电石厂风险分析报告

伊犁南岗化工有限责任企业风险评价汇报风险评价小组2012年3月22日从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统各部位存在的危险、有害原因，分析触发事件及事故原因⑶推测也许导致的事故类型的危险或危害程度，确定危险、有害原因后果的危险等级；危险、有害原因后果划分为四个危险等级见下表I级轻微的，不会有伤害II级危险时，导致轻伤或次要系统损坏III级严重的1,导致个他人死亡或重伤，重要系统被破坏IV级再念的，导致多人死亡或系统所有毁坏4制定对应安全措施按危险、有害原因后果危险等级日勺轻、重、缓、急，采用对应时对策措施、风险评价

3、原料车间1危险有害原因触发原因事故后果危险等级安全技术措施财产损失、人员火灾原料碳素堆场火灾II

1、加强防火；

2、加强通风伤亡外露转动部位未设防护

1、外露转动部位设防护装置；

2、加机械伤害装置或失效；人员伤亡II强人员教育，定期检查违章操作，检修未断电原料振动筛运行产生粉

1、原料振动筛封闭；

2、输料皮带廊粉尘尘；原料输送过程产生粉人员伤亡I加装收尘尘用电设备断路；绝缘损

1、加强线路维护；

2、定期检测调校触电人员伤亡II坏；保护失效电气保护设备人员接触高温炉体或高加强人员教育，严格执行操作规程，定灼伤温物料；炉气输送管线保人员伤亡II期维护设备温层破损碳素干燥过程中，发生热

1、加强设备巡检；

2、严格执行操作高温人员伤亡II风泄漏或保温层损坏规程劳保用品穿戴不齐或未劳动保护人员伤亡II加强安全教育和安全管理按规定穿戴环境影响扬尘点防护不周环境污染I严格执行操作规程、电炉车间2危险有害原因触发原因事故后果危险等级安全技术措施炉内冷却系统漏管路系统结垢堵塞；管财产损失人员定期进行循环水加药除垢，加强人员III水线、关键腐蚀伤亡教育认真执行操作规程熔融电石遇水爆炉内漏水；电石锅或地面财产损失人员加强员工安全教育，严格执行操作规III炸积水伤亡程电极筒焊接质量差，电极财产损失人员加强员工安全教育，严格执行操作规电极软、硬断糊杂质含量大，操作不规III伤亡程范收尘效果不佳，炉面操作

1、加强员工安全教育，严格执行操作粉尘人员伤亡I不妥，原料粉尘多规程；

2、加强原料管理接触高温设备（炉体、烟财产损失人员加强员工安全教育，严格执行操作规罩、烟道等），熔融电石II伤亡程飞溅出炉烧炉眼或堵炉眼是，加强安全教育，定期检查和维修，保人员伤亡II熔融电石飞溅持设备完好高温清炉或修补炉体时，未抵人员伤亡II严格执行检修操作规程达降温规定开停炉时，电弧伤人人员伤亡II加强安全教育，严格执行操作规程炉面操作人员接触物料加强安全教育，严格执行操作规程，定人员伤亡II导致灼伤期维护设备用电设备断路；绝缘损

1、加强线路维护；

2、定期检测调校触电人员伤亡II坏；保护失效电气保护设备外露转动部位未设防护

1、外露转动部位设防护装置；

2、加机械伤害人员伤亡II装置或失效；强人员教育，定期检查违章操作，检修未断电劳保用品穿戴不齐或未劳动保护人员伤亡II加强安全教育和安全管理按规定穿戴环境影响扬尘点防护不周环境污染I严格执行操作规程、电石库（冷却破碎间）3危险有害原因触发原因事故后果危险等级安全技术措施电石遇水，产生易燃的乙

1、加强防潮、防水；

2、保持库内干财产损失、人员火灾焕气体；遇火源电气火、II燥和通风良好；

3、加强防火措施操伤亡明火、静电、雷作人员着防静电工作服；设备、电、机械类火管线做好防雷、防静电接地；火灾爆炸危险区域内采用防爆电器设备，严格执行动火作业制度人员接触未冷却的电石高温人员伤亡II加强教育，严格执行操作规程或电石锅外露转动部位未设防护

1、外露转动部位设防护装置；

2、加机械伤害装置或失效；违章操作，人员伤亡II强安全教育，定期检查检维修未断电用电设备断路；绝缘破

1、加强线路维护；

2、定期检测调校触电人员伤亡II坏；保护失效电气保护设备、起重机械4危险有害原因触发原因事故后果危险等级安全技术措施1＞设备原因⑴吊具失效；⑵操作系统失灵或安全装置失效；⑶绳、钩等部件、构件强度不够或有缺陷；⑷高度超过原则

