还剩20页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
ICSQ/YHZ威海市怡和专用设备制造有限公司企业标准Q/YHZ3-03-06-Z20A-070-A型自行式高空作业平台GKZ20A(试行)编制(日期)_________________审核(日期)__________________批准(日期)__________________发布实施2009-04702009-04-30威海市怡和专用设备制造有限公司发布整机质量测量时,作业平台先从一个方向置于磅面上停稳,发动机熄火,电动机断电,变速箱置于空
1.
1.4档,制动器放松,不允许用三角木顶作业平台,测量后调转一次,取两次平均值记入表A
41.
1.5重心高度测量时,先将后轴置于地磅外水平地面上,前轴置于磅面上,测出水平状态下前轴质量mF,然后抬起后轴使作业平台纵向倾角为,并分别测出前轴质量前后轮静力半径及纵向倾角按表8〜15niFx,中公式计算重心高度以不同角度测量,取三次测量计算的平均值各次测量计算值之间的相对误差不应A4h,大于5%测量项目及计算公式按表规定,测量结果记入表
1.
1.6A4A4空载试验
6.6作业平台在空载状态下,做起升、下降、回转、行走等动作,各动作在最大工作范围内进行五次参数测量按表规定项目进行,每项进行三次,取平均值将测量结果记入表A5A5额定载荷试验
6.7在平整、坚实的场地上,平台承受额定载荷起升,分别在最大高度和最大幅度进行左、右最大范围内回转,再下降到原位置,并在起升、下降和回转过程中,各进行二次以上正常启、制动按表规定项目进行测量,每项进行三次,取平均值记入表A6A6承载实力的测量
6.8将额定载荷集中放置在平台周边内距周边处的任一地方,全行程升降次,视察受力构件是否
6.
8.1300mni10有永久变形或裂纹平台匀称承受倍的额定载荷,全行程升降次,视察受力构件是否有永久变形或裂纹
6.
8.
21.2530试验时,允许调整液压系统溢流阀的开启压力,但在试验后应重新调到规定数值
6.
8.3稳定性试验
6.9试验设备和仪器角度仪、压力传感器、应变仪、钢卷尺、平安爱护绳索等
6.
9.1试验项目
6.
9.2按要求进行稳定性试验,视察有无失稳现象,试验时平台应加爱护绳索
6.
9.
2.
15.13试验时,允许调整液压系统平安溢流阀的开启压力,但在试验后应重新调到规定数值
6.
9.
2.2超载试验时应渐渐加载,在试验过程中,只要发生异样现象,就应马上终止试验,进行彻底检查
6.
9.
2.3结构应力测量
6.10试验仪器应变仪
6.
10.1作业平台在试验前应经过检查、调整,并经额定载荷下的试运,转以释放制造过程中可能产生的残
6.
10.2余应力依据计算书和结构受力分析编制试验大纲,绘制测点分布图,试验工况应符合表的规定
6.
10.31试验要求
6.
10.4卸掉载荷后,各应变片读数应复原到空载应力状态下的读数,当应变片偏差超过时,a±O.O36/ES需查出造成偏差的缘由,校正后再重新试验,当出现屈曲,永久变形等现象时,应终止试验每变更一次试验工况都须重复进行试验b超载试验和额定载荷试验都应渐渐加载,在试验中只要任何一项检测结果显示出试验过程中已发生
6.
10.5塑性变形或其他损坏,均应终止试验,进行彻底检查应力测值判据许用应力应符合表规定
6.
10.62结构应力测量结果记入表依据应力试验结果,进行结构的牢靠性及设计合理性的分析,做出结
6.
10.7A7论表应力测试项目单位1N序号载荷项目测试工况测量构件102mn3rrin+F平台在最大起上升度时
41.25mn
51.5mn结构件静应力测量60底架、转向节、转台、工作7m臂、平台调平机构n8mn+F平台在最大作业幅度时
91.25mn
101.5mn11m
2、
4、
7、9项作起升、回n结构件动应力测量
121.25m转的启、制动n注mn—额定载荷,N;F—水平侧向力,No表许用应力表单位2MPa结构件焊缝拉、压、弯应力挤压应力拉、压应力剪切应力剪切应力卬挤焊或//2//5[o]/V
31.4[o][a]/41注缶一结构材料的屈服强度,MPa;京一结构材料的抗拉强度,MPa液压系统试验
6.11作业平台承受额定工作载荷状态下,测量液压系统的最大压力值
6.
