还剩20页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
场地硬化.透水砖地面.平交道口专题施工方案编写人日期审核人期0批准人日期中铁十局集团有限企业二一五年五月混凝土面层施工
①基本规定a基层经检测,必须符合检查评估原则各项指标的规定,并应进行基层测定,验算时基层整体模量应满足设计规定b采用口勺水泥,其物理性能和化学成分应符合国家有关原则的规定c施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算,并经试验室试验,选择最佳配合比;
②混凝土面层施工时,为保证工程质量,需要控制和检查的重要项目包括a基层完毕后应检查其密实度;基层完毕后应检查其强度利刚度及均匀度b按规定的规定验收水泥、砂、碎石;测定砂、石的含水量,以调整用水量;测定坍落度,必要时调整配合比c检查磅秤的精确性;抽查材料配量的精确性d摊铺混凝土之前,应检查基层的平整度和横坡;校正模板的位置和标高;检查传力杆的定位e夏季施工时,应测定混凝土拌和及摊铺时的温度f观测混凝土拌和、运送、震捣、整修和接缝等工序H勺质量g每铺筑100m3,同步制作二组抗折件龄期分别为7d和28d,每铺筑1000至2023m3混凝土增做一组试验,龄期为90d或更长,备作验收或检查后期强度时用抗压试件可运用抗折试验进行试验,抗压试验数量与抗折数量相对应,试件在现场与路面相似的条件下进行湿治养生施工中应及时测定7d龄期的试件强度,检查其与否以抵达28d强度日勺70%一般水泥混凝土,否则应查明原因,立即采用措施,务使继续浇筑的混凝土强度抵达设计规定在以上项目中,凡属于质量中间检查日勺,均应作好记录并予以保留
8、硅养护混凝土浇筑后,12h内进行覆盖洒水,直至规定的养护时间养护时不得使混凝土受到污染和损伤本工程养护时间为7天透水砖施工工艺及流程
5.
25.
2.1透水砖施工流程测量放样一清理拆除一挖方施工一天然砂砾层施工一透水水泥碎地面一中砂找平层一透水砖铺贴
5.
2.2测量放样根据图纸设计精确放出中线,再按中线定出边线钢筋标高桩在钢筋上标识点,统一下返高度作为天然砂砾底面、透水水泥碎地面、中砂找平层面、透水砖铺贴面日勺面层标高
5.
2.3清理拆除以及挖方施工拆除既有线混凝土地面及原建地面透水砖,采用人工挖方、配合自制手拉平板车、拖拉机装土和外运方式土方开挖前,应与运行维修部门联络,查明地下管道,电力、通信、信号、电缆等埋设精确位置,并必须先行试挖,在保证不影响既有设备正常使用的前提下,才能开始施工;土方开挖采用人工开挖,拖拉机运送,修整至设计尺寸及设计高程,不能扰动原土层,不容许超挖;开挖时现场必须有防护员进行防护,如出现挖伤管线,及时向监理及有关部门领导汇报;当挖到设计标高口寸,人工平整扎实;开挖清理完毕后,请监理检查
5.
