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高铁新区桃园新村安顿房标段3钢筋连接专题施工方案日期
2023、
1、19中国核工业中原建设有限企业
5.
3、质量规定1主控项目
①钢筋日勺牌号和质量必须符合设计规定和有关原则的规定检查措施检查出厂质量证明书和试验汇报单
②钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的比例,必须符合设计规定和施工规范的规定检查措施观测或尺量检查
③电渣压力焊接头的质量检查,应分批进行外观检查和力学性能检查,并应按下列规定作为一种检查批在现浇钢筋混凝土构造中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋构造中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当局限性300个接头时,仍作为一批;每批随机切取一组试件做拉伸试验,每组试件为3个,长40cm焊接质量必须符合施工及验收规范规定检查措施检查焊接试件试验汇报单2一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观检查,成果应符合下列规定
1.四面焊包凸出钢筋表面日勺高度要均匀,且不得不不不大于4m Il
2.钢筋与电极接触应无烧伤缺陷
3.接头处的弯折角不不不大于
34.接头处的轴线偏移不得不不大于钢筋直径的
0.1倍,且不得不不大于2mmo
5.焊接头力学性能必须满足强度规定检查措施目测或量测
5.4施工注意事项1)、在整个焊接过程中,要精确掌握好焊接通电时间,亲密监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化状况提高或减少上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠,以免接头偏斜或结合不良在焊接过程中,应采用措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋与否顺直若不顺直,要立即趁热塑状态时将其扳直,然后稍延滞12分钟后卸下夹具〜2)、钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验后方可采用3)、焊剂要妥善寄存,以免受潮变质4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量5)、接头偏心和倾斜重要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,导致上下不同样心6)、咬边;重要发生于上钢筋重要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中,或压入深度不够;停机太晚,通电时间过长7)、未熔合重要原因是在焊接过程中上钢筋提高过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到合适的熔化量;焊接过程中设备发生故障,未能及时压下8)、焊包不匀焊包有两种状况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的I一面其高局限性2mm;另一种状况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均重要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量局限性,顶压时熔化金属在接头四面分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边9)、气孔重要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗透熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁10)、钢筋表面烧伤重要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不洁净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移11)、夹渣重要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程尚未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗透熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁12)、成型不良;重要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属轻易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流
6、气压焊接头
6.1施工准备1)钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计规定,有出厂证明书及复试汇报单进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接规定,并应有可焊性试验2))氧气
(0)气压焊采用氧气纯度应在
99.5%以上,质量符合GB3863中2I类或H类一级的技术规定3)乙快气(C2H2)最佳用瓶装溶解乙快,质量应符合GB6819的规定其纯度必须在98%以上,磷化氢含量不得不不大于
0.06%,硫化氢含量不得不不大于
0.1%,水分含量不得不不大于lL/m3,丙酮含量应不不不大于45g/m3如使用0乙快发生器直接生产日勺乙焕时,使用日勺电石质量要符合有关原则规定的I优级品或一级品日勺规定4)供气装置应包括氧气瓶、溶解乙快气瓶(或中压乙焕发生器)、干式回火防止器、减压器及胶管等氧气瓶和溶解乙烘气瓶时使用应遵照国家有关规定执行溶解乙快气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的规定,若不敷使用时,可多瓶并联使用5)多嘴环管加热器氧一乙焕混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量时需要,多嘴环管加热器应配置多种规格的I加热圈,以满足不同样直径钢筋焊接时需要,多束火焰应燃烧均匀,调整火焰以便6)加压器加压能力应抵达现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力7)焊接夹具应保证夹紧钢筋,并且当钢筋承受最大轴向压力时,钢筋与夹头之间不产生相对滑移;应便于钢筋的安装定位,并在施焊过程中保持足够日勺刚度;动夹头应与定夹头同心,并且当不同样直径钢筋焊接时,仍应保持同心
