钢筋工程施工方案优化

昆,阳明序地产建设有限企业阳明欧洲小区钢工程施工方案编制单住江苏中兴建设有限企业编制人处顺森编制日期二00四年八月十五目焊接夹具应具有一定刚度，使用机灵，上下钳口同心焊剂盒的内径为90-100mmo与所焊钢筋的直径大小相适应电渣压力焊用时焊剂，一般采用431焊药

2、施工工艺竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程，手工电渣压力焊，可采用直接引弧法，先将上钢筋接触，通电后，即将上钢筋提高2-4mni引弧，然后，续续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧,之后，伴随钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同步，迅速进行顶压持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良

3、焊接参数电渣压力焊的参数重要包括渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等可参照下表进行选择钢筋直径渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）014200-25012-15016200-30015-1825-35020300-40018-23025400-45020-

254、钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防止措施

1、把钢筋端部矫直

2、上钢筋安放正直

3、顶压用力合适1偏心

4、及时修理夹具

1、把钢筋端部矫直

2、钢筋安放正直3合适延迟松开机具2弯折的时间

1、合适调小焊接电流

2、合适缩短焊接通电时间

3、及时3咬边停机

4、合适加大顶压量

1、提高钢筋下送速度

2、延迟断电时间

3、检查夹具，使4未熔合上钢筋均匀下送

4、合适增大焊接电流

1、钢筋端部切平

2、铁丝圈放置正中

3、合适加大熔化量5焊包不匀6气孔

1、按规定烘烤焊剂

2、把铁锈清除洁净7烧伤

1、钢筋端部彻底除锈

2、夹紧钢筋8焊包下流塞好石棉布在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，应按上表查找原因，采用措施，及时消除

5、质量检查1取样措施钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐一检查强度检查进，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验在一般建筑物中，每一楼层中以每300个同类型同钢筋级别、同钢筋直径作为一批，局限性300个时仍作为一批外观检查钢筋电渣压力焊接头外观检查成果应符合下列规定1接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷2接头处钢筋轴线偏移不得超过

0.1钢筋直径，同步不得不不大于2mm o3接头处弯折不得不不大于4度

3、钢筋电渣压力焊的接头接力试验成果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度原则值如有一种试件抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量欧I试件进行复验，复验成果，如仍有一种试件的强度达不到上述规定则该批接头即为不合格品

6.2楼板钢筋绑扎

6.

2.1板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距,先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，规定板下层钢筋压满墙

6.

2.2楼梯间休息平台板筋铺设完毕后，规定浇筑墙体碎时，在墙上平台梁处预留250X350mm洞口，平台梁主筋后伸进洞口并压满筋

7、质量原则扩质量保证措施

7.1底板钢筋绑扎质量原则

7.

1.1积水坑的钢筋只下料不成型，在现场进行绑扎以保证钢筋加工成型的精确性

7.

1.2钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工操作，设专业技术人员进行现场指导，同步，设专人进行质量检查把关，防止不合格接头时出现

7.

1.3底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸控制在5rnn）内

7.

1.4钢筋保护层垫块放置每隔600mm,呈梅花形布置

7.

1.5马凳采用中18日勺钢筋焊制，每隔1m放一排并与板筋绑牢

7.

1.6为了控制基础底板纵向产生位移，对基础地梁加钢筋支撑并与基础上下进行固定，同步，沿基础底板纵向每3m6个（均匀布置），安排专人负责

7.

1.7墙、柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，防止漏插、错插,安排专人负责

7.

1.8受力钢筋绑扎时间距误差控制在10mm内，排距控制在5mm内，网眼尺寸控制在15mm内

7.

1.9基础钢筋层的误差控制在3mm内

7.2剪力墙钢筋绑扎质量原则

7.

2.1绑扎前钢筋必须清理洁净

7.

2.2钢筋的错开搭接必须满足规范规定

7.

2.3根据柱立筋位置安排连梁主筋，连梁的箍筋的抽查要作对应时调整，保证钢筋绑扎要到位

7.

2.4钢筋绑扎时，用钢筋定距保证墙所有立筋所有到位，此外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全对时

7.

