钢筋加工与安装施工合辑

国道线吐尔呆特口岸康萨依大桥项目315钢筋加工及安装施工方案1合用范围本施工方案合用于国道315线吐尔呆特口岸康萨依大桥项目桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土构造或构件、预力混凝土构造或构件中直径为632rnni钢筋的加工和安装〜

2.编制重要用原则和规范

2.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-

2023.

2.2《钢筋焊接接头试验措施原则》JGJ.T27-

20232.3《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-

962.4《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-

20232.5《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1-

20232.6《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-953施工准备

3.1技术准备

3.

1.1根据设计图纸，确定钢筋连接的I方案，阐明工程数量、质量原则

3.

1.2进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺原则

3.

1.3编制大型钢筋骨架运送、吊装方案

3.

1.4由项目总工向现场负责人及技术员交底，由现场技术员配合工程3电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不不不不大于10倍钢筋直径，也不合适位于构件日勺最大弯矩处4受拉钢筋绑扎接头日勺搭接长度，符合表

4.7-2日勺规定；受压钢筋绑扎接头日勺搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的

0.7倍表

4.7-2受拉钢筋绑扎接头日勺搭接长度混凝土强度等级钢筋类型C20C25高于C2535d30d25dI级钢筋HRB335牌号钢筋45d40d35d月牙纹HRB400牌号钢筋55d50d45d注

①当带肋钢筋直径d不不不大于25mm时，其受拉钢筋日勺搭接长度按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d不不大于25nlm时，其受拉钢筋日勺搭接长度按表中值增长5d采用

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜合适增长

③在任何状况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不不不不大于300nlln；受压钢筋时搭接长度不不不不大于200mm

④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度按表中C20的数值相增长10d；HRB500钢筋不合适采用

⑤对有抗震规定的受力钢筋日勺搭接长度，当抗震烈度为七度及以上时增长5d

⑥两根不同样直径日勺钢筋的搭接长度，以较细日勺钢筋直径计算5受拉区内I级钢筋绑扎接头日勺末端做弯钩，HRB

335、HRB400牌号钢筋时绑扎接头末端可不做弯钩直径等于和不不不大于12mm时受压I级钢筋的末端，可不做弯钩,但搭接长度不不不不大于钢筋直径的30倍钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢5焊接措施参照现行《钢筋焊接及验收规程》JCJ18-2023的规定执行5质量原则

5.1加工钢筋和安装加工钢筋的检查项目项项目容许偏差检查措施1±10受力钢筋顺长度方向加按照受力筋总数2±20抽查30%弯起钢筋各部尺寸3箍筋、螺旋筋各部分尺±5每个构件检查5〜焊接网及焊接骨架日勺容许偏差容许偏差mm容许偏差mm项目项目骨架时宽及高网时长、宽±10±5±10±10网眼的尺寸骨架的长网眼的对角线10箍筋间距0,-20差钢筋位置容许偏差检查项目检查措施容许偏差mm±5两排以上排距±10梁、板、拱肋受力钢每个构件检查2个基础、锚碇、同排±20筋间距断面，用尺量墩台、柱±20灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋每个构件检查5〜0,-20筋间距10个间距±10钢筋骨架尺长按骨架总数的±5宽、高或直径30%抽查寸±20每骨架抽查30%弯起钢筋位置±5柱、梁、拱肋基础、锚碇、每构件沿模板周围保护层厚度±10墩台检查8处±3板

5.2焊接接头日勺检查和容许偏差

5.

2.1取样闪光对焊以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下同一焊工在同一班内用同一焊接参数焊接作为一批，一周内焊接局限性300个者，亦按一批计算电弧焊接以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，局限性300个仍作为一批检查汇报该在每批装配好的钢筋装入模板前24h提交监理工程师同意

5.

2.2闪光对焊接头符合如下规定

1、外观每批10%且不少于10个试件进行外观检查；焊接接头处无横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，无明显日勺烧伤；焊接接头处弯折不得不不大于4°；两被焊接钢筋轴线偏差不得不不大于

0.Id（d为钢筋直径），且不不不大于2mmo假如有一种焊接接头不符合上述规定，则所有该批钢筋的焊接接头均所有进行检查，且把不合格者剔出不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收

2、拉伸试验每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件时焊接接头抗拉强度均符合下表规定至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂钢筋日勺重要力学、工艺性能钢筋类型及牌号I级HRB335HRB400直径（mm）82062528506252820〜〜〜〜〜最小屈服强度235335400最小抗拉强度370490570延伸率（%）251614180冷弯弯芯内d3d4d4d5d注d为钢筋公称直径试验成果中，当有1个试件日勺抗拉强度不不不大于上述规定值，或有2个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验复验成果中若仍有1个试件的抗拉强度不不不大于上述规定值时，或有3个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品试验成果中，当有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，从成品中再切3个试件进行复检，复验成果中若仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品

3、弯曲试验闪光对焊接头弯曲试验时，将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平每批取3个试件进行弯曲试验弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行,焊缝处在弯曲中心，弯心直径和弯曲角符合下表规定，当弯至90°时,至少有2个试件不得发生破坏闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋型号及牌号弯心直径弯曲角°光圆钢筋I级2d90HRB3354d90带肋钢筋HRB4005d90注1d为钢筋直径；2直径不不大于25mm日勺钢筋对焊接头,弯曲试验时弯心直径增长1倍的钢筋直径当试验成果有2个试件发生破断时，再取6个试件进行复验复验成果当仍有3个试件发生破断时，确认该批接头为不合格

5.