2.3天然砂砾层施工措施
①准备下承层a砂砾石底基层的下承层表面应平整、坚实,严格执行《路面基层施工技术规范》JTJ034-2023具有设计规定合格的高程、宽度、横坡度、没有松铺现象、下承层日勺平整度和压实度必须通过试验检查,并经有关质检部门验收合格b.完毕日勺路基,不管是路堤还是路堑,压实度必须符合原则规定,在底基层施工前用压路机进行碾压检查在碾压过程中,如发现土过干,表层松散,应合适洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒,换土,措施进行处理c.士基上的低洼和坑洞,应仔细弥补及压实;辙槽应刮除;松散处,应耙松洒水并重新碾压,抵达平整密实d.按规范的规定逐•断面检查下承层标高
②放样在路基上恢复中线桩,直线段每15—20米设一桩,平曲线段每10—15米设一桩,并在两侧边缘外设指示桩,标出砂砾石层边缘的松铺厚度和设计高程(松铺厚度采用为
0.25—
0.27米)
④摊铺集料a.运料前在路基层上应洒水,使路基表面湿润,不应过度潮湿而导致泥泞b.级配砂砾石集料装车时应控制每车料的数量基本相等,东风自卸车为5n13将每车料卸料于下承层的间距严格计算进行卸料距离应严格按计算距离掌握,严格控制过多c.应配置足够口勺运送车辆,尽快将拌成区I集料运到现场,假如运距较远,车上的集料应予覆盖,以防水分过度损失d.根据软基处理试验数据确定级配砂砾石的松铺系数为
1.30(规范
1.25—
1.35)表面力争均匀,摊铺平整,并有
1.5%横坡
⑤整形a、因受地形限制砂砾石堆料用人工整形°在直线段,由两侧向中心进行刮平;在平曲线段,由内侧向外侧进行刮平然后用平板夯机立即在初平区I路段上迅速碾压一遍,以暴露潜在的I不平整b、对于局部低洼处,用齿耙将其表层5cM耙松,再用夯机整形一次,将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象C、每次整形都应抵达规定日勺
1.5%横坡应尤其注意接缝必须顺直平整
⑥接缝和接头的处理a.横缝处理:两作业段的I衔接处,应搭接拌和.第一段拌和后,留5-8m不进行碾压第二段施工时,前段留下日勺未压部分与第二段一起整形后进行碾压b.纵缝日勺处理应防止纵向接缝在必须分幅铺筑时,纵缝应搭接拌和前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和后,应将相邻的前幅边部约
0.3米搭接拌和,整形后进行碾压c.调头处日勺处理如机械在已压成的底基层调头,可在准备用于调头的8-10米面层上覆盖塑料布,然后在上面覆盖厚约10cm欧I土,进行保护磅地面施工措施详见硬化地面验施工工艺(第7页)
5.
2.5中砂找平层施工措施用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用合适的机具按设计厚度整平、洒水、压实;砂垫层施工过程中,严防尘土、泥土和杂物污染,对受到污染日勺部分必须返工或更换;砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合规定必须符合设计规定;砂垫层及时洒水养护,限制人员、机动车通行,并尽快安排下一道工序的施工
5.
2.6透水砖铺贴透水砖铺设时在方格网已定好日勺四角挂线,并每米一道,铺设方格网四面的透水砖四面透水砖铺设后,以透水砖的横向为铺设放线,每米一道线,挂在纵向透水砖位置,分铺设透水砖在铺装前,需润湿,但表面不得有水分铺贴透水砖过程中在两侧缝位置,插上5mm的)塑料恰,直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖,使其两角与砖缝对其,面层与挂线平成活后撒细、中砂扫缝,扫缝砂必须是干砂,含泥量在1%如下需要多次扫缝,每次扫完后,随即洒水,保证使砂能灌满缝隙,直到洒水后砂子不再下沉为止成品保护已完活的土路床、砂垫层、碎石层、透水砖,严禁施工车辆进入,必要时搭设木板做施工便道平交过道施工工艺及流程
5.
35.
3.1平交过道施工流程:
5.
3.2清理拆除、挖方施工拆除道口及道口间碎面板;清理污染时道床,把轨枕底原有的污硝和淤泥清除至路基面,并运出限界以外;抽换轨枕及扣件,抽出被轧断轨枕,更换新轨枕,同步安装新大胶垫板及弹条扣件根据现场状况,也许需要拆除整根钢轨路槽开挖前,应与运行维修部门联络,查明地下管道,电力、通信、信号、电缆等埋设精确位置,并必须先行试挖,在保证不影响既有设备正常使用的前提下,才能开始施工
5.
