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文本内容:
一、施工打算
(1)技术打算
1、施工前技术人员熟识图纸,结合结构图、建筑图、设备图及相关规范、图集将图纸上出现的问题与设计联系并解决
2、依据具体状况,确定限制的重点和难点,并制定相应的措施,如对梁与暗柱节点、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位,要提前放样;对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要特殊留意
3、钢筋加工配料表应按流水段、工程部位层层编制,钢筋级别、直径、下料长度、根数、接头类型等分别列项,每种钢筋应编号,加工及现场施工要与编号相对应
4、机械连接厂家派专人对加工、施工工人进行培训,确保直螺纹钢筋加工合格,操作人员持证上岗
5、钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋和预应力施工的协作协作,熟识其它专业在本段的作业项目、作业部位,刚好给相关专业人员供应工作面,并且留意爱护其成品
(2)机具打算钢筋加工机械序号名称1砂轮切割机22切断机23弯曲机34调直机15剥肋滚扎直螺纹套丝机26手工台2
(3)材料打算
1、钢筋原材供应依据工程进度安排,精确刚好的打算各施工部位所需钢筋的规格型号、数量
2、钢筋原材检验钢筋进场检验内容包括查对标识及外观检查,并按现行国家有关部门标准的规定,由项目部的试验员刚好抽样试验,合格后,在堆放处插放合格标识牌,施工人员见有合格标识牌的钢筋,方可运用
3、原材堆放钢筋垫高不小于30cm,并有有效的排水措施;钢筋应分规格、分级别堆放;盘条钢筋放在调直机旁边便于钢筋调直,HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处,便于钢筋加工,提高工效现场堆放未经试验的钢筋,必需在堆放处明确标识
二、施工方法
(1)钢筋绑扎一般规定
1、钢筋锚固长度规定依据图纸设计和03G101-1图集以及其他规范的要求,钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率(%)有关,锚固长度确定见下表钢筋的最小锚固长度LaE
4、留意对连接套和己套丝钢筋丝扣的爱护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物
5、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋
6、不得踩踏墙体及顶板钢筋2平安留意事项
1、在施工现场必需戴好平安帽,高空作业必需系平安带
2、电源操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套,湿手不能接触电源开关
3、严禁高空抛物,以防伤人
4、禁止乱接临时用电线路
5、各特殊工种持证上岗C302C40混凝土强度等级三级抗震等级三级抗震等级HPB23525d21dd2537d31dHRB400d2541d34d
2、钢筋的最小搭接长度LE备注纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率50%的状况,搭接长度LIE取L4LaE
3、钢筋接头位置及锚固绑扎接头位置应相互错开,图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1,《建筑物抗震构造详图》03G329T、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2024中规定:A、绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50%B、依据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2024中的规定,基础底板上下铁钢筋的机械连接的接头的部位不受限制,现场施工时接头错开35d,且不小于500mmC、楼板下铁钢筋锚入在墙体支座内
4、起步筋要求A、暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mmB、墙第一根水平筋距混凝土板面50mmoC、暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mmoD、连梁箍筋距暗柱边起步50mm连梁箍进入柱一个箍筋,距离50m川E、第一根板筋距墙边、梁边50nlm
5、钢筋爱护层要求A、钢筋爱护层钢筋爱护层厚度应符合设计及规范的要求,用定制卡具进行固定,各部位爱护层具体厚度见下表:设计的爱护层厚度表混凝土强度等级环境类别构件类别C30-C45板、墙15mm--梁25mm柱30mm二类b板、墙25mm备注基础底板底面、临土墙、消防水池迎水面爱护层厚度为40mmB、爱护层垫块本工程采纳混凝土垫块2钢筋加工钢筋加工的形态、尺寸必需符合图纸设计要求同时要有钢筋加工操作的平安技术交底
1、钢筋清理用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈,并清理掉钢筋表面的油污,对于盘条,可在调直过程中除锈若在除锈的过程中发觉钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严峻并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严峻的麻坑、斑点伤蚀截面时,不得运用
2、钢筋调直本工程钢筋调直均采纳调直机拉直
