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文本内容:
一、编制根据
1.1广州厂房钢构造加工制作是根据国家及行业颁发的现行钢构造制作JFE及钢构造施工验收规范钢构造工程质量检查评估原则及中冶赛迪工程技术股份有限企业设计院设计图纸基础上进行二次转化的制作详图,并结合现场实际状况,在我企业既有加工制作能力的基础上,参照类似工程的制作经验编制而成的I根据和采用的国家及行业现行的施工规程、验收规范、工程质量检查原I则;、《钢构造工程施工质量验收规范》1GB50205-
2023、《建筑钢构造焊接技术规程》2JGJ81-
2023、《焊接型钢》3H HB3301-
91、《碳钢焊条》、《建筑工程施工质量验收统一原4GB/T5117-19955则》GB50300-2023合理的组装次序
6.3除图纸工艺规定外,其各部单件组装间隙不得不不大于表面不
1.5mm,平度不得不不大于凡超差部位均应予以修整
1.0mm,
6.4当采用夹具组装时,在拆除夹具时不得伤及母材,并应对残留的焊疤进行打磨修整
6.5组装完毕后应对各单件进行外观检查,打磨修整,同步各部位几何尺寸合格后填报自检记录,方可转下道工序焊接
(七)钢构件钻孔
7.1本工程零配件钻孔采用力万向摇臂钻,台定位套钻法,整体构35mm2件采用台磁力钻2628mm
7.2各孔距偏差控制在号孔采用钢冲定位,小钻头预钻,而后再
0.25mm,进行二次成孔
7.3制孔成型后采用磨光机打磨孔边的毛刺,但不得损伤母材
(八)除锈和涂装
8.1本工程根据设计规定,钢构造采用喷砂除锈工艺,喷砂设备采用自制砂罐配空压机,高压喷枪,砂料选用石英砂6mm
8.2砂质材料必须处在干燥状态方可使用,以防堵罐及处理完的构件二次返锈
8.3喷砂操作人员必须作好防尘、防面劳动保护用品的配带,并严格执行I本工种日勺操作规程,严禁喷枪平射、仰射
8.4钢构件除锈完毕后应于小时内涂刷第一道防锈底漆4〜
68.5涂刷环境温度应符合涂料产品阐明书的规定,无规定期,环境温度应保持在之间,相对湿度不应不不大于构件表面潮湿或52〜38285%,尘土、油污等必须处理洁净后方可涂刷,涂刷小时后不得淋雨
48.6施工图中注明不涂刷的部位和安装焊缝处宽范围内以及高30〜50mm强螺栓连接摩擦面不得涂刷
8.7涂刷使用前应将油漆按各方调拌并搅拌均匀,配好的涂料应当日用完,涂刷时不得任意增长添稀释剂
8.8涂层厚度必须抵达设计规定,每一层干漆膜厚度不得少于总漆膜-5mm,厚度不得少于-25mm
8.9各漆层应均匀饱满,不得漏刷、误刷,表面不应有起泡、脱皮和返锈,并应无明显皱皮、流坠等缺陷
8.10涂刷完毕后应在构件上标注构件原编号,大型构件应标明重量、重心位置和吊装定位方向标识九钢构件成品验收
9.1钢构件成品出厂前必须提交如下资料方可验收产品合格证1钢材、连接材料和涂料的材质证明书、试验汇报2高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验汇报,焊缝无损探伤检查汇报以3及涂层检测资料重要构件验收记录4预拼装记录5构件清单6
(十)构件出厂装运
10.1钢构件出厂装车运送必须有垫木,保证点以上,特殊构件垫点,防24止运送变形
10.2装卸、封车时,要增设胶皮或采用保护措施防止吊装时损伤涂层
10.3装车、运送、卸车必须保证构件涂漆不损伤,构件不变形,不撒失
