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SSSNCRC域厂瓦斯治理SISK工程研究中心贵州金沙县繁星煤矿瓦斯综合管理会诊报告煤矿瓦斯管理国家工程研究中心安全煤矿瓦斯管理国家工程研究中心有限责任公司年月过管子道与副斜井连通,形成一采区开辟系统20225会诊期间矿井布置了一个回采工作面工作面1090510905走向长度倾斜长度煤层厚度走向长壁后退式采煤,600m,90m,
1.5m,工艺为炮采,全部垮落法管理顶板现已回采剩余长度575m,25m工作面配备外注式单体液压支柱,支撑高度为DW20-250/100X
2.0工作阻力为根,选用型金属较接顶梁〜
1.2m,25t/HDJA—1000
(四)矿井主要生产系统情况、通风系统1矿井采用“两进一回”的中央并列抽出式机械通风安装了两台型防爆对旋轴流式通风机,电机功率FBCDZN015/2x552x55kw,一台工作,一台备用掘进工作面采用局部通风机进行独立通风,通风方式为局部通风机压入式通风安装了台型防爆对旋式局部4FBDNO6/2X11通风机,每一个掘进工作面一台工作,一台备用,功率为2xllkW,采用直径为的矿用阻燃风筒600mm、瓦斯抽采系统2矿井在地面建有瓦斯抽放泵房,安装有高负压型水2BEA-253环式真空泵台,瓦斯抽放量、功率另安装有235m3/min55Kw低负压型水环式真空泵两台,瓦斯抽放量2BEC-480m3/min,机电功率90Kw瓦斯抽放系统主要由瓦斯抽放泵站、抽气系统、监测控制系统、进出气管路组成,监测控制系统装备了低浓度瓦斯传感器、高浓度瓦斯传感器、瓦斯断电仪、水表和供水压力继电器等仪器仪表,能对环境和管道的瓦斯进行监测监控以及对抽放泵实现缺水保护、安全监控系统3矿井安装型瓦斯监测监控系统,分别对井下的瓦斯浓KJ73N度、风速、温度、一氧化碳、水位、负压、开停、风门开闭等环境和生产系统参数进行集中监控安全监测监控系统各种传感器的数量和设置符合设计要求,并且使用正常同时,矿井还安装了视频监控,对副井底车场、工业场地、井下机电碉室等重要地点进行视频监控、防尘、防灭火4井下消防洒水水管规格由地面消防水池经副斜井、轨道上山敷设(pl08x4mm焊接钢管至联络巷,由消防主管接(p57x
3.5mm消防洒水支管至采掘工作面及其它用水地点在井下每一个装载点、转载点设洒水器,在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设给水支管和阀门地面、井下设置有消防器材库,主要机电胴室配备有消防器材、供电系统5矿井采用双回路供电,一回路供电电源来自新化变电站馈出的号母线段,二回路供电电源来自新化变电站10KV I10KV馈出的号母线段地面安装台型变压器供地H2KS11-500/10/
0.4面设备用电,一台工作一台备用,变压器中性点接地;选取型变压器台供掘进工作面局部通风机使用,一台KS9-80/10/
0.692工作一台备用,变压器中性点不接地;还配备两台KS11-500/10/
0.69型变压器向井下掘进工作面及运输上山、轨道上山和泵房等用电设备供电,一台工作一台备用,变压器中性点不接地、排水系统6矿井在副斜井井底建有水仓和水泵房,水仓包括主水仓、副水仓各一个,水仓有效容积,泵房内安装三台型280m3MD100-16X8水泵台,功率流量扬程敷设主排水管330kw,54m3/h,136m0一趟,的辅助排水管一趟,一趟工作,一趟备DN158x4DN108x4用、压风自救系统7矿井地面修筑了空压机房,安装了两台型和一台LG
