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春兰路(凤凰路兴唐路)工程工程〜g理安方恒•田贝U(道路水稳基层)内容提要专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法与措施项目监理机构(章)________________________专业监理工程师____________________________总监理工程师(签字、执业印章)日期_____________________________________江苏省住房和城乡建设厅监制一.工程概况:内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实,必需予以废弃
4、混合料的摊铺
(1)摊铺前应将底基层洒水潮湿;对于基层下层表面,应喷洒水泥净浆,按水泥质量计,宜不少于(
1.0-
1.5)m2水泥净浆稠度以洒布匀称为度,洒布长度以不大于o摊铺机前30m40nl为宜〜
(2)摊铺前应检查摊铺机各部分运转状况,而且每天坚持重复此项工作
(3)调整好传感器臂与限制线的关系;严格限制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满意设计要求
(4)摊铺机宜连续摊铺如拌和机生产实力较小,应采纳最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料摊铺机的摊铺速度一般宜在1左右
(5)基层混合料摊铺应采纳两台摊铺机梯队作业,应保证其速度一样、摊铺厚度一样、松铺系数一样、路拱坡度一样、摊铺平整度一样、振动频率一样等,两机摊铺接缝平整
(6)摊铺机的螺旋布料器应有三分之二一埋入混合料中
(7)在摊铺机后面应设专人消退离析现象,应当铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补
5、混合料的碾压
(1)每台摊铺机后面,应紧跟三轮或双钢轮压路机,振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压长度一般为50m80m碾压段落必需层次分明,设置明显的分界标记,〜有监理旁站
(2)碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺留意稳压要充分,振压不起浪、不推移压实时,遵循稳压(遍数适中,压实度达到90%)-轻振动碾压一重振动碾压一胶轮稳压的程序,压至无轮迹为止碾压过程中,可用核子仪初查压实度,不合格时,重复再压(留意检测压实时间)碾压完成后用灌砂法检测压实度
(3)压路机碾压时重叠1/2轮宽
(4)压路机倒车应自然停车,不许刹车;换挡要轻且平顺,不要拉动基层在第一遍初步稳压时,倒车后应原路返回,换挡位置应压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应进行铲平处理)o
(6)压路机停车要错开,相隔间距不要小于3m,应停在已碾压好的路段上
(7)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车
(8)碾压宜在水泥初凝前与试验确定的延迟时间内完成,达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹
(9)为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度,应有肯定的超宽对用方木或型钢模版支撑时,也应有肯定超宽
6.横缝设置
(1)水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因故中断时间超过2h,则应设横缝每天收工之后,其次天开工的接头断面也要设置横缝:要特殊留意桥头搭板前水泥碎石的碾压
(2)横缝应与路面车到中心线垂直设置,接缝断面应是竖向平面其设置方法
①压路机碾压完毕,沿端头斜面开到下承层上停机过夜
②其次天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上,用三米直尺纵向放在接缝处,定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置,沿横向断面挖除坡下部分混合料,清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺
③压路机沿接缝横向碾压,由前一天压实层上渐渐推向新铺层,碾压完毕再纵向正常碾压
④碾压完毕,接缝处纵向平整度应符合附表规定
7、要求施工运输车辆进行编号,监理组派后场监理除做好拌合场旁站、做好旁站记录外,必需对出场料单上出场时间进行签署,同时通知现场监理料车编号和出场时间现场监理做好现场旁站和记录,并依据后场监理的通知,核对每车到场时间,混合料如不能在初凝时间运到,则必需废弃车上的混合料应实行有效覆盖措施,防止水分损失摊铺碾压后如存在离析、不匀称等质量问题,应铲除,修复