11.1测量溢流阀开启压力
6.
11.2液压系统试验后按测量液压油的污染
6.
11.3JG/T5066测量结果记入表
6.
11.4A8牢靠性试验
6.12平台承受额定载荷进行升降动作,每两次循环间隔不大于作业工况应符合表的规定
6.
12.1lOmin,3表牢靠性试验作业工况及循环次数安排表3牢靠性试验作业循环次数项目作业工况次数百分比平台承受额定载荷起升到最大高度,左、右最大起上升度试验最大范围内回转后,下降到原来位置为一个60%循环800平台承受额定载荷起升到最大幅度,左、右最大平台幅度试验最大范围内回转后,下降到原来位置为一个40%循环作业平台的故障按对人身平安、零部件损坏程度、功能影响及修复的难易程度分为轻度故障、一般
6.
12.2故障、严峻故障和致命故障四类并用故障危害度系数对故障进行统计,见表4表故障类别和故障危害度系数4故障类别故障名称故障特征故障危害度系数,£零部件严峻变形、机身断裂、绝缘性能严峻降低,导1致命故障00致人身伤亡,此类故障不允许发生结构件发生扭曲变形、平安爱护装置失灵等,修复2严峻故障
3.0时间在3h以上的故障已影响作业平台运用性能,必需停机检修,一般只3一般故障
1.0用随机工具更换或修理,修复时间不超过2h,而又不常常发生的故障紧固件松动,调整不当及修理保养不够等产生的故4轻度故障
0.2障,修复时间不超过30min牢靠性指标计算如下:a)平均无故障工作时间按公式
(2)计算MTBF
(2)%式中M力B方-平均无故障工作时间,单位为小时(h);%-作业平台可靠性试验时间,单位为小时(h);弓-作业平台在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数,按公式
(3)计算;rb与4⑶z=l式中巧-出现第,类故障的次数;《-第,类故障的危害度系数当丐<时,令15=lob)牢靠度按公式
6.13试验目的检验液压元件的密封性能
6.
13.1试验工况在最大平台高度及最大平台幅度时分别试验,平台承受额定载荷,在空中停稳后,发动
6.
13.2机熄火试验仪器钢板尺
6.
13.3试验应削减温度变更对油缸回缩的影响
6.
13.4平台停止稳定后内,按表规定的项目进行测量,测量结果记入表中,当活塞杆回缩量超
6.
13.515min A9A9过丽时,可再进行两次重复性试验,取三次试验的平均值做为油缸活塞杆的回缩量2检查液压系统各部件有无渗漏油现象
6.
13.6平台尺寸及护栏承载力的测量
6.14按表中的项目,用卷尺测量工作平台相关尺寸,并计算平台面积
6.
14.1A10将平台置于地面,护栏固定坚固
6.
14.2在平台栏杆两支杆间挂上的垂直集中载荷,保持视察其变形,然后撤去载荷视察栏杆a1300N3min,是否有残余变形,将结果记入表中;A10在平台栏杆两支杆间挂上的拉力计,水平牵拉缓慢加力至后,保持视察整个栏b1000N360N/m3min,杆的变形状况,然后撤去水平载荷,视察栏杆是否有残余变形,将结果记入表中;A10在护栏终端支杆顶端施加的集中载荷,保持视察其变形,然后撤去载荷视察栏杆是否有c900N3min,残余变形,将结果记入表中该集中载荷须在上下左右每个方向施加一次A10电气绝缘试验
6.15电气绝缘试验按的规定进行GB1497调平性能试验
6.16试验仪器经纬仪、钢板尺
6.
16.1试验方法
6.
16.2在额定载荷状况下,平台处于初始高度时,在平台宽度方向上取在同一水平面上的两点和作好标记a b,并测出这两点间的距离然后将平台升至测量高度,用经纬仪测出这两点的高度%、见图计算出平台底L,h1,2面与水平面的夹角在平台最大作业幅度、主臂举升和最大作业高度时各测量一次,测量及计算结果a38记入表All图1行走试验
7.17在额定载荷状况下,作业平台应安装和携带规定的全部机件和附件,在沥青或水泥路面上行驶,按及
5.6要求进行试验,水平路面行走距离不应小于行走试验结果记入表10km A127检验规则出—检验
8.1每台产品均应进行出厂检验,经公司质量检验部门检验合格并签发产品合格证后方可出厂
7.
