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MH南京工大鹿工程设河南金丹环保新材料有限公司项目主项名称WH计研烈铺限公司乳酸副产石膏综合利用工程项生产车间、石膏仓库名称I%N E目设计阶段施工图编制陈珊珊专业工艺工艺施工图设计说明校对陆研日期
2017.07审核杨梅图号第1页共7页版次1NME17209-AE01工艺设计说明
1.
1.1设计依据1江苏一夫科技股份有限公司提供的工艺包资料;2河南金丹乳酸科技股份有限公司提供的设计资料;3江苏一夫科技股份有限公司与南京工大膜工程设计研究院有限公司签定的施工图设计合同
1.2设计范围本设计范围包括利用乳酸废石膏年产
1.5万吨a高强石膏和年产5万吨B石膏项目的仓库预处理车间、生产车间的工艺设计及管道布置等
1.3工程名称及主项代号工程名称河南金丹乳酸科技股份有限公司乳酸副产石膏综合利用工程项目工程代号NME17209主项号生产车间501石膏仓库
5021.4工艺说明a高强石膏工艺是将二水石膏配成的浆液在转晶釜内,通过一定时间的加压、加热,并加入千分之一的转晶剂,得到纯度高、晶型发育完全、性能优越的a型高强石膏,再经过脱水分离、干燥、粉磨改性最终制成产品B石膏工艺是将二水石膏经皮带输送设备进入预干燥系统进行预干燥处理,除去大部分游离水,再进入流态化煨烧器内,床层温度稳定在一定温度范围内,除去石膏
1.5个结晶水分子,从而形成最终的B石膏粉本工艺涉及的原料及产品中,氯化钢属于中度危害介质,其它均无毒,且非可燃,本项目生产车间及仓库的火灾危险性均为戊类装置中,输送氯化钢溶液的管道及设计压力2LOMPa的蒸汽管道为GC2类压力管道,其它蒸汽管道为GC3类压力管道
2.设计采用的相关标准及规范1)《化工装置工艺系统工程设计规定》
(一)HG/T20557〜20559-19932)《化工装置工艺系统工程设计规定》
(二)HG/T20570-19953)《化工装置工艺系统工程设计规定》
(三)HG/T20559-19934)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-20095)《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-20096)《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-19987)《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592〜20635-20098)《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008版)9)《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-201310)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-201111)《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-200812)《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-200813)《增强聚丙烯(FRPP)管和管件》HG20539-9214)《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-201215)《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006设备布置设计说明
3.
3.1设备安装的注意事项1)设备安装前必须按设计技术文件或技术资料对设备进行检查验收对于非定型设备,应有按设计图纸的技术要求进行的水压试验、气密性试验及壳体焊缝检验合格的相关证书,对于定型设备应有产品合格证,且设备的主体材质、规格、安全防护级别等技术指标符合设计要求所有设备和配件表面应无缺损、无损伤、无腐蚀,设备内部无固体杂质等2)安装设备及设备钢平台的混凝土基础应按结构专业的有关设计图纸进行交接检查,并达到《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》(SH/T3510-2011)中的有关要求后方可进行设备安装设备基础螺栓安装位置由设备采购图纸最终确定到货设备的管口大小、位置与图示尺寸不符时,按实际尺寸现场调整泵基础的地脚螺栓由设备厂家提供,随设备带来3)本设计标高均以室内地坪标高为
0.00M基准,设备位号下注有POSEL+XXX的表示该设备支撑顶面标高,设备的安装方位根据管道平面布置的特征管口方位进行4)装置内所有工艺设备皆需进行静电接地处理;其它专业的设备应按相应专业的规定或要求进行静电接地处理
3.2设备安装及验收依据1生产车间设备布置图NME17209-501AE052石膏仓库设备布置图NME17209-502AE053设备一览表NME17209-501AE
04、NME17209-502AE044施工图设计说明NME17209-AE015定型成套设备随机技术资料6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20097《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010以上涉及的标准规范由施工单位自备管道布置设计说明
4.