3、钢筋切断A、切断时要留意长短搭配,统筹排料•,特殊是竖向钢筋应考虑到顶,先断长料•,后断短料,削减废钢筋头数量B、断料时不允许运用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置限制断料尺寸用的挡板C、常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固,刀口是否密合(间隙不大于
0.5mni)D、切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻弯头等必需切除如发觉钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,要刚好向有关人员反映,查明状况E、切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象F、钢筋的断料误差要限制在±10n)ni
4、钢筋弯曲成型钢筋的弯钩一般地,HPB235钢筋末端做成180弯钩,圆弧弯曲半径DN
2.5d(钢筋直径);HRB400钢筋末端无弯钩箍筋末端的弯钩HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径2受力钢筋直径或箍筋直径的
2.5倍,弯曲平直部分的长度为10d,弯钩角度为135°对于搭接接头部位,箍筋末端弯钩的弯曲直径要大于2倍的受力钢筋直径
5、定位钢筋的加工A、柱子、墙体钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置精确,须要运用钢筋定位框,定位框加工要求有针对性,加工精度高,合理周转运用B、墙体梯子筋加工依据墙体水平、竖向钢筋的间距、用短钢筋(长度为墙厚-2mm)依次点焊接在长钢筋制成梯子梯子筋分别布置在墙体的上、中、下部,短钢筋端部用无齿锯将端部垂直切平,不得有飞边,斜歪等现象,且涂刷防锈漆C、马凳加工对于板钢筋采纳马凳进行支撑定位,马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距(2下铁网间距+10cm),一般楼板马凳高度二板厚一2X爱护层一板上下铁钢筋直径底板马凳高度=板厚一2X爱护层厚度一3倍钢筋直径
6、钢筋丝头加工A、工艺流程钢筋端面平头一剥肋滚扎螺纹一丝头质量检验f带帽爱护一丝头质量抽验一存放待用B、操作要点钢筋端面平头钢筋下料可用砂轮锯,不得用气割下料;要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形剥肋滚扎螺纹运用钢筋剥肋滚扎螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹丝头质量检验纹中径尺寸的检验检验螺母应能拧入,螺纹环规(Z)拧入不得超过
1.5扣;螺纹加工长度的检验对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽中;螺纹牙型的检验螺纹齿底不得宽,不完整齿(齿顶平段
20.6mm)累计长度不得超过1扣钢筋丝头参数表钢筋规格套管长度滚轮型号挡铁长度剥肋直径螺纹外径螺纹长度最佳长度圆数力矩1A2518A
337016.7-
1718.2—
18.
5252710.5050〜
26220.2-
20.520A
3067283011.5!055〜
28222.2-
22.522A
286520.6-
20.
9313312.55060〜32225A
256223.5-
23.83335,,065〜34113A
3028.2-
28.528A
205726.4-
26.73538070〜
3712332.2-
32.532A
155230.3-
30.64043!080〜4214带帽爱护用专用的钢筋丝头塑料爱护帽进行爱护,防止螺纹被磕碰或被污物污染丝头质量抽验项目部质量部、工程部、技术部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验存放待用按规格型号及类型进行分类码放
7、钢筋半成品堆放区钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识A、通用性强的钢筋同形态、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋放在一起,以节约场地,这类钢筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋,要求后台技术人员在加工之前熟识料表并进行肯定的统计工作,挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、运用部位、钢筋编号等内容,标牌运用铁皮制作B、通用性差的钢筋以构件为单位分类码放,标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等,标牌采纳塑料布制作C、对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀D、半成品钢筋下面肯定要垫木架空,架空高度不小于10cm;码放场地平整,有良好的排水措施3钢筋绑扎及安装
1、钢筋定位A、底板钢筋依据平面限制网,在防水爱护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后,测量人员必需组织测放墙、柱插筋位置线B、楼板混凝土浇筑完成,在楼板上弹放50cm线、墙体边线、门窗洞口线C、受力钢筋接头应设置在受力较小处,同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次D、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍,且不应大于100mm,当受力钢筋大于25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设2个箍筋E、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开,详图如下:L