2、操作原因1起吊方式不妥，捆绑不牢；⑵违反操作规程，如卷扬设备应具有起升高度超载起重、无证上岗；⑶指挥不人员伤亡损坏所限位装置；进行安全检查，起重伤害II妥吊物体安全监督；遵守安全操作

3、管理原因⑴吊物悬空时，人规程从吊物下通过、停留或从人头顶上通过；⑵未进行检查登记；⑶不按规定使用限重器、限位器、制动器；⑷不按规定归位导致时超载、过卷扬机、出轨、倾翻等事故电气设备正常不带电，金属外壳与PE线可靠连接；用电设备断路；绝缘破坏；保护人员触电、设备损电气事故II线缆桥架铺设穿管保护；失效坏按规范配置漏电保护器、作业单元、装置、设施风险评价4评价准则

4.1采用风险度（D）二事件发生也许性（L）X事件后果严重性（C）的准则，对整个生产过程的作业单元、装置及设施等进行评价

1、L——危险源事件发生时也许性判断准则分值判断原则完全可以预料在现场没有采用防备、监测、保护、控制措施，危险源时间的发5生不能被发现（没有监测系统），或在正常状况下常常发生此类事故或事件相称也许危险源事件时发生不轻易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何4监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不妥；危险源事件常发生或在预期状况下发生也许但不常常没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未3严格按操作程序执行，或危险源时间的发生轻易被发现（现场有监测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生，或在异常状况下发生类似事故或事件也许性小，完全意外危险源事件一旦发生较能及时发现，并定期进行监测，或现场有防备控制措施，并能比较右效地执行，或过去偶尔发生危险事故或事件；2或者很不也许，可以设想危险源事件一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防备控制措施看，并能有效执行，或过去尚未发生危险事故或事件极不也许有充足、有效日勺防备、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识1相称高，严格执行操作规程，极不也许发生事故或事件

2、C——事件后果严重性判断准则财产损失、设备设施分值法律法规及其他规定人员伤亡程度环境破坏形象受损程度毁坏一次事故直接经济严重违反法律、法规和原大面积环境重大国际或国内5死亡损失在50万元及则破坏影响以上一次事故直接经济损失在10万元及企业及周围全市、同行业影4违反法律、法规和原则丧失劳动能力以上，50万元如下环境破坏响一次事故直接经济截肢、残疾或严损失在5万元及以企业范围内3潜在违反法规和原则所在地区内影响重职业病上，10万元如下环境破坏2不符合上级的方针、制轻微伤、轻微职一次事故直接经企业车间、企业内部影响度、企业规章制度业病济损失1万元及以区域内环境上，5万元如下破坏一次事故直接经济没有导致环1完全符合无伤亡损失1万元如下无影响境破坏

3、D——风险值及风险等级确实定分值风险等级危险程度20—25V级不可接受风险极其危险，不能继续作业15—16IV级重大风险高度危险，需立即整改9—12in级中等风险明显危险，需在一段时间内整改4—8n级一般风险一般危险，需注意，条件成熟时整改1—3I级可接受风险稍有危险，可以接受，必要时整改风险评价

4.2事件发生的也许事件后果严重序号作业单元风险分值风险等级性L性D.原料车间1原料料场133I2皮带机224II3斗式提高机212I4引风机224II5振动筛224II6烘干塔326II电炉车间1电石炉主体设备339III2炉盖及水冷密封套339III3组合式液压把持装置3412III4电炉变压器及短网339III5动力变压器339III6高下压配电室339III7液压装置339III8炉前操作区域4312III9烟道及收尘器339III10中控室339III—电石库11电石库及冷却破碎4520V12卷扬机224II13行车224II14领式破碎机224II、评价结论5通过上述评价，30个作业单元中有2个作业单元风险等级为I级，9个作业单元风险等级为n级，io个作业单元风险等级为ni级，1个作业单元风险等级为V级确定in级（中等风险）以上it个作业单元为电石厂关键装置及重点部位，分别为电石炉主体设备、炉盖及水冷密封套、组合式液压把持装置、电炉变压器及短网、动力变压器、高下压配电室、液压装置、炉前操作区域、烟道及收尘器、中控室、电石库及冷却破碎其中电石库及冷却破碎确定为重大危险源、安全对策措施