6.2工艺流程检查设备、气源一钢筋端头制备一安装焊接夹具和钢筋一试焊、作试件一施焊一卸下夹具一质量检查1)检查设备、气源、保证处在正常状态2)钢筋端头制备钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径长度范围内,若有水泥等附着物,应予以清除钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除洁净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象3)安装焊接夹具和钢筋安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得不不大于3mmo4)试焊、作试件工程动工正式焊接之前,要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验以确认气压焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺试验的钢筋从进场钢筋中截取每批钢筋焊接6根接头,经外观检查合格后,其中3根做拉伸试验,3根做弯曲试验试验合格后,按确定的工艺进行气压焊5)钢筋气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等详细条件选用等压法、二次加压法或二次加压法焊接工艺在两钢筋缝隙密合和傲粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计,应为3040MPa为保证对钢筋施加的轴向压力值,〜应根据加压器的型号,按钢筋直径大小事先换算成油压表读数,并写好标牌,以便精确控制6)钢筋气压焊时开始宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化在确认两钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热钢筋端面的I合适加热温度应为1150-1250℃;钢筋锻粗区表面的I加热温度应稍高于该温度,并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定7)钢筋气压焊中,通过最终附加热加压,应使接头的徽粗区形成规定的合适形状;然后停止加热,略为延时,卸除压力,拆下焊接夹具8)在加热过程中,假如在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接假如发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压,完毕焊接作业9)质量检查;在焊接生产中焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、徽粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除
6.3质量规定主控项目1)钢筋日勺品种和质量必须符合设计规定和有关原则的规定检查措施检查出厂证明书和试验汇报单2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的比例,必须符合设计规定和施工规范的规定检查措施观测或尺量检查3)气压焊接头的力学性能检查必须合格气压焊接头的质量检查,应分批进行外观检查和力学性能检查,并应按下列规定作为一种检查批在现浇钢筋混凝土构造中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋构造中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当局限性300个接头时,仍应作为一批在柱竖向钢筋连接中,应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;在梁、板的水平钢筋连接中,应另切取3个接头做弯曲试验检查措施检查焊接试件试验汇报单一般项目钢筋气压焊接头应逐一进行外观检查,成果应符合下列规定1偏心量不得不不大于钢筋直径的
0.15倍,同步不得不不大于4mni,当不同样直径钢筋相焊接时,按较小钢筋直径计算,当超过限区时;应切除重焊2两钢筋轴线弯折角不得不不大于4当超过限量时,应重新加热矫正3锻粗直径应不不不不大于钢筋直径的I
1.4倍,当不不不大于此限量时,应重新加热锻粗4徽粗长度应不不不不大于钢筋直径的
1.2倍,且凸起部分应平缓圆滑当不不不大于此限量时,应重新加热锻长5)压焊面偏差不得不不大于钢筋直径的
10.2倍6)接头不得有横向裂纹,若发既有此裂纹时,应切除重焊7)徽粗区表面不得有严重烧伤
7、闪光对焊
1、工艺流程检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊,作模拟试件f送试一确定焊接参数一工艺焊接一质量检查
2、工艺焊接过程持续闪光焊持续闪光一顶锻持续闪光和顶锻;预热闪光焊预热一持续闪光一顶锻;闪光-预热-闪光焊一次闪光一预热一二次闪光一顶锻
3、操作要点钢筋焊接前,应根据钢筋牌号、直径等选择合适的闪光对焊工艺措施当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在持续闪光焊钢筋最大钢筋直径的规定范围内,可采用“持续闪光焊”;当超过规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;当钢筋端面不平整,应采用“闪光-预热-闪光焊”;钢筋直径较粗时,宜采用“预热闪光焊”与“闪光-预热-闪光焊”工艺闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数对焊前,应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥,使电极接触良好,以防止出现“打火”现象焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径,应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验,合格后才能按既定参数成批对焊,否则要调整参数,经试验合格后才能进行操作焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高下、实际电压、焊机性能等详细状况进行修正不同样直径的I钢筋对焊时,其直径之比不合适不不大于
1.5;同步除应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或运用短料先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量一般闪光速度开始时近于零,而后约终止时约L52nlm/s;顶锻速度开始的I
0.1S〜应将钢筋压缩23mm,而后断电并以6mm/s的)速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将〜所有的熔化金属从接头内挤出对焊完毕不应过早松开夹具;焊接接头尚处在高温时防止抛掷,同步不得往高温接头上浇水,较长钢筋对接时应安放在台架上操作对焊机日勺参数选择,包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应,电极冷却水的温度,不得超过40℃,机身应保持接地良好
4、质量规定闪光对焊接头或焊接制品质量应符合下表规定闪光对焊接头的质量检查规定在同一台班内,由同一焊工完毕於I300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接日勺接头数量较少,可验收批数量在一周之内合计计算;合计仍局限性300个接头,应按一批计算外检查数量从每批中抽查10%,且不得少于10个观
1、接头处不得有横向裂纹;检质量原则
2、与电极接触处的钢筋表面,不得有明显烧伤;查
3、接头处的弯折角不得不不大于
34、接头处的轴线偏移,不得不不大于钢筋直径的
0.1倍,且不得不不大于2mm
1、从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验性
2、焊接等长聆1预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按取样数量能施工时间等条件制作模拟试件试
3、螺丝端杆接头可只做拉伸试验验
4、封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,只做拉伸试验拉伸试验同闪光对焊