五、养生与交通管制
(1)每一段碾压完成以后应马上进行质量检查,并起先养生
(2)养生方法应将透水无纺土工布潮湿,然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面覆盖2小时后,再用洒水车洒水碾压6小时后,洒水车从侧面洒水,严禁在基层上行驶洒水在7天内应保持基层处于潮湿状态,28天内正常养护养生结束后,应将覆盖物清除干净3用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面潮湿4基层养生期不应少于7do养生期内洒水车必需在另外一侧车道上行驶,工人手持水笼带,跨过中分带喷洒养生水5在养生期间应封闭交通
六、质量管理与检查验收1水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样,并马上一般规定小于10分钟送到工地试验室进行滴定试验2水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外,还应进行总量限制检测记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一样性3水泥稳定碎石基层质量检测项目和要求质量要求检验方法检查项目要求值或容质量要求最低频率方法许误差不小于98每1000rtf每用灌砂法检查,采纳重型击压实度%大于等于98%层1点实标准平整、无起伏1处/20米用三米直尺连续量2尺,取平整度基层土10底最大间隙基层土15基层土151点/20米用水准仪测量底基层土纵断高程20不大于201点/200米用经纬仪测量中线偏位±10匀称一样1点/1000itf钢尺量厚度宽度不小于设边缘线整1处/40米用钢尺丈量计齐,顺适,无曲折+
0.3%不反4点/20米用水准仪测量横坡度%坡7天无侧限大于等于每2000rtf-组滴定与总量校核拌和机拌和强度%
3.56个后取样每车道1点/20弯沉仪检测米底基层不大弯沉于100上层不大于35外观要求
①表面平整密实,无浮石,弹簧现象;
②无明显压路机轮迹注水泥稳定碎石基层7d龄期必需能取出完整的钻件,假如取不出完整钻件,则应找出不合格界限,进行返工处理工程地点泰州市海陵工业园区内工程名称春兰路凤凰路兴唐路工程〜建设单位泰州市城市基础设施发展有限公司设计单位无锡市政设计探讨院有限公司质量要求合格
一、专业工程特点道路工程必需能承载车辆运行所带来的压力与车辆刹车所造成的剪力,这就须要道路的各个结构层有足够的强度和刚度结构层的强度和刚度体现在密实度、弯沉上,所以抓好道路的质量首先必需限制好各结构层的密实度、弯沉
二、监理工作流程实施要点
1.检验批的验收应严格按现行施工验收规范进行
2.专业监理工程师的抽检数量不少于标准规定的最低数量
3.监理工程师的评定与承包商的自评相差较大,双方应按标准共同确定检查数量和方法,否则监理工程师应坚持自己的评定看法,并附监理检查评定表
三、监理工作目标与限制要点监理工作目标确保工序合格率100%,上道工序不合格严禁进入下道工序施工;每道工序的检测均达到设计图纸与规范质量要求监理工作限制要点水稳密实度、弯沉、7天无侧限强度、宽实度、厚度、中线高程、横坡、平整度;
四、监理工作方法和措施一工程测量放样质量监理监理工作要点1监理人员在熟识设计文件和图纸的基础上,会同承包人、设计单位或勘测部门在现场交接中线限制桩和水准点,并指示和检查承包人对全部测量限制点进行有效爱护直到工程验收结束2监理工程师对业主供应的图纸上获得的资料,或在设计单位现场交桩获得的原始定线资料,进行复核和校核,确保无误若发觉有连续两个以上原始基准点或基准高程丢失,损坏时,应通过业主由设计勘测单位补定3对承包人提交的施工放样栓验单与测量资料进行审核和检查验收合格的,赐予书面认可,发觉有差错,与时通知承包人重测,合格后再予以书面认可4监理工程师,对承包人以加密限制点,协助基线、临时水准点和施工放样为目的测量工作,进行现场监督检查、复核并认可二水稳基层质量监理路基是道路结构的重要组成部分,路基强度和稳定性的好坏将干脆影响道路的运用品质为确保道路路基的强度和稳定性,在路基施工过程中,监理人员将依据工程承包合同监督检查各道工序的施工质量,切实做到上道工序未经检查或检测不合格的,不进入下道工序施工依据交通部标准034—2000《马路路面基层施工技术规范》,1-2024《城镇道路工程施工与质量验收规范》,结合我公司以往的监理阅历,对本工程水泥稳定碎石路面基层施工,提出如下监理方案