1.1出厂检验项目见表
7.
1.25型式检验
7.2凡属下列状况之一时应进行型式检验
7.
2.1新产品或老产品转厂生产试制定型时;a产品停产年后,复原生产时;b3正式生产后,如材料、工艺有较大变更,可能影响产品性能时;c出厂检验结果与上次型式检验有重大差异时;d国家有关政策或国家质量监督机构提出要求时e型式检验时,假如属中、、状况,则按表的项目进行检验;假如属中、两种状况,
7.
2.2a be
57.
2.1c d可仅对受影响项目进行检验采纳随机抽样方法抽取一台样机进行型式检验抽样基数不限型式检验项目见表
7.
2.35表检验项目5序号检验项目检验方法推断依据型式检验出厂检验1外观检验目测、
5.
1.
7、
5.4V V2噪声测量
6.2V—3排放测量
6.37—4整机结构参数的测量
6.
45.12V—5质量参数的测量
6.
55.12V V6空载试验
6.
65.12V V7额定载荷试验
6.
75.127V8承载实力的测量
6.
85.12V V9稳定性试验
6.
95.13V—10结构应力测量
6.
105.2V—11液压系统试验
6.
115.3V—12牢靠性试验
6.
125.14V—13密封性能试验
6.
135.
3、V V14平台尺寸及护栏承载力的测量
6.
145.97—15电气绝缘试验
6.157V16平安爱护装置目测
5.10V V17调平机构试验
6.167V18行走试验
6.
175.
6、V V注1第9项在出厂检验中超载试验做三次2密封性能试验中,型式检验判定依据为,出厂检验判定依据为
5.33行走试验中,出厂检验水平路面行走距离不大于1km判定规则如下
7.3对于表中型式检验第、、、、、、、、项中有一项不合格,则判定为不合格;如
7.
3.15789101214151617上述各项均合格,其他有两项不合格,则判定为不合格;如上述各项均合格,其他有一项不合格,则允许对该项重新抽检,仍不合格时,则判定为不合格对于表中出厂检验第、、、、、、项中有一项不合格,则判定为不合格;如上述各项均
7.
3.2567813151617合格,其他有两项不合格,则判定为不合格;如上述各项均合格,其他有一项不合格,则允许对该项重新抽检,仍不合格时,则判定为不合格8标记、包装、运输和贮存标记
8.1作业平台应在明显部位固定产品标牌标牌应标明如下内容生产厂名称;a产品名称及型号;b出厂编号及出厂日期;c最大工作平台高度;d额定载荷;e整机总质量;f整机外形尺寸;g产品执行标准编号h包装i2作业平台一般采纳裸装其防锈部位如液压缸、活塞杆、操作杆应涂上油脂并用防潮纸包扎
8.
2.1作业平台出厂时应有下列随机文件
9.
2.2产品合格证和发动机合格证;a运用说明书应符合的有关规定;b GB
9969.1随机备件、附件清单;c运输
8.3在出厂运输时应将作业平台降至最低位置并固定好;
8.
3.1上、下车船的坡度小于时,作业平台可以自行驶方式上、下车船;
8.
3.245%24°必需用吊装方式装卸时,应用专用吊具装卸,并给出起吊点的位置,规定装载、加固方法及其留意事项,
9.
