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文本内容:
焊接工程第一节焊接外部缺陷
一、焊缝成型差
1.现象焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过度,焊接接头差,焊缝高低不平
2.原因分析焊缝成型差的原因有焊件坡口角度不当或者装配间隙不均匀;焊口清理不干净;焊接电流过大或者过小;焊接中运条枪速度过快或者过慢;焊条枪摆动幅度过大或者过小;焊条枪施焊角度选择不当等
3.防治措施1焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或者所执行标准的要求2焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽3加强焊接练习,提高焊接操作技术水平,熟悉焊接施工环境4根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等,按照焊接工艺卡和操作技能要求,选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条枪的角度
4.管理措施1加强焊后自检和专检,发现问题及时处理;2对于焊缝成型差的焊缝,进行打磨、补焊;3达不到验收标准要求,成型太差的焊缝实行割口或者换件重焊4加强焊接验收标准的学习,严格按照标准施工
二、焊缝余高不合格
1.现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3mm;局部浮现负余高;余高差过大;角焊缝高度不够或者焊角尺寸过大,余高差过大
2.原因分析焊接电流选择不当;运条枪速度不均匀,过快或者过慢;焊条枪摆动幅度不均匀;焊条枪施焊角度选择不当等
3.防治措施1根据不同的焊接位置、焊接方法,选择合理的焊接电流参数;2增强焊工责任心,焊接速度适合所选的焊接电流,运条枪速度均匀,避免忽快忽慢3焊条枪摆动幅度一致,摆动速度合理、均匀;4注意保持正确的焊条枪角度
4.管理措施1加强焊工操作技能培训,提高焊缝盖面水平;2对焊缝进行必要的打磨和补焊;3加强焊后检查,发现问题及时处理;4技术员在交底中,对焊角角度要求做详细说明
三、焊缝宽窄差不合格6设备内可容纳的电缆头不裸露,容纳不下要在电缆进箱前用热缩管做头包扎
四、热控电缆敷设整理
1.现象电缆敷设及整理乱,难以重复敷设布置
2.原因分析涉及的班组多,工序的接口多,电缆敷设混乱,难以多次重复敷设布置
3.防治与管理措施实行五卡验收制度,即“电缆敷设验收卡、电缆整理验收卡、电缆头制作验收卡、二次接线验收卡、电缆查线验收卡”,每道工序完成后才干进行下道工序的施工
五、热控电缆二次接线工艺差
1.现象电缆二次接线工艺差
2.原因分析接线人员水平参差不齐,无统一标准,不利于查线及检修时重复拆接线
3.防治与管理措施实行二次接线上岗查证制度,接线前,先对施工人员进行接线培训,合格者发接线上岗证,不合格者或者继续培训,或者调离接线岗位
六、热控进就地盘、箱电缆头
1.现象电缆进就地盘、箱前不固定,电缆头露在外面
2.原因分析电缆进就地盘、箱前不固定,易造成电缆、电缆头露在外面,不美观,且易造成电缆及接线端受力或者造成短路
3.防治与管理措施统一要求布置处理就地进盘、箱前电缆头电缆分批敷设,分批整理进盘箱,统一用扎丝固定
七、热控仪表及阀门接头加密封垫
1.现象阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏浮现,丝扣不涂黑铅粉紫铜密封垫未退火安装
2.原因分析没有加装密封垫、丝扣不涂铅粉,密封效果不好,易产生渗漏,造成运行不稳定,且易伤人