4.1管道材料本设计配管选用《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG/T20553-2011标准中II系列钢管碳钢管道标准采用GB/T8163-2008,牌号为20#;不锈钢钢管的标准采用GB/T14976-2012,牌号为S30408;焊接钢管标准采用GB/T3091-2008,牌号为Q235-B另外本项目中母液水管道采用FRPP管道,管道标准采用HG20539-92无缝钢管管件选用GB/T12459-2005标准中II系列钢制对焊无缝管件,焊接钢管管件选用GB/T13401-2005标准中II系列钢板制对焊管件金属管道上的连接法兰的标准采用HG/T20592-2009欧洲体系管道材料等级一览表见下管道材料等级一览表法兰连等级法兰等接形式、管道材质管道标准垫片紧固件管道介质代号级密封面循环冷却水、工艺GB/T8163-非石棉纤维橡六角头螺L1B PN10PL-RF20#水、工艺回用水、2008胶垫栓废水、粉料GB/T8163-非石棉纤维橡六角头螺L1B PN10SO-RF20#抽真空管道胶垫栓2008非石棉纤维橡六角头螺GB/T3091-L2B PN10SO-RF Q235B热风、粉料2008胶垫栓GB/T8163-非石棉纤维橡六角头螺泵出口管道工艺M1B PN16PL-RF20#栓2008胶垫水、工艺回用水、废水),压缩空气,排空,蒸汽、冷凝液GB/T8163-非石棉纤维橡六角头螺二水石膏浆料、工M1B PN16PL-RF20#2008胶垫栓艺回用水GB/T14976非石棉纤维橡六角头螺二水石膏浆料/高强M1E PN16PL-RF S30408-2012胶垫栓石膏浆液GB/T14976聚四氟乙烯包全螺纹螺M1E PN16PL-RF S30408BaCb溶液-2012覆垫片柱非石棉纤维橡二水石膏浆料、工L1G PN10WN-RF FRPPHG20539-92双头螺柱胶垫艺回用水具体管道材料详见各单体管段材料表
4.2管道施工及验收依据1)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20103)《管架标准图》(1〜5册)HG/T21629-19994)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20U5)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20086)《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20107)《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20118)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20119)《压力管道规范工业管道》第5部分检验与试验GB/T
20801.5-200610)《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收规定》SH/T3412-199911)管道及仪表流程图12)管道布置图13)管道特性表14)管段表以上涉及的标准规范由施工单位自备
4.3管道安装与检验
(1)本设计项目管道按《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)进行施工及验收2管道坡度管道的安装时应有坡度,坡度方向一般沿着使管内介质能够流尽的方向流程图和管道布置图中对坡度有要求的管道,安装时,其坡度不能小于图中要求坡度3管道与设备的连接1管道规格、等级与设备接口规格、等级相同时,直接采用法兰连接2管道规格与设备接口规格不同时,先采用与设备接口规格相同的法兰、管道与设备连接,然后再通过异径管,或者采用与设备接口规格相同的盲板与工艺设计的管道相连接4管道、管件之间的连接本设计项目中所有金属管道、管件之间连接方式采用焊接有维修拆卸要求除外,管道与阀门及其他管道附件之间采用法兰连接5试压要求管