3.3手摆片石灌砂垫层施工片石铺筑按图纸计算铺筑水准高程,挂线铺筑先沿路面横向按原则桩铺砌一行石块,作为原则断面,然后沿纵横方向挂线,按原则断面退步向后铺砌边铺砌边顺着纵向线移动横向挂线,以保障标高和平整度铺砌时,宜从边缘起逐渐向路中心推进两边缘处宜选择较大石块横向铺砌,较小的I铺在路中,路中石块应顺路纵向铺砌石块应大面朝下,单独坐稳并排砌紧密,纵横缝错开,两石块底边空隙不合适不不大于3cm,表面高差不合适不不大于2cm当铺砌5-10m长后来,铺砌人员应进行自检,将缝打紧,高出放样线的片石应用手锤敲除,以抵达高度一致除两边缘外,较大石块应用大锤击破石块间隙用锥形石插满,并用手锤击紧,切忌为追求片石表面平整度而出现浮石或叠铺现象施工中宜采用后退法,即面向已铺好的铺砌层,沿着路面宽度同步进行,两边铺砌人员应领先铺砌这种措施有助于选择块料、找平及处理砌缝的交错铺砌片石宽度,宜不不不大于设计路面宽度10cm,这样有助于后来日勺路缘石安装路肩培槽片石铺好后,将左右两路肩用土培好、培实,并抵达宽度不不不不大于50cm高度应高出基层10T5crnH勺规定,以保障碾压时片石不出现外移影响路面宽度灌砂灌缝砂可根据当地材料因地制宜,采用天然砂或人工砂天然砂由岩石风化等自然条件作用形成,按产源不同样可分为河砂、海砂和山砂等人工砂由岩石轧碎筛选而成,富有棱角,比较洁净,但细粉、片状粒较多,成本较高使用时可根据详细状况选择,要优先选用河砂撒铺灌砂规定高出石层3-5cm,厚薄均匀,并加强交通管制,嵌缝料未经压实,严禁车辆通行碾压当嵌缝料撒满,湿砂宜在晾干后来即开始碾压碾压时,按先慢后快、先轻后重、先边缘后中间的次序进行,先使铺砌层抵达基本稳定再以平板振动机扎实4-6遍在扎实过程中,应派专人跟踪,负责石料找平与补撒砂子,直至砂子将石料间隙填足,平整度抵达规定若发现石块有倾斜或松动以及沉陷等状况,应重新掏开铺砌、灌砂并碾压坚实水泥碎石稳定层为保证工程质量,将采用厂拌法拌和,自卸汽车运送混合料至施工现场摊铺因施工现场限制采用手推平板车托运至现场人工摊铺;摊铺前将下承层打扫洁净,并扫水湿润,铺松系数为
1.3两侧钢钎按10米各打一种,钢钎顶面高程按设计高程再加上铺松系数,铺摊时随时检查高程与否与设计高程相符,以便调整碾压混合料铺摊一定长度后30-50m立即进行碾压;碾压过程中,专人检测压实度,根据检测的压实度确定碾压方式、次序和遍数;根据各遍碾压后检测评估值绘制压实曲线,通过曲线比较最终抵达规定压实度,且压实后平整度好,表面无裂纹为可行的压实组合;碾压过程中,基层表面若有“软弹”、松散等现象,及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压接头处理施工后,人工整平末端,进行碾压至规定的I压实度,再次施工前挖除不合格部分,并保证接头处的平整度;在施工中尽量不留纵缝,在不能防止纵缝时,必须垂直相接严禁斜接石仝面层施工浇筑混凝土前,再次对轨道状态进行测定,确认符合验收原则后方可浇筑混凝土砂采用商品供应,插入式振捣器振捣,人工抹面的I措施施工混凝土浇筑过程中注意不要碰撞马凳与支承块,施工中随时检查支承块状态,发现问题及时处理混凝土浇筑时分层、水平、分台阶进行,保证施工持续性根据试验控制的初凝时间对道床表面进行压平抹光,保证表面平整排水坡度符合设计规定混凝土养护在自然气温条件下洒水养护,喷洒均匀混凝土强度抵达70%设计强度后才容许承重碎垫层及瓜子石摊铺平交道口底层碎垫层为C15混凝土,厚度为50cm支模浇筑,以模板上口控制垫层上标高°根据现场状况,垫层碎用商碎泵车直接运至浇筑点出料,或现场进行搅拌,人工摊铺,插入式振动器振捣密实,木抹子收平,铁抹子收光垫层终凝后及时浇水养护,防止干裂碎垫层顶部再铺设10cm厚日勺瓜子石层,铺设瓜子石口勺宽度为