2.5保证墙体钢筋网格绑扎规范，，水平筋进行拉线绑扎根据墙体放线检查钢筋的I位置，钢筋位置如有偏差，按16拿弯处理

7.

2.7墙体钢筋的保护层为15mni,水泥砂浆垫块应绑扎在水平钢筋的I外侧O

7.

2.8受力钢筋绑扎时间距误差控制在lOmin以内，排距控制在5mm以内，网眼抽查控制在15mm以内

7.

2.9墙体钢筋的保护层误差控制在3nmi以内

7.3顶板钢筋绑扎质量原则

7.

3.1碎表面的浮浆清理洁净

7.

3.2顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸

7.

3.3在墙体竖筋两侧合适时位置各绑扎一道水平筋，用以保证墙体负弯矩筋位置的精确，同步，还要增设马凳

7.

3.4在碎浇筑前搭设马道，防止在碎浇筑时对顶板钢筋的损坏

7.

3.5顶板日勺保护层为15mm,水泥垫块为15mm厚其他均用成品PVC塑料垫块

7.

3.6在碎浇筑时设专人进行看护

7.

3.7为保护墙体竖向钢筋不被碎污染，在竖向钢筋上加套套管

7.

3.8为了保护顶板负弯矩钢筋的位置，每5个排距设置一种马凳，马凳用

①10的!钢筋加工或用螺纹中12钢筋焊制o中间另增长成品PVC塑料垫块按600X600呈梅花形放置

7.

3.9受力钢筋绑扎时间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15nmi以内

7.

3.10顶板钢筋日勺保护层误差控制在3nlm以内8环境保护及文明施工

8.1操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目的志绑扎钢筋用的脚手架应由专业人员搭设，高处作业时操作人员要系好安全带

8.2施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护架伴随施工层上升，高度不低于

1.2m,并用密目网遮挡，阳台样板随层安装，不随安装日勺要安装防护栏杆

8.3外挂操作架平台不得堆放钢筋等重物

8.4绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑扎好的钢筋上操作

8.5塔吊吊运钢筋成型料时要有信号员统一指挥，吊料杆下严禁站人

8.6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施

8.7施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的重要管理人员佩带胸卡

8.8施工现场的用电线路、用电设施日勺安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设夜间有照明灯，危险潮湿的场所日勺照明及手持照明灯具符合安全规定日勺电压

8.9施工现场道路要畅通，排水系统处在良好状态，保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置

9.10加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占着着道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整洁、做好标识

8.11减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运送、放料轻拿轻放

8.12钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清9成品保护

9.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定

9.2保证预埋电线管位置对的，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋

9.3模板面刷隔离剂要在就位前完毕，不得踩在作业面上涂刷，以免污染钢筋

9.4楼板时负弯矩筋绑扎好后不得直接踩在上面行走，在钢筋施工道处铺上多层板，在浇筑碎前操持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责

9.5绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑好的箍筋

9.6其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋

9.7碎浇筑时，钢筋工要派专人看筋，浇筑墙体碎时，模板面以上外露日勺钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹，对于碰撞偏移日勺钢筋及时复位

一、编制根据

1.施工协议

2.施工图纸

3.《钢筋碎用热轧钢筋》GB1499-

19984.《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-

19975.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-

966.《硅构造工程施工质量验收规程》GB50204-

20237.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-

978.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-

20239.《碎构造施工图》03G101

二、工程概况本工程抗震设防烈度等级为7度，建筑构造安全等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震墙抗震等级为三级，耐火等级火二级，屋面防水等级为三级，抗震设防类别为丙级，场地类别为IV类，建筑物主体构造设计使用年限为50年总建筑面积14658肝，其中沿街商住楼9600行，六幢别墅合计5058m2,商住楼平面布置呈“L”型，别墅平面布置呈“一”字型，商住楼建筑物长度A1-BA

