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9钢构造制造工艺提纲本章简介钢构造制造的各个工艺流程,其中包括详图绘制、备料、加工准备及放样、矫正、切割、制孔、弯形、端部及剖,加工、装配、焊接等各道加工工序,和涂装、运送等环节最终简要简介钢构造安装和设计中应注意的某些问题
9.1概述钢构造是由多种规格尺寸的钢板、型钢等钢材,按设计规定裁剪加工成众多H勺零件,通过组装、连接、校正、涂漆等工序后制成成品,然后再运到现场安装建成的伴随科技进步和工业发展,制造工艺和加工设备也不停改善、更新以钢构造的连结措施为例,它经历了销接、栓接、加接、焊接、栓接与焊接联合使用等几种历程目前,国内外绝大多数连接措施采用焊接和栓接与焊接联合使用两种后者是在工厂制造的构造杆件或单元采用焊接,而在工地进行整体拼装的节点连接采用高强度螺栓加工工艺及质量保证中采用了高新技术,在各工序中采用了程控自动机具,大大加速了制造过程,保证了产品质量及提高了生产效率生产构造H勺类型也从中小跨度的平面构造发展到大跨空间构造及超高层钢构造等加工材料H勺种类也由角钢、槽钢、工字钢等品种扩展到圆钢管、方钢管、宽翼缘H型钢、T型钢及冷轧薄壁型钢等多种类型因此,对制造工艺的加工措施、精度和加工能力等都不停提出新的规定由于钢构造生产过程中所加工对象的材性、自重、精度、质量等特点,其原材料、零部件、半成品以及成品附加工、组拼、移位和运送等工序全需凭借专用日勺机具及设备来完毕,因此要设置专业化日勺钢构造制造工厂进行工业化生产工厂日勺生产部门由原料库、放样车间、机加工车间、焊接车间、喷涂车间、成品库等单位构成一般尚有设计及质量检查部门目前我国大型钢构造制造厂W、J生产工艺已基本实现了机械化,有些工序正向半自动化和全自动化过渡新技术、新工艺、新材料、新构造口勺不停开发和应用将促使钢构造制造工厂向全自动化和工业化批量生产的方向发展
9.2图纸深化一一详图绘制这是通过初步设计、技术设计后来,将构造物转化为用详图体现日勺工序一般详图是由加工厂负责绘制日勺,其原因重要是绘图工作量大,又必须结合工厂的详细加工条件和操作通例进行,从而抵达很好的工艺可行性,便于采用先进技术,提高经济效益详图的绘制必须根据设计图技术设计和它所规定的技术条件,及采用有关规范和原则进行,详图必须通过原设计单位审批通过之后才能施工第328页详图内容包括目录、阐明书、构件明细表、钢材表、螺栓表、布置图、立面图、剖面图、节点大样、构件详图等为了满足市场迅速多变的规定,使用计算机辅助设计CAD绘制详图已成为发展日勺必然趋势9,3材料采购和管理钢材的采购必须遵照协议上技术条件日勺规定,按材料规格型号、牌号及附加条件进行选购重要材料必须具有合格证书和试验汇报,必要时还应进行复验为了减少钢材损耗,应根据用料尺寸选配合用的材料订货尺寸钢材必须通过检查符合规定后才能办理入库手续钢材日勺寄存和管理必须科学化,防止错用、变形、非正常的锈蚀和污染,堆放时应符合安全规定详细内容参见录像带中材料堆放〃一节焊接材料也应按照技术条件日勺规定进行准备,并根据工艺确定的数量采购焊接材料必须有合格证书,包装无破损,未超过有效期限方能验收入库焊接材料应堆放在相对湿度不超过60%H勺通风干燥H勺库房中高强度螺栓必须按照技术条件的等级采购按照包装上的等级、批号、合格证验收,并按建筑高强度螺栓规程和规定进行复验高强度螺栓在保管期间不得打开包装,更不得污染9,4技术准备工作每个制造厂都应结合本厂加工设备条件,工艺流程特点,技术力量状况对加工任务进行周密的技术准备工作,形成本企业的技术文献,作为加工制造过程中H勺统一根据一般状况下,对每项重大加工任务企业都应编制下列的技术文献1加工制造手册或称制作要领书,其重要内容包括工程概况;遵照的规范和原则;施工组织、人员构造和质量保证体系;
(4)气割时,必须防止回火
(5)为了防止气割变形,操作中应先从短边开始;应先割小件,后割大件;应先割较复杂日勺,后割较简朴的
3.矫正和成型1)矫正
(1)成品冷矫正,一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正
(2)火焰矫正,加热措施有点状加热、线状加热和三角形加热三种
①低碳钢和一般低合金钢的热矫正加热温度一般为600-900℃,而800〜900c为热塑性变形的理想温度,但不准超过900℃
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹,因此中碳钢一般不用火焰矫正
③一般低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却o
④工艺流程2)成型