10.4构件到现场原则不准落地,若落地必须增设枕木,并不容许堆放超过层,防止泥土及垒压变形2重要钢构造加工制作组装工艺、钢柱1本工程钢柱设计选用厚板焊接型钢与型、[型钢组拼格构形,因
1.1H T此特编制工艺次序钢材号料f半自动切割一开单坡、双3接板、焊接一无损探伤一>I(型)CG1-30拼工字形一船位型自动焊廿液压矫正机矫正一翌钢下料—组装焊接土I I I(型)型)气体保护焊)MZ1-1000(YJZ-60B(CCh检查处理、钻孔、打磨一喷砂、除锈f成品刷海一成品出厂(吊)LS-218—80t、吊车梁2钢材号料一半自动切割一开单坡、双坡一接板、焊接_>无损探伤一I(型)CG1-30拼工字形一船位型自动焊接一A液压矫正机矫正一A筋板、封板、下料一I I(型)(型)MZ1-1000YJZ-60B组装焊拼f检查处理、钻孔、打磬一喷砂、除锈成品刷漆•成品出厂II(气体保护焊)吊)C02(LS-218—80t、屋面梁(与吊车梁相似)3钢构造加工制作重要设备、工机具表序号设备、工机具名称单位数量用途龙门吊(吨级)台加工制作起重吊1103埋弧焊自动焊机型)台型船位焊接2(MZ1-10004H半自动切割机(型)台厚板下料切割打坡口3CG1-306液压矫正机(型型钢)台型矫正4YJZ-60B H1H万向摇臂钻床公配件钻孔5635mm2交直流两用电焊机()台拼装焊接6BX3-50012气体保护焊机)台组装焊接7CO2(KR-50010磁力电动钻台定位件钻孔83角向磨光机台打磨处理98喷砂设备套钢构件喷砂除锈101喷漆设备套钢构件涂漆112钢盘尺)把装配测量12(50m2钢盘尺)把装配测量13(30m2碳弧气刨套处理焊根及坡口144切钻器套底板孔切割151161718现场露天跨钢构造加工制作安全技术措施
1、认真贯彻执行国家、广州地区有关安全生产欧I有关规定
2、动工前,对全体员工进行安全技术措施交底和安全教育,提高全体员工的安全生产意识和安全操作技能,消除作业过程中的不安全行为
3、建立建全安全管理机构,贯彻各管理层、作业层及各工种安全生产责任制
4、对新进现场的各类作业人员,必须进行进场安全教育并建立记录卡
5、生产阶段,各工段作业班组必须每天建立班前安全交底活动,并作好记录,把安全工作贯彻到每个员工,同步坚持每周一次日勺安全活动日,小结一周来各工段、班组在作业中安全生产先进行事例及重要经验教训,针对不安全原因,群侧群力提出改善措施,从中吸取教训,举一反三,做到防患于未然
6、各工段作业人员均应对日勺使用个人劳保用品,进入现场必须戴好安全帽,穿好二十冶统一的劳保用品
7、特殊作业工种人员(电焊工、起重工、电工、气焊工、运转工)必须持行业本工种的安全操作规程,并经有关部门的专业培训考试合格,持有效期证件上岗
8、钻孔人员工作中严禁戴手套,作业袖口及腰部要扎紧,不得有飘荡部位,严禁直接用手清理铁屑磨钻头时需戴防护眼睛,以免伤击眼睛
9、液压矫正机操作人员压反变形时不得从构件中间开始,必须从一端开始压,构件表面不得有凸起焊点及焊缝
10、起动时平稳缓慢,起动后方可正常操作,构件超过以上,延伸端必须8m设有辐轮支架
11、喷砂使用压缩空气不得超过五公斤压力,操作人员应配戴防尘面罩、手套等专用保护用品,喷射时严禁平射及仰射,防止砂粒伤击他人
12、气割所用乙快、氧气瓶必须竖立并保证距离2210m
13、现场日勺所用设备、工机具如龙门吊、电焊机、液压矫正机、万向摇臂钻床、空压机喷砂装置等重要设备必须设专人负责,专人使用,并挂牌标示负责人
14、现场所用电器设备必须按规定接地、接零,采用“三相五线制”严格执行“一机一闸一漏电”装置