一、打算工作I.施工机械必需配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障路面基层足够的拌合、运输、摊铺、压实机械每层最大压实厚度不大于20水泥稳定碎石基层施工,按单幅分两层梯队摊铺工作,因而必需配备以下主要机械1拌和机应配置产量大于400的拌和机,要保证其实际出料生产量的80%实力超过试机摊铺实力的10—15%拌和机必需采纳定型产品,并在多个工程中应用,且用o户反应良好为使混合料拌合匀称,拌缸要满意肯定长度至少要有五个进料斗,料斗上口必需安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料与杂物拌和机的用水应配有大容量的储水箱料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可运用2摊铺机应依据路面基层的宽度、厚度,选用合适的摊铺机械基层施工应采纳两台摊铺机梯队作业要求两台摊铺机功能一样,最好为同一机型,而且机型较新,功能较新,功能较全,以保证路面基层厚度一样,完整无缝,平整度好3压路机至少应配备12T左右轻型压路机1-2台,18-20T的压路机23台,〜振动压路机23台和胶轮压路机2台压路机的吨位和台数必需与拌和机与摊铺机生产〜实力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间,保证施工正常进行4自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配5装载机6洒水车7水泥钢制罐仓由拌和机生产实力确定其容量,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流以上机械数量至少应满意每个工点、每日连续正常生产与工期要求II.质量检测仪器1水泥胶砂强度、水泥凝时间、安定性检验仪器2水泥剂量测定设备3重型击实仪4水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备5标准养护室6基层密度测定设备7标准筛方孔8土壤液、塑限联合测定仪9压碎值仪10针片状测定仪器11取芯机对摊铺单位的电子计量器必需出具有资质的计量部门进行计量检定合格证III.底基层的检查与验收1底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度2底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查,凡不符合要求的路段,应分别采纳补充碾压、填换好的材料等为保证水稳的厚度指标达到设计与规范要求,在摊铺前应对水泥石灰综合稳定土高程进行复核,复核方法按中线,边线,每10米测一个点凡超出1的,必需修整3底基层的质量应符合1-2024《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求
二、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括依据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥;确定合理的集料协作比例、水泥计量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度合理的水泥稳定碎石组成必需达到强度要求,具有较小的温缩合干缩系数现场裂缝较少,施工和易性好粗集料离析较小
1、材料要求1水泥一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料,宜采纳强度等级不低于
42.5级的早强、缓凝水泥,3d胶砂强度应不小于18受外界影响而变质的水泥不得采纳水泥各龄期强度、安定性等应符合规定;水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时采纳散装水泥,在水泥进场入罐时,要停放七天,安定性合格后才能运用;夏季高温作业时,水泥温度不能高于50℃,否则,应采纳降温措施2碎石碎石的最大粒径为
31.5,宜按粒径
9.5-
31.
5、
4.
759.
5、
2.36-
4.75和〜
2.36四种规格备料〜碎石压碎值应不大于28%,粗集料针片状含量应不大于15%o碎石中小于
0.6的颗粒必需做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定表1水稳碎石混合料中合成碎石的颗粒组成级配通过下列筛孔的重量百分率%
31.
526.
5199.
54.
752.
360.
60.075范围10068863858223216288-1503〜〜〜〜〜3水凡饮用水皆可运用,遇到可疑水源,应托付有关部门化验鉴定
2、混合料组成设计1取工地试机运用的碎石,分别进行水洗筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种碎石的组成比例要求组成混合料的级配应符合表1的规定,且
4.