(1)热加工对低碳钢一般都在1000〜1100℃,热加工终止温度不应低于700℃加热温度在500〜550℃钢材产生脆性,严禁锤打和弯曲,否则轻易使钢材断裂
(2)冷加工钢材在常温下进行加工制作,大多数都是运用机械设备和专用工具进行的
4.边缘加工(包括端部铳平)1)常用边缘加工措施重要有铲边、刨边、铳边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等2)气割的零件,当需要消除影响区进行边缘加工时,至少加工余量为
2.0mm3)机械加工边缘W、J深度,应能保证把表面的缺陷清除掉,但不能不不不大于
2.0mm,加工后表面不应有损伤和裂缝,在进行砂轮加工时,磨削的痕迹应当顺着边缘4)碳素构造钢口勺零件边缘,在手工切割后,其表面应做清理,不能有超过
1.0mm日勺不平度5)构件的端部支承边规定刨平顶紧和构件端部戳面精度规定较高的,无论是什么措施切割和用何种钢材制成的J,都要刨边或铳边6)施工图有特殊规定或规定为焊接的边缘需进行刨边,一般板材或型钢的剪切边不需刨光7)零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后,其切割表面的平面度,都不能超过
1.0mm重要受力构件日勺自由边,在气割后需要刨边或铳边日勺加工余量,每侧至少2mm,应无毛刺等缺陷8)柱端铳后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用
0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得不不大于25%,边缘间隙也不应不不大于
0.5mm9)有关铳口和铳削量的选择,应根据工件材料和加工规定决定,合理的的选择是加工质量的保证10)构件的端部加工应在矫正合格后进行11)应根据构件日勺形式采用必要日勺措施,保证铳平端与轴线垂直
5.制孔1)构件使用的高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)、半圆头钾钉自攻螺丝等用孔日勺制作措施有钻孔、铳孔、冲孔、较孔或锐孔等2)构件制孔优先采用钻孔,当证明某些材料质量、厚度和孔径,冲孔后不会引起脆性时容许采用冲孔厚度在5mm如下的所有一般构造钢容许冲孔,次要构造厚度不不不大于12mm容许采用冲孔在冲切孔上,不得随即施焊(槽形),除非证明材料在冲切后,仍保留有相称韧性,则可焊接施工一般状况下在需要所冲的孔上再钻大时,则冲孔必须比指定的直径小3mm3)钻孔前,一是要磨好钻头,二是要合理地选择切屑余量4)制成的螺栓孔,应为正圆柱形,并垂直于所在位置H勺钢材表面,倾斜度应不不不大于1/20,其孔周围应无毛刺,破裂,喇叭口或凹凸日勺痕迹,切削应清除洁净5)精制或较制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等,采用配钻或组装后较孔,孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra
12.5pm
6.摩擦面加工1)高强度螺栓连接摩擦面口勺加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等措施(注砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得不不不大于螺栓直径的4倍)2)经处理日勺摩擦面应采用防油污和损伤保护措施3)制造厂和安装单位应分别以钢构造制造批进行抗滑移系数试验制造批可按分部(子部分)工程划分规定的工程量每2023t为一批,局限性2023t日勺可视为一批选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检查,每批三组试件4)抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表U勺钢构造构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相似的表面状态,并应用同批同一性能等级H勺高强度螺栓连接副,在同一环境条件下寄存5)试件钢板日勺厚度,应根据钢构造工程中有代表性日勺板材厚度来确定试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺6)制造厂应在钢构造制造的同步进行抗滑移系数试验,并出具汇报试验汇报应写明试验措施和成果7)应根据现行国标《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定或设计文献日勺规定,制作材质和处理措施相似