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文本内容:
混合机安装工艺
①4mx18m4mX18m
一、工程概况:
①一次混合机安装
二、安装地点***********企业厂区内40
三、施工周期天10
四、施工人员名2223包括领队名、钳工名、钾工名、起重名,电焊工名、电1工名施工措施环节
一、现场条件规定1施工现场应做到三通一平,场地应平整压实,电源应送至安全现场30220V/380v,50KVA吗内,规定电压容量不不不不大于o2安装现场应派专人配合乙方处理有关施工协调事宜3安装前一种月甲方应提供施工图及有关技术资料二安装前的准备工作1在进行安装前,应首先进行施工前的准备工作,熟悉工艺图、设备图及安装使用阐明书;2熟悉施工现场工作环境,及时就施工场地的布置规定与I甲方联络并贯彻,为后来的工作开展发明条件;3组织技术人员及生产骨干人员熟悉生产施工的各项技
5.传动装置安装;1大齿圈检查、清洗、地面予组对1检查内容包括;外观质量;2两半圆接口部位贴和状况,齿间距;3椭圆度检查规定;在地面用枕木搭设平台2大齿圈吊装拆下两半齿圈,先吊下半齿圈放于基础墩上在吊另半齿圈装成一种整体,用专用工具固定在筒体上3大齿圈找正;a、齿圈径向跳动偏差不不不大于
1.5IIIIIb、端面跳动偏差不不不大于
1.5IIIII混合机找正大齿圈,规定抵达下列原则;4传动设备安装根据基础划线,逐次安装小齿轮、主减速机、辅助传动安装,找正时应尤其注意大小齿轮的啮合质量和各联轴器的同轴度a、轮间隙测定,启动传动装置,使筒体按工作时的反方向缓缓转动,使齿轮一侧面接触如不能抵达表中规定期可以调整小齿轮轴承座下面的垫片厚度,或者将轴承座旁边的调整螺栓对小齿轮的安装位置进行合适的调整,直到间隙符合表中规定为止b、齿接触精度测定,在齿面上涂一层薄薄的红丹漆启动筒体按正常工作旋转的方向做较长时间的转动,并对齿的接触精度进行检测假如接触精度达不到规定,则可以根据齿轮的状况运用调整0螺栓对小齿轮的安装位置进行微量调整,或者运用砂轮对变形齿面进行局部修磨直至接触精度符合规定为止当齿轮安装间隙和接触精度均符合规定后,配好定位销及定位挡板
6、润滑冷却装置安装;1油站就位、找正;
299.8%5-7进行油管除锈、清洗,先用的硫酸侵泡天,然后清洗洁净,管内不许有杂质;3油管、闸阀、压力表、温度计等安装
7、其他装置安装;可以逐次罩子、平台等的安装参照原则;业主提供的设备图纸
8、单机无负荷试运转;所有设备安装完毕后,应进行仔细检查有无遗漏的项目,经确认后要按照图纸规定,如数在需要润滑的部分注入所需的油质和数量单机无负荷试运转程序如下;1234冷却水系统;液压系统;润滑系统;辅助5传动系统;混合机积极系统1电动机空运转2小时;2带减速机试运转4小时;试运转时间如下;28带混合机试运转小时进行试运转时,每半小时测一次各轴承的温度,规定回转部分运转平稳,无异常震动试运转无问题,做好详细的试运转记录交甲方代表签证之后,进行筒体砌筑96kg\c安装混合机筒体淋水冷却系统,并进行而水压试验,检查各处不得有泄漏现象10油漆,此项目在试车合格后进行A、除规定涂防腐油的加工表面外,其他均涂漆,涂漆前对金属表面均应进行除锈处理B外表菜用耐高温涂料,除制造厂按规定完毕外,在设备试车合格后,现场再进行一次耐高温涂料的补涂11>调试设备安装结束检查合格后,进行无负荷试运转邀请甲方及监理部门参与1试运转前应对各连接件把紧螺栓进行再次检查,与否有松动现象各地脚螺栓应再次把紧检查齿轮齿间有无杂物,设备周围环境,应清理洁净,对各重要运转环节处2调试润滑系统应专人监视运转状况b、检查系统运行状况及有无泄漏现象3在统一指挥下,启动设备规定先点动操作,以检查电机a、调整系统润滑流量及压力,达设计规定运转方向与否对的,各传动机构有无异常现象,确认正常后在正式起动运转410正常运转分钟后停车,检查各部传动机构润滑状况,齿轮啮合状况,各部位把合螺栓有无异常状况,确认正5试运转时全过程应有专人做好记录6经甲方和有关监理部门检查认为合格后,由甲方安排内常后再正式起动运行半小时7内衬砌筑完毕后,由甲方书面告知乙方安排第二次试衬砌筑施工8负荷试车由甲方主持,乙方派人参与协助指导操作和处车,通过第二次试运转合作后,由甲方安排负荷试车