61、建立完善的安全管理规章制度和安全操作规程；

2、对电石库等重点部位设置视频监控系统；

3、电石库内严禁各类火种，严禁吸烟和使用，且与明火或火花地点的防火间距必须不不大于30米

4、电石库内地面高于室外自然地面，以防雨水侵入库房要充足通风，并保持干燥

5、电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型

6、电石库应配置充足使用日勺消防器材，岗位人员必须会使用

7、电石输送、储存设施区域内设置良好日勺防雨、防水及防潮措施;

8、电石进入破碎机前，设置金属除铁器，对混入物料中的技术进行分离，防止输送和破碎过程中产生火花；

9、生产区设置事故照明，采用EPS、直流电照明或待蓄电池的I灯具；

10、在中控室、变配电室设置火灾探测器、手动火灾报警按钮和火灾警铃等报警设施；

11、低压配电室、动力变电室、液压站及循环水泵等处设施通风系统；

12、电炉周围高温区电缆采用耐火、耐高温电缆；

13、对特种设备，如起重机械、压力容器等应检查合格后方可使用；

14、特种作业人员必须经专门机构培训并考核合格后持证上岗；

15、生产区内存在的高温作业，必须充足考虑通风措施，控制高温作业时间，有条件供应凉爽饮料；

16、生产现场应配置试炼防护器具柜、急救药箱等，配置空气呼吸器、过滤式防毒面具等防护用品及急救药物等

17、定期组织人员对关键装置及重点部位的操作和监护进行学习

18、由企业领导分工对各关键装置及重点部位进行检查确认

19、准时开展设备设施日勺检查工作，对存在隐患进行整改，不能处理的问题存档上报

20、不停通过各类安全活动，提高企业全体员工日勺风险防止能力,改善不良欧I生产环境、危险有害原因分析错误!未定义书签1电石错误!未定义书签

1.1粉尘错误!未定义书签

1.2高温错误!未定义书签

1.3电石炉电极软硬断错误!未定义书签

1.4熔融电石遇水发生爆炸错误!未定义书签

1.5炉内冷却系统漏水错误!未定义书签

1.6机械伤害错误!未定义书签

1.7触电错误!未定义书签

1.8劳动保护错误!未定义书签

1.9起重设备错误!未定义书签

1.10停水、停电、停仪表气源错误!未定义书签

1.11环境影响错误!未定义书签

1.12管理缺陷错误!未定义书签

1.

13、评价措施错误!未定义书签2措施概述错误!未定义书签

2.1分析环节错误!未定义书签

2.

2、风险评价错误!未定义书签

3、原料车间错误!未定义书签

1、电炉车间错误!未定义书签

2、电石库（冷却破碎间）错误!未定义书签

3、起重机械错误!未定义书签

4、作业单元、装置、设施风险评价错误!未定义书签4评价准则错误!未定义书签

4.1风险评价错误!未定义书签

4.

2、评价结论错误!未定义书签

5、安全对策措施错误!未定义书签6为识别电石生产过程中所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，加强管理和个体防护等措施，遏止事故发生，防止人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏根据有关法律法规及原则规定采用科学合理日勺评价措施进行评价、危险有害原因分析1电石

1.1中文名称:碳化钙，电石;英文名称:calcium carbide,acetylenogen；分子式CaC;相对分子量

64.10；CAS号:75-20-7；2重要成分纯品外观无色晶体工业晶为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色相对密度:（水=1）

2.22,熔点（℃）2300稳定性稳定聚合危害不聚合防止接触的I条件潮湿空气禁忌物水、醇类、酸类燃烧（分解）产物乙快、一氧化碳、二氧化碳危险性类别第

4.3类一一遇湿易燃物品电石暴露于空气中极易吸潮而失去光泽变为灰色电石干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙快气体，在空气中抵达一定浓度时，可发生爆炸性灾害与酸类物质能发生剧烈反应电石多具有磷、硫等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢有害气体，当磷化氢含量超过

0.08%、硫化氢含量超过

0.15%时轻易引起燃烧爆炸健康危害损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮肤皮肤灼伤体现为创面长期不愈及慢性溃疡型接触工人出现汗少、牙釉质损害、龈齿发病率高粉尘

1.2原料加工、输送及电石炉下料过程中不可防止会产生粉尘，操作人员长期接触或吸入，会产生不同样程度日勺伤害如石灰和碳材日勺输送、筛分过程均会产生粉尘人员长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病此外，部分粉尘还可引起其他疾病，如导致刺激性疾病、急性中毒等高温