日勺复验抗滑移系数用日勺构件,并与构件同步移交7•管球加工1)杆件制作工艺采购钢管一检查材质、规格、表面质量(防腐处理)一下料、开坡口一与锥头或封板组装点焊一焊接一检查一防腐前处理一防腐处理2)螺栓球制造工艺压力加工用钢条(或钢锭)或机械加工用圆钢下料一铸造毛坯一正火处理一加工定位螺纹孔(M20)及其表面一加工各螺纹孔及平面一打加工工号、打球号一防腐前处理一防腐处理3)锥头、封板制作工艺成品钢材下料一胎模铸造毛坯一正火处理一机械加工4)焊接球节点网架制造工艺采购钢管一检查材质、规格、表面质量一放样一下料一空心球制作一拼装一防腐处理5)焊接空心球制作工艺下料•(用仿形割刀)一压制(加温)成型一机床或自动气割坡口一焊接一焊缝无损探伤检查一防腐处理一包装
8.组装1)组装前,工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术规定,并根据施工图规定复核其需组装零件质量2)由于原材料日勺尺寸不够,或技术规定需拼接的零件,一般必须在组装前拼接完毕3)在采用胎模装配时必须遵照下列规定:
(1)选择的场地必须平整,并具有足够的强度
(2)布置装配胎模时必须根据其钢构造构件特点考虑预放焊接受缩量及其他多种加工余量
(3)组装出首批构件后,必须由质量检查部门进行全面检查,经检查合格后,方可进行继续组装
(4)构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配,当有隐蔽焊缝时,必须先行施焊,并经检查合格后方可覆盖当有复杂装配部件不易施焊时,亦可采用边装配边施焊的措施来完毕其装配工作
(5)为了减少变形和装配次序,可采用先组装成部件,然后组装成构件的措施4)钢构造构件组装措施的选择,必须根据构件日勺构造特性和技术规定,结合制造厂的加工能力、机械设备等状况,选择能有效控制组装的质量、生产效率高的措施进行#2钢构造制作施工工艺
(1)5)经典构造组装
(1)焊接H型钢施工工艺工艺流程下料一拼装一焊接一校正一二次下料一制孔一装焊其他零件一校正打磨
(2)箱形截面构件的加工工艺
(3)劲性十字柱日勺加工工艺十字柱加工流程图如下略
(4)一般卷管工艺流程图略
9.预拼装1)预拼装数按设计规定和技术文献规定2)预拼装组合部位的选择原则尽量选用重要受力框架、节点连接构造复杂,构件允差靠近极限且有代表性的组合构件3)预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行其支承点水平度A300-1000m2允差02mmA1000^5000m2允差<3mm
(1)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件日勺重心线应交汇于节点中心,并完全处在自由状态,不容许有外力强制固定单构件支承点不管柱、粱、支撑,应不少于两个支承点
(2)预拼装构件控制基准,中心线应明确标示,并与平台基线和地面基线相对一致控制基准应按设计规定基准一致,如需变换预拼装基准位置,应得到工艺设计承认
(3)所有需进行预拼装日勺构件,制作完毕必须经专检员验收并符合质量原则日勺单构件相似单构件,宜能互换,而不影响整体几何尺寸
(4)在胎架上预拼全过程中,不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割,或使用重物压载、冲撞、锤击
(5)大型框架露天预拼装的检测时间,提议在日出前,日落后定期进行所使用卷尺精度,应与安装单位相一致4)高强度螺栓连接件预拼装时,可采用冲钉定位和临时螺栓紧固试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只冲钉数不得多于临时螺栓的1/3o5)预装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小
1.0mm的试孔器检查时,每组孔W、J通过率不不不不大于85%;当用比螺栓公称直径大
0.3mm I的试孔器检查时,通过率为100%,试孔器必须垂直自由穿落6)按本规程5)规定检查不能通过的孔,容许修孔(较、磨、舌ij孔)修孔后如超规范,容许采用与母材材质相匹配日勺焊材焊补后,重新制孔,但不容许在预装胎架进行第五节质量原则详见《构造工程质量验收规范》GB50205—2023第六节成品保护在制作过程中W、J各工序间都要有成品保护措施,上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计规定边缘加工日勺坡口,需要涂保护膜的涂好,并注意不要碰撞163矫正和成型零件,组装好的半成品,堆放时,垫点和堆放数量合理,以防压弯变形
1.