五、工程质量保证体系理试车中发生的有关施工质量问题1组织机构;JCJ03-90为有效保证工程质量抵达规定的技术规定,并保证抵达优质工程的目的,成立了工程技术部,建立了专职检查员制度工程技部必须工作到施工一线,及时处理安装中出现的问题,检查安装质量,监管三级检查制度的实行状况,领导班组开展自检和互检,组织班组进行劳动竞赛在工段实行专职质检员制度,专职质检员对奖金有一票否决权,具有一定的权威性
1、工段长、检查员必须对设备安装质量负责,严格按照
(2)施工技术措施;JCJ03-09及有关技术文献执行,并及时做好现场施工记
2、严格三级检查制度;班组自检、工段检查,专职质量员录I检查,重要的中间环节必须会同监理、甲方会检通过,方可进行下道工序
3、施工前对所有量具、仪器进行检查,尤其是水平尺、水准仪、经纬仪等精度仪器使用必须检查,由专人使用、保管
4、施工前应进行基础验收
5、施工前由工段长对各班组进行技术交底
6、严格按图纸施工,不得自行修改设计图纸
7、生产技术部必须保留施工时的原始资料,班组长工作日
8、经三级检查或甲方验收发现的质量问题,必须进行处志应作为原始资料收存
9、焊接质量必须由专业人员检查,用超声波探伤,并出具理,绝不容许不合格“产品”交给甲方
10、筒体要组对前必须进行检查,并做好详细记录严格控超声波探伤汇报
11、测量筒体长度,基础及托辐组跨距尺寸时,必须通过同制对口错边量在规范规定范围之内
12、找正和恢复工作应尽量安排在同一气温下进行O一钢盘尺且张力相似设
13、备组队,吊装所有采用机械化作业配置100T.200T、
14、筒体采用气体保护焊接技术,对筒体进行组对
15、采用对角线法测其各挡跨距,使用斜度规与中心水平尺汽车吊进行斜度找正,径向、端面跳动采用百分表测量
六、施工安全保证体系
(一)机构设置为了保证安全工作的顺利完毕,必须加强安全工作,提高每一位职工的安全意识,杜绝重大人身、设备安全事故,尽量减少小事故时发生,各级行政领导均为对应级别的安全负责人,项目部设专职安全员,这是总结邯郸中材数十年检查得出的结论,有助于安全措施,在生产中的贯彻实行二重要安全措施
1、施工现场必须使用“安全三宝”进入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业必须系好安全带,所有设备预留孔洞必须设置安全防护网2窑基础墩四边及中间走台设置防护栏杆
3、不容许穿高跟鞋、带钉易滑鞋,拖鞋等进入施工现场
4、后勤人员非工作需要严禁进入施工现场5严禁从高空向下抛制材料、工具等物品,以免误伤他人或砸坏其他物品
6、施工现场必须及时清理,尤其是电焊把线、电源线、多种工具及材料用后要及时整顿
7、非工作需要施工现场严禁生火,工作需要时必须采用防护措施
8、现场施工用电必须安全一切用电设备必须可靠接地,支持电动工I具必须良好,临时电源的架设必须按有关规定执行
9、严禁违章作业,尤其是起重机具必须安全,使用前应进行检查,不容许带病作业,超负荷作业
10、对所用进入施工现场的人员必须进行“安全三级教育”在施工期间,每周一必须进行安全例会,加强安全教育工作术规定;4准备施工工具及所需的生产材料;三安装施工程序1施工准备;工作内容重要包括熟悉施工图纸、熟悉施工现场、编制施工方案、领用施工材料、准备施工工具等2基础检查验收;工作内容重要包括测定基准点、埋设中心3设备出库检查;工程内容为设备按即定时次序出库,并对其进行外观检查,运送到现场指定位置4安装托辐底座5安装托根和排料侧挡轮6安装混合机筒体;重要作出工作内容包括筒体检查,地面化线,组对成大段节等;测定同轴度并合适调整,抵达规定后做好记录,并拆去筒体内的支撑7安装进料侧挡轮8大齿轮安装;重要工作内容包括齿圈地面予组对、大齿圈吊装找正按标识与筒体连接等9平台罩子的安装;重要包括出料罩、出料端平台、托辐罩、托档辐罩等10传动系统安装;重要包括传动小齿轮安装、主减速机、主电机、辅助传动、齿轮罩及润滑系统安装等11其他件的安装重要包括筒体内部衬板和洒水装置、蒸汽装置的安装等12试运转重要包括试车前检查,空负荷试运转等I I
1、机器的安装与调整基础检查及防线a原则对设备基础进行外观及工艺尺寸的检测,以不影响设备安装为原则;b检测根据:1施工工艺图;2JCJO3—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》;C前提条件基础验收前,土建部门应将工作面清理洁净,弹出基础的纵横中心线,标出基础参照点;D检测验收内容施工人员在对土建基础进行检测验收时,1予留地脚孔的内部杂物应清理洁净;应着重注意下面几种方面:2检测地脚螺丝孔的互相中心位置、垂直度、深度等;4基础周围应平整、扎实;3各墩之间中心距;5设备安装现场应洁净、整洁,不能有杂物堆积12检查项目及容许偏差如表表所示;1表基础验收容许偏差序号检测内容容许偏差1基础外型尺寸+302与设备底座相结合的基础平面标高0,-103中心线间距离±14地脚螺栓孔的中心位置±105地脚螺栓孔深度尺寸+202表基础放线容许偏差项目容许偏差纵向中心线W