78.312米,Bl-C

3163.12米,宽为

12.24米，别墅建筑物长度

26.64米，宽

13.34米，商住楼为框架构造，层数为五层，局部办公区域为7层，办公区域一层层高

3.6米，2-7层层高3米，檐高

21.8米，商住楼住宅区域一层层高

3.4米，二层层高3米，3—5层层高

2.8米，檐高15米，室内外高差

0.2米，别墅为砖混构造，层数为三层，一层层高

4.78米，（其中夹层层高

2.2米），

二、三层层高

2.8米，檐高

10.93米基础商住楼桩基为中377钢筋碎沉管灌注桩，C30预制桩尖，桩身为C25碎别墅桩基为锤击预制方桩承台、基础梁等为C25碎浇筑，商住楼电梯井四面用C25碎浇筑井壁，±

0.000如下采用M10水泥砂浆MU10粘土砖砌筑，在一

0.06米处作12水泥砂浆（掺水泥重量5%防水剂）防潮层一道，别墅基础埋深一

1.6米，商住楼基础一

1.4米，电梯井壁部分一

2.2米主体商住楼为框架构造，设有框架柱、框架梁、现浇板、电梯井、楼梯为现浇板式楼梯，碎采用C25,±

0.000以上采用M

7.5水泥混合砂浆MU10KP1非承重多孔砖砌筑别墅为混合构造，设有圈梁、构造柱、现浇板，楼梯为现浇板式楼梯，碎采用C25o±

0.000以上采用M

7.5水泥混合砂浆MU10KP1承重多孔砖砌筑三.施工布署及任务安排

1、施工总布置（详见下表）

2、施工流水段的划分

2.1本小区工程按总体划分为四个流水段I段商住楼为一种流水段，另按施工缝划分施工流水段II段5#、6#为一种流水段III段2#4#为一种流水段IV段1#、3#为一种流水段

1.

1.1墙体施工缝时留置别墅按楼层进行留置，商住楼按施工缝进行留置

2.

1.2柱、梁、板、楼梯为一次性整体浇筑施工缝留置在楼层上，剪刀墙留置在楼面处施工总布置表施工部位施工项目起止时间所用天数负责人地下构造40成华I段地上构造120成华地下构造20成华II段地上构造70成华地下构造20成华in段地上构造65成华地下构造20成华w段地上构造70成华技术负责人赵顺森实行总负责李泽江

3、施工措施

3.

1.1底板钢筋采用绑扎接头，墙体钢筋采用绑扎接头，框架柱钢筋采用电渣压力焊构造柱钢筋采用绑扎接头现浇板内的钢筋采用绑扎采用绑扎接头

4、施工准备

4.1材料准备

4.

1.1钢筋

①

6.

5、08Q235,

①

12、

①

14、

①

16、

①

18、

①

20、

①①

22、025HRB335,

①

6、

①

8、01OHRB4OOo

4.

1.2绑扎铁丝20号火烧丝

4.

1.3水泥采用

32.5级一般硅酸盐水泥

4.

1.4砂中砂，平均粒径为

0.35-

0.5nlin,砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同样孔径的筛

4.2机具准备钢筋钩、钢筋扳子，小橇棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、苕帚、钢卷尺、皮数杆

4.3劳动力安排钢筋成型15人，钢筋运送5人,钢筋绑扎20人

4.4技术准备

4.

4.1充足熟悉施工图纸、工程规范、施工质量验收评估原则及图集,及时发现构造图纸中的疑点以及与现场施工有冲突欧!地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作

4.

4.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板积水较多，钢筋下料要采用现场放样下料，商住楼B区圆弧部分时放样同样要在现场进行实际放样才能施工，在构造施工中，发现钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同步，在满足构造施工规范的前提下，充足考虑构造与装修的关系

4.

4.3对进场的钢筋原材料进行检查，要“三证”齐全，即要有出厂合格证、质量检查汇报、规格标牌

4.

4.4弯钩机、切断机、套管挤压机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格并有合格证书

4.

4.5施工前根据本工程的详细特点，对操作人员进行有关的理论、规范教育，并进行详细操作的技术培训

4.

4.6所有钢筋的保护层垫块除板日勺底部用水泥砂浆垫块处，其他均采用成品PVC塑料垫块柱＜50cm一种、梁50cm一种、板按600X600呈梅花形布置

4.