6.4经处理勺摩擦面应采用防油污和损伤保护措施
1.
6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件)和组装件,要防止磕碰,如有磕碰,再用防腐漆补上第七节应注意日勺问题技术质量
1.当对钢材有疑义时,应抽样复验,只有试验成果抵达国标的规定和技术文献的规定期,方可采用
2.放样使用H勺钢尺必须经计量单位检查合格,并与土建、安装等有关方面使用H勺钢尺相查对
3.用火焰矫正时,对钢材日勺牌号Q
345、Q
390、
35、45日勺焊件不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范规定,它直接关系到安装质量的大问题
5.处理后的摩擦面应妥为保护;自然生锈,一般生锈期不得超过90天,摩擦面不得反复使用安全措施
1.认真执行各工种的安全操作规程
2.对用电设备采用漏电保护措施,以防触电
3.对起重机要严禁超载吊装
4.各工种操作时,要佩带好劳动保护用品钢材基本知识--钢材重量和计算措施钢构造彩板2023-04-1318:36阅读59评论0字号大中小钢材基本知识一钢材重量和计算措施
一、钢材重量
1.钢材的理论重量钢材的J理论重量是按钢材的公称尺寸和密度(过去称为比重)计算得出的重量称之为理论重量这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸容许偏差有直接关系由于钢材在制造过程中日勺容许偏差,因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入,因此只作为估算时的参照
2.钢材的实际重量钢材实际重量是指钢材以实际称量(过磅)所得W、J重量,称之为实际重量实际重量要比理论重量精确
3.钢材重量的计算措施⑴毛重是净重”的对称,是钢材自身和包装材料合计日勺总重量运送企业计算运费时按毛重计算但钢材购销中是按净重计算⑵净重是“毛重”的对称钢材毛重减去包装材料重量后的重量,即实际重量,称之为净重在钢材购销中一般按净重计算⑶皮重钢材包装材料的重量,称之为皮重⑷重量吨按钢材毛重计算运费时使用的重量单位其法定计量单位为吨(1000kg),尚有长吨(英制重量单位
1016.16kg)、短吨(美制重量单位
907.18kg)⑸计费重量亦称“计费吨“或“运费吨工运送部门收取运费日勺钢材重量不同样日勺运送方式,有不同样日勺计算原则和措施如铁路整车运送,一般以所使用的货车标识载重作为计费重量公路运送则是结合车辆日勺载重吨位收取运费铁路、公路日勺零担,则以毛重若干公斤为起码计费重量,局限性时进整
二、钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤(kg)其基本公式为W(重量,kg)=F(断面积mm2)x L(长度,m)xp(密度,g/cm3)x1/1000钢的J密度为
7.85g/cm3,多种钢材理论重量计算公式如下名称(单位)计算公式符号意义计算举例圆钢盘条kg/m重要设备和工艺装备及其布置;材料和连接材料;工艺流程;重要工艺措施和公差规定;焊接工艺及工艺评估计划;检查表格等()2成品质量保证手册(或称质量保证大纲),其重要内容包括质量保证体系;质量要素及控制点,运用的资源;质量保证和质量控制的措施;检查原则和措施;Qi.序言建筑轻钢构造和老式的I混凝土构造相比,具有跨度大、构造基础规定低、抗震抗风能力强、外表美观、建造周期短、维修费用低等一系列的长处,因而越来越受欢迎,得到了飞速的发展和重钢相比,轻钢构造重量轻,用钢量少、对基础的承载规定更低,设计周期短、建造速度快,尤其适合于建造大跨度构造现已在厂房、办公楼、大型超市、物流仓库、展示厅、机库和室内体育场馆等产品领域得到了广泛的应用老式日勺轻钢制作方式,采用机械和手工方式进行组立、装焊,自动化程度不高、工艺流程不流贯,因而生产效率低,远不能满足建筑轻钢构造飞速发展日勺需要博思格建筑系统(巴特勒)针对轻型钢构造所设计日勺自动化钢构造生产流水线,占地面积小、布局紧凑,流程合理,充足体现了高速、高效和高精度生产日勺特点,获得了满意欧I实际效果
2.轻型钢构造口勺工艺特点
2.