3.3米,瓜子石的原材料规定洁净,不得具有大石块、土块或其他垃圾杂物,粒径应均匀,瓜子石按设计规定厚度进行摊铺,摊铺平整后进行压实平整橡胶嵌丝道口板安装橡胶道口板铺设道口板铺设时,从道口中心向两侧逐块铺设,先内后外作业,道口板铺设要平整,块与块之间缝隙不得不不大于5mm,道口板不得出现松动遇钢轨接头要切割道口板,切割尺寸要合适、整洁道口板铺前,对道口板进行一次检查调整,以保证道口板与路面的平整紧密相接道口板铺设完毕后,安装堵头,并上紧以防止道口板松动、施工质量保证措施
66.1动工前组织全体施工人员认真学习技术条款,熟悉设计图纸和施工方案,进行技术交底,使每个施工员做到心中有数
6.2所有进场材料必须进行自检,自检合格后方可投入使用
6.3设质量自检员,质量自检员对每道工序必须跟踪检查,同步成立由安质科科长为首H勺自检小组进行自检合格后方可请监理工程师检查,当监理工程师检查合格后,才能进行下一道工序日勺施工在工作中,质量自检员和自检小组必须绝对服从监理工程师的监督
6.4为保证工程施工质量,项目经理部自检频率严格按《铁路路基工程施工质量验收原则》规定执行
6.5加强测量放样工作,做好导线、中线和水准点的复测,精确地放出路基中桩、排水沟等详细位置、安全保障措施
77.1我项目部所建施工项目多,构造复杂,施工任务紧,为了加强邻近营业线施工安全管理特成立现场安全领导小组,详细人员名单及职责见下表:驻站联络员、防护员、安全员名单及职责姓名职务职责
1、月彩各员提椒盼钟至帆融艘所蒯到岗,绅办理施X要点登诲续认真蚂标统T6》行车i路施I量嗨张联辉络
2、颇j理柞固蓟壬员办理刘丽蜩橙哪蹶车妫E里於跋车派由命续1以临时鳗状兄确认紫员后立^虹[地渊员发LB册艮碉网叫黠M
3、晓各员现场负责人员应彤悭守岗位,女咽飘耐匐曲帆有人替代
4、姗用通敲匐立娓保管,常常1维用,保证在使脚寸缩目期且不钺IE常行轻@织
5、与工fefel防护员通1卸寸,必须严格执行复诵制度防止错听,并及时iBW话内容
1、乃战护员在忸联各员发甜咖车预艮硼诟,要还暗知mik负责人同明勃CW戒监视样;龚成龙、防
2、在任何拢兄下,如施工地煎未抵!步阐好了条件而列车1临近时,防护员应立即向机龙继军、车显示停车帮言号,榭阐浑护徐佳、
3、赚用W言设备彤丽(躇,常就谓姗,保而也脚寸绵旨期女曲腾各员月叱断力暗皿员廖宗民江
4、与影各员通话H寸,必须严格执行复㈱蟆防in昔听,并及时iaw恿话内容
1、负责安全技术交底工作,指导施工队长、到班长开展安全生产花勃,当好,区领导的参谋和助壬穗姬n安全密呵的蜜翱喉意财唬说并留幡鹊彻保t正本工E各喷缸生产土址■:可MI的研展
2、认真哪脂军部各瞬场啾定,协助工区领导认真抓好施工队伍全体人员的岗前安全培廖训利敢育工作,对未经t剖和考试不合格人员,抠够排上卤作业常常对施I人员进行不安全员安全生产宣传、教育,协助I区领影f织?T展群众邮安缺职施眩全加I竞赛渊)文