11.3L
12、基础底板、基础梁钢筋的绑扎A、绑扎工艺流程测量放线(验线)一底板南北向下铁放置、绑扎一底板东西向下铁放置、绑扎一放置底板、基础梁垫块一拆除基础梁脚手架一调整基础梁位置一墙柱插筋放线一放置墙柱插筋并临时固定一放置附加筋一底板上铁标高放线一安放马凳一底板东西向上铁放置、绑扎一底板南北向上铁放置、绑扎一调整固定墙、柱筋一予埋件一隐检一与模板施工人员办理交接检、底板上下铁钢筋直径大于16(含16)的m级钢连接采纳剥肋直螺纹连接,其他采纳绑扎搭接带有B拐头的钢筋连接采纳正反丝套管进行连接C、底板钢筋的弯钩,下排朝上,上排朝下底板马凳钢筋型号的确定对于直径212钢筋,采纳大一规格;对于直径<12钢筋,采纳直径214钢筋,加强支撑刚度,以免板筋下陷当板厚〉200mm时,采纳三角形马凳,1200当板厚<200mm时,采纳工字型马凳D、钢筋网的绑扎全部钢筋交织点均绑扎,且绑扎坚固同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,同始终线上相邻绑扣露头部分朝向正反交织E、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢,绑牢绑扣相互间应呈“八”字型F、对于较厚的底板(550mm)里墙、柱定位钢筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋旁边的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔,待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔旁边的底板上筋精确就位并且绑扎完好对于较薄的底板500mm以下可不留设
3、柱钢筋A、绑扎工艺流程搭设柱筋支撑脚手架一计算好的箍筋数量套在插筋上一划出柱箍筋间距线一连接并绑扎竖向受力钢筋一绑扎箍筋一安放垫块及上口定位筋一隐检一交接检B、机械连接竖向受力钢筋当柱钢筋型号216钢筋米纳剥肋滚轧直螺纹来连接C、绑扎箍筋按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎4个柱箍筋开口分别设在4个角上,柱角钢筋与箍筋兼用双扣交织绑牢,绑扣相互间应呈“八”字型;方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎坚固柱的第一道箍筋距地50mm,上下两端箍筋均按规定加密,依据03G101图集中规定,柱子箍筋加密区高度依据P
40、41表格要求设置箍筋与柱竖筋要垂直;弯钩必需平行,135;平直部分10d,且两根长短一样;四个角在同一平面上下层柱竖向钢筋露出楼面钢筋部分,用柱定位筋来定位固定D、下层柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求见下图E、柱钢筋爱护层厚度应符合设计及规范的要求,用混凝土垫块垫在主筋上,间距lOOOmm,以保证柱筋爱护层厚度co衣基础顶面嵌固部位F、柱第一根箍筋距底板或楼板面30nun与墙体第一根水平筋错开20mm,不得绑扎在一起柱甩筋长度
4、墙体钢筋A、外墙绑扎工艺流程弹放位置50cm线、墙体边线、门窗洞口线一验线一绑暗柱一定位固定一安装竖向梯子筋一绑扎横向梯子筋一立筋连接一绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋一绑扎施工缝处钢丝网一安装爱护层垫块一自检报验一专职检验一报监理隐检一与模板施工人员办理交接检B、墙体钢筋墙体立筋在内,水平筋在外侧C、绑扎搭接连接的竖向钢筋,定好第一步接头位置,其余接头依次错开第一步出结构面其次步L4LE,500mm,依次布置采纳绑扎搭接连接的墙体水平筋,搭接长度见下图L4LHE+L4LED、墙体钢筋逐点绑扎,搭接处至少绑3道独立扣E、墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见下图:柱端墙体有柱端时水平筋锚固示意墙体水平筋端部作法F、墙体变截面处钢筋做法如下图:墙变截面处纵筋构造c/hl/6C/HW1/6时墙体钢筋不用截断重新生根墙变截面处纵筋构造c/hWl/6G、墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时,要在洞口纵筋上画标高线,同时依据图纸设计要求绑扎洞口加筋H、洞口加筋具体做法见设计说明
5、梁钢筋A、框架梁钢筋绑扎工艺流程先绑扎梁钢筋,后支梁侧模板及顶板模板铺架立横杆一穿主梁上层纵筋一画主梁箍筋间距、套箍筋f穿主梁下层纵筋一箍筋绑扎一穿次梁上层纵筋一画次梁箍筋间距、套箍筋一箍筋绑扎一抽出架立横杆一合梁侧模一检查验收B、梁筋弯钩叠合处,应交织布置绑扎坚固,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10dC、梁主筋216mm的采纳直螺纹连接绑梁上部纵向筋的箍筋采纳兜扣绑扎D、梁板钢筋上铁弯钩朝下,下铁弯钩朝上次梁上铁应放在主梁上铁之上,当主梁与次梁底标高相同时,次梁下铁应放置在主梁下铁之上E、当梁与柱、墙外皮平齐时,应将梁外侧主筋稍作弯折,置于柱、墙主筋的内侧F、当梁钢筋须排两层以上时,两层钢筋之间的净距离不应小于25mm和Id当梁主筋直径W25mni时在一排铁和二排铁之间每隔1m放置25的垫铁来限制两层钢筋的间距,当梁主筋直径>25mm时在一排铁和二排铁之间每隔1m放置直径等于主筋直径的垫铁来限制两层钢筋的间距,垫铁长度=梁宽一2X爱护层G、为了保证梁暗梁的截面高度,在梁中设置几字形马凳支撑梁上下铁,马凳钢筋直径不小于梁主筋直径,马凳间距L5m,马凳高度二梁高一2X爱护层一3X梁主筋直径一一排铁和二排铁之间间距