2.3电弧焊接头符合如下规定

1、外观质量焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边日勺深度，气孔、夹渣日勺数量和大小以及接头偏差，不得超过下表:钢筋电弧焊接头时容许偏差编备注接头形式项目号绑条焊搭接焊1绑条对焊接中心日勺纵向偏差

0.5d--（mm）2焊接处钢筋轴线交角（°）443焊接处钢筋轴线偏心（mm）

0.Id

0..Id334焊缝厚度（mm）+

0.05d+

0.05d原则值

20.3d5焊缝宽度（mm）+

0.Id+

0.Id原则值

20.7d6焊缝长度（mm）-

0.5d-

0.5d7横向咬边深度（mm）

0.

50.5822在长2d焊缝表面上时数量（个）气孔及夹渣面积66mm2注d为被焊接钢筋的直径

2、拉伸试验每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件日勺焊接接头抗拉强度均符合下表规定至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂试验成果中，当有1个试件的抗拉强度不不不大于上述规定值，或有2个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验复验成果中若仍有1个试件的抗拉强度不不不大于上述规定值时，或有3个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品

5.3预力钢筋及锚具的检查、从每批钢绞线中任取3盘，在每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验如每批少于3盘，则逐盘检查试验成果有一项不合格时，不合格盘报废，再从该批未试验过的钢绞线中取双倍试样进行不合格项复试，如仍有一项不合格，该批报废、预力钢筋以不不不大于60t为一批、预力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分在同种材料和同毕生产工艺条件下，锚具、夹具以不超过1000套组为一种验收批；连接器以不超过500套组为一种验收批6注意事项

6.1对已成型的骨架，垫高放置并加遮盖，并有防止滑动、滚动的斜块楔块或拉绳

6.2对已经安装日勺钢筋和骨架，能稳定在底模上，否则采用固定措施安装完毕的墩身钢筋总高度超过9m高时，必须安装风缆，风缆可以设在钢筋骨架内部灌注桩的钢筋笼顶部固定牢固，防止浇注混凝土时上浮

6.3钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度

6.4对于长时间暴露的预埋件、筋，采用防锈、防污染措施

6.5在储存、加工、运送、安装过程中及安装完毕后，设置明显的警示标志，防止车辆或其他作业对钢筋半成品、成品时碰撞、砸、舌腹

6.6波纹管保证在混凝土浇筑过程中，不变形，不破损技术部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环境保护交底，保证施工过程的工程质量和人身安全

3.2机械准备

3.

2.1切断设备钢筋切断机、切割机调直设备钢筋调直机

3.

2.3弯曲设备钢筋弯曲机

3.

2.4连接设备对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等运送设备平板车、钢筋骨架运送车等

3.

2.6吊装设备吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等

3.

2.7安全设备照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等

3.

2.8加工设备钢筋加工模具

3.3材料准备

3.

3.1钢筋及连接材料（套筒、焊条、扎丝等）必须按不同样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设置识别标志

3.

3.2钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖多种焊接材料分类寄存和妥善管理

3.

3.3钢筋及连接材料具有出厂质量证明书和试验汇报单对进场的钢筋抽取试样做力学性能试验

3.

3.4所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径符合设计图纸日勺规定

3.4作业条件

3.

4.1便道畅通钢筋加工场地平整，采用混凝土硬化安装场地坚硬、平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全水、电线路到位

3.

4.2焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、寒冷设施夜间作业时，具有良好日勺照明

4.

4.3焊工必须持证上岗

5.

4.5人员配置及技能培训

1、人员配置钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名

2、技能培训

①培训方式采用会议、讲课、观看影像资料及考察观摩日勺形式

②培训内容加工工艺工法、技术规定、安全文明环境保护施工规定4操作工艺

4.1工艺流程准备工作一下料一加工钢筋、制作骨架一安装钢筋、骨架一检查

6.2钢筋调直和除锈清理

6.

2.1钢筋表面使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净

6.

3.2成盘的I钢筋用钢筋调直机调直；当采用冷拉措施调直钢筋时，I级钢筋日勺冷拉率不不不大于2%；HRB

335.HRB400牌号钢筋日勺冷拉率不不不大于1%

4.3截断与弯折所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行

4.