10.5/8G型空气压缩机用的无缝钢管作主管向掘进LGJ-20/8G DN108x4工作面和压风自救胴室等用风地点供风,每设置一组出口闸100m阀及减压阀、人员定位系统8矿井使用型井下人员定位系统,现系统运行正常与县KJ237监控中心实现实时同步传输工作井下所有入井作业人员,均实现了实时定位功能,大大提高了我矿人员突遇灾害,应急救援的工作效率,保障了入井遇险人员搜救的准确性和及时性、紧急避险系统9矿井按照紧急避险系统建设要求,在一采区皮带上山中部建设有矿井永久避难胴室,在运输巷、回风巷、运109051090510906输巷、回风巷均设置暂时避难胴室和临时自救站,胴室设置10906质量、功能符合要求、供水施救系统10生产用水在矿区内标[设置有生活水池+
1440.0m Wj250m3和容积为生产、消防水池;矿井井下涌水经处理后可作为500m3消防水源,自水处理池用取水泵泵至生产消防水池,可以满足矿井生产、消防用水需要,不足部份由生活用水水池补给自生产消防水池敷设场地生产用水给水管网,对场地各生产用水点供水,敷设井下消防洒水管路对井下进行供水、通信联络系统11在绞车房、车场、运输调度室、水泵房等主要机电设备胴室和采掘工作面以及采区、水平最高点,均安设有防爆电话井下避难碉室、井下主要水泵房、采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等,设直通矿调度室的电话
(五)矿井瓦斯防治现状、矿井通风现状1目前矿井总进风2580m3/min,矿井总回风2620m3/min;运输巷掘进工作面在进风巷安装了台型号为109072FBDYNO
5.0/2的局扇,局部通风机“三专”供电和“双x11风机、双电源”,并能自动切换,掘进工作面供电系统实现了“风电闭锁和瓦斯电闭锁”,矿井通风系统稳定,满足矿井通风安全要求、瓦斯管理及防突工作现状2回采工作面在运输巷和回风巷布置顺层钻孔预抽回采区10905域煤层瓦斯;工作面上隅角采用埋管抽采采空区的瓦斯工作面正在回风巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯
10906、瓦斯防治机构、人员、设备配备及主要管理制度3矿井设有以矿长为第一负责人的一通三防、防突管理机构,成立了一通三防及防突专业队伍矿井配备了总工程师人,瓦斯检察员人、防突工人、瓦164斯抽采工人(均取得特种作业操作证,且在有效期)4o矿井“一通三防”及瓦斯管理机构及各项制度健全
二、主要问题
(一)安全管理、矿井只配备了总工程师,除此外,无任何工程技术人员,1工程技术人员配置严重不足、矿井《安全管理制度》编制不齐全,缺少矿领导下井带班2制度、机电运输专业相关管理制度、矿井《安全生产责任制》、《操作规程》编制不齐全,缺3少防突工、地测防治水专业的相关内容、矿井月份未建立隐患排查(管理)台账
45、矿井编制的《事故应急预案》、《灾害预防与处理计划》5至今未批复;未编制本年度应急救援演练计划及相关培训、学习计划、矿井生产调度会无会议记录,安全办公会会议记录只62022年月有次记录
31、矿井未制定年度安全费用提取计划
72022、矿井特种作业人员数量不足,主提升绞车司机、防突员均8惟独人持证,不符合《煤矿安全规程》第条规定14
(二)矿井开辟开采、工作面没有进行顶板动态监测和单体初撑力的监测,110905单体未进行耐压实验,不符合采煤质量标准化标准和《煤矿安全规程》第条规定
53、煤巷锚杆未做拉拔力试验,煤(半煤岩)巷未做离层观测
2、工作面乳化泵站压力和乳化液浓度达不到规定要求,310905现场无检测配比手段,不符合质量标准化标准、工作面两巷出口范围内高度不足,不符合《煤41090520m矿安全规程》第条规定
50、工作面下隅角切顶柱不够,不能进行有效切顶,不510905符合《煤矿安全规程》第条规定58