15、开关箱由专管理员平时上锁,箱内必须采用空气开关,严禁使用刀闸开关,采用四相插头插座,采用三相插头插座380V220V
16、龙门吊必须增设长轨器,轨道两端设有车挡,下班时应将卡轨器卡好,六级风以上严禁使用
17、吊装使用卡具、绳扣做到常常检查,达不到安全使用规定当时处理,该报废的坚决报废,防止失控而发生脱落伤人
18、现场制作场地必须设有安全工作通道,并保证畅通,随时清理
19、夜班作业场地必须设有足够满足作业的照明设施,并需管理人员跟班监查
20、所有施工生产作业人员均要严格执行本工种各项安全操作规程,管理人员要贯彻管理措施,生产中要常常检查不安全原因,发现异常状况及时协同有关部门采用对应措施,保证安全生产作业在受控欧状态下进行I钢构造加工制作人员分部厂样板号料划线人)(8加工段人)-----手工、半自动切割人)(30(9一零配件加工人)(6——埋弧自动焊矫正人)(7一钢构件配装人)(12装配段人)-----气体保护焊人)(26CO2(6T成品修理打磨人)(8一喷砂除锈、涂刷人)(12成品段人)一(15一勾件管理人)f(3管理人员人)(6管理人员人)(9辅助人员(人)3目录
一、编制根据1
二、工程概况2
三、钢构造制作场地平面布置图3
四、钢构造加工制作工艺流程4
五、重要钢构造加工制作组装工艺5
六、钢构造加工制作质量技术措施6
七、构造焊接及清根处理8
八、成型和矫正9
九、组装和焊接9
十、钢构件钻孔10^一■、除锈和涂装H10
十二、钢构件成品验收11
十三、钢构件出厂运送11
十四、现场露天跨钢构造加工制作安全技术措施13
十五、钢构造加工制作人员分部15
十六、钢构造加工制作重要设备、工机具表16附图下料、焊接、矫正、验收有关规范17〜30
二、工程概况
2.1广州钢板有限企业热镀锌项目在广州市南沙开发区万顷JFE40t/a沙区十六涌新建,厂址在万顷沙新龙大桥北侧十六涌与十七涌之间,紧靠龙穴南水道西侧,占地约28X1032主厂房分原料跨、热镀锌区、成品库和磨辐间四个区域,镀锌区布置持续热镀锌机组、重卷检查组条生产机组本工程总建筑面积为
246943.8m2,其中主厂房车间建筑面积设计厂房构造型式为钢构造,总实物31770n量约吨,均采用现场加工制作
76172.2本工程主厂房为全钢构造,最长构件为冷却塔钢柱分段加60m,4工制作,镀锌入口跨钢柱长分段加工制作,镀锌出口跨钢柱长33m,237m,分段加工制作,磨辐间钢柱长单节加工制作
215.6m,钢柱均采用格构式,主柱为焊接型与型拼装而成,柱基采用杯口H T基础,柱底板增设灌浆孔吊车梁与制动板采用焊接,下弦与水平撑连接采用高强螺栓,屋架采用实腹屋面梁,楝梁采用蜂窝式工字梁,屋面其他构件均采用型钢制作厂房钢构造加工制作技术质量措施
(一)钢材采购
1.1材料采购必须根据计划清单规格、数量、材质执行采购钢应符合《碳素构造钢》)的规定L2Q235(GB700钢钢应符合《低合金高强度构造钢》)的规定L3Q345(GB/T
15911.4钢构造工程所采用的钢材必须具有材质证明书,各项指标应符合设计文献的规定,当对钢材质量有异疑时,应按国家现行有关原则的规定进行抽样检查
1.5钢材表面质量除应符合国家现行有关原则的规定外,尚应符合下列规定当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不能不不大于该钢材厚
1.
5.1度负偏差值的I l/2o钢材表面锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
1.
