循环流化床锅炉砌筑工艺导则

DL/T5705-XXXX循环流化床锅炉砌筑工艺导则XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施国家能源局发布Techn icaI gui danceof CFBbo iI errefractory constructi on3第一次抽样检验有部分指标不符合或双方对抽检结果有异议，应重新抽样复验，并符合下列规定1）耐磨、耐火、保温材料复验抽样，应在现场材料中随机双倍抽取试样进行复验；2）复验合格，方可使用4新材料的抽检方案，由监理单位（或建设单位）、设计单位、材料供应商、施工单位共同确定；5用于现场配制的化学结合剂和外加剂的质量证明文件应齐全，并按相关标准要求进行复验

3.3材料的储存和保管

3.

3.1定形耐磨、耐火、保温制品的储存、保管应满足下列规定1已包装产品宜储存在仓库内，注意通风，不得受潮、雨淋、风吹、日晒；2已包装产品的堆放应按品种、牌号、砖号和等级分别进行堆放；3已包装产品的堆放应保证质量、平稳安全，便于清点、搬运、铲运、吊运操作；4成箱成捆的砖应码成稳固的堆垛，堆垛高度机械装卸时不应超过5m,人工码垛时不应超过

1.6川，但托盘塑封包装叠放高度不宜超过3m；5在平台上存放时，不应超过平台设计荷载；6有特殊要求的材料按厂家技术文件要求储存

3.

3.2不定形耐磨、耐火、保温材料的储存、保管应满足下列规定1包装件宜储存在防雨、防潮、防晒、远离火源的库房内；2包装件应分类堆放、标记；3在平台上存放时，不应超过平台设计荷载；4工厂配制、储存在密封容器中的耐磨、耐火可塑料，宜置于阴凉的室内，避免阳光照射；5有特殊要求的材料按厂家技术文件要求储存

3.

3.3材料储存的环保要求应符合下列规定1材料的现场装卸、运输应规范操作；2露天堆放的材料应有覆盖和防潮、防水措施；3现场配制的化学结合剂及外加剂，应规范装卸、运输、配制，防止泄漏4砌筑通用工艺

3.1锚固件安装

3.

1.1应根据图纸，检查锚固件的型号、材质、数量和尺寸等

3.

1.2锚固件的安装位置、间距应根据设计要求，放线确定最外侧锚固件与边沿的距离应不大于设计间距的l/2o

3.

1.3锚固件安装位置周围20mm范围内的表面应进行除锈处理

3.

1.4锚固件的安装方向应符合设计要求，焊接牢固，其焊缝应符合设计要求设计无要求时，应在锚固件根部的两侧进行焊接，焊缝高度宜为3mm-5mm,焊缝长度不宜小于20mm

3.

1.5焊接完成后，应对焊缝表面进行100%外观检查焊缝表面不得有裂纹、夹渣、咬边等现象

3.

1.6对角部、斜顶、弯拱、转角、门孔等特殊部位，锚固件的型号、布置方式、间距等必须按设计要求安装

3.

1.7锚固件在安装合格后，炉墙施工前，端头的帽盖应按设计要求安装完好无设计时，应在每个锚固件的端头设置膨胀缓冲材料，缓冲材料厚度1mm2mm,长度不小于20nlm〜

3.

1.

81.8定形耐火制品砌筑时，锚固件安装宜随砌筑同步进行，确保与定形耐火制品的良好结合，锚固件及附件在定形耐火制品内不应松动

3.

1.9锚固件安装应垂直于砌体，膨胀方向及尺寸按设计要求布置

4.2定形耐磨耐火及保温制品的砌筑

4.