3.3防止损伤产品贮存
8.4作业平台长期停用时应按以下要求进行贮存作业平台应收至最低位置并安放在坚实的地面上;a将燃料和水放尽,切断电路、锁上限制箱;b作业平台应停放在通风、防潮、防暴晒、无腐蚀气体侵害及有消防设施的场所;c作业平台应按产品运用说明书的规定进行定期保养d附录A标准的附录样机试验记录表表噪声测量记录表A1型号__________________出厂编号______________试验日期_______________表A2试验地点_______________天气_________________气温__________________排放测试验人员_______________记录人员______________风速__________________量记录试验仪器_______________背景噪声______________单位dB A测量位置距地面
1.2m处项目备注操作人员耳边距作业平台中心
7.5m处前后作业噪声左右表型号__________________试验仪器_______________试验日期_______________出厂编号______________试验地点_______________气温_______________天气_________________试验人员_______________风速_______________记录人员______________测量烟度平均值测量次数备注Rb Rb123表整机结构参数的测量记录表A3型号______________—出厂编号_____________试验日期________________试验地点天气气温试验人员___________―记录人员_____________风速__________________试验仪器_______________单位mm序号项目符号实测值设计值备注1总长L2总宽B空载、3总高H收车状态4轴距Z5前后轮边距A型号_________________试验仪器______________试验口期______________出厂编号______________试验地点______________气温______________天气_________________试验人员______________风速______________记录人员______________序号项目符号单位实测值设计值备注1整机质量m2前轴质量mF3后轴质量mRkg4左轮质量mL5右轮质量mr6抬起后轮时前轴质量mFX7纵向倾斜角度°p前左rOFL前右rOFr前平均轮胎rOF8mm静力半径后左rORL后右rORr后平均rOR_mR・Z9重心距前轴水平距离X FA/一--------------m10重心距后轴水平距离X RX=Z-XR F11重心水平横坐标y mm-772-m xA2m=L rh=r+—[Zxctg/^xm-m+mF0R FX12重心垂直离地高度hmFX xrOF—b/]型号__________________出厂编号______________试验日期_______________试验地点_______________天气_________________气温_______________试验人员_______________记录人员_______________风速_______________试验仪器_______________序号项目符号单位实测值设计值备注H111平台最大高度max2平台最大高度时幅度RR3平台最大幅度max八4平台最大幅度时高度HH5平台初始高度nun6平台自H4n至4max所用时间h7平台自max至nin所用时间发动机调至最大供油位置8转台连续回转360所用时间tn9平台连续摇摆180所用时间%10平台起升速度(垂直方向)_皿-/in匕v Lt h_H-v mx11平台下降速度(垂直方向)2-12转台回转速度n60n=—tn13平台摇摆速度30nh=~lb曲型号__________________出厂编号______________试验日期_______________试验地点_______________天气_________________气温_______________试验人员_______________记录人员_______________风速_______________试验仪器_______________序号项目符号单位实测值设计值备注H111平台最大高度max2平台最大高度时幅度RR3平台最大幅度max八4平台最大幅度时高度HH5平台初始高度nun6平台自H4n至4max所用时间h7平台自max至nin所用时间发动机调至最大供油位置8转台连续回转360所用时间tn9平台连续摇摆180所用时间%10平台起升速度(垂直方向)_皿-/in匕v Lt h_H-v mx11平台下降速度(垂直方向)2-12转台回转速度n60n=—tn13平台摇摆速度30nh=~lb曲II范围11规范性引用文件21术语和定义32分类42技术要求53试验方法66检验规则711标记、包装、运输和贮存812附录(标准的附录)样机试验记录表A13型号__________________出厂编号试验日期_______________试验地点_______________天气记气温_______________试验人员_______________录人员风速_______________试验仪器_______________单位:MPa工况平台高度平台幅度载荷侧向载荷测点应变零应力状态空载应力空载应力有载应力状有效载荷应片编号读数状态读数值态读数N3N3-N2力值TheN2Ni OZCOZC表液压系统试验记录表A8序号项目单位实测值设计值试验工况平台起升平台下降型号__________________出厂编号______________试验日期_______________试验地点_______________天气_________________气温_______________1试验人员_______________记录人员_______________风速______额__定__载__荷___液压系统压力值MPa试验仪器_______________测量最大压力值收车状态行驶工作状态行驶转台回转2溢流阀开启压力3渗漏油状况4液压油污染状况型号__________________出厂编号______________试验日期_______________试验地点_______________天气_________________气温__________________试验人员_______________记录人员_______________风速__________