3.防治与管理措施1设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行,紫铜密封垫要退火处理后使用2恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐,然后安装
八、热控电缆防火封堵
1.现象电缆防火封堵不规范,防火位置不当,零星位置防火不全
2.原因分析1热控电缆防火封堵在工程施工后期,管理侧重机组总启动工作,忽视电缆防火工作;2施工前未进行合理的设计规划,无专业人员施工,不进行技术交底,无法确保防火封堵施工;3施工过程不进行监督检查和验收,不能约束施工工艺质量
3.防治与管理措施1防火封堵应和设计单位工代及业主人员加强商议,派专业人员或者请专业瓦工施工;2施工前进行合理的设计规划,并进行技术交底或者培训;3施工时加强现场监督检瓷,以保证防火位置正确齐全,施工完进行验收
九、热控电缆号头、号牌标识
1.现象电缆号头、号牌不全标识不明确,号头号牌不整齐,字迹不清晰且易脱落
2.原因分析1电缆敷设及接线时无专人管理挂牌,电缆整理时易造成电缆号牌不全;2接线或者杳线时不子细易造成电缆号头不全;3制作电缆号头、号牌前没有进行合理的设计,并进行交底或者培训,易造成号头号牌不整齐4做电缆号头、号牌是不用专用工具或者专人制作
3.防治与管理措施1制作电缆号头、号牌前没有进行合理的设计,并进行交底或者培训,要求号头、号牌统一整齐;2电缆号头或者号牌由技术员派专人负责制作,在电缆敷设及接线时同步挂设电缆号牌;3电缆整理时及时挪移电缆号牌,避免丢失挂错;4电缆接线或者查线时子细恢复电缆号头
十、热控仪表箱盒固定
1.现象1就地仪表盘、操作箱、端子箱不用螺丝固定,而用焊接固定;2端子箱、电动门、温度计等就地设备缺盖、缺螺丝
2.原因分析设备焊接固定容易造成对设备损坏,且不容易更换;设备缺盖、螺丝,密封差,容易进水、生锈、路线设备损坏
3.防治与管理措施1严格执行施工规范,严肃工艺纪律,不随便使用焊接固定;2加强热工施工人员专业培训教育,提高质量意识,关心、爱护就地设备的完好;3建立设备安装卡片档案,每件一卡,工作人员持卡上岗,工作完卡片归档,由技术员、质检员核瓷设备情况并记录验收,以确保仪表设备箱盒固定正确美观
十一、热控仪表及计量器具法定计量单位
1.现象使用非法定计量单位的仪表及计量器具
2.原因分析非法定计量器具会造成被检器具的检验浮现偏差甚至错误,不符合标准要求
3.防治与管理措施1建立落实标准计量器具档案室责任制,按期送检;2使用人员爱惜仪表器具,保证精度;3遇有非法计算单位的仪表及计量器具不用,并及时更换或者标定
十二、热控仪表测点蛇皮管安装
1.现象主设备上热工测点蛇皮管太长,且固定不良,有的蛇皮管用错规格
2.原因分析蛇皮管过长,固定不好,易扯动电缆造成损坏
3.防治与管理措施按图纸要求使用蛇皮管,设备上蛇皮管每隔300mm要有一固定点,弯头两侧都要设固定点
十三、热控仪表端子箱、接线盒安装位置
1.现象就地端子箱、接线盒的安装,未考虑检修及环境温度等因素,安装位置不当
2.原因分析设备对环境有一定的要求,若安装位置不当,影响设备正常运行,甚至损坏设备
3.防治与管理措施按规范要求,依据图纸规定安装前与机务专业及时联系,选取最佳安装位置第二节管路敷设与防护和接地
一、热控仪表管理取样阀门试验
1.现象1一次门压力取样,温度计座,仪表管没有材质证明;2阀门不进行水压试验,低压仪表管路不进行密封试验
2.原因分析无材质证明,不进行试验,难以保证在正常运行时,设备能可靠运行
3.防治与管理措施1设立二级仓库,统一管理阀门、配件、加工件、材料,并负责材质试验和水压试验,并保管好书面证明备查,竣工后统一移交;2试验要与验评表同时备齐,验收后合议质量等级;3对使用无证明的阀门、加工件、材料者追查责任,并严肃处理
二、热控仪表管路、取样开孔封口
1.现象阀门仪表管及设备官道上开孔后没进行暂时封口
2.原因分析管道开孔不进行封口,会导异物务掉入里面影响甚至损坏设备正常运行