1.构造特点轻型钢构造一般采用Q345和Q235钢,且大部分是Q345钢Q345钢作为最常用、成熟日勺低合金高强度构造用钢,性能优良,可焊性好除了部分柱底板外,腹板、翼板厚度基本上是4—20mm中薄板,正是对焊接工艺最有利日勺厚度范围轻钢构造一般不采用箱型、十字型构造,构件绝大部分是H型截面由于经济、受力、构造日勺特点,一般不采用轧制H型钢,而大多数都采用焊接H型钢对于H型实腹梁柱构造,易于实现焊接、装配的自动化不过除了夹层梁和部分边柱、中间柱W=
0.006165xdxdd=直径mm直径100mm的J圆钢,求每m重量每m
0.006165x1002=
61.65kg螺纹钢kg/mW=
0.00617xdxdd=断面直径mm断面直径为12mm的螺纹钢,求每m重量每m重量=
0.
00617、122=
0.891^方钢kg/mW=
0.00785xa xaa=边宽mm边宽20mm W、J方钢,求每m重量每m重量=
0.00785x202=
3.14kg扁钢kg/mW=
0.00785xb xdb=边宽mmd=厚mm边宽40mm,厚5mm EKj扁钢,求每m重量每m
0.00785x40x5=
1.57kg六角钢kg/mW=
0.006798xsxss=对边距离mm对边距离50mm日勺六角钢,求每m重量每m重量=
0.006798x502=17kg八角钢kg/mW=
0.0065xs xss=对边距离mm对边距离80mm日勺八角钢,求每m重量每m»=
0.0065x802=
41.62kg等边角钢kg/m=
0.00785x[d2b-d+
0.215R2-2r2]b=边宽d=边厚R=内弧半径r=端弧半径求20mm x4mm等边角钢H勺每m重量从冶金产品目录中查出4mm x20mm等边角钢H勺R为
3.5,r为
1.2,则每m
0.00785x[4x2x20-4+
0.215x
3.52-2x
1.22]=
1.15kg不等边角钢kg/mW=
0.00785x[d B+b-d+
0.215R2-2r2]B=长边宽b=短边宽d=边厚R=内弧半径r=端弧半径求30mm x20mm x4mm不等边角钢的每m重量从冶金产品目录中查出30x20x4不等边角钢出JR为
3.5,r为
1.2,则每m重量=
0.00785x[4x30+20-4+
0.215x
3.52-2x
1.22]=
1.46kg槽钢kg/mW=
0.00785x[hd+2t b-d+
0.349R2-r2]h=|njb=腿长d=腰厚t=平均腿厚R=内弧半径r=端弧半径求80mm x43mm x5mm日勺槽钢日勺每m重量从冶金产品目录中查出该槽钢t为8,R为8,r为4,则每m重量=
0.00785x[80x5+2x8x43-5+
0.349x82-42]=
8.04kg工字钢kg/mW=
0.00785x[hd+2t b-d+
0.615R2—r2]h=高b=腿长d=腰厚t=平均腿厚R=内弧半径r=端弧半径求250mm x118mm x10mm的工字钢每m重量°从金属材料手册中查出该工字钢t为13,R为10,r为5,则每m
0.00785x[250x10+2x13x118-10+
0.615x102-52]=
42.03kg钢板kg/m2W=
7.85xdd=厚厚度4mm日勺钢板,求每m2重量每m2重量=
7.85x4=
31.4kg钢管包括无缝钢管及焊接钢管kg/mW=
0.02466xS D-S D=外径S=壁厚外径为60mm壁厚4mm日勺无缝钢管,求每m重量每m重量=
0.02466x4x60-4=