4、坚解A现糜嬲监第检制时弱安虹作,积极协助工区领导i腑安全生产自检、自纠禾脸嫂M作铜寸不安全腿提!±府效防1曲融幡蜡血对重点、难蒸页目和_U字及时制陡防备措翩士报主管就比后鹦楼行
5、工作要酎寺原则,秉公惟,敢谶管对违章暹翅象f附为,不管触t何地、何事何人坚决进行MU和怎罚,及时挪版全隐窗嚅故苗头
7.2严格执行中铁集团有关既有线施工、安全生产日勺各项管理规定,制定岗位责任制、安全包保责任制、巡守、养护、检查卡控制度,对既有线有影响的施工地段,按规定与运行、维修部门签订安全协议
7.3施工前与设计单位和业主日勺有关部门建立联络沟通状况,公布施工方案,明确施工地段下的管线电缆设施的精确位置及既有线H勺设备状况,必要时进行防护或迁改,防止施工时导致破坏
7.4整个施工期间,标段两端安排施工区间防护,并选派考试合格、有经验的职工担任工地防护员,将标段两端既有线机车运行状况及时通报各施工工点各施工工点由对应欧I施工队加设工点安全员、防护员
7.5工地防护员一经选派后不得任意调换,并配置和对讲机互相通话时,严格执行复诵制度,防止错听,及时记录通话内容,包括机车运行时刻,机具上下道或开通线路的时分
7.6“既有线施工安全无小事针对本工程实际状况,施工除严格执行中铁集团日勺各项安全管目录
1、编制根据错误!未定义书签
2、工程概况错误!未定义书签
3、施工准备错误!未定义书签
4、股道封锁及工期安排错误!未定义书签
5、施工工艺流程及技术规定错误!未定义书签
5.1硬化地面施工工艺及流程错误!未定义书签
5.2透水砖施工工艺及流程错误!未定义书签
5.3平交过道施工工艺及流程错误!未定义书签
6、施工质量保证措施错误!未定义书签
7、安全保障措施错误!未定义书签
8、应急预案错误!未定义书签
8.
1、成立应急救援领导小组错误!未定义书签
8.
2、应急救援人员职责错误!未定义书签
8.
3、急准备错误!未定义书签
8.
4、应急响应错误!未定义书签
8.
5、应急救援错误!未定义书签理规定外,还认真履行如下安全管理制度安全培训持证上岗制度;《领导干部安全包保责任制度》;《既有线施工保证行车安全制度》;《既有线施工保证铁路设备安全制度》;动工前按审定的施工方案做好各项准备工作,明确安全生产总目的,并根据总目的制定分阶段、各分项安全目日勺及对应日勺安全措施,保证安全目啊的I实现、应急预案8为了保证既有铁路正常运行,保障行车安全,为此我项目部精心组织,做了多种准备工作,为以防万一制定如下应急救援措施、成立应急救援领导小组
8.1应急抢险指挥领导小组重要组员名单及联络号码,见下表序号姓名职务号码备注1高见然队长2刘学勇副队长3李文正技术负责人4于永华安全负责人5易佳豪物资负责人6宋建华综合办公室主任7龙灿文工班长8值班综合办、应急救援人员职责
8.
28.
2.1组长组织指挥全队日勺应急抢险工
8.
2.2副组长协助组长负责应急抢险的详细工作
8.
2.3应急指挥部组员
8.
1.
1.1安全负责人协助组做好事故报警、状况通报、及事故处置工;
8.
1.
1.2技术负责人负责现场技术调查、技术处理、制定补救方案和防备措施
8.
1.
1.3物资室负责现场工程抢险、抢修所需抢险物资、设备的储备调用工作
8.
1.
1.4工班长
①负责施工现场机具、物资、设备、人员日勺组织调配工作和事故自救工作;
②负责事故现场通讯联络和对外联络工作;⑶负责事故现场保护和伤亡人员日勺紧急处置工作
④必要时代表指挥部对外公布有关信息
1.