1、焊缝应处在弯曲中心点,弯心直径和弯曲角应符合表-9日勺规定,当弯至90°,2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评估该批接头弯曲试验合格当3个试件均发生破裂,则一次鉴定该批接头为不合格品弯曲试验当有2个试件发生破裂,应进行复验
2、复验时,应再切取6个试件复验成果,当仍有3个试件发生破裂,应鉴定该批接头为不合格品
3、注当试件外侧横向裂纹宽度抵达
0.5mm时,应认定已经破裂
8、质量保证措施1)、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定2)、在施工现场,应按国家现行原则《钢筋连接技术规程》JGJ
107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验,其质量应符合有关规程日勺规定
1、编制根据----------------------------------------------------
32、工程概况----------------------------------------------------
33、钢筋连接方式选择--------------------------------------------
44、钢筋直螺纹套筒连接------------------------------------------
45、电渣压力焊连接----------------------------------------------
76、钢筋气压焊连接----------------------------------------------
127、闪光对焊连接------------------------------------------------
168、质量保证措施------------------------------------------------
189、安全保证措施------------------------------------------------
1810、成品保护---------------------------------------------------193)、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不合适设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的I距离不应不不不大于钢筋直径的10倍4)、在施工现场,应按国家现行原则《钢筋连接技术规程》JGJ
107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定5)、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件的接头宜互相错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不不不不大于500nmi,凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无详细规定期,应符合在受拉区不合适不不大于50%;
9、安全保证措施1)、按项目安全管理体系,加强现场安全管理工作2)、施工前必须进行安全交底3)定期对用电设备进行检查4)机械设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,做好劳动保护工作5)、对于钢筋套丝机等机械,在操作过程中要严格遵守安全施工规范6)电渣压力焊机的电源线和控制线连接对时,焊接导线长度不得不不大于30米7)气压焊时加强防火灾管理8)、在吊运钢筋时,塔吊司机一定要与信号员配合好,做到轻吊轻放,防止碰伤人员或成品
10、成品保护1)、钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护帽,并应按规格分类堆放整洁2)、雨期或长期堆放状况下,应对丝头进行覆盖防锈3)、丝头在运送过程中应妥善保护,防止雨淋、沾污、遭受机械损伤
1、编制根据
1.1《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
20231.2《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
20231.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
20231.4《钢筋焊接接头试验措施原则》JGJ27-
20231.5《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
20231.6《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-
20231.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-
20231.8高铁新区桃园新村安顿房施工图
2、工程概况本工程位于学苑路以南,高铁路以东,共有3#、4#、6#、7#、10#、13#、14#、17#、18#、邻里中心、地下车库、幼稚园工程等12个单体构成建筑总面积153992m23#楼面积17317nl2,24层,剪力墙构造4#面积17317m2,24层,剪力墙构造6#面积9921m2,27层,剪力墙构造7#面积9921m2,27层,剪力墙构造10#面积8823m2,24层,剪力墙构造13#面积8823m2,24层,剪力墙构造14#面积8823m2,24层,剪力墙构造17#面积8097nl2,22层,剪力墙构造18#面积8097m2,22层,剪力墙构造幼稚园面积3432m2,3层,框架构造邻里中心面积13204m2,6层,框架构造地下车库面积40217m2,地下一层,框架构造,东南部分为人防工程,人防工程面积为7066nl2钢筋重要采用HPB3OO、HRB
335、HRB
400、HRB400E剪力墙竖向钢筋重要有
16、
14、
12、10,梁筋重要有
25、
22、
20、
18、
16、14,板筋重要有
12、8,0大地下室底板筋有
25、
22、
20、14,柱筋重要有
22、
20、16,墙筋重要有
16、12,顶板重要筋有16o
3、钢筋连接方式的选择本工程钢筋钢筋连接方式重要有电渣压力焊、直螺纹套筒连接、气压焊或闪光对焊基础底板16以上采用直螺纹、气压焊或闪光对焊梁主筋18及18以上的主筋均采用直螺纹套筒连接及闪光对焊柱子主筋直径16-25时竖向主筋均采用电渣压力焊连接;剪力墙钢筋直径12-16时竖向主筋均采用电渣压力焊连接直径16及16如下的梁、板、柱、墙12如下钢筋均采用搭接绑扎连接
4、钢筋直螺纹套筒连接
4.1施工准1)钢筋应符合国标《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB14992-2023)的规定2)套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金构造钢,其材质应符合GB699的规定3)工具设备切割机、套丝机、一般扳手、量规4)钢筋先调直后下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料
4.2施工工艺流程钢筋下料切割一套丝一检查合格后戴上塑料保护套一分类堆放一运到现场一用套筒对接钢筋一扳手拧紧定位一检查套筒两端外露丝不超过一种完整丝扣一记录