2.1现场选分与加工应符合下列规定1外观质量除应符合国家现行标准外，还应满足下列要求1）相邻两面的裂纹不得在角部相连，形成转角裂纹；2）裂纹宽度不应大于

0.5mm；3）所有裂纹应为表面裂纹，裂纹深度不应大于7nini2耐磨耐火病不得手工切割，必须采用机械切割切割时不得从两个相对方向进行切割；3耐磨耐火砖加工面、缺棱、少角或不完整面不得砌于向火面；4砌筑用耐火泥浆应符合国家现行标准外，还应满足下列要求1）耐火泥浆的选用应符合设计要求，无设计时，耐火泥浆的理化性能应与耐火制品的理化性能相适应；2）耐火泥浆的施工性能应满足砌筑要求，粘接时间宜为1市「131115；不同部位炉墙砌筑耐火泥浆最大粒度应符合设计要求，无规定时最大粒度不应大于灰缝的30%；3）现场配制耐火泥浆的配合比应符合设计要求，配制耐火泥浆拌合用水的水质应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749规定，水或结合剂的温度宜为5℃25C不得在已搅拌好的泥浆内〜添加水或结合剂

4.

2.2砌筑应符合下列规定:1砌筑时，砌体应错缝砌筑，层与层之间不得有通缝，首块砖的错缝长度宜大于1/3豉的长度；不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层的断砖数量不得超过3块；2耐磨耐火砖砌筑成缝应符合设计要求，无规定时砖缝应为

2.0mm±

0.5mm；保温豉缝宜为5mm~7mmo砌筑泥浆应饱满，饱满度应大于90%；重要位置应大于95%；砖缝表面应勾缝；3砌筑时应使用木锤或橡皮锤；4砌筑炉墙时，砌体中断或返工拆砖时，留槎应为阶梯形对弧形炉墙，不得将楔形砖大小头倒置；5直形墙砌筑施工前，在炉体基础或钢结构上按设计放线在保证炉体各部位尺寸的前提下，准确找出砌体尺寸线；6墙体砌筑应平整垂直，墙体砖层水平度、墙体的垂直度或倾斜度应复核且符合要求；7锅炉底部最下层及环形砌砖宜采用平砌法，铺底砖层、侧砌拱顶等部位宜采用侧砌法，锅炉底部最上层及炉底的工作层宜采用竖砌法；8侧墙与顶墙交接部位宜采用顶部浇注耐磨耐火浇注料或捣打耐磨耐火可塑料而成；9泥浆初凝后，采取防止外力冲击和振动措施；10托砖板不得向下倾斜托砖板下部间隙不能满足设计或膨胀要求时，应加工托砖板下部的砖，加工后的砖厚度不应小于原砖厚度的2/3；11拱和拱顶砌筑时应符合下列要求1）砌筑前进行预拼装；2）砌筑拱和拱顶时，采用环砌或错砌法并预砌筑定位；采用拱胎进行砌筑，拱胎在锁砖全部打紧、固定牢固后方可拆除；3）拱跨度大于3nl时应设置拱顶下沉标志并做好记录；拱顶锁砖应对称布置，现场加工锁砖厚度不应小于原砖厚度的2/3,锁砖设置数量应符合表

4.

2.2-1的规定；表

4.

2.27锁砖设置数量拱跨度（D）锁砖数量（块）D3m13mWD V6m3D26nl54）不得在拱脚砖后面砌筑强度低的耐火、保温制品，拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体完成砌筑后方可砌筑拱或拱顶12异型吊挂砖应采用机械切割，不得砍削；13拉钩砖应逐层砌筑，同步安装拉钩，拉钩柄不得有不拉或虚拉的现象；拉钩应嵌在两砖间钩槽中，合砖后砖体不得前后位移；14在耐火砖砌体膨胀缝与保温隔热砌体的对应位置应设置挡火砖;15砌体的允许偏差应符合表

4.

2.2-2的规定表

4.

2.2-2炉墙砌体的允许偏差检验项目允许偏差（mm）每米W5垂直度全高W15相邻砖错台

0.5侧墙面5表面平整度挂砖墙面7底面5半径22nl15半径误差半径V2m10半径22m3弧面平整度半径V2nl2长度或宽度±10矩形对角线差15线尺寸误差高度±15拱和拱顶跨度±10烟道的高度和宽度±15半径22nl15椭圆度半径＜2m10全墙厚度±10全墙膨胀缝偏差

24.

2.3膨胀缝设置应符合下列规定1膨胀缝的位置应避开受力部位及孔洞，膨胀缝处炉墙应完好，无烟气通道；2膨胀缝的边沿应平整、顺直；3膨胀缝内应清洁，不得夹杂泥浆、碎砖及其他杂物；缝内应按设计要求填塞硅酸铝制品，硅酸铝制品应与向火面炉墙表面平齐；4膨胀缝偏差满足表

4.