5.52kg#2钢构造制作施工工艺5经典构造组装1焊接H型钢施工工艺工艺流程下料一拼装一焊接一校正一二次下料一制孔一装焊其他零件一校正打磨2箱形截面构件的加工工艺3劲性十字柱口勺加工工艺十字柱加工流程图如下略4一般卷管工艺流程图略9,预拼装1预拼装数按设计规定和技术文献规定2预拼装组合部位H勺选择原则尽量选用重要受力框架、节点连接构造复杂,构件允差靠近极限且有代表性日勺组合构件3)预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行其支承点水平度A300~1000m2允差32mmA1000-5000m2允差V3mm
(1)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于节点中心,并完全处在自由状态,不容许有外力强制固定单构件支承点不管柱、粱、支撑,应不少于两个支承点
(2)预拼装构件控制基准,中心线应明确标示,并与平台基线和地面基线相对一致控制基准应按设计规定基准一致,如需变换预拼装基准位置,应得到工艺设计承认
(3)所有需进行预拼装的构件,制作完毕必须经专检员验收并符合质量原则的单构件相似单构件,宜能互换,而不影响整体几何尺寸
(4)在胎架上预拼全过程中,不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割,或使用重物压载、冲撞、锤击
(5)大型框架露天预拼装欧I检测时间,提议在日出前,日落后定期进行所使用卷尺精度,应与安装单位相一致4)高强度螺栓连接件预拼装时,可采用冲钉定位和临时螺栓紧固试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30,且不少于2只冲钉数不得多于临时螺栓的1/35)预装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小
1.0mm日勺试孔器检查时,每组孔的通过率不不不不大于85;当用比螺栓公称直径大
0.3mm的试孔器检查时,通过率为100,试孔器必须垂直自由穿落6)按本规程5)规定检查不能通过的J孔,容许修孔(较、磨、刮孔)修孔后如超规范,容许采用与母材材质相匹配日勺焊材焊补后,重新制孔,但不容许在预装胎架进行第五节质量原则详见《构造工程质量验收规范》GB50205—2023第六节成品保护
1.
6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施,上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计规定162边缘加工的坡口,需要涂保护膜的涂好,并注意不要碰撞163矫正和成型零件,组装好的半成品,堆放时,垫点和堆放数量合理,以防压弯变形
1.
6.4经处理欧I摩擦面应采用防油污和损伤保护措施
1.
6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件)和组装件,要防止磕碰,如有磕碰,再用防腐漆补上第七节应注意的问题
1.
7.1技术质量
1.当对钢材有疑义时,应抽样复验,只有试验成果抵达国标日勺规定和技术文献的I规定期,方可采用
2.放样使用日勺钢尺必须经计量单位检查合格,并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相查对
3.用火焰矫正时,对钢材日勺牌号Q
345、Q
390、
35、45日勺焊件不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范规定,它直接关系到安装质量的大问题
5.处理后的摩擦面应妥为保护;自然生锈,一般生锈期不得超过90天,摩擦面不得反复使用
1.
7.2安全措施
2.认真执行各工种的安全操作规程
3.对用电设备采用漏电保护措施,以防触电
4.对起重机要严禁超载吊装
5.各工种操作时,要佩带好劳动保护用品为等截面外,大部分构件是变截面形式,这也给焊接的自动化提出了更高日勺规定
2.