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行压力试验,试验前应将不能参与试验的系统包括设备、管道、仪表原器件及公称压力等级低于试验压力的管道附件等加以隔离,安全阀等应拆除并妥善保管好管道的压力试验采用液压试验,管道系统试压的技术要求按GB50235-2010中的有关规定,试验压力详见管道特性表管线试压时需要增加的高点排气、低点排液的临时性阀门由施工单位根据试压吹扫方案设置试压吹扫结束后,不便检修处的阀门改用盲板封闭强度试验结束后,本项目中输送氯化钢溶液的管道还必须进行泄漏性试验,试验介质为空气,试验压力为设计压力,详见管道特性表泄漏性试验可结合试车工作一并进行合格标准按GB50235-2010的要求执行真空系统在压力试验合格后,还应进行24h的真空度试验,增压率不应大于5%6焊缝检测管道射线照相检查比例序号名称检查比例氯化电贝溶液管道120%2设计压力
21.OMPa的蒸汽管道5%其他管道30管道焊缝的质量要求管道类别氯化钢溶液管道设计压力2L0MPa的蒸汽管道其它管道焊缝检查等级n级W级V级射线检测抽检比例20%5%—具体技术要求按GB50184-2011中的相关规定7管道的吹洗与清扫按规范GB50184-2011中的有关规定进行8管道的标注厂房内管道布置图中管道标高皆系相对标高,图中BOP为管底标高,COP为管道中心标高,TOS为管架顶标高,WP为端点底标高9其他管道穿墙安装时,应在主管外设置套管;管道安装完毕后应将导管与墙面堵死工艺管线在变标高的管段应设置高点放空和低点导淋阀门,施工安装时应注意向低点导淋阀保持适当的坡度导淋阀位置根据现场管道布置情况确定流程图中已表示的导淋阀所需材料已在材料表中开出,如有变化材料根据实际用量增补管架上水平管段的异径管应采用底平偏心异径管对于水平吸入的离心泵,当进口管有变径时,偏心异径管与泵的进口间宜设置一段直管段当管道从下向上进泵时,应采用顶平安装;当管道从上向下进泵时,宜采用顶平安装,并在低点设置放净;但输送含有固体介质或浆液时,水平管段上偏心异径管应底平安装从大口径主管水平接出小口径支管,应采用主管上加等径三通,支管端口加底平偏心异径管接出,以保证主管内残液的自流放尽管道安装时,视管道敷设情况,需要参照管架标准图设置一些小型管道支、吊架和基础施工安装的综合报价应包含此部分工作量隔热设计说明
5.0本设计中设备保温用岩棉板材,工作温度2250C的管道保温采用复合硅酸盐管壳,其他管道保温采用岩璃棉管壳防水层为沥青玻璃布,保护层选用铝合金薄板绝热结构防锈层、绝热层、防水层、保护层隔热材料的选择和隔热结构的施工应符合《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013和《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008要求管道、设备保护层均采用选用铝合金薄板,铝合金薄板厚度为
0.6mm如需增加刚度的保护层可采用瓦楞板形式防腐设计说明
6.
01.不锈钢管道与管架不宜直接接触,应加石棉垫隔开
2.非绝热设备、管道在制造厂制造的非定型碳钢设备涂两道面漆;现场加工的碳钢设备、管道涂底漆一道,面漆一道底漆、面漆均选用酚醛树脂
3.绝热设备、管道现场加工的碳钢设备、管道涂底漆一道工作温度N250C的设备、管道底漆为无机富锌底漆,其他保温设备管道底漆为酚醛树脂
4.具有隔热层的碳钢表面除锈后仅涂刷底漆,不刷面漆除锈等级应不低于St
2.5级,表面处理后,第1道底漆应在6小时之内涂刷
5.无隔热层的碳钢表面含钢构架,选用酚醛树脂底漆,储罐喷沙除锈等级应不低于Sa
2.5级,管道和钢构架除锈等级应不低于S
12.5级也可以选用其他性能类似的防腐蚀涂料,施工要求注意参照产品说明书和底漆,面漆的配套性6,涂料的色彩由业主负责参照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003确定进行绝热处理的管道保护层和不锈钢管道表面采用色环标记物料特征,色环宽度为100mm,每隔〜6m一圈设备和管道最后用红色面漆喷涂设备名称、位号或管道号、流向箭头
7.设计压力为常压的管道做盛水试漏,以不漏为合格。