1、
2.
3.5综合办公室主任
①负责有关设备管理单位的联络和组织设备管理单位专业抢修工作;
②负责伤员急救、转院、亲属的安顿以及生活必需品的供应工作;⑶负责抢险车辆的指挥和分派工作、急准备
8.3铺设好临时便道,保证临时抢修车辆、设备、以及材料时进出畅通抢修人员留在附近的拌和场内,一旦发生意外,便于立即投入抢险在铁路边预备一部分铁轨和道渣,以防万一轨道被砸坏,及时修铺驻站联络员随时做好准备,一旦发生险情,及时与铁路有关部门联络,并办理有关手续医疗器材担架、氧气袋、塑料袋、小药箱;急救工具一般工地常备的安全网、铁锹、必要的严禁、警告标志和夜光标志等工具即基本满足使用规定;通讯器材:、对讲机、报警器;照明器材手电筒、应急灯36V如下安全线路、灯具;灭火器材灭火器平常按规定就位,紧急状况下集中使用、应急响应
8.4当现场发现人员触电或高空坠物等影响行车安全事故后立即告知报警组组员,报警组长立即告知组长或副组长,并根据领导的规定迅速告知各行动小组组长,采用对应日勺应急措施现场副组长在组长日勺领导下组织现场应急救援各行动小组在小组组长和组长欧I安排下按各自的职责分工展开应急救援工作应急救援过程中要亲密关注不安全状态欧I再发展状况,防止事态深入扩大、应急救援
8.5险情出现后,立即告知铁路有关部门,并及时封锁现场,进入抢修状态抢修人员、设备立即投入抢修工作重新铺好被损坏的I线路部分,经验收合格一旦出现人身伤亡时由现场救援小组进行急救,并立即联络急救医院以保证受伤人员在最短时间内得到救治清理现场,并告知各有关部门检查限界,恢复行车、事故分析汇报
8.6施工中严格遵照国家和铁道部等有关部门有关安全生产日勺规定和上级单位制定的有关管理措施,杜绝发生等级安全事故如有任何安全事故发生,负伤者或事故现场负责人应当立即向局指挥部及有关部门汇报重伤、死亡或重大死亡事故由处指、局指挥部向主管部门、监理单位和所在地日勺劳动部门、公安部门汇报迅速采用必要措施急救人员和财产,防止事故扩大同步调查事故的概况、发生事故日勺原因、导致区I损失状况及采用的对应对策发生安全事故后,及时进行分析整改,并将整改状况向局指、专用线管理有关单位、重点局、地方安全管理部门汇报,采用措施将事故对施工影响降到最小中铁十局长沙等机务整备能力加强(第I标段)项目部2023年5月8日
8.
6、事故分析汇报错误!未定义书签、编制根据
11.1中国铁路总企业现行施工技术规范、规程、原则及施工技术指南:《铁路建设项目建设管理规范》TB10441—2023;《铁路工程施工安全技术管理规程》TB
10401.2J260—2023;《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210—2023;《铁路路基工程施工质量验收原则》TB10414—2023;《新建铁路工程测量规范》TB10101—99;《铁路路基施工规范》TB10202-2023;《铁路站场工程施工质量验收原则》TB10423-2023;
1.2长沙机务段整备能力加强工程施工图
1.3我单位现场勘查调查时有关资料
1.4现场查对调查获取日勺资料及我部类似工程施工经验
1.5施工协议,招、投标文献、工程概况
22.1本工程为长沙机务段整备能力加强工程
2.2施工范围JDK0+
36.5〜JDK0+
227.5,全长191米