3.防治与管理措施1用胶布包扎,贴封绑扎坚固,普通材质可用电焊点焊铁板2抓紧时间消除敞开口洞,有焊疤处磨光
三、热控仪表阀门接头防渗漏
1.现象阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏浮现,丝扣不涂黑铅粉紫铜密封垫未退火安装
2.原因分析没有加装密封垫、丝扣不涂铅粉,密封效果不好,易产生渗漏,造成运行不稳定,且易伤人
3.防治与管理措施1设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行,紫铜密封垫要退火处理后使用;2恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐,然后安装
四、热控分散、零星仪表管路敷设
1.现象1就地分散、零星管理较多,布置不合理,走向混乱;2就地分散、零星管路固定点少,固定不牢,且不能横平竖直
2.原因分析1就地热控管路施工无合理的设计规划,不进行统一交底,易造成份散管路较多,布置不合理,走向混乱;2就地热控管路固定点少,固定不牢,容易被撞弯、碰掉,影响美观,且会导致介质泄漏
3.防治与管理措施1就地热控管路施工前要进行合理的设计规划,尽量采用集中走向,并进行统一技术交底或者培训;2施工时严格执行工艺纪律及安装技术规范,管卡子要齐全、固定坚固、管子敷设做到横平竖直,整齐美观
五、热控仪表管下料
1.现象仪表管用锯子锯,锯口粗糙、毛刺多
2.原因分析锯口粗糙,毛刺多,易造成管内杂物多且锯口不易焊接,易带来连接缺陷
3.防治与管理措施采用先进的工具割管器进行施工若用锯子下料,应防止锯斜口,并应及时打磨光滑
六、热控仪表管及支架防护
1.现象热控仪表管在现场交叉施工过程中,被碰弯、碰扁,仪表阀门被碰坏支架被拉坏
2.原因分析1热控仪表管在现场交叉施工过程中,呗碰穹、砸扁,仪表阀门被碰坏;支架被拉坏2现场施工仪表管的时间不合理,在现场没有涉及制作保护措施,易被损坏;3现场仪表管支架生根不合理,或者被当做起吊支撑点,呗拉坏,继而造成管路变形损坏
3.防治与管理措施1在热控仪表管施工前进行合理的设计规划,设计合理走向,合理安排施工时间,并进行技术交底或者培训;2现场施工仪表管时,设计制作保护措施,或者加保护层、保护管,或者借助现场平台设备管道防护,合理走向,采用适当支架固定,支架生根要合理,规格长度适中;3施工先后,利用协调会、宣传栏等机会,进行防护教育,并加大防二次污染破坏的管理工作,加强现场监督,禁止人为损坏现象发生
七、仪表控制盘、台安装保护
1.现象1热工控制盘、台在搬运、安装过程中损伤严重脱漆、凹瘪;2设备上随意切割、焊接,盘柜、箱开孔用气割
2.原因分析1安装搬运过程中,采取的措施不力,造成损伤,轻则影响美观,重则盘台柜会失去应有的性能;2设备上随意切割、焊接,盘柜、箱开孔用气割,易造成设备变形,降低或者损坏设备性能,盘箱变形,甚至损坏盘内设备
3.防治与管理措施1搬运安装过程中要轻搬轻放,采取正确的起吊搬运方案,落实防划防碰措施找正时用木段或者橡皮锤垫上木板敲击,严禁用铁锤直接敲击2设备上确实需要切割、焊接、开孔等工作时,应提前备齐切割、开孔机具,严禁随意用气割管理上严格施工工艺纪律,加大违章处罚力度
八、现场热控仪表设备防护热控仪表现象设备呗损伤严重,盘箱脱漆、凹瘪,仪表阀门被砸坏,现场电磁阀及接线接头、指示灯、按钮等被砸坏,保护管电缆被破坏
2.原因分析1交叉施工过程中,施工人员不注意保护就地热控仪表设备,或者以仪表设备或者其支架作吊支撑点,造成热控仪表现场设备被损伤;2现象设备没有可靠的防护措施,在交叉施工过程中被损伤严重,控制箱、电磁阀及接线接头、指示灯、按钮等被砸坏;3现象仪表阀门及支架布置不合理或者未采用防护措施呗砸坏;4保护管电缆被作为起吊点或者架子支撑,或者作为焊接接地或者引弧,造成保护管或者电缆损坏.