75、
0.075的通过量应接近级配范围的中值2取工地运用的水泥,按不同水漉剂量分组试验一般水泥剂量按
3.5%
5.5%〜范围,分别取45种比例以碎石质量为100制备混合〜料(每组试件个数为偏差系数1015%时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度
(3)为削减基层裂缝,应做到三个限制在满意设计强度的基础上限水泥用量;在削减含泥量的同时,限制细料、粉料用量;依据施工时气候条件限制含水量施工中要求水泥剂量应不大于
5.5%,碎石合成级配中小于
0.075颗粒含量宜不大于4%,含水量宜不超过最佳含水量的1%O
(4)依据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(重型击实标准,98%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度
(5)水泥稳定碎石试件的标准养护条件是将制好的试件脱模称重后,应马上用塑料薄膜包覆,放入养护室内养生,养护温度淮安以南为25℃±2℃,淮安以北为20℃±2℃养生期的最终一天(第七天)将去掉薄膜试件浸泡水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约
2.5,浸水的水温应与养护温度相同将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸取试件表面的可见自由水,并称试件的质量,前六天养生期间试件水份损失应不超过10g,超过此规定的试件,应予作废
(6)水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应不小于设计值
3.5
(7)试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算R代R⑴式中R代一抗压强度代表值,;R—该组试件抗压强度的平均值,;一保证率系数,高速马路保证率95%,此时
1.645;一试验结果的偏差系数(以小数计)
(8)取符合强度要求的最佳协作比作为水泥稳定碎石的生产协作比,用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度,经审批后,以指导施工
三、原材料质量限制对水稳全部原材料(水泥、『4号料碎石)进行见证取样试验,托付检测单位对原材料进行检测,并依据合格材料出具协作比摊铺前报监理审核合格后方可施工
四、试铺正式开工之前,应进行试铺试铺段应选择在阅历收合格的底基层上进行,其长度为300m—600m左右,每一种方案试验100m.200m水泥稳定碎石混合料采纳中心站集中拌和厂拌,由一两台摊铺机梯队摊铺作业,一次碾压密实试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范034—2000进行试铺段要确定的主要内容如下1试验用于施工混合料的协作比
①调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的精确性;
②调整拌和时间,保证混合料匀称性;
③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强2确定铺筑的松铺厚度和松铺系数约为
1.20T.303确定标准施工方法
①混合料配比的限制方法;
②混合料摊铺方法和适用机具包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的限制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离;
③含水量的增加和限制方法;
④压实机械的选择和组合,压实的依次,速度和遍数,至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案,例如可采纳如下碾压程序12-15t双钢轮压路机静压1遍,速度
1.5—
1.7;18—20t双钢轮压路机静压1遍,速度
1.5—
1.7;激振力20—25t三轮或双钢轮压路机振动碾压2遍,速度
1.8-
2.2;激振力大于40t三轮或双钢轮压路机振动碾压2-3遍,速度
1.8-
2.2;轮胎压路机碾压1-2遍,速度
1.5-
1.7;
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和协作4确定每一作业段的合适长度一般建议5080m5严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间检验标准见附表,其中试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的2-3倍当运用的原材料和混合料、施工机械、施工方法与试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定,可按以上内容编写《试铺总结》,经审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据本工程可以以非机动车道基层摊铺作为试铺,验证协作比,确定松铺系数、松铺厚度,运输、碾压连接时间等,编写《试铺总结》
四、施工
1、一般要求
(1)清除作业面表面的浮土、积水等并将作业面表面洒水润湿
(2)起先摊铺的前一天要进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记,并打好厚度限制线支架,依据松铺系数算出松铺厚度,确定限制线高度,挂好限制线用于摊铺机摊铺厚度限制线钢丝的拉力应不小于800N
(3)水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻到来半个月前结束,尽量避开在高温季节施工
(4)下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天
2、混合料的拌和
(1)起先拌和前,拌合场的备料应能满意3-5天的摊铺用料
(2)每天起先搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天的施工协作比,外加水与自然含水量的总和要比最佳含水量略高同时,在充分估计施工富于强度时要从缩小施工偏差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度
(3)每天起先搅拌之后,按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量;碎石在线检查配比、含水量是否改变高温作业时,早晚与中午的含水量要有区分,要按温度改变与时调整
(4)拌和机出料不允许实行自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法肯定要配备带活门漏斗的料仓,成品混合料先装入料仓内,由漏斗出料装车运输,装车时车辆应前后移动,分三次装料避开混合料离析
3、混合料的运输
(1)运输车辆在每天开工前,要检验其完好状况,装料前应将车厢清洗干净运输车辆数量肯定要满意拌和出料与摊铺须要,并略有富余
(2)应尽快将拌成的混合料运输到现场车上的混合料应覆盖,削减水分损失如运输车辆中途出现故障,必需马上以最短时间解除;当年。