2.3拆除重建原有透水砖地面以及碎地坪
2.4拆除重建既有跨两股道平交道口,采用橡胶道口板铺设平交道道口之间采用混凝土路面进行硬化,路面采用20cm厚C30碎面层、下铺10cm厚6%水泥碎石稳定层、25cm厚手摆片石灌砂垫层、施工准备
33.1组织技术人员进行图纸审核,熟悉设计意图,根据图纸及施工现场进行工程量记录,并提交工程备料单与物资部物资部将工程材料在规定期间内备齐,备全
3.2组织施工人员进行营业线安全培训,培训合格后由安质部统一发放上岗证
3.3机械设备、材料进场报验,报验合格后方可投入使用
3.4重要施工机械设备如下表施工机械设备表用于施工序号设备名称规格型号数量额定功率Kw部位1蛙式夯HW402台
1.1地面硬化2空压机、风镐V-
0.6/102台
5.5地面拆除3钢筋切断机GQ402台
2.2钢筋4钢筋弯曲机GW402台4钢筋用于施工序号设备名称规格型号数量额定功率Kw部位5插入式振动棒ZX-511台
1.6混凝土6钢筋调直机GT5-141台3钢筋7铲车JC70-22辆147材料运送8灰浆搅拌机JW5001台100生产用房9路面切割机HLQ-183台10地面硬化10拖拉机YTR41052辆10渣土外运11人力手推车4辆材料运送、股道封锁及工期安排4机
4、机5股道室外透水砖基层、硬化地面、检修坑等拆除和修建6月1日一7月30日完毕;机
6、机7股道室外透水砖基层、硬化地面、检修坑等拆除和修建8月1日-8月31日完毕;机
8、机9股道室外透水砖基层、硬化地面、检修坑等拆除和修建9月1日-9月30日完毕;机
2、机
3、机10股道室外透水砖基层、硬化地面、检修坑等拆除和修建10月1日-10月31日完毕;室外检修坑、透水砖、硬化地面、平交过道施工期间,每阶段封锁23条线路,且只封锁线路中的部分股道JDKO+
16.5~JDKO+
247.5,合计231米;接触网不停电、施工工艺流程及技术规定5硬化地面施工工艺及流程
5.
15.
1.1硬化地面施工流程:测量放样一清理拆除f挖方施工一级配碎石垫层一6%水泥碎石稳定层一C30碎面层
5.
1.2测量放样
①技术员熟悉图纸后,按图纸进行现场放线,定出边桩,撒出白灰线根据断面标高进行标高控制测量放线需符合测量规范
②硬化工程按封锁线路分段施工,分段放样,根据路基中线放出靠近既有线路肩边线,线位设好后来请监理检测,符合规定后再进行下道工序
5.
1.2清理拆除及土方开挖
①拆除既有线混凝土地面及原建地面透水砖,采用人工挖方、配合自制手拉平板车、拖拉机装土和外运方式
②土方开挖前,应与运行维修部门联络,查明地下管道,电力、通信、信号、电缆等埋设精确位置,并必须先行试挖,在保证不影响既有设备正常使用的前提下,才能开始施工;土方开挖采用人工开挖,拖拉机运送,修整至设计尺寸及设计高程,不能扰动原土层,不容许超挖;开挖时现场必须有防护员进行防护,如出现挖伤管线,及时向监理及有关部门领导汇报;当挖到设计标高时,人工平整扎实;开挖清理完毕后,请监理检查
5.
1.3级配碎石垫层施工措施及技术规定
①级配碎石填料规定级配碎石的颗粒构成范围,液限,塑性指数应符合《路面基层施工技术规范》JTJ034—2023中下表中级配碎石H勺规定级配碎石或级配碎砾石的颗粒构成范围编号通过质量百分率%项目12筛孔尺寸(mm)
37.