3.防治与管理措施1现场设备施工前进行合理的设计规划,设计合理走向,尽量避免二次被损坏的现象发生;2在现场安装设备是,选取合适位置,采取保护措施,或者加保护层,或者借助现场平台设备加以防护,采用适当固定方式;3现场选取合适位置布置仪表管阀门,支架合理,特殊位置采取防护措施4利用宣传机会,进行防护教育,并加大防二次污染破坏的管理工作,加强现场监督,防治二次损坏现象发生;5严禁利用仪表管、保护管、就地仪表设备作为起吊点或者架子支撑,严禁利用其表面作为焊接接地或者引弧用
九、热控仪表设备接地
1.现象热控仪表设备接地不规范,电源箱无接地,设备接地不彻底或者接地不良
2.原因分析1热控仪表设备施工时不注意接地,特别是就地设备没有接地,易造成设备内电位升高,或者传至集控设备,易造成仪表设备不能正常工作或者损坏设备;2就地的电源箱无接地,易在施工过程中或者调试过程中漏电而造成仪表设备或者卡件损坏,甚至扩大3接地点接触不良或者接地点本身不接地,造成假接地,易引起设备失灵或者损坏
3.防治与管理措施1热控仪表设备在施工前,应根据设计要求及设备本身的要求,设计安排接地方案;2施工时认真检查接地施工,检查有无假接地现象,确保接地良好;3调试时应先检查接地情况再送电调试,以避免因接地不好而引起设备失灵或者损坏
十、热控电缆支架及计算机系接地
1.现象热控电缆支架接地不好,计算机设备接地不好或者没有单独接地
2.原因分析1热控电缆支架接地或者屏蔽不好,易造成电缆干扰,影响仪表测量或者控制设备正常使用2计算机设备及其输入输出盘、箱、柜的接地不良或者没有单独良好接地,易造成信号干扰,影响计算机设备系统的正常测量及控制,甚至损坏卡件或者在运行过程中误发控制信号而影响机组正常运行
3.防治与管理措施1热控计算机设备系统在施工前,应根据设计要求及设备本身的要求,设计布置接地方案2热控电缆支架安装施工时及时安装好接地和电缆屏蔽工作电缆施工时除了按设计敷设屏蔽电缆及分层敷设外,还要尽量减少电缆之间的信号干扰,做好电缆屏蔽匚作3在计算机设备系统安装施工时认真检查接地施工,单独接地时应与其他接地真正分开,且无假接地现象,确保接地良好4调试时应先检查接地情况再送电调试,以避免因接地不好而引起设备失灵或者损坏电气安装工程第一节变、配电设备及母线安装
一、油箱、法兰连接处渗漏油
1.现象油箱、法兰连接处渗漏油
2.原因分析各部件密封处理不当,未按规范要求进行整体密封试验
3.防治措施1子细检查每一个密封面,所有大小法兰密封面或者密封槽在安装密封垫之前均应清理干净,密封面光滑平整,显出本色;采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封垫圈,并将变形、失效垫圈全部更换;对于无密封槽的法兰,将密封垫用密封胶粘在有效密封面上;紧固法兰时,采取对角线方向,交替、逐步拧紧各个螺栓,最后统一紧一次,以保证压紧程度一致2变压器注油完毕,按创造厂要求做整体密封试验,对渗漏处进行处理
4.管理措施更换密封圈或者重新均匀紧固螺栓
二、架空线架设弛度不一致
1.现象架空线架设弛度不一致
2.原因分析架空线下线尺寸计算不合理
3.防治措施架空线下线采用统一计算公式计算导线长度,下线时将导线尽量放直测量,保证测量准确
4.管理措施重新下线
三、管形母线不平直、不美观
1.现象管形母线不平直、不美观
2.原因分析安装方法不当
3.防治措施1安装前母线对焊时,可根据经验预留一定弯度,安装时母线上凸,受重力作用使母线趋于平直2正确采取放微风振动措施
4.管理措施1重新安装;2增加放微风振动措施
四、硬母线连接螺栓规格不符合要求,连接不紧固