________试验仪器_______________单位mm序号项II实测值备注1平台在起升制动后15min内下沉量2平台在下降制动后15min内下沉量3I臂变幅油缸回缩量4主臂变幅油缸回缩量5伸缩油缸回缩量6小臂变幅油缸回缩量7上调平油缸问缩量8下调平油缸回缩量9转向油缸回缩量表平台尺寸及护栏承载力的测量记录表A10型号出厂编号试验日期试验地点天气气温试验人员记录人员风速试验仪器_______________项目测量结果备注长义宽X高平台外部最大尺寸mm平台内部尺寸平台水平截面积m2平台最大水平截面积平台内部水平戳面积脚踢板高度四周高度mm人员进出口处高度在平台栏杆两支杆间挂上1300N的垂直集中载荷,保持3min,变形状况在平台栏杆两支杆间水平牵拉缓慢加力至360N/m后,保持3min,变形状况在护栏终端支杆顶端施加900N的集中载荷,保持3min,变形状况型号______________—出厂编号_____________试验日期________________试验地点___________―天气________________气温__________________试验人员记录人员风速试验仪器___________a工况A/z mmL mm备注°最大作业幅度A/=%_主臂举升38°a-arcsin[A/z/L]最大作业高度型号__________________出厂编号______________试验日期_______________试验地点_______________天气_________________气温_______________试验人员_______________记录人员_______________风速_______________试验仪器_______________表行走试验记录表A12项目试验结果备注收车状态前进行驶速度,km/h收车状态后退行驶速度,km/h工作状态行驶速度,km/h收车状态行驶制动距离,mm工作状态行驶制动距离,mm正向45%24°坡度行驶速度,km/h侧向25%14°坡度行驶速度,km/h转弯半径,m运行平稳性操作敏捷性型自行式高空作业平台是利用自身动力在工作场地或场地之间行驶的,用来运输人员、工具和GKZ20A材料到指定位置进行工作的设备本标准参考了国家标准《高空作业车》及建筑工业行业标准《臂架式高空GB/T9465-2024JG/T5101T998作业平台》的内容,一些特别指标是依据应用现场的实际要求制订的,以确保产品的牢靠性和耐用性本标准符合的规定GB/T
1.1-2000本标准的附录是标准的附录A本标准自发布之日起有效期三年,到期复审本标准由威海市怡和专用设备制造有限公司提出本标准由威海市怡和专用设备制造有限公司起草本标准的主要起草人杨立新GKZ20A型自行式高空作业平台1范围本标准规定了型自行式高空作业平台的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标记、运GKZ20A用说明书、随车文件、运输和贮存本标准适用于型自行式高空作业平台GKZ20A2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件,其随后全部的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,激励依据本标准达成协议的各方探讨是否可运用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准低压电器基本标准GB1497液压系统通用技术条件GB/T3766液压元件通用技术条件GB/T7935工业产品运用说明书总则GB/T
9969.1柴油车自由加速烟度排放标准GB
14761.6建筑机械与设备铸钢件通用技术条件JG/T
5011.1建筑机械与设备灰铸铁件通用技术条件JG/T
5011.4建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T
5011.12建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T5035油液中固体颗粒污染物的重量分析法JG/T5066建筑机械与设备噪声限值JG/T
5079.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T
5082.1高空作业机械平安规则JG5099-1998金属构件表面喷砂除锈工艺守则YHZ3-04-105-A-P01焊条电弧焊工艺守则YHZ3-04-110-A-H02二氧化碳气体爱护焊工艺守则YHZ3-04-114-A-H06液压管线清洗与安装工艺守则YHZ3-04-115-A-Y01术语和定义3本标准采纳下列术语和定义高空作业平台
3.1用来运输人员、工具和材料到指定位置进行工作的设备包括带限制器的工作平台、伸展结构和底盘自行式高空作业平台
3.2利用自身动力在工作场地或场地之间行驶的高空作业平台工作平台
3.3在空中承载工作人员和运用器材的装置,例如斗、篮、筐或其他类似的装置最大工作平台高度
3.4工作平台承载面与作业平台支承面之间的最大垂直距离最低工作平台高度
3.5工作平台收回到行驶状态下承载面与作业平台支承面之间的最小垂直距离最大作业高度
3.6最大工作平台高度与作业人员可以进行平安作业所能达到的高度(
1.7m)之和最大平台幅度
3.7回转中心轴线与工作平台外边缘的最大水平距离最大作业幅度
4.8最大平台幅度与作业人员可以进行平安作业所能达到的最大水平距离(
0.6m)之和额定载荷
4.9工作平台所标称的最大装载质量分类4式
4.10型自行式高空作业平台,按伸展机构的类型分,型式为折叠臂式,代号为GKZ20A“Z”格型号
4.11型自行式高空作业平台规格型号由组型代号、型式代号、主参数代号和更新变型代号组成,说GKZ20A明如下GK Z20A--------------------------------更新变型代号按英文大写字母依次表示,A-基本型-------------------------------------主参数代号最大作业高度20m-------------------------------------------型式代号Z-折叠臂式-------------------------------------------------组型代号自行式高空作业平台基本参数
5.3型自行式高空作业平台的最大作业高度为额定载荷为GKZ20A20m,200kg一般要求
6.1作业平台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造
6.