(三)一通三防、基础资料、报表及台账等1)矿井“三项计划”内容编制不全面,未根据采掘作业计划1严格排定瓦斯抽采计划、探放水计划不符合毕安委号文
[2022]1第一条规定)矿井瓦斯基础资料采集数据不足,仅有重庆研究院年22022对9#、11#、12#煤层进行突出危(wei)险性鉴定时的数据,在矿井开采过程中未对各煤层的瓦斯含量进行实测;各采掘工作面瓦斯涌出量也未统计存档)矿井未对煤层的瓦斯抽放半径进行考察,直接确定抽3C9放半径为没有依据不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第3m,50条、瓦斯防治系统2通风系统风门、密闭墙、局部通风、井巷运输等基础设施均有,但施工质量差,不符合《煤矿安全规程》要求抽采系统)抽采系统配套装置不齐全,虽安设自动计量装置,但未设1置人工检测点,不能准确校对管路内瓦斯浓度、流量、负压等数据不符合《煤矿瓦斯抽放规范》标准AQ1027-2022)工作面运输巷内安装的瓦斯抽采管路沿巷道底板铺210906设,未进行吊挂)抽采系统上未安设足够数量的放水器、除渣器3防尘、防灭火)未对井下所有产尘地点的粉尘情况进行监测,不符合《煤1矿安全规程》第条642)工作面运输巷内正在施工煤层顺层预抽钻孔,钻210906孔施工过程中未采取降尘措施,巷道内也未安设防尘喷雾不符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》AQ1020-2022)工作面回风巷与运输巷之间施工了条联310906109054络巷,已进行永久封闭,密闭墙施工质量差,存在漏气现象,不利于工作面防火管理,同时易造成采空区瓦斯向工作面1090510906涌出、瓦斯防治技术3煤巷掘进工作面施工的个工作面预测预报钻孔孔深预测310m,指标不超标后允许进尺从钻孔设计图上分析,控制到巷道两侧8mo的钻孔投影到巷道掘进方向后,深度小于若巷道进尺将无10m,8m,法保证的超前距,不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第条规2m60定
(四)地测防治水、矿井未编制《生产地质报告》和《水文地质类型划分报告》1不符合《煤矿地质工作规定》第条和《煤矿防治水规定》第7812条、矿井未开展地质预报和水情水害预报工作不符合《煤矿2地质工作规定》第条规定
58、年度防治水计划未分析年度内采掘工作面水害隐患,未提3出水害分析预测表及水害预测图,未提出采掘工作面针对性水害防范措施不符合《煤矿防治水规定》第、第788条、矿井无地质、防治水专业技术人员,防治水管理机构为非4地质、防治水专业技术人员,不符合《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》要求、矿井未编制防治水图件,不符合《煤矿防治水规定》第十5五条
(五)机电运输、矿井提升机主轴未做超声波探伤测试,不符合1AQ1033-2022要求、矿井变电所供电设备未做预防性试验,不符合煤矿安全规2程第条要求
490、地面重要车间及井口未做防雷检测,不符合3GB/T要求21431-
2022、井下供电未实现双回路供电,不符合煤矿安全规程第4442条要求、保险链以及矿车的连接环、链和插销未做倍于其最大静52荷重的拉力试验,不符合煤矿安全规程第条要求
414、矿井未编制停电应急预案
6、主通风机切换无措施7
三、会诊意见目录前言
一、矿井概况22
(一)矿井位置及交通2
(二)井田煤层及地质概况3
(三)矿井开辟开采情况7
(四)矿井主要生产系统情况9
(五)矿井瓦斯防治现状
二、主要问题1314
(一)安全管理14
(二)矿井开辟开采15
(三)一通三防15
(四)地测防治水17