2.2-2的规定

4.

1.

0.1为了提高循环流化床锅炉砌筑工艺水平，制定本工艺导则

1.

0.2本导则适用于蒸发量为65t/h及以上循环流化床锅炉内衬砌筑

1.

0.3循环流化床锅炉本体内炉墙部分的耐磨耐火和保温层砌筑，应积极推广应用新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料

1.

0.4循环流化床锅炉砌筑工艺除应符合本导则外，应符合国家现行有关标准的规定术语

2.

0.1定形耐火制品shaped refractory现场施工前，已形成真气孔率小于45%固定形状尺寸的耐火制品

2.

0.2不定形耐火材料unshaped refractory由骨，料、粉料和结合剂及添加物组成的混合料，以交货状态直接使用，或加入一种或多种不影响其耐火度的合适的液体后使用注浇注料可含有金属、有机或无机纤维材料，可以是致密的、隔热的

2.

0.3耐火可塑料plastic refractory由骨料、细粉、结合剂和液体组成，具有良好的作业性能，施工后加热硬化，按交货状态直接使用的不定形耐火材料注用机械或者手工捣打的方法施工

2.

0.4锚固件anchorage固定炉内耐火、保温材料的耐热金属构件

2.

0.5锚固砖anchoring brick起稳固作用的定形耐火砖

2.

0.6靶区target area烟气进入旋风分离器，直接冲击在旋风分离器筒壁上，产生强烈磨损冲击的特定区域3材料质量控制

3.1材料现场验收

3.

1.1材料的品种、牌号及质量，应符合设计要求并满足国家现行相关标准规定

3.

1.2材料进场后，监理单位（或建设单位）应根据项目技术协议，组织材料供应商、施工单位等,查验材料的技术质量证明文件、外观质量等，并应满足下列规定1技术、质量证明文件齐全；2材料品种、牌号、包装、标志与质量证明文件一致；3材料在有效期内，无异常现象；4材料进场查验项目、执行标准和查验方法应按表

3.

1.2的规定执行表

3.

1.2材料进场查验项目、执行标准和查验方法材料类别查验项目质量标准查验方法《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方按GB/T

10326、尺寸、外观、包装、法》GB/T

10326、定形耐磨耐火制品标志DL/T777规定方法执行《火力发电厂锅炉耐火材料》DL/T777《耐火纤维及制品》GB/T

3003.按GB/T

3003、《粘土质隔热耐火砖》GB/T

3994、定形耐火、保温制尺寸、外观、包装、GB/T

3994、GB/T

3995、《高铝质隔热耐火病》GB/T

3995、品标志GB/T

10699、DL/T776规定《硅酸钙绝热制品》GB/T

10699、方法执行《火力发电厂绝热材料》DL/T776等《不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和按GB/T

15545、质量证明书的一般规定》GB/T

15545.不定形耐磨耐火、《高铝质耐火泥浆》GB/T

2994.GB/T

2994、GB/T

14982、包装、标志保温材料《粘土质耐火泥浆》GB/T

14982、YB/T

114、DL/T777规定方《硅酸铝质隔热耐火泥浆》YB/T

114、法执行《火力发电厂锅炉耐火材料》DL/T777《氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆》按GB/T

23293、尺寸、外观、包装、特种定形耐火材料GB/T

23293.GB/T23294及相关产品质标志《耐磨耐火材料》GB/T23294量标准规定方法执行《耐磨耐火材料》GB/T

23294.按GB/T

23294、《防爆裂快速烘烤耐火浇注料》YB/T

4195、特种不定形耐火材YB/T

4195、YB/T

4197、包装、标志《自流耐火浇注料》YB/T

4197.料JC/T499及相关产品质量《钢纤维增强耐火浇注料》JC/T499标准规定方法执行《耐热钢棒》GB/T122K按GB/T

1221、锚固件尺寸、规格、耐热金属锚固件材质等《不锈钢热轧钢带》YB/T5090等YB/T5090规定方法执行

3.2材料抽样检验

3.