9.1外购件、外协件应有制造厂的合格证,否则应按相关标准的规定经检验合格后方能运用全部自制
6.
9.2零部件经检查合格后方可装配作业平台作业噪声限值应符合的规定
5.
1.3JG/T
5079.1发动机排放应符合的规定
5.
1.4GB
14761.6作业平台应备有上下联系的对讲设备外观质量要求如下
5.
1.6油漆涂层应满意海边长期作业的要求,其他应符合的有关规定a JG/T
5011.12外露金属表面应进行防锈处理;喷砂等级达到应符合的有关规定b Sa
2.5,YHZ3-04-105-A-P01焊接质量应符合的有关规定;并应遵守及c JG/T
5082.1YHZ3-04-110-A-H02YHZ3-04-114-A-H06铸造质量应符合和的有关规定d JG/T
5011.1JG/T501L4制造装配质量要求如下
5.
1.7液压、电气系统的管线应排列整齐、合理、连接紧密坚固,穿过金属孔洞时应有绝缘爱护套管,各a元件和组件一般应可单独拆装,并修理便利;应符合YHZ3-04-115-A-Y01;作业平台无相对运动部位,不应有漏油、漏水和漏气现象在连续作业过程中,各相对运动的部b件,不应有漏油现象;作业平台应设置平安警示标记;c作业平台的标牌、标记应安装坚固、端正、醒目、清晰d工作条件
5.
1.8地面应坚实平整,一般是修建路面,作业过程中地面不应下陷;ab工作温度-25℃〜+40℃;c风速不超过
12.5m/s;严禁雷雨中操作;d海拔高度不超过1000m;环境相对湿度不大于e90%25℃o结构平安系数
5.2作业平台承载部件所用的塑性材料,按材料最低屈服极限计算,结构平安系数应不小于
1.2,12作业平台承载部件所用的非塑性材料,按材料最小强度极限计算,结构平安系数应不小于
5.
2.25确定结构平安系数的设计应力,是作业平台在额定载荷工况下作业,并遵守操作规程时,结构件内所产
6.
2.3生的最大应力值设计应力还应考虑到应力集中及动力载荷的影响,平安系数按公式计算1,S=7-----16+01f\fi式中S-结构安全系数;b-在中所述的材料屈服强度或在中所述的材料强度极限,单位为帕;521522Pa-由结构质量产生的应力,单位为兆帕;0MPa%-由额定载荷产生的应力,单位为兆帕;MPa力-应力集中系数;力-动力载荷系数;力、力的数值可通过对样机的试验应力分析确定;或取力N、力N
1.
11.25o液压系统
7.3液压系统的设计、制造和安装等应符合的有关规定
5.
3.1GB/T3766液压系统元件应符合的有关规定
5.
3.2GB/T7935液压系统液压油工作后,清洁度应符合中的等级规定L5h JG/T503519/16电气限制及操纵系统
5.4应采纳嵌入式限制系统实现整机的自动限制,应采纳工业现场总线一总线限制模式,实现多任务协同限CAN制电气系统要求如下
5.
4.2电器设备应符合国家现行标准的规定a电器元件绝缘性能必需符合的有关规定,主要元件绝缘电阻不应低于二次线对地绝b GB1497L0MQ,缘电阻不应低于
2.OMQ o电器设备应具有防水、防震、防尘措施,元件应排列整齐连接坚固c电气系统应有平安爱护装置,在整机启动线路中,设有用于切断负载的总开关,系统应具有接地爱d护,接地电阻不应大于
4.0Q电气系统限制线路电压应采纳平安电压或实行牢靠的防触电爱护措施e非导线金属均应接地,导线穿过金属孔洞时,应有绝缘爱护套管f在地面操作的应急协助装置,应有明显标记
1.