5.2()并应优先选用、级,使用级应彻底除锈,不得使用级GB8923,A BC D
1.6钢材代用必须以联络单书面呈报上级主管部门,并经设计单位签字同意方可采购
(二)焊接材料采购
2.1焊接材料采购必须符合下列规定
2.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》)或《低合金钢焊条》(GB/T5U7()的规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配GB/
51182.3埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝应符合《融化焊用钢丝》()GB/T14957时规定焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》)和《低合金钢埋弧(GB/T5293焊用焊剂》)的规定选用时焊丝和焊剂应与主体金属强度相匹配(GB/T
124702.4二氧化碳气体保护焊用的焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》)及《碳钢药芯焊丝》)的规定(GB/T8H0(GB/T
100452.5焊接材料必须有出厂质量证明书,并以书面形式报监,如有异疑应进行复验,合格后方可使用
2.6手工电弧焊焊条药皮类型应按构件日勺重要性选用,对重型构造件如吊车梁、制动桁架、屋面梁、主柱、抗风梁等或类似构件应采用低氢型焊条,其他构件也可采用非低氢型的一般焊条
2.7现场采用二氧化碳气体保护焊时,二氧化碳气体纯度不应低于且其含
99.5%,水量应不不不大于焊接重要构造时,其含水量应不不不大于
0.05%,
0.005%,应符合《焊接二氧化碳》)日勺规定(HG/2537
(三)下料和切割
3.1号料应根据钢构造加工制作工艺规定预留制作和安装时时焊接受缩余量及切割、刨边、坡口等加工余量
3.2号料日勺容许偏差均控制在±气割日勺容许偏差控制在±
2.0mm,
1.5mm
3.3凡采用手工气割或半自动切割,切割面需用砂轮打磨处理,气割前应将钢材切割区域表面的氧化皮、铁锈、污物等清除洁净,气割后应清除熔渣和飞溅物,即氧化物
3.4本工程钢板厚常用手工切割,钢板厚采用8mmWtV20mm tN20mm加/+Ttfr诲七,|、洛氏半自动切割机需加工坡口时,按图纸规定执行CG1-
303.5本工程主体柱设计板厚为和故下料、切割时必须考虑切割坡6=36mm38mm,口,其腹板端部接口采用单坡,纵向接口采用双坡,钝边采用4545W5mm
(四)构造焊接及清根处理
4.1本工程的焊接工艺系为工业与民用建筑钢构造工程的通用工艺,其质量均抵达《钢构造工程施工及验收规范》)日勺规定(GBJ
2054.2焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风时室内寄存,并设专人保管、发放
4.3焊条、焊剂在使用前,必须按产品阐明书及有关规定的技术规定进行烘干,并由专人记录、发放低氢型焊条烘干必须在昭昭的温度下烘干300〜4001〜2个小时,然后在昭昭日勺温度下保留焊工根据实用,随用随取,并80〜100寄存在现场保温筒内
4.4施焊前,焊工应复查焊件时接头质量,焊件表面的边缘应平整、均匀,并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷,如不符合规定,应修整合格后方可施焊
4.5雨天严禁焊接,雨后构件焊区表面潮湿,必须清除洁净,可采用烤抱烘干后方可施焊,在四级以上风力焊接时,应采用抗风措施
4.6焊工施焊严禁在焊缝以外的母材上打火引弧,型接头角焊缝和对接接头日勺T平焊缝,其两端必须配置引弧板和引出板
4.7坡口底焊道宜采用焊条打底,用磨光机清根,规定焊透时对
63.2mm接双面焊缝,背面必须采用碳弧气刨清根日勺措施施焊
4.8碳弧气刨工必须通过培训,合格后持证上岗操作碳弧气刨应采用直流,并规定反接电极(即构件接电流负极)刨削时,应根据钢材的J性能和厚度,选择合适的电源极性、碳棒直径和电流
4.9采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理洁净后再继续施焊
4.10本工程型工件较多,故在现场均采用船位型型接头单道自动埋弧焊焊接H T措施,机型选用型自动焊机MZ1-
10004.11对接埋弧自动焊工艺参数板厚焊丝直径焊接焊接电流电弧电压焊接速度备接头型式mm mm次序A Vmm/min注不需开正400〜53032〜34W8@4300~400坡口反400-55030〜32如表下图正500~55028〜30@4280~30010〜18所示反背PIC1650-70028〜30正面650〜70030〜34200〜3006520〜30反清650〜72030〜34250~300如表下图正根650〜70030〜34所示正PIC2650~70030〜37200〜250@532〜40反750~80030〜34250〜300反650~72034〜3870±5°60±5°
(五)成型和矫正
5.1型工件采用机械矫正法,矫正机采用型型钢液H YJZ-60B H70±5°PIC1PIC2压矫正机
5.2矫正后的构件表面不得有明显凹面或损伤,划痕深度不得不不大于
0.5mm
5.3板材及其他型钢采用加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定碳素构造钢和低合金钢,在加热时温度不得超过加热矫正后应采用900缓慢冷却法,严禁浇水急速冷却
(六)组装和焊接
6.1构件的组装应在各单件矫正后进行,组装的各单件应检查合格,查对编号无误,在连接面和沿焊缝边缘约范围内的铁锈、毛刺、污垢50mm等应清晰洁净后方可组装
6.2构件的I组装应根据构造形式,焊接措施和焊接次序等原因综合来确定。