0.5横向跨距±
1.5中心对角线3线基准点及基准线的标高±2底座安装;1先进行外观尺寸的检查,重要检查个加工面与否有毛刺、各焊口与否有开裂、螺纹及螺纹孔有无锈死等现象2底座的安装工作应包括下列内容;A拆除底座的安装的挡块和顶丝拆除时,要按次序做好标识B对钢底座表面进行清理,找出制造厂出厂时打好的标识C确定垫铁安放位置规定;垫铁安放数量,应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫500-800mm铁,其他位置,每隔注;垫铁在安装前一定要清洗洁净,将毛刺铲除掉;E钢底座安装就位;100T21使用工具;汽车吊,起重人,司机人规定保证;钢底座纵横中心线与检基础的纵横中心对正;F钢底座组找正;
3.5%根据工艺图给定时标高尺寸,运用激光经纬仪进行找正,同步保证的斜度由于是粗找正,此项工作需要找正精度靠近规范数值即可;G地脚孔一次灌浆,打沙堆;a底座粗找正完毕后,即可进行地脚孔的灌浆灌浆前应对地座进行加固,防治灌浆时钢底座中心和标版中心发生偏移灌浆前首先检查JCJ03-90地脚孔内与否洁净,另首先检查地脚螺栓的状况,应符合第条的规定;110mm/m;地脚螺栓的垂直度215mm3螺栓离孔壁距离不不大于螺栓底端不应碰孔底;4螺母、垫片、地盘之间应结合紧密;52-3b螺栓应露出螺母至少扣沙堆制作好后要进行洒水养护,待强90%度抵达以上,可进
10.5用经纬仪检查各纵横中心线,容许误差为HIH行精找找正措施和容许误差如下;
20.5mm用水准仪检查各组底座中心标高,容许误差为
30.1mm/m用框式水平仪检查各组底座横向水平度,规定为⑷用框式水平仪、斜度规检查钢底座纵向倾斜度,规定为
0.lm/m.跨距偏差不超过
1.5,对角线误差不超过2mm.IIIHC
0.5用的的一级精度钢卷尺和弹簧秤检查各组托轮的跨距
3.托轮组及挡轮装置的安装;根据托辐、挡轮部件的大小、重量、安装的位置选用合适的起运吊车工具,把托福按图安装后检测精度合格的托根底座上,使托相轴承座上的中心标识与底座上的中心标识对应后装配,并使其与水平面成一定倾角,预紧地脚螺栓再次调整找正紧固地脚螺栓,进行二次浇注托相安装、调整,以安装基准线为准,运用经纬仪,细钢丝,重垂13线及量具等按图及表规定,对托相安装位置的精度进行检测,并将成果记入表中,为此后调整托相位置时作参照244本混合机设置组个托相,用精密水平仪测定个托根顶部度,其斜度3规定见表3表托相安装位置精度表测定内容云差值允差目的值实测值0|b-b|^
0.
2.基准线与托根间2|b-b|^
0.2距340托辐间距离a a2|1「a—|WO.
1.0托相端面位移-3Ci+3-3C+32表二托辐安装斜度精度表测定内容允差值目的值实测值斜度
0.05mm/m
0.03mm/mE托辐安装高度检测;本混合机四个托辐上母线的高度允差范
0.2o
4.回转部分的安装;混合机回转部分重要指筒体和大齿圈1筒体组对安装13280mm212600mm32700筒体分三段;前段、中间段、后段三段筒体节在厂内加工完毕后,在厂内进行预组装合格后打标识,然后Hill分段包装、发往顾客现场三段筒体节抵达现场后进行对接;现场用组对平台,调整好水平将自动滚轮架放置平台上,调整好距离拉2MM,1MM200T12600对角线公差中心距公差用吊车将筒体节放置滚27003280轮架上,按标识将筒节和筒节在现场用专用安装工具进行对接筒体吊装前,搭接板四等份分布在筒体四面上,搭接板与筒体要焊牢其他卡具在筒体吊装之后再安装规定用对口螺栓、搭接板、调整压板、顶丝,以上卡具待焊接工序完毕后,连同米子支撑一并拆除;2筒体同心找正筒体吊装就位焊接好连接件后,开始筒体全长找正找正仪器;激光经纬仪清点数量并进行外观检查检查项目重要I是长度、直径、椭圆度、两端圆度、轮带的内径、外经、宽误差V
0.003D,不不不大于7,内径容许误差;土1IIIH IIIH
0.001D度等及其技术规定为;椭圆度内径,周长;容许做好同心度检测记录,包括自检、抽检,认为合格后,应同业主方进行会检查收,该工序结束后,方可进行下一道工序。