510031.590~
10010019.073〜8885~
1009.549〜6952〜
744.7529〜5429〜
542.3617-3717-
370.68~208〜
200.0750~70-7级配碎石细集料的含量及其液限和塑性指数选用品质优良的原材料,保证级配碎石质量要保证筛选并按比例混合构成时级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的规定
②施工措施a.施工前应做好级配碎石备料工作,拌合场内不同样粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放b.级配碎石必须采用厂拌法施工拌和设备应计量精确,混合料必须进行材质及级配试验,材质及级配均要符合设计和规范的I规定正式拌合前,调试厂拌设备c.填筑前应检查基床底层几何尺寸,查对压实原则,不符合原则的I基床底层应进行修整,抵达基床底层验收原则d.在大面积填筑前,应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出日勺填料,进行现场填筑压实工艺试验,确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数e.填筑宜按验收基床底层、搅拌运送、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运送、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工摊铺碾压区段次J长度应根据使用机械的能力、数量确定区段H勺长度一般宜在100m以上各区段或流程只能进行该区段和流程的作业,严禁几种作业交叉进行£填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工,同步在施工中,根据实际状况不停完善施工工艺和质量控制措施,保证路基压实质量
③施工工艺a填筑前对所需的材料作全面的检查,并提前作好储料的一切准备工作,并有足够的储料场和储料设备,保证正常铺筑b验收粗砂垫层级配碎石填筑前检查验收粗砂垫层几何尺寸,查对压实原则,不符合原则的进行修整,抵达验收原则c测量放样在施工现场附近引临时水准点,报监理审批,严格控制标高;按10m一桩,放中线和边线,设置基准线d拌和级配碎石混合料在碎石生产厂集中拌和,混合料需拌和均匀,采用不同样粒径口勺碎石和石屑,按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料e运送装料时,车要有规律日勺移动,使混合料在装车时不致产生离析保证足够日勺运送车辆,保证可以不间断的持续摊铺f摊铺采用手推平板车托运人工分层摊铺,每层厚度不不不大于20cmg碾压采用夯机进行人工扎实碾压,按试验段确定的I碾压遍数和程序进行压实,使其抵达规定压实度,且表面须平整,各项指标符合设计规定保证抵达最上层压实度不不不不大于98%,如下各层压实度不不不不大于96%oh检测每层施工完毕后进行自检,合格后报验监理工程师抽检的I质量检测系统,严格按照规范规定的试验措施、试验点数、检查频次,逐层分段、分部进行试验检测各类填料及压实原则应符合规定,凡检查不合格者,不得进行下一道工序施工
④注意事项a.集料配合比应通过反复试验比选,既要按颗粒级配规定和与否易于抵达压实质量原则两方面验证,还要兼顾多种集料日勺生产比例,以保证施工质量,减少工程成本b.级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足DI5V4d85日勺规定当与下部填土之间不能满足此项规定期,基层表层应采用颗粒级配不同样的双层构造c.级配碎石应分层填筑,每层H勺最大填筑压实厚度不得不不大于30cm,最小填筑压实厚度不得小15cm,详细的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师同意的参数进行控制d.横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压,并注意调整其含水率,纵向应防止工作缝已摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象£局部表面不平整应进行补平,碾压后的基床表层质量应符合设计规定对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形,小型振动扎实机具扎实g.整形后,当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压如表面水分蒸发较多,明显干燥失水,应在其表面喷洒适量水分,再进行碾压水泥碎石稳定层施工为保证工程质量,将采用厂拌法拌和,自卸汽车运送混合料至施工现场
①摊铺因施工现场限制采用手推平板车托运至现场人工摊铺;摊铺前将下承层打扫洁净,并扫水湿润,铺松系数为
1.3o两侧钢钎按10米各打一种,钢钎顶面高程按设计高程再加上铺松系数,铺摊时随时检查高程与否与设计高程相符,以便调整
②碾压混合料铺摊一定长度后30-50m立即进行碾压;碾压过程中,专人检测压实度,根据检测的压实度确定碾压方式、次序和遍数;根据各遍碾压后检测评估值绘制压实曲线,通过曲线比较最终抵达规定压实度,且压实后平整度好,表面无裂纹为可行日勺压实组合;碾压过程中,基层表面若有“软弹”、松散等现象,及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压
③接头处理施工后,人工整平末端,进行碾压至规定的I压实度,再次施工前挖除不合格部分,并保证接头处的平整度;在施工中尽量不留纵缝,在不能防止纵缝时,必须垂直相接严禁斜接。