6、楼板钢筋施工A、先弹出钢筋位置线依据位置线先铺下层钢筋,一般先铺短向钢筋,再铺长向钢筋钢筋的交叉点必需全部绑扎绑扎扣宜采纳八字扣,顺扣要交织变换方向B、在板钢筋上定出水电洞口尺寸,在放置下铁后做水电专业的管线预埋,然后再安置上铁钢筋预埋件、预留洞等刚好协作施工
7、钢筋机械连接A、工艺流程钢筋就位一拧下钢筋爱护帽一拧紧接头一现场检测一作标记B、钢筋就位钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料爱护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一样,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁;如发觉杂物或锈蚀要用铁刷清理干净C、接头拧紧把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧钢筋,使两根钢筋对顶紧,使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣D、作标记连接即告完成,随后马上画上标记,以便质检人员检查,并做检查记录
8、钢筋具体构造详图及做法依据图纸设计和图集03G101-1以及其它规范的要求
三、质量标准1钢筋加工质量标准
1、进场热轧光圆钢筋必需符合《一般低碳钢热轧圆盘条》GB701和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013的规定;进场热轧带肋钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98的规定每次进场钢筋必需具有原材质量证明书,其质量必需符合有关标准
2、原材复试符合有关的规范要求,且见证取样数必需》总试验数的30%
3、原材试验报告单的分批必需正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t可做为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋<30t可作为一批,但每批应W6个炉号、每炉号含碳量之差应W
0.02%、含镐量之差应W
0.15%原材复试应符合有关规范要求,且见证样数必需》总试验数的30%如不符合技术标准质量要求时,应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得干脆运用到工程上
4、外观检查钢筋表面必需清洁,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,端头保证平直,无弯曲;对于表面氧化严峻并已损伤截面或在除锈后表面有严峻麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋,不予进厂运用
5、钢筋加工的允许偏差允许偏差mm士10-受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸箍±5筋内净尺寸2钢筋绑扎质量标准
1、钢筋绑扎必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-
2024、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2024的要求
2、主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必需符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必需清洁,带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格运用,钢筋规格、形态、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必需符合有关技术规程的规定
3、钢筋安装位置允许偏差项目绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项n允许彳^^mm检查方法宽、高度±51绑扎骨架尺量长度±10间距±10尺量2受力主筋排距±5弯起点位置±15尺量3箍筋间距±10连续5个间距基础±54爱护层厚度梁、柱±3尺量墙、板±35直螺纹接头外露丝扣不大于1扣目测入支座、节点搭接+
10、-56梁、板受力钢筋搭接锚固长度尺量入支座、节点搭接±53直螺纹机械连接接头检验A、工程中应用剥肋滚扎直螺纹机械连接接头时,技术供应单位应提交有效的型式检验B、钢筋连接作业起先前即施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求每种规格钢筋的接头试件不应少于三根接头试件的钢筋原材应进行抗拉强度检验三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准,同时应不小于0・9倍的钢筋母材的实际的抗拉强度C、现场检验每500个接头为一批,每批抽检3个接头,要求钢筋连接质量100%合格,钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣,否则,必需查明缘由重新连接或与有关部门共同探讨其它处理方法
四、留意事项1成品爱护
1、绑扎钢筋时严禁移动预埋盒及洞口模板
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施不得随意切断和移动钢筋
3、钢筋堆放用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。