4.3作业平台的上、下两套限制装置应有互锁装置,上限制装置应设在工作平台上,下限制装置应具有上
1.
4.4限制装置的功能,并应设有超越上限制的装置工作平台运动的限制手柄松开时应能自动复位,并且操作方向与限制的功能运动方向一样
1.
4.5下限制装置应设置在操作者能够清晰地看到伸展过程全貌的地方
5.
4.6各操作动作不应相互干扰和引起误操作,操作应轻巧敏捷、精确牢靠
6.
4.7动力系统
5.5动力系统采纳柴油发动机驱动油泵的方式,液压油进入插装集成阀块,通过管路到各相应执行部件
5.
5.1整车全部执行部件的运动靠液压驱动备用动力源采纳电力驱动油泵的方式
5.
5.2行走系统
1.
1.16行走系统采纳四轮驱动的方式
1.
1.
26.1行走机构被切断动力后应能被牵引移动
1.
1.3作业平台应设有运行制动和停车制动系统,制动性能牢靠
1.
1.4停车制动系统的制动器在制动动作后,必需能保持制动状态
1.
1.5转向系统、换档操作应敏捷
1.
1.6回转机构
5.7在液压马达驱动下,回转机构应能连续回转
5.
7.1360应设置在收车状态及拖运时防止上、下车发生相对转动的装置
5.
7.2伸展机构
5.8伸展机构的类型为折叠臂式,复合一节伸缩臂伸展机构的销轴硬度不得低于HB220工作平台
5.9工作平台尺寸应符合以下规定
5.
9.1工作平台四周应有护栏或其他防护结构,高度应不小于并应设有中间横杆a1100mm脚踢板高度应不小于,人员进出口处应不小于b150mm100mm工作平台宽度应不小于单人工作平台最小面积应不小于c450mm,
0.36d工作平台的任何水平截面的外形尺寸应为承载1人的不超过
0.6m2,且任一边不大于
0.85m;承载2人的不超过且任一边不大于超过此规定应加装载荷传感器,当达到许可倾翻力矩时,应
1.0m
1.4%发出视觉警告,并阻挡除减小倾翻力矩外的其他进一步运动护栏结构应能承受沿水平方向作用在顶部栏杆或中间横杆上的载荷,顶部栏杆或中间横杆在
5.
9.2360N/U两支杆之间应能承受垂直方向的的静集中载荷,护栏终端支杆能承受来自各方向对杆顶端的静集1300N900N中载荷工作平台的工作表面应能防滑和自排水平台可设置出人门,门不得向外开,也可用栏杆、挡链或其
5.
9.3他设施代替,宽度应不小于350nlm工作平台应备有系平安带或绳索的结点
5.
9.4工作平台上应醒地注明作业平台额定载荷和承载人数
5.
9.5H平安爱护装置
5.10液压系统中应设置能防止液压缸和平台因自重引起下滑或因管路裂开泄漏而导致超速下降坠毁的装
5.
10.1置作业平台应装有水平报警系统,当整机底盘倾斜水平超过时,在工作平台、有声光报警信号,操
5.
10.25作者在平台上刚好调整停车位置,限制在水平允许范围内水平报警系统应受爱护,作业平台应设定平安工作移动速度,在一臂、主臂、伸缩臂起点处设置了行程开关,只要一个臂动
5.
10.3就视为整车进入工作行驶状态,保证操作者平安牢靠地边工作边移动车辆作业平台应装有紧急停止装置,并置于操作者应急的位置,在紧急状况下,该装置可有效地停止一
5.
10.4切动作作业平台应配置应急动力源,以确保在主动力源失效时,工作平台可以返回到一个位置,在此位置
5.
10.5可无危急离开作业平台上各动作的终点位置应实行限位措施
5.
10.6结构报废
5.11结构报废应符合中的规定JG5099-
19984.4作业性能
5.12作业平台的各机构应保证平台起升、下降时动作平稳、精确,无爬行、振颤、冲击及驱动功率异样
5.