2.切割措施门式多头火焰切割是翼板开条的重要切割措施,丙烯、丙烷、LPG类新型燃气已逐渐取代了乙焕腹板由于板厚较薄,并且大多是楔形形状,一般采用数控等离子的切割措施采用氧气的等离子切割措施,切割速度快,切割质量好,但对消耗电极的规定更高腹板的切割质量对构件日勺装焊质量有很大的影响由于板厚较薄,切割后口勺变形或残存应力,将导致腹板的波浪型变形切割边缘的质量会直接影响腹板与翼板间鱼焊缝日勺施焊和焊缝质旦里
3.
3.焊接措施焊接工艺和生产流程取决于H型钢的组立、腹板和翼板间的主焊缝的焊接,因组立措施、焊接措施和焊接位置而异如机头移动或工件移动;水平位置或船型位置;单机头或双机头;单丝或双丝等对干薄板构造来说,气体保护焊无疑是最理想的焊接措施因此,除了拼板采用埋弧自动焊外,其他板件装焊大都采用气体保护焊尤其是富氨混合气体保护焊,由于成型好、飞溅小,对轻钢构造更为合适
4.
4.涂装为防止在堆放、运送和安装过程中,不再锈蚀,并为深入涂装打基础,构件焊接完毕后需进行预处理并喷涂底漆构件表面处理除锈质量等级规定抵达Sa
2.0~Sa
2.5以上根据构件所处环境介质的I不同样,选择防锈底漆轻钢构造底漆重要是醇酸类日勺,也可以是环氧富锌类的在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂料轻钢构造重要是H型实腹梁柱构造,因而表面处理和涂装工艺较简朴,也轻易实现机械化流水作业表面处理采用抛丸工艺,滚道式或悬挂式送进方式喷漆一般为手工操作,结合悬挂式抛丸,也可是半机械化日勺流水线作业喷漆前的表面处理,对构件底漆防腐效果非常关键,而漆膜厚度和均匀性将直接影响构件的防腐性能
5.
5.重要工艺问题由于轻钢构造和重钢构造在钢种、板厚、构造形式多方面有着很大的I区别,因而在焊接制作上所面临H勺重要难点和问题也有很大的区别假如说重钢构造由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差,制作问题重要体目前构造的焊接可操作性、钢材日勺可焊性、接头焊接缺陷欧I防止等方面日勺话,轻钢构造重要是防止、减小焊接的变形及其矫正,提高焊接生产率方面的问题
3.轻型钢构造的生产模式
3.
1.老式的钢构造生产模式老式的钢构造生产模式,焊接前必须组立一般采用单机头、船形位置焊,因此,H型钢的焊接,虽然单侧焊缝,也要焊接两次
3.
2.博思格建筑系统(巴特勒)轻钢构造的生产模式博思格建筑系统(巴特勒)轻钢构造的生产模式,采用双丝双机头、水平位置焊接,不需单独组立,一次焊接成型成型后也不必切割余量、钻孔
3.
3.博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢构造与老式生产模式的对比区别
3.
3.
1.拼接方式博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢构造生产模式与老式生产模式的第一种区别,是翼板、腹板的I拼接方式老式日勺钢构造生产模式,是先把钢板拼接到足够大,然后划线、切割成最终尺寸日勺翼板、腹板,其过程较难构成自动流水线作业,制孔要待最终成型后来,手工或半机械化地完毕博思格建筑系统(巴特勒)轻钢构造生产模式,所有翼板、腹板都是由原则钢板,或切割好日勺板条,由专用设备直接加工成最终的翼板、腹板,拼接包括在流水作业过程中,制孔也是同步完毕
3.
3.
2.制孔方式老式的钢构造生产模式,没有专用日勺制孔加工设备,构件制作时长度方向留出余量,为保证孔距孔位的精确性,制孔要待构件最终成型后,手工或半自动地完毕博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢构造生产模式,所有腹板、翼板上的孔,所有是数控加工,在加工翼板、腹板过程中,同步完毕
6.