3.2HRB

335、HRB400牌号钢筋下料前，将钢筋两端端头统一切除2cm,根据钢筋设计长度下料，分类堆放钢筋必须按图纸所示形状弯折浇入于混凝土中的钢筋时露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折所有钢筋都冷弯弯曲半径必须按图纸所示如设计无规定期，按表

4.3-1进行弯钩及弯折

4.

3.5用光圆钢筋制成日勺箍筋，其末端设180弯钩弯钩长度按图纸阐明，如图纸未标明，符合表

3.3-2规定表

4.3-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲弯曲钢筋弯曲直径平直部备形状图D部位角度种类分长度注180d为I，

2.5d23dO钢筋HRB3368~625末端弯直径524d钩13525dHRB406286〜O04025dHRB3368625〜524d90°三10dHRB406286〜040,5d90°中间各类220d弯钩如下表

4.3-2钢筋的末端弯钩长度自弯曲起点至末端弯钩长度mm级箍筋直被箍受力钢筋直径被箍受力钢筋直径28-别径mm=25mm40mm5~1091109I12104121II12131131注对于抗震构造，箍筋弯钩平直长度尚按表列加长5倍箍筋直径

4.4钢筋网和钢筋骨架日勺加工

4.

4.1合适于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎

5.

4.2骨架日勺焊接拼装在结实的工作台上进行，操作时符合下列规定:

1、拼装时按设计图纸实地放样

2、钢筋拼装前，对有焊接接头日勺钢筋检查每根接头与否符合焊接规定

3、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊

4、骨架焊接时，不同样直径的钢筋的中心线在同一平面上为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度合适的钢板

5、施焊次序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成

6.

4.3钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定期，按下列规定焊接:

1、当焊接网时受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一种方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋时所有相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四面围缘的两根钢筋的所有相交点均焊接，其他的交叉点，可根据运送和安装条件决定，一般可焊接或绑扎二分之一交叉点

2、当焊接网时受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距不不不大于100mm时，除网两端边缘日勺两根钢筋日勺所有相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm

4.5安装、支撑与固定

4.

5.1钢筋、骨架或网片按图纸所示日勺位置精确安装，并将钢筋牢固地固定，使其在浇注过程中不致移位在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开非焊接钢筋骨架欧I多层钢筋之间，用短钢筋支垫垫块日勺间距纵横向不得不不大于

1.2mo

4.

5.3如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用钢筋支架支架支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上钢筋网彼此间搭接符合设计规范规定，搭接宽度不不不不大于一种网眼

4.

5.5在现场绑扎钢筋时，遵守下列规定

1、钢筋接头的布置，符合

4.7T有关规定

2、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢

3、除设计有特殊规定者外，柱和梁中日勺箍筋与主筋垂直

4、墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩与模板成45°,中间钢筋的弯钩与模板成90°如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得不不不大于15，在浇筑过程中不得松动

5、箍筋弯钩日勺叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置,圆柱或圆管涵螺旋形箍筋日勺起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上

4.

5.6安装在骨架、预制构件上的吊环，采用未经冷拉的1级热轧钢筋在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋

4.

5.8任何构件的钢筋安装后，必须如实填写质量检查表

4.6钢筋连接

4.

6.1钢筋的I焊接与绑扎接头1接头形式的选择

（1）焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊、绑扎、搭接等连接形式钢筋焊接的接头型式、焊接措施、合用范围符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定

（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不合适绑扎一般混凝土中直径不不大于25则的钢筋，宜采用焊接

（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝

（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致接头双面焊缝的长度不不不不大于5d,单面焊缝的长度不不不不大于10d（d为钢筋直径）

（5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不不不不大于被焊钢筋日勺截面积帮条长度，如用双面焊缝不不不不大于5d,如用单面焊缝不不不不大于10d（d为钢筋直径）2按照如下规定设置接头

（1）防止在最大力处设置接头，使接头交替排列，接头间距互相错开日勺距离不不不不大于30d（d为钢筋直径），且不不不不大于500mmo

（2）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不不不不大于L3倍搭接长度对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合表

4.7-1的规定对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦符合表

4.7T的规定表

4.7-1接头长度区段内受力钢筋接着面积日勺最大百分率接头面积最大百分率（％）接头型式受拉区受压区2550主钢筋绑扎接头50主钢筋焊接接头不限制注

①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内,但不得不不不大于500mm,绑扎接头长度区段是指

1.3倍搭接长度；

②在同一根钢筋上尽量少设接头；

③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；

④绑扎接头中钢筋的横向净距不不不不大于钢筋直径且不不不不大于25mm；

⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋至少为涂层钢筋锚固长度日勺

1.5倍且不不不不大于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的

1.0倍且不不不不大于250mmo。