12.1增大等现象起升、下降、回转的微动性能应良好平台的起升、下降速度应不大于
5.
12.
20.4m/s
5.
12.3回转机构的起动、回转和制动应平稳、精确,无抖动、晃动现象,最大回转速度不大于2r/min;在行驶状态时,回转部分不应产生相对运动作业平台的伸展机构及驱动限制系统应平安牢靠,平台在额定载荷下起升时应能在随意位置牢靠制
5.
12.4动,制动后内,各油缸活塞杆的回缩量不应大于平台下沉量应不超过该工况工作平台高度的15min2mll1,
0.5%o
5.
12.5作业平台空载时,最大平台高度不应低于其公称值的
0.4%;最大作业幅度不应低于其公称值的
0.5%;最大作业幅度处的平台高度不应低于其公称值作业平台的调平机构应保证工作平台在任一工作位置均处于水平状态,工作平台底面与水平面的夹
5.
12.6角应不大于,调平过程必需平稳、牢靠,不应出现振颤、冲击、打滑等现象液压调平系统中应设有防
1.5止油管裂开而使平台倾翻的装置在收车行驶状态下,作业平台应能在前进方向坡度的路面上正常行驶;在收车行驶状态下,
5.
12.745%24°作业平台应能在侧向坡度的路面上正常行驶25%14°在收车状态下,整机重心位置误差不应大于公称值的
5.
12.
80.5%作业平台置于坚实的水平面上,平台周边内距周边处的任一位置承受集中额定载荷升降次
5.
12.9300mm10后及平台匀称承受倍额定载荷升降次后,各构件不得有永久变形或裂纹
1.2530稳定性
5.13水平面上稳定性
5.
13.
113.1作业平台置于坚实的水平地面上,平台承载倍额定载荷,其重心置于平台周边内距周边内,整
1.5300mm机处于稳定性最差的状态应稳定斜面上稳定性
5.
13.2作业平台在特定的形式下运用时,平台承载倍额定载荷,其重心置于平台周边内距周边内,
1.25300mm整机置于易倾翻方向坡度为的斜面上,作业平台应稳定5作业稳定性
5.
13.3作业平台在坚实的水平地面上,平台承载额定载荷,伸展机构伸展到整机稳定性最不利状态时紧急制动,任一轮胎不允许离地作业牢靠性
5.14作业平台应进行次牢靠性作业循环,平均无故障工作时间不少于牢靠度不小于80080h,85%6试验方法试验条件
6.1试验场地除特别规定外应平整、坚实、清洁作业过程中不得下陷,作业平台的四周不允许有影响其
6.
1.1回转的障碍物;进行噪声测量时应远离其他噪声源,作业平台与墙壁等反射物之间应有以上的距离10m试验环境温度应在之间;风速不大于
6.
1.2-10〜+32℃3m/s试验用电源应符合作业平台对电源的要求电源电压值允许波动为
6.
1.3±10%试验用的仪器、仪表、量具、传感器、工具等,运用前应进行检查和校准,试验过程中,应运用同一
6.
1.4仪器和工具试验用仪器的精确度,除有特别规定外,应符合下列偏差范围一质量、力、长度、时间和速度;a±1%一加速度、电压、电流;b±2%一温度c±2℃试验载荷的偏差为
6.
1.5±1%在牢靠性试验期间允许按正常修理规定更换易损件,并应具体记录试验过程中的保养、修理等状况
6.
1.6但不允许再对整机进行调整,更不允许带故障进行试验噪声测量
6.2测量位置包括操作人员耳边和距离作业平台边沿前、后、左、右,各离地处的位置
6.
2.
17.5m,
1.2m测量工况平台承受额定载荷的各种工况
6.
2.2测量结果记入附录标准的附录表
6.
2.3A A1排放测量
6.3按测量发动机排放
6.
3.1GB
14761.6测量结果记入表A2整机结构参数的测量
6.4作业平台处于空载状态,按表规定项目进行测量,测量三次取平均值记入表A3A3质量参数测量
6.5测量用地磅的磅面和地面应在同一平面内
6.
5.1测量时作业平台处于无载运行状态,机内油、水按规定注满,随机工具、附件均应备齐,并按规定位
6.
5.2置存放轮胎充气压力应与运用说明书中的规定一样
6.
5.3。