(五)机电运输—\会诊意见1818
(一)安全管理19
(二)矿井开辟开采20
(三)一通三防20
(四)地测防治水22
(五)机电运输
四、淮南瓦斯管理经验23
五、科研建议2425
(一)安全管理、矿井应配备满足矿井安全生产需要的一通三防、地质防治1水专业工程技术人员,确保矿井一通三防、地质防治水工作有效开展、及时补充编制缺少的安全管理制度
2、及时补充编制所缺少岗位的安全生产责任制、操作规程
3、矿井对安全隐患的整改,要按照“五落实”的要求,落实4整改,且要记录在案、及时编制本年度应急救援演练计划及相关培训、学习计划,5并按计划组织职工进行学习、培训及演练、矿井生产调度会应做好会议记录,并有纪录可查;应按照6矿井制定的《安全办公会议制度》组织召开安全办公会,会后应及时下达会议记要,对全体职工贯彻落实会议内容、及时制定矿井本年度的安全费用提取计划,并严格按计划7提取使用、对数量无法满足安全生产需求的特种作业人员,矿井应及8时安排人员进行培训,取得操作资格证后方可上岗
(二)矿井开辟开采、采煤工作面回采过程中必须对顶板进行动态监测,使用单1体支护的必须对单体进行耐压试验,并监测单体初撑力、煤巷掘进工作面必须进行顶板离层监测,并对使用的锚杆2做拉力试验、采煤工作面使用的乳化泵的压力和乳化液浓度必须达到规3定要求,并定期对压力和浓度进行检测、炮采工作面上、下出口范围内巷道高度不得低41090520m于
1.6m、增加工作面下隅角切顶柱数量,保证切顶效果510905
(三)一通三防、基础资料、报表及台账等1)各煤层瓦斯抽放钻孔在设计前,需准确考察煤层瓦斯抽放1半径,严格按抽放半径设计瓦斯抽放钻孔)严格按规定编制年度采掘作业计划、瓦斯抽采计划、探放2水计划,“三项计划”内容必须包含煤层赋存、产状、构造、煤层原始瓦斯含量、压力、透气性系数、矿井水文地质情况等)建立瓦斯基础资料数据库,采集各煤层的瓦斯含量、瓦斯3压力、瓦斯抽放半径、煤层坚固性系数、瓦斯放散初速度等基础资料;同时对所有采掘工作面施工过程中的瓦斯涌出量、钻屑解吸指标值、钻屑量等数据分月统计K1)规范各类图纸、报表、台帐签字保存工作
4、瓦斯防治系统2通风系统规范风门墙等基础设施的设计施工工作,风门墙施工前应进行掏槽,确保墙体严实、不漏气抽采系统)规范矿井抽采系统图纸的绘制,完善抽采系统建设,抽采1管路应增设一氧化碳传感器)人工计量与自动计量装置应安设在一起,并安排人员及时2进行校对,保证计量准确)井下瓦斯抽采管路必须按规定进行吊挂,管路低洼处应安3设放水器、除渣器,减少管路内水及煤渣对系统的影响,保证管路畅通无积水、无积渣,提高抽采效率防尘、防灭火)严格按《煤矿安全规程》规定,对井下各产尘地点的粉尘1进行测定)在煤岩层中采取干式钻孔施工时,必须采取捕尘降尘措施,2在钻孔施工位置的下风侧增设防尘喷雾)规范密闭墙设计、施工工序,施工前要对墙体施工位置周3边巷道进行掏槽,深度不少于确保密闭效果
0.5m,)定期测定和分析密闭墙内的气体成份、空气温度、墙外空4气温度、瓦斯浓度、墙内外空气压差以及密闭墙墙体质量、瓦斯防治技术3工作面预测预报严格按《防治煤与瓦斯突出规定》要求进行,钻孔应当尽可能布置在软分层中,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外处,煤巷掘进工作面应保留的最小预测超前距为2〜4m2mo
(四)地测防治水、严格按照《煤矿地质工作规定》第条和《煤矿防治水规178定》第条要求编制《生产地质报告》和《水文地质类型划分报12告》、矿井应按照《煤矿防治水规定》第、条,《煤矿防治25859水规定》第、条要求开展地质预报和水情水害预报工作
