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润滑油使用管理制度1目的为规范本公司保证设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高设备完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本明确润滑油的使用，使用管理工作2范围生产系统设备润滑油计划、使用、回收3职责设备部负责监督管理润滑油的使用管理各车间根据润滑油使用管理制度执行4规定
4.1油料的管理与使用
1.
1.1各车间根据本单位使用润滑油情况对润滑油进行分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别，保证油料油脂的质量，做好防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入
2.
1.2润滑油使用根据“五定”要求定点根据每台设备润滑点进行润滑、定质确保润滑有的品种与质量、定量按照数量注油、补油或清洗换油、定期根据规定的时间加换润换油和定人明确润滑油的补加更换人员注与物料接触部位需使用食品润滑油
4.
1.3对回收废油料应妥善保管，以防止混入合格润滑脂，并标明标签后待回收处理
5.
1.4各车间设备主任（维修班组）根据月度润滑油计划，到五金库领取润滑油
6.
1.5各车间设备主任（维修班组）负责油料的统一管理，监督润滑用具的使用，总结和推广设备润滑的先进经验
7.
1.6设备部每年对公司润滑点进行统计识别，识别内容包括设备名称、润滑部位、润滑油种类，是否有与产品直接、是否存在潜在的隐患以及防范措施，根据识别情况编写《设备润滑油使用记录表》
8.
1.7各车间每月10日前对本单位所有设备进行一次全面设备润滑油补加并记录
4.2清洗换油及回收再生管理规定
4.
2.1设备的清洗换油工作，应尽量与大、中、小修相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理
4.
2.2加换润滑油时，应加足到油标规定位置
4.
2.3维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充
4.
2.4每次更换润滑油，应详细填写设备润滑保养记录
4.
2.5设备在大、中、小修理时，由维修工回收旧油、清洗油桶，修理完工后，加换新油
4.
2.6油料在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、酸质、胶质增多和渗入杂质而造成油脂老化变质，成为废油
4.
2.7废油回收及再生工作应严格按下列要求进行a）同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内b）特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起c）车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起d）高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起e）储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内f）油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。
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