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金具的检验
(384)
一、金具的验收⑴金具的验收应按《电力金具验收规则、标志与包装》的规定进行GB/T2317-1985⑵金具应由制造厂的检验部门验收⑶制造厂应保证所有出厂的金具符合国家标准《电力金具通用技术条件》及加工GB2314-1997图有关技术条件⑷各种金具均应按以下文件进行检查)该金具的标准和技术条件;1)该金具的加工图样;2)有关制造工艺标准;3)有关制造质量标准4⑸任何新设计或首次投产的金具或金具的原材料、结构、工艺改变时,均应进行型式试验型式试验项目执行《电力金具机械实验方法》、《电力金具GB/T23171—2000GB/T2317-2—2000电晕和天线电干扰实验》及《电力金具热循环试验方法》的有关规定GB/T2317-3—2000
二、原材料检验⑴直接用于制造金具的原材料,必须具有出厂质量合格证书,证书所列项目及标准应符合现行国家标准或行业标准,且应满足设计要求,如无出厂质量合格证书者,应按有关规定进行检验⑵未经检验或检验不合标准的原材料,不应投料进行金具制造⑶原材料具有下列情况之一者,必须重新进行试验)虽经检验,亦有质量合格证书,但超过规定保管期限者;1)因保管不良有变质可能者;2)对检验结果发生怀疑或代表性不够者3()原材料由于保管不善产生严重缺陷的,不应用于制造金具;
①钢板、棒件严重锈蚀,产4生麻点、重皮、截面(板厚或直径)减少者
②铝板、线材氧化严重,表面有刮伤、分层、麻面者()焊条应无药皮剥落和受潮现象,每批焊条均应进行工艺性能试验5()钢绞线应符合标准,不得有锈蚀、松股现象,运行过的架空避雷线或拉线,不能再用于6加工防振锤
三、紧固件检验()电力金具用的紧固件均应符合现行国家标准和行业标准1()除另有特殊要求外,螺栓、螺母自行加工时,一律按国家标准(普通螺2GB/T196-1981纹基本尺寸(直径)》制造600mm()所有紧固件,均应按下列国家标准的技术条件进行检验)《紧固件验收3l GB/T
6890.1985检查、标志与包装》;)《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》;2GB/T
3098.1—1982)《紧固件机械性能螺母》;3GB/T
3098.2—1982)《弹性垫圈技术条件弹簧垫圈》;4GB/T
94.1—1987)《销技术条件》;5GB/T121—1986)《钾钉技术条件)6GB/T116—1986()作为紧固件的形螺丝,其无扣部分的圆截面,不应小于螺纹部分的净截面4U由于工艺原因引起的形螺丝的根部螺纹损伤,不应多于两牙5U所有紧固件均应热镀锌防腐,螺栓与螺母的镀锌配合,应扩大螺母内螺纹,不得缩小螺栓的6螺纹外径
四、钢制件检验钢制件冲压、锻造、气割及配件的尺寸应按加工图进行检验,未注明公差者按自由公差1标准检验钢制金具的长度用钢直尺或钢卷尺侧量,直径、孔径、厚度用卡尺侧量,钢2接续管内径用内塞规检查球、离的尺寸应采用“过规”和“不过规”进行检验3球头,,不过规,,应符合国际电工委员会标准规定球IEC120头“不过规,的形状及尺寸见图及表7-1球头“过规,,的外形及尺寸见图7-llo及表
7.27-12-1表球头“不过规尺寸7—11mm标称连接图号量规dy成A】h21尺寸16_
23.
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670.
00012.0
五、铝制件检验铝制件铸造、轧制板件、拉制管件等及配件的尺寸应按加工图进行检验,未注明公差者1按自由公差标准检验铝制件应检验材料的化学成分,需要进行热处理的制件应检验材料的硬度和机械强度2标称连图号接尺寸1616暨
33.