688、矿井应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采3的原则,每年年初,根据每年的采掘接续计划,结合矿井水文地质资料,全面分析水害隐患,提出采掘工作面年度和月度水害分析预测表及水害预测图,并及时报送矿井总工程师及生产安全部门采掘过程中,对预测图、表逐月进行检查、矿井应即将配备专门负责地质、防治水工作的专业技术人4员(受过正规院校地质、水文地质专业教育的技术人员)和仪器设备,确保地质防治水工作有效开展、矿井应按《煤矿防治水规定》第条编制下列防治水图件515矿井充水性图、矿井涌水量与各种相关因素动态曲线图、矿井综合水文地质图、矿井综合水文地质柱状图、矿井水文地质剖面图等防治水图件
(五)机电运输、严格按要求,联系有资质部门对在用提升1AQ1033-2022机主轴做超声波探伤测试、对矿井变2电所在用供电设备进行预防性试验、地面重要车间及井口3按要求进行防GB/T21431-2022雷检测、增加井下供电路线,实现供电系统双回路供电
4、对井下使用的保险链以及矿车的连接环、链和插销进行拉5力试验、矿井停电应急预案必须审批签字后下发,并组织全矿学习
6、每月主通风机切换前必须编制专项措施,由总工程师组织7会审,相关人员贯彻学习淮南瓦斯管理经验一是在瓦斯管理理念上进行了突破主要理念有瓦斯不治,矿无宁日;瓦斯事故是可以预防和避免的;高投入、高素质、强技术、严管理、重利用;没有治不了的瓦斯,只有打不到位的钻孔;管理要“健康、前瞻、集成、精细“瓦斯超限就是事故”等二是在瓦斯管理技术上进行了创新主要技术有煤与瓦斯共采技术、立体瓦斯抽采技术、穿层(顺层)钻孔预抽消突成套技术、低透气性煤层增透技术、井巷安全快速揭煤技术、保护层开采技术体系、“两堵一注”带压封孔技术等三是强推煤矿瓦斯综合管理“一矿一策、一面一策”矿区全面提升矿井瓦斯管理理念,树立瓦斯管理超前意识,加快推进瓦斯管理向工程管理转变,规范瓦斯管理模式,确保瓦斯管理工作有序开展四是严管理,重问责从制度上保证“一通三防”及防突基础工作没有“水分”、把“一通三防及防突工作的弄虚作假列入“安全红线”范围,动用“解除劳动合同”的法律手段维护“一通三防”及防突管理的严肃性、不可触犯性
五、科研建议、测定各煤层瓦斯抽放半径,瓦斯抽放钻孔严格依据抽放半1径进行设计、改进瓦斯抽放钻孔的封孔工艺,采用两堵一注工艺进行封2孔,增强钻孔的抽采效果、建立瓦斯基础资料数据库,采集分析各煤层瓦斯基础资料,3包括煤层瓦斯含量、瓦斯压力,采掘工作面施工过程中的瓦斯涌出量、回风瓦斯浓度、预测指标值、钻屑量等数据,用于指导瓦K1斯管理工作、采煤工作面施工高位钻孔管理工作面瓦斯时,应考察钻孔4终孔不同高度的抽放效果,确定最佳的终孔高度,提局钻孔效率会管理会诊揭告■0•刖百年月下旬,由煤矿瓦斯管理国家工程研究中心组织专20225家,对贵州省金沙县繁星煤矿进行了以矿井瓦斯灾害综合管理技术为主的技术会诊工作,本次会诊以国家法律法规、行业标准和行业先进经验以及金凤煤矿提供的相关资料为依据,采用现场调研、查看资料、交流讨论等形式,对矿井进行了细致地分析研究,并在此基础上提出以下瓦斯管理技术会诊报告
一、矿井概况繁星煤矿为私营独资企业,行业管理属金沙县工业经济和能源局管辖矿井所属集团公司为贵州鑫悦煤炭有限公司,兼并重组中为保留矿井,现生产规模为万吨/年繁星煤矿为证照齐全的合15法生产矿井
(一)矿井位置及交通金沙县新化乡繁星煤矿位于贵州省金沙县新化乡龙井村,距金沙县城公里,设计生产能力为万吨/年,私营独资企业矿1715界由4个拐点圈定,矿区面积
0.7081km2;准采标高+1340m〜矿井设计生产能力万矿区内可米煤层二层,即、+1265m15t/a,C9煤层,现在开米Cl1C129#煤层表1矿界拐点坐标拐点X Y
13029202.