4.3操作要点1)、钢筋下料规定端部平直,不得有马蹄形操作人员应相对固定,经培训后持证上岗套丝用的机械必须加润滑液进行套丝,且应常常更换2)、钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查,如发现钢筋端头弯曲,必须先做调直处理3)、钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应附加工导向套,对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣时精度防止损坏环刀4)、加工好日勺丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型,螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙,螺纹用卡尺检查,牙面完好80%以上,合格后方可套上塑料保护套,挂上合格标识牌5)、钢筋连接检查套筒与钢筋的型号与否一致,检查丝扣与否完好无损、清洁,并做除杂和除锈处理钢筋连接时,注意两根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过三个完整丝扣,施工完毕后,并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识6)、采用直螺纹套筒连接区|钢筋接头,相邻钢筋之间应互相错开,间距为35d(d为钢筋直径),有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定受拉区的I受力钢筋接头百分率不合适超过50%
4.4直螺纹丝头附加工检查1)、经自检合格日勺丝头,应由质检员随机抽样进行检查,以500个同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致,并且需经配套的量规检查合格;2)、螺纹丝头牙型检查牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规的牙型吻合,牙齿表面光洁为合格品3)、螺纹直径检查用专用卡规及环规检查抵达卡规、环规检查规定为合格品4)、检查的同步,填写钢筋螺纹加工检查记录,假如有一种丝头不合格时,立即应对该加工批丝头所有进行检查,切去不合格的丝头,查明原因后重新加工螺纹,经再次检查合格后方可使用
4.5质量原则1)、钢筋日勺品种、规格和质量必须符合设计规定以及国家现行规范原则的规定检查措施检查出厂质量证明文献和进场检查汇报2)、连接钢筋时,应检查连接套出厂合格证,螺纹加工检查记录;3)、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验;4)、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根5)、套筒表面无裂纹和其他缺陷,外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计规定,套筒两端应加塑料保护套6)、接头的现场检查按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头,以500个为一种验收批进行验收,局限性500个也作为一验收批7)、对丝头的规定
(1)钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套,并按规格分类堆放整洁
(2)雨期或长期堆放的状况下,对丝头进行覆盖防锈,丝头在运送的过程中应妥善保护,防止雨淋、玷污、遭受机械损伤
4.6钢套筒接头质量检查1)钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证,提交有效的型式检查汇报
5、电渣压力焊连接
5.1施工准备1)电渣焊机选用MH—36型2)焊接夹具应具有一定刚度,使用机灵,结实耐用,上、下钳口同心焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触3)焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应4)石棉绳用填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄露5)铁丝球用于引燃电弧用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm时圆球
5.2操作工艺
1、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断日勺持续操作过程1“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同步电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平2“电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中,运用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有助于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量抵达规定后,立即断电压顶,排出所有溶渣和溶化金属,完毕焊接过程
2、电渣压力焊施焊接工艺流程检查设备一安装焊接钢筋一安放引弧丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂一接通电源一“造渣”工作电压4050V,造渣过程形成渣池一“电〜渣”工作电压2025V,电渣过程钢筋端面熔化一切断电源顶压钢筋完毕焊接〜一卸出焊剂拆除焊盒一拆除夹具一冷却后敲掉焊渣一质量检查1焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的I钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致2安放引弧铁丝球抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面日勺中间位置放下上钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形3装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂4安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏5接通电源,引弧造渣按下开关,接通电源,在接通电源的同步将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同步进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间“造渣工程”工作电压控制在4050V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间〜的3/46“电渣过程”伴随造渣过程结束,即时转入“电渣过程”日勺同步进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并减少上钢筋,把上钢筋日勺端部插入渣池中,渐渐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束“电渣过程”工作电压控制在2025V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l/4o〜7顶压钢筋,完毕焊接“电渣过程”延时完毕,电渣过程结束,即切断电源,同步迅速顶压钢筋,形成焊接接头8卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒下方,回收时焊剂应除去熔渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可反复使用9焊接完毕后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。