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946195175.538()管件壁厚用两端对称卡具检查,其厚度不应超过允许公差3()经机加工的制品,其长度用钢直尺测量,厚度及外径用外卡或游标卡测量,内孔用内卡4或塞规检查,角度线槽用样板检查()铸铝件表面缺陷,准许用放大倍数为的放大镜进行检查510
六、钢铝过渡件检验()对焊工艺的铜铝过渡件,焊前应对铜材、铝材进行化学成分分析,不合格的材料不允许1进行焊接()对焊工艺的铜铝过渡件,焊前应进行硬度测定,其硬度不应超过以下规定,否则应进行2退火处理铜材;HBS50铝材HB25o⑶在成批采用对焊工艺焊接前,应先将用对焊工艺连续焊成的个试焊接件进行弯曲试验做4弯曲试验时将焊件铝材端夹在台钳内,焊缝离钳口用活动扳手钳住上部铜板进行弯曲8-12mm,至,无裂纹者,即为合格经弯曲试验合格后,可按试焊接件的工艺参数进行成批焊接,180否则应改变工艺参数重新试焊后,再进行试验⑷钎焊的覆铜件应进行剥离试验,试件弯曲时覆铜不应脱层剥落90
七、可锻铸铁件检验⑴可锻铸铁件的牌号及机械性能应符合加工图及有关标准规定⑵用可锻铸铁制造的金具应检验如下项目)试棒的抗拉强度和延伸率应符合标准;1)产品的检验“搭子”折断后,断面金相组织应符合标准;2)金具组装后,成套进行的抗拉试验应合格3()铸件毛坯应进行以下检验3)生坯检验一浇铸后逐只进行生坯检验,合格后再进行热处理1)热处理检验一逐只敲断经退火处理后的铸件“检验搭子”,经检验搭子断面合格后转人下一2工序;搭子断面不合格,应重新进行退火处理)镀锌检验一检查镀锌后铸件是否存在因回火引起脆性及缺镀部位3()铸件生坯检验4)浇口断面不得有灰口、麻口、缩孔,若浇口敲伤本体,深度不超过铸件厚度的11/10;)本体上不应缺少“检验搭子如多年一直稳定,可以省去“检验搭子”;2)新模具或首批生产的金具,应进行几何尺寸检查3()热处理后检验退火质量的要点5)检查当炉试棒试验资料;1)敲断“检验搭子搭子断面呈天鹅绒色(黑心)为合格;2)铸件不得有过烧、脱皮等缺陷;3)经检验不合格,不准转人下道工序;4)检验合格,方可清理加工矫正,进行酸洗抛丸镀锌5()热镀锌后检验6)铸件锌层应均匀,不得有黄点,漏镀锌渣、锌刺;1)碗头窝的尺寸应采用“过规”和“不过规”检验;碗头窝“不过规”应符合国际电工委员会2()标准的规定碗头窝“不过规”的形状及尺寸见图及表IEC
1207.3标称,图号4051Rt《Hi连接尺寸规1615,
830.
018.
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452.
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0005.0碗头窝过规”的形状及尺寸见图及表7-47-14ob标称连图号RsR3按尺寸工购167-
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八、金具的标志及包装()电力金具的标志及包装应符合国家标准《电力金具验收规则、标志与包装》1GB
2317.4-1999的规定()金具必须按标准和图纸规定作出标志2()金具标志部位应明显清晰永不脱落3)用铸造方法生产的金具,应在铸造时将金具标志一并铸出,凸字应与金具表面在同一水平1面上,外加凹槽边框,凹槽深度不小于1mm)用冲压或锻造方法生产的金具,应在冲压或锻造时将金具标志一并压出;铝制品应采用压2印法压出标志,压痕深度不大于
0.15mm)预绞丝等无法压印标志者可用塑料标签胶纸标贴3()金具的包装必须保证在运输中不致因包装不良而引起金具损破根据用户要求,经双方4协商,亦可采用其他特殊包装为了节约包装材料和提高运输效率,应积极采用集装箱()用有色金属材料制造的作为导电体的金具,在包装前应按规定在表面涂以导电脂或防腐5脂,并加套保护;管状金具还应将管口封闭,以防止潮气侵人产生腐蚀()超高压用防晕金具应加塑料袋包装后再装箱6()金具应配套包装,不得将部件分别散装7()严禁钢制件与铝制件混装8()每件中包装物的重量不宜超过950kg()在包装件(箱、袋、篓)内或交货时,制造厂家应向用户提交以下文件10)有技术检验部门及检验员印章的产品合格证书及必要的技术文件;1)试验记录副本;2)安装使用说明书3()在包装件外明显位置应有11)制造厂名称及商标;1)金具名称及型号;2)包装数量(套、件、组);3)包装件净重、毛重()4KG;)金具的标准号()5GBxxx—xxxx。