1.现象硬母线连接螺栓规格不符合要求,长度不合适,连接不紧固
2.原因分析对规程不了解,图省事,未按要求力矩进行螺栓紧固
3.防治措施1母线孔径不应大「接线端子直径1mm,螺栓长度宜露出螺母2〜3扣;2严格按规定紧固力矩紧固螺栓,紧固完后应进行检查
4.管理措施1对不符合要求的螺栓予以更换;2采用力矩扳手重新紧固
五、架空线与线夹连接处浮现灯笼现象,导线有损伤
1.现象架空线与线夹连接处浮现灯笼现象,导线有损伤
2.原因分析线夹安装方法不当,导线未进行相应保护
3.防治措施1在切取铝绞线时,应在切口的附近用铁丝扎牢,以防止松股普通对于设备连线采用反压法,即从线夹管口向引流板方向挨次压接2放线时,平整一块场地,铺上旧橡皮或者苇席,架起导线盘后,在上面放线、测量、切割、压接放线过程中,注意保护导线不受外力损伤
4.管理措施1将断头切除重新压接;2导线有扭结、断股、明显松股或者同一截面损伤面积超过导电部份总截面的5%的情况的,应予以更换,不得使用第二节电缆路线施工及二次接线
一、电缆路线施工一电缆桥架不平不直,部份桥架及连接螺栓生锈,未按要留伸缩缝
1.现象电缆桥架不平不直,部份桥架及连接螺栓生锈,未按要留伸缩缝
2.原因分析采购把关不严,支架安装不当
3.防治措施1严格控制采购质量,质量不合格的材料应要求退货更换;2桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损;3支架应拉线安装,保证支架平直4按规范要求预留伸缩缝,防止膨胀变形;5严格按照规范要求进行质量控制和验收
4.管理措施1更换生锈的螺栓;2个别桥架生锈处除锈防腐二电缆保护管敷设不到位,排管管口不齐,保护管口有毛刺,敷设后封堵管口不及时
1.现象电缆保护管敷设不到位,排管管口不齐,保护管采用火焊切割,管口未打毛刺,敷设后不及时封堵管口
2.原因分析设备接线位置不清,保护管弯制弧度不统一,对规程不了解,质量要求不严,图省事
3.防治措施1电缆保护管施工前应参照机务安装图纸确定电缆接线盒位置;2保护管弯制严格控制弯度长度;3保护管切割后,即将修整管口毛刺,敷设完后及时封堵管口;4严格按照规范要求进行质量控制和验收
4.管理措施1排管管口不齐,进行切割取齐;2采用火焊切割的重新切割或者用磨光机打磨管口;3管口有毛刺,采用铿刀打磨光滑;4未封堵管口的及时封堵三电缆保护管弯曲半径太小,有扁、凹、裂现象,敷设时弯头露出地面,不美观
1.现象电缆保护管弯曲半径太小,有扁、凹、裂现象,敷设时弯头露出地面,不美观
2.原因分析保护管制作采用弯管模具不合适,保护管敷设深度不够
3.防治措施1电缆保护管弯制应采用合适的模具并控制保护管弯制角度;2保护管敷设时应控制敷设深度
4.管理措施1保护管有扁、凹、裂现象的不得使用,重新弯制使用;焊缝边缘不匀直,焊缝宽窄差大于3mm
5.原因分析焊条枪摆动幅度不一致,部份地方幅度过大,部份地方摆动过小;焊条枪角度不合适;焊接位置艰难,妨碍焊接人员视线
6.防治措施1加强焊工焊接责任心,提高焊接时的注意力;2采取正确的焊条枪角度;3熟悉现场焊接位置,提前制定必要焊接施工措施
7.管理措施1加强练习,提高焊工的操作技术水平,提高克服艰难位置焊接能力;2提高焊工质量意识,重视焊缝外观质量;3焊缝盖面完毕,及时进行检查,对不合格的焊缝进行修磨,必要时进行补焊
四、咬边
1.现象焊缝与母材熔合不好,浮现沟槽,深度大于
0.5mm,总长度大于焊缝长度的10%或者大于验收标准要求的长度
2.原因分析焊接线能量大,电弧过长,焊条枪角度不当,焊条丝送进速度不合适等都是造成咬边的原因