05135612831.
62823029202.
05435611861.
62333028472.
05035611861.
62143028472.
04735612831.626矿区面积
0.7081km2准米林W+1340m—+1265m标后jI J
(二)井田煤层及地质概况、煤层及煤质1⑴C9煤层俗称“大洞煤”位于煤组上段底部,上距长兴灰岩摆布,69m下距煤层摆布,见煤工程点个,煤层全厚C1116m
71.26〜
2.30m,局部含一层的泥岩夹肝,煤层净厚普通
0.5〜
0.6m
1.26〜
2.20,煤层顶板为浅灰色粉砂岩、细砂岩,局部为泥岩,含菱铁
1.66m质结核及植物化石;底板为灰色泥岩(约摆布)、浅灰色细
0.3m砂岩,含分散状黄铁矿该煤层层位稳定,属较稳定的可采煤层()煤层2C11位于煤组下段中部,下距煤层约见煤工程点个,C1219m,8煤厚普通不含夹肝煤层顶板为灰黑色砂质页
1.18〜
1.54m,
1.27m,岩、泥岩、浅灰色石灰岩,泥岩含丰富的植物碎片化石底板为浅灰色细砂岩,夹泥质条带,显水平层理,顶部有黑色泥岩该煤层层位稳定,厚度变化不
0.3m大,属较稳定的可采煤层煤层3C12俗称“白煤”,位于煤组底部,下距茅□组灰岩约见
5.0m,煤工程点个,煤层全厚局部普遍含二层
131.95〜
2.10m,的泥岩夹杆,煤层净厚普通
0.10〜
0.15m
1.60-
1.80m,直接顶板以粉砂岩或者泥岩为主,其上为深灰色石
1.75m灰岩或者泥灰岩;底板普通为深灰色泥岩,含铝土质,其下为灰白色铝土质泥岩,富含黄铁矿结核该煤层层位稳定,厚度变化不大,属较稳定煤层表2可采煤层特征表顶底板岩性序煤层层间距煤层稳定煤层倾含煤组煤层厚度m号名m性角度结底板直接顶板称构粉砂岩、16含夹细砂岩、灰色泥岩、浅灰色细P11「5稳定2C
91.66肝局部泥砂岩U-I石砂质页
1.18-
1.542P1C1119C5岩、泥岩、浅灰色细砂岩2稳定
1.27不含石灰夹肝石UJ粉砂岩、3P1C12含夹「5深灰色泥岩2稳定
1.75泥岩肝、地质构造概况2矿区内地层二叠系中统茅口组、上统龙潭组、长兴组、三叠系下统夜郎组及第四系矿区位于金沙-黔西向斜西翼,总体呈一宽缓的单斜构造,地层走向南东北西向,倾向北东,〜倾角,普通有局部褶曲、未发现断层,构造类5〜127型为简单构造、水文地质3矿区地下水以大气降水补给为主,自然斜坡对降水渗漏较为有利,地表水缺乏,主要矿体位于当地侵蚀基准面()以下,1375m构造不发育龙潭组的裂隙水为直接充水水源对于开采、煤911层以上煤层时受龙潭组的基岩裂隙水及长兴组溶隙水影响,以顶板裂隙充水为主,为顶板间接充水矿床,水文地质条件简单、矿井瓦斯等级鉴定及煤层突出危()险性鉴定情况4wei根据贵州省煤炭管理局文件《关于〈关于请求审批金沙县大田乡云海等3个煤矿煤与瓦斯突出危(wei)险性鉴定报告的报告》的批复》(黔煤生产字)鉴定结论为繁星煤矿煤
[2022]1148,9#层在标高以上段评价为不具有突出危险性;煤层在标+
1326.5m11#高以上段评价为不具有突出危险性;煤层在标高+
1316.5m12#+1304m以上段评价为不具有突出危(wei)险性矿井年瓦斯等级鉴定矿井相对瓦斯涌出量绝对
20228.85m3/t,瓦斯涌出量结论为瓦斯矿井(黔
3.64nWmin,煤能源号)
[2022]24表3煤层瓦斯含量测定表煤的瓦斯吸游离瓦斯含量煤层原始瓦斯含量标高煤层编号附量W(np/t)y W(1113/1)hW(1113/1)C
97.