1.3原料车间在碳材烘干过程中，使用热风对碳材进行干燥，作业环境温度较高，在设备本体、管道、阀门等处，由于设备腐蚀、操作不妥等原因发生泄漏或接触保温层损害处，也许发生人员灼伤电石炉车间在电石炉、出炉和冷却粉碎现场作业过程中，设备本体、管道、阀门等处，由于设备腐蚀、操作不妥等原因发生泄漏或接触保温层损害处，也许发生人员灼伤尤其是电石出炉、冷却过程中,高温物料飞溅或操作人员违章作业会导致烫伤电石炉电极软硬断

1.4电石炉车间在电石生产过程中，也许会由于操作不妥、电极糊含杂质较多、生产不正常等原因导致电极软断或硬断电极硬断也许导致断头掉入炉内电石熔池内，将熔融状的电石及炉内未及反应的高温物料从炉膛内飞溅出炉面，导致炉面操作人员躲闪不及被灼伤或烫伤电极软断也许导致电极糊流入熔池，接触熔融的高温电石会发生爆炸熔融电石遇水发生爆炸

1.5电石遇水能迅速产生乙快气体，其最小点火能仅为

0.019mj,与高温或火源极易引起火灾爆炸当电炉循环水系统漏水导致水流进入熔池时，熔融电石灰发生爆炸电石出炉过程中，熔融状电石流入电石锅，假如电石锅内有水或地面有积水熔融电石流到地面，水与熔融电石接触后能引起爆炸炉内冷却系统漏水

1.6电石炉内冷却系统的管道、阀门等设备也许因腐蚀、高温灼烧或老化等原因导致漏水，水接触电石后产生大量的I乙燃气体遇火源发生燃烧甚至爆炸如水接触熔融电石则会直接发生爆炸动力驱动的I传动件、转动部位，若防护罩失效或残缺，人体接触时有发生机械伤害的危险尤其是在未断电时检修电机或皮带机运行时进行维护作业，假如操作人员违章作业或发生机械故障，很轻易发生机械伤害电石起吊时，行车工应服从地面人员指挥，开车前应打警铃，严禁在人头上方通过，运载电石锅的电动车应定期检修更换，运送轨道应保持清洁、无杂物，否则易导致翻车，导致机械伤害触电

1.8假如电器设备接地设施失效或线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护或漏电保护器失效，也许会导致人员发生触电伤害劳动保护

1.9员工在进入工作岗位或进行特殊作业前，必须按规定对的佩戴劳动保护用品如安全帽、劳保鞋、工作服、手套、口罩、安全带等女工严禁穿高跟鞋、裙子上岗，长发者必须将头发束在安全帽以内粉尘较多的岗位必须佩戴口罩或呼吸器，登高作业必须佩戴安全带特种作业必须按规定佩戴、使用劳动保护用品及安全设施防止发生人身伤害起重设备

1.10起重设备包括原料车间的抓斗行车和电炉车间的桥式起重机（行车），起重设备属于特种设备，必须经特种设备检查合格方能投入使用，作业人员需通过有关培训并获得证书后方能上岗作业过程中必须严格按照作业规程进行操作防止发生人身伤害、设备设施损坏及财产损失等事故停水、停电、停仪表气源

1.11电石生产过程中水重要用于循环冷却系统及静电除尘喷淋系统，停水也许会导致电炉部分设备烧坏，如水套、锥形环、铜瓦、布袋除尘器日勺收尘袋等静电除尘系统停水也许导致炉气中的粉尘含量增大，排放不达标，影响环境保护停电会导致停水以及动力设施停止运行，也许会导致人身伤害、设备设施损坏及财产损失停仪表气源会导致生产系统脱离人为监控及掌握，也许会导致某些事故发生环境影响

1.12原料车间在进行原料预处理及输送日勺过程中产生的石灰、碳材等粉尘也许会排放至空气中对环境导致影响电石炉炉气必须通过除尘后方可达标排放，假如除尘效果不佳，则也许会对环境导致影响管理缺陷

1.13管理制度存在缺陷，管理人员违章指挥，操作人员违章操作等均能导致事故时发生、评价措施2根据实际状况，选择预先危险性分析法进行评价措施概述

2.1在进行某项工程活动之前，对系统存在的多种危险原因、出现条件和事故也许导致的后果进行宏观、概略的系统分析措施，目的是早起发现系统的潜在危险原因，确定系统危险性等级，提出对应的防备措施，防止危险原因成为事故，以防止不必要的损失分析环节

2.2⑴熟悉对象系统确切理解系统的I生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料；搜集类似系统、设备和事故的记录、分析资料⑵分析危险、有害原因和触发事件、事故原因。