3.防治措施1根据焊接项目、位置.,焊接规范的要求,选择合适的电流参数;2控制电弧长度吗,尽量使用短弧焊接;3掌握必要的运条枪方法和技巧;4焊条丝送进速度与所选的焊接电流参数协调;5注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条枪角度
4.管理措施1对检查中发现的焊缝咬边,进行打磨清理、补焊,使之符合验收标准要求;2加强质量标准的学习,提高焊工质量意识;3加强联系,提高防止咬边缺陷的操作技能
五、错口
1.现象表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上,错口量大于10%母材厚度或者超过4加
2.原因分析焊件对口不符合要求,焊工在对口不合适的情况下点固和焊接
3.防治措施1加强安装工的培训和责任心;2对口过程中使用必要的测量工器具;3对于对口不符合要求的焊件,焊工不得点固和焊接
4.管理措施1加强标准和安装技能学习,提高安装工技术水平;2对于产生错口,不符合验收标准的焊接接头,采取割除、重新对口和焊接
六、弯折2弯头露出地面的保护管重新敷设四电缆敷设不整齐,交叉处理不好
1.现象电缆敷设不整齐,交又处理不好
2.原因分析为做好敷设工作的合理规划,敷设次序不正确
3.防治措施1电缆施工采用微机辅助管理;2电缆敷设时,合理配备人员分段指挥并现场控制质量;3电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完,敷设时按先长后短,先上后下,先内后外顺序敷设,敷设一根及整理绑扎固定一根,罗列应整齐;4增加中间验收环节,敷设整理不合格,不能进行下道工序施工
4.管理措施对已敷设电缆进行整理,绑扎固定五电缆封堵不密实、不美观,个别地方漏刷防火涂料
1.现象电缆封堵不密实、不美观,个别地方漏刷防火涂料
2.原因分析封堵方法不合理,对封堵工作不重视
3.防治措施1编制有针对性的作业指导书,明确封堵要求,对有关人员进行培训;2加强质量检查
4.管理措施1封堵不密实处,重新封堵;2漏刷处补刷防火涂料六电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵,电缆受潮
1.现象电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵,电缆受潮
2.原因分析工作人员不重视
3.防治措施1技术人员对施工人员进行交底;2加强质量检查
4.管理措施将受潮的电缆端头切除,不予使用七金属电缆管生锈
1.现象金属电缆管生锈
2.原因分析电缆管除锈防腐不符合要求或者购买的镀锌管质量差
3.防治措施1金属电缆管应先进行除锈,然后刷漆2加强采购质量控制
4.管理措施金属电缆管应在外表涂防腐漆或者涂沥青,镀锌管锌层剥落处涂防腐漆八金属电缆管连接采用直接对焊
1.现象金属电缆管连接采用直接对焊
2.原因分析对规范要求不清、图省事
3.防治措施1编制有针对性的作业指导书,明确要求;2准备相应规格套管管材或者加工制作套丝短套管;3金属电缆管连接采用短套管焊接或者罗纹连接,管接头的长度不应小于电缆管外径的
2.2倍;4金属电缆管连接坚固,密封良好,两管□应对准
4.管理措施将电缆管切断重新制作九铝合金梯架直接安装在钢制支吊架上没有防电化腐蚀的措施
1.现象铝合金梯架直接安装在钢制支吊架上没有防电化腐蚀的措施
2.原因分析对规范要求不清、图省事
3.防治措施1对施工人员进行培训I,使其了解电化学反应的危害;2编制有针对性的作业指导书,明确要求
4.管理措施在铝合金托架和钢制支吊架之间加强绝缘衬垫十只在电缆两端挂设电缆标识牌,电缆牌标识内容过少,个别电缆标识牌挂设错误