920.
248.161265mC
117.
490.
247.73C
128.
840.
279.
01、煤层自燃倾向性、爆炸危()险性5wei根据贵州省煤田地质局实验室年月日提交的《煤2022725尘爆炸性鉴定报告》,该矿和煤层煤尘均无爆炸性C9C11根据贵州省煤田地质局实验室年月日提交的《煤2022725炭自燃倾向等级鉴定报告》,该矿和煤层自燃倾向分类为C9CH级不易自燃煤层III、矿井设计(核定)生产能力及服务年限6矿井可采储量万一采区可采储量万设计
211.866t,
86.583t,生产规模万储量备用系数取服务年限为15t/a,
1.4,矿井服务年限二矿井可采储量/(矿井设计能力储量备用x系数)=()()
211.866/15x
1.4=
10.089a一采区服务年限=一采区可采储量/(矿井设计能力储量备x用系数)()()=
86.583/15xl.4=
4.123a
(三)矿井开辟开采情况矿井采用斜井开辟,布置有主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒主斜井在号拐点附近标高处开口,以的倾1+
1394.470m-15角的方位角穿层布置至标高,然后变坡,以
253.783+
1330.5m-12的倾角的方位角延伸至标高处揭煤层,方
253.783+1305m C11位角不变,按的坡度掘进至里程位置;在主斜井015m+
1330.5m标高处开口以的方位角的坡度掘进后转向
204.548-
5.23712m以的方位角、的坡度掘进平巷后,以同样的方
269.477042m位角的坡度布置至标高处揭煤层,然后以-5+
1321.8m C
9269.769的方位角的倾角沿煤层布置一采区运输上山至标高3C9+1340m处副斜井在号拐点附近标高处开口,以的坡1+
1406.610m-21度的方位角穿层布置至标高处,然后转向以
254.137+
1330.2m的方位角的坡度掘进至标高处揭煤
269.8776654+132L8m C9层后,仍按相同的方位角、的坡度布置井底车场然后以023m,的方位角沿煤层布置一采区轨道上山段至
269.877C92289m标高处,按相同的方位角、的坡度布置平巷作为+
1332.1m015m采区轨道上山段平车场;然后转向以的方位角、沿
2182.189C9煤层布置联络巷后与一采区运输上山连通,在一采区运输上山北133230m面距离一采区运输上山处的联络巷内开口,以16m
1332270.136的方位角、的坡度布置平车场后,以相同的方位角沿013m C9煤层布置一采区轨道上山段至标高处落平布置1233m+
1339.76m平车场然后布置一采区绞车房14m,回风斜井在号拐点附近标高处开口,以-1+
1402.800m24的坡度的方位角穿层布置至标高处,然后转向
255.992+
1329.3m变坡,以的方位角、的坡度继续掘进回风斜井
291.276-546m至标高处后转向,以的方位角、的坡度继+
1325.1m
262.162°-5续掘进回风斜井至+标高处揭煤层,然后再转向以40m1322m C9的方位角沿煤层继续布置一采区回风上山至
269.897C9319m标高处,按的方位角、的坡度掘进转+
1332.1m
358.3280Um向,以的方位角沿煤层继续布置一采区回风上山
269.973C9254m至标高处,通过一采区上山联络巷与一采区运输上山和一+1339m采区轨道上山段贯通,形成通风系统在一采区回风上山1+1322m标高处开口布置联络巷与一采区运输上山、一采区轨道上山13222段连通,形成通风系统,然后在联络巷以东煤层底板岩层1322C9中布置主、副水仓,在联络巷内距离一采区运输上山处132220m开口布置水泵房,水泵房通。