2.1耐火、耐磨、保温材料，进场后应抽检，并应符合下列规定1材料供应商或施工单位应依据相关标准编制《材料抽检方案》，并报审批准；2专业监理工程师组织材料供应商、施工单位等，按《材料抽检方案》对进场材料见证取样,并填写抽样记录；3现场抽样及试样的制备、封存、包装不得改变材料交货状态的试验性能；4材料试样应送到有相应资质的第三方检测机构进行检验；5材料试样检验合格后，方可使用；6建设单位或项目单位宜驻厂监造、监检

3.

2.2取样与检验方法，应符合下列规定1取样方法、组批、取样样本数量，应代表交付批材料质量分布的特性，并符合表的规定；表

3.

2.27耐磨耐火、保温材料取样材料类别标准方法组批、抽样数量定形耐火制品取样组批一般用途或标准砖组批＜150t,或loom为一批，不足100n为一批；特殊用途或异形砖组批50t为一批定形耐火制品取样数量非破坏性试验样本量按《材料抽检方案》确定；《火力发电厂锅炉耐火材破坏性试验抽样3-6块；料》DL/T

777、按GB/T

10325、其它理化指标检测抽样样本数量应由供需定形耐磨耐《火力发电厂绝热材料》DL/T

777.DL/T

776、火、耐火隔热、保双方协商确定耐火隔热制品组批DL/T

776、DL/T902等标准规温制品硅酸铝棉小于10000包装件；《耐磨耐火材料》定方法执行DL/T902等规定硅酸铝毡、毯小于5000件；硅酸铝纸、布、带、绳、盘根、异形硬制品小于1000件；耐火隔热制品取样数量外观、尺寸、密度随机抽取1件；理化指标随机抽取35件〜新型材料等应按相应标准确定组批数量及取样数量《耐火原料抽样检验规则》GB/T

17617、按GB/T

17617、按同一牌号、同一生产条件组批，组批数量应《火力发电厂锅炉耐火材不定形耐磨DL/T

777、按《材料抽检方案》确定,无要求时，每批不料》DL/T

777、耐火、耐火隔热、DL/T

776.宜超过60t《火力发电厂绝热材料》保温材料DL/T902等标准规每批取样一般由5-10袋中随机等量取样，每DL/T

776、定方法执行袋取样量不小于40kg《耐磨耐火材料》DL/T9022依据合同技术协议，确定耐火、耐磨、保温材料检验理化指标项目无要求时，定形耐火制品检验指标为体积密度、常温耐压强度、耐火度三项，其它指标由监理单位（或建设单位）组织设计单位、材料供应商、施工单位及现场相关技术人员确定，并按表

3.

2.2-2和表

3.

2.2-3的规定执行；表定形耐火、耐磨制品检验类别检验项目性质单位质量标准检验方法和器具各项指标达到《耐磨耐火材料》材料质量证明文件检查主控—核查质量证明文件DL/T902）规定耐磨性主控cm3体积密度主控g/cm3常温耐压强度主控MPa耐磨常温抗折强度主控MPa制符合《火力发电厂锅炉耐火材按DL/T

777、DL/T902中品抗热震性主控次料》DL/T777,《耐磨耐火材料》相关规定进行检验DL/T902规定加热永久线变化主控%耐火度主控℃化学成分—%尺寸偏差—mm各项指标达到《火力发电厂锅材料质量证明文件检查主控—核查质量证明文件炉耐火材料》DL/T777规定耐符合《火力发电厂锅炉耐火材火体积密度主控g/cm3按DL/T777中相关规材料》DL/T777规定，设计有要求料定进行检验耐火度主控℃时执行设计规定化学成分%执行设计规定按设计规定检验表不定形耐火、绝热材料检验检验项目性质单位质量标准检验方法和器具类别各项指标达到《火力发材料质量证明文件检查主控—核查质量证明文件电厂绝热材料》耐DL/T776规定火材料密度主控g/cm3符合《火力发电厂绝热按DL/T776相关项目检材料》DL/T776规定验方法进行检验强度主控MPa导热系数主控\\7m•K使用温度主控℃保温符合《火力发电厂绝热按DL/T776相关项目检外观—一材料材料》DL/T776规定验方法进行检验尺寸偏差—mm烧失量主控%。