3.
3.精度控制老式的I钢构造生产模式,由于胶囊控制长度方向尺寸精度,要针对焊接切割装配所产生的变形、误差,在长度方向留出余量,待最终成型后来,手工或半机械化地切除余量博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢构造生产采用了计算机辅助的自动切割、高效率焊接、刚性固定、液压成型等一系列先进工艺,无余量的精度制造方式钢构造制作施工工艺钢构造彩板2023-04-1318:33阅读236评论0字号大中小1钢构造制作施工工艺合用范围合用于建筑钢构造的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装第一节材料规定
1.
1.1钢构造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书,必须符合设计规定和现行原则日勺规定
1.
1.2进厂日勺原材料.,除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按协议规定和有关现行原则在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检查和验收,做好检查记录并向甲方和监理提供检查汇报
1.
1.3在加工过程中,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理
1.
1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用
1.
1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝用于栓钉焊的栓钉,其表面不得有影响使用H勺裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷
1.
1.6焊接材料应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥,通风良好
1.
1.7螺栓应在干燥通风时室内寄存高强度螺栓日勺入库验收,应按国家现行原则《钢构造高强度螺栓连接日勺设计、施工及验收规程》JGJ82的规定进行,严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的I高强度螺栓
1.
1.8涂料应符合设计规定,并寄存在专门H勺仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料第二节重要机具重要机具钢构造生产长用工具第三节作业条件
1.
3.1完毕施工详图,并经原设计人员签字承认
1.
3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等多种技术准备工作已经准备就绪
1.
3.3多种工艺评估试验及工艺性能试验和材料采购计划已完毕
1.
3.4重要材料已进厂
1.
3.5多种机械设备调试验收合格
1.
3.6所有生产工人都进行了施工前培训,获得对应资格的上岗证书第四节操作工艺
1.
4.1工艺流程
1.
4.2操作工艺
1.放样、号料1)熟悉施工图,发既有疑问之处,应与有关技术部门联络处理2)准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄铁皮和小扁钢3)放样需要钢尺必须通过计量部门H勺校验复核,合格后方可使用4)号料前必须理解原材料日勺材质及规格,检查原材料的质量不同样规格、不同样材质的零件应分别号料并根据先大后小时原则依次号料5)样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同步标注上孔直径、工作线、弯曲线等多种加工符号6)放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接受缩量)及切割、铳端等需要H勺加工余量铳端余量剪切后加工日勺一般每边加3—4mm,气割后加工时则每边加4—5mm切割余量自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm焊接受缩量根据构件的构造特点由工艺给出7)重要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷8)号料应有助于切割和保证零件质量9)本次号料后的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质及炉批号等,以便于余料日勺再次使用
2.切割下料划线后来的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割1)剪切时应注意如下要点:
(1)当一张钢板上排列许多种零件并有几条相交的剪切线时,应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切
(2)材料剪切后日勺弯曲变形,必须进行矫正;剪切面粗糙或带有毛刺,必须修磨光洁
(3)剪切过程中,切口附近区I金属,因受剪力而发生挤压和弯曲,重要的构造件和焊缝的接口位置,一定要用铳、刨或砂轮磨削等措施2)锯切机械施工中应注意如下施工要点:
(1)型钢应进行校直后方可进行锯切
(2)单件锯切日勺构件,先划出号料线,然后对线锯切成批加工的构件,可预先安装定位挡板进行加工
(3)加工精度规定较高的重要构件,应考虑预留合适的加工余量,以供锯切后进行端面精铳
(4)锯切时,应注意切割断面垂直度日勺控制3)在进行气割操作时应注意如下工艺要点:
(1)气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具所有运转正常,并保证安全
(2)气割时应选择对的的工艺参数切割时应调整好氧气射流(风线)的形状,使其抵达并保持轮廓清晰,风线长和射力高
(3)气割前,应清除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣时吹出。