4.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字承认

4.5作业条件

4.

5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号堆放整洁，下垫木方

4.

5.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除洁净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用

4.

5.3绑墙体钢筋前，顶板碎必须抵达上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5n m以内预留钢筋处日勺l松散碎剔凿洁净，露出坚硬石子

4.

5.4绑扎前要将施工现场的钢筋上日勺铁锈和碎清理洁净

4.

5.5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处日勺松散碎，并用钢丝刷清理钢筋上的碎

4.

5.6绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完毕后用墨线，在板上弹出受力筋的保护层位置线，偏大或偏小不到位时，要进行合适调整，必要时进行16拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理

5、施工工艺流程

5.1底板钢筋绑扎流程钢筋定位弹线一积水坑钢筋绑扎一铺设底板下筋一绑扎底板钢筋及地梁一放置马凳一铺设上筋一绑扎底板钢筋及地梁钢筋一放置马凳一插柱、墙钢筋一验收

5.2剪力墙钢筋绑扎流程修整预留搭接筋一暗柱主筋连接、绑扎一绑扎连梁一立竖筋一画横筋分档标志一绑两根横筋、画竖筋分档标志一放竖向、水平梯子筋绑扎横、竖筋一钢筋调整一绑扎垫块一验收

5.3板钢筋绑扎流程施工准备一在模板上弹出钢筋间距一绑扎下层受力钢筋和分布筋铺水电管、板下铁垫块、放马凳一绑扎上层板筋一调整钢筋一验收

6、施工措施和技术规定

6.1钢筋加工

6.

1.1主筋成型

6.

1.

1.1根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，规定所有钢筋断料误差控制在5nlm以内，钢筋加工弯点日勺尺寸误差控制在10mm以内

6.

1.

1.2成型钢筋的弯钩

①Q235钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应不不不大于

2.5d（d为钢筋直径）

②HRB335级钢筋末端作90°弯折，弯曲直径D不应不不不大于4d（d为钢筋直径）

③弯起钢筋弯折处日勺弯曲直径D,不应不不不大于5d

6.

1.

1.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然

6.

1.2拉筋墙体双层钢筋网在两片之间绑扎拉筋，采用中

6.5筋制作

6.

1.3墙体支撑筋分水平筋和竖向筋，纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格，采用

①16或

①14）与横向钢筋焊成梯形，支撑筋比墙断面小2mm,端头涂刷防锈漆），竖向筋间距1200mm,水平筋放在墙体钢筋网片上口

6.

1.4板支撑筋为保证板的截面厚度，在板筋与板负弯矩筋间加马凳，马凳根据所使用的部位的板厚度、规格、直径及摆设的方向,计算好马凳欧I高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）

6.

1.5箍筋箍筋是末端做135°的弯钩，弯钩的平直长度不少于10d（d为钢筋的抗震箍筋的直径，如箍筋的直径为小10,弯钩的平直长度不不不不大于10cm）o

6.

1.6暗柱定位套箍根据图纸柱中纵向主筋的I截面尺寸用

①12时钢筋焊成定位套箍，并存四角加不封闭钢管（管筋根据钢筋直径确定）,以保证柱箍筋的位置和尺寸对时

6.

1.7垫块板的下部采用水泥砂浆垫块其他均采用PVC成品塑料垫块，水泥砂浆预制成50X50mm的垫块，强度应三15KN/mm2,其厚度为15mm、25mm、30mm、35mm误差值应W±1mm

6.

1.8绑扎铁丝20号火烧丝，预先断好

6.

1.9电渣压力焊电渣压力焊是运用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，这种焊接措施比电弧焊轻易掌握，工效高、成本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋硅构造中竖向或斜向（倾斜度在41的I范围内）钢筋日勺接长

1、手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等，焊接电源宜采用BX2-1000型焊接变压器，也可以采用较小容量的J同型号焊接变压器并联使用焊接机头由电动机、减速箱、凸轮、夹具、提高杆、焊剂盒等构成。