1.现象只在电缆两端挂设电缆标识牌,电缆牌标识内容过少,个别电缆标识牌挂设错误
2.原因分析1质量要求不严2认为规范要求挂设电缆牌无用;3工序安排不当,统一安排在二次接线完成后更换正式电缆牌;4挂设标识牌不认真、图省事
3.防治措施1对施工人员进行培训,明确要求;2加强质最监督检查力度;3二次接线完成后统一挂设电缆牌存在艰难时,应在接线过程中挂设电缆牌;4标志牌上应注明路线编号,当无编号时,应写明电缆型号、规格及起讫地点;并联使用的电缆应有顺序号
4.管理措施1在电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的;两端、人井内等地方,电缆上补装标志牌;2对不符合要求或者挂设错误的标识牌r以更换十一除规范允许情况外仍浮现电缆对接头
1.现象除规范允许情况外仍浮现电缆对接头
2.原因分析1电缆敷设前未进行有效规划2敷设电缆时对设备位置不清晰,敷设位置错误
3.防治措施1电缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划,确定各盘电缆敷设哪几根电缆2电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负责确定电缆预留长度;3必要时与电缆厂商议,特殊加工超长电缆
4.管理措施1尽量更换不够长的电缆并用于其他短电缆敷设,重新敷设本根电缆;2按规范要求做对接头,并做好相应记录十二金属软管连接不美观
1.现象金属软管连接不美观,个别金属软管过长
2.原因分析金属软管过短,用胶布包缠固定、图省事
3.防治措施1金属软管两端应固定坚固,避免一段时间后滑下;2电缆保护管敷设应到位,原则上金属软管长度不超过
0.8m
4.管理措施1金属软管连接不牢处进行固定;2电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆十三直埋电缆埋设深度不够,电缆间距不够
1.现象直埋电缆埋设深度不够,电缆间距不够
2.原因分析对规范要求掌握不够、图省事
3.防治措施1电缆埋设深度不小于
0.7m,并应埋于冻土层以下;2电缆之间平行、交叉最小净距见下表电缆之间平行、交叉最小净距最小净距m项目平行交叉电力电缆间及其与控制10kV及以下
0.
100.50电缆间10kV以上
0.
250.50控制电缆间
0.
504.管理措施1电缆埋设深度不够应继续挖深电缆沟;2间距不够的对电缆沟进行加宽,重新整理电缆十四带钢带电缆钢带未按要求接地L现象带钢带电缆钢带未按要求接地
5.原因分析对规范及设计要求不清,施工人员图省事
6.防治措施D对接线人员进行培训,掌握规范要求;2技术人员子细查阅相关图纸及说明书,明确接地要求,并对施工人员进行交底
7.管理措施1重新做头,将钢带按要求接地;2对不应两端接地而已接地的予以拆除
二、二次接线一电缆二次接线不整齐,标识不清,一个端子单侧接线超过两根
1.现象电缆二次接线不整齐,标识不清,一个端子单侧接线超过两根
2.原因分析接线方案不合理,施工人员工艺水平差
3.防治措施1根据盘内设备布置情况制定接线方案,必要时可进行摹拟比较确定接线方案;2对接线工进行培训,考核合格后方可允许上岗3芯线号头采用内齿软管或者异型管热压制作,一面盘内号头长度应一致
4.管理措施1标识不清的更换号头;2一个端子单侧接线超过两根的增加端子排进行调整二盘、柜内的二次导线有接头
1.现象盘、柜内的二次导线有接头
2.原因分析施工人员预留芯线长度不够,设计变更后芯线改变接线位置
3.防治措施1敷设电缆及盘内分线时,施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长度2加强图纸会审力度,争取提前提出问题进行变更
4.管理措施将不够长的芯线通过备用端子接线,并明确标识三盘柜二次接线芯线损伤
1.现象盘柜二次接线芯线损伤
2.原因分析使用工具不合适,使用自制钩刀剥电缆皮,人员工艺水平差、图省事
3.防治措施1使用专用电缆刀剥电缆皮;2对不用型号电缆在剥电缆皮前进行试剥,调整钩刀剥切深度
4.管理措施损伤的芯线不得使用,换用完好备用芯四两根导线接同一端子不规范
1.现象对于插接式端子,不同截面的两根导线接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间未加平垫片
2.原因分析对规范要求不清、图省事
3.防治措施对接线人员进行培训,掌握规范要求,掌握正确接线方法
4.管理措施1不同截面的两根导线接在同一端子的,将接线进行调整,必要时增加转接端子;2两根导线间未加垫片的补加垫片五对于螺栓连接端子,电流回路接线不打圈
1.现象对于螺栓连接端子,电流回路接线不打圈
2.原因分析对要求不了解,施工人员图省事
3.防治措施对接线人员进行培训,掌握规范要求.
4.管理措施将芯线打圈后压接六多股导线直接压接到端子排上,多股芯线与接线鼻子压接不牢
1.现象多股导线直接压接到端子排上,多股芯线与接线鼻子压接不牢
2.原因分析选用接线鼻子或者压钳不合适,施工人员图省事
3.防治措施1根据端子排型式选取适合的接线鼻子,插接式端子排采用针形鼻子,螺丝压接根据情况选用“0”型或者“U”型鼻子;2接线鼻子规格应与芯线规格相配;3根据接线鼻子类型选用相应压钳压接
4.管理措施将芯线重新压接,重新接线七屏蔽电流屏蔽层未按设计要求的接地方式接地
1.现象屏蔽电流屏蔽层未按设计要求的接地方式接地
2.原因分析对规范及设计要求不清,施工人员图省事
3.防治措施1对接线人员进行培训,掌握规范要求;2技术人员子细查阅相关图纸及说明书,明确屏蔽层接地要求,并对施工人员进行交底
4.管理措施重新做头,将屏蔽层按要求接地第三节接地施工
一、接地体顶面埋设深度过浅,不符合设计规定
1.现象接地体顶面埋设深度过浅,不符合设计规定
2.原因分析D对零米标高位置不清;2施工人员图省事
3.防治措施1施工前,土建人员根据零米标高及目前场地标高资料,设计要求确定接地体埋设深度;2加强质量监督检查,在接地体回填前严格验收;3对接地极难以打到地下规定深度的,可将相应地点开挖一定深度后,打接地极
4.管理措施继续挖土直至水平接地体达到设计要求,将垂直接地体继续深打直至符合要求
二、接地装置焊接部位未作防腐处理或者防腐前未去药皮
1.现象接地装置焊接部位未作防腐处理;在作防腐处理前,表面未去掉焊接处残留的焊接药皮
2.原因分析1施工过程中遗漏;2施工人员自身质量要求不严、图省事
3.防治措施1对施工人员进行交底,必要时制定相应处罚措施;2加强质量监督检查
4.管理措施1未作防腐的进行防腐处理;2未去药皮防腐的将药皮打掉重新防腐
三、垂直接地体、水平接地体的间距不符合设计或者规范要求
1.现象垂直接地体、水平接地体的间距不符合设计或者规范要求
2.原因分析1对规范要求不清;2施工人员图省事
3.防治措施1明确规范要求,并对施工人员进行交底;2加强质量监督检查
4.管理措施进行返工,重新敷设
四、明敷接地线的安装在直线段上,有高低起伏及弯曲等情况
1.现象明敷接地线的安装在直线段上,有高低起伏及弯曲等情况
2.原因分析1缺少支持件,或者支持件间距过大;2敷设接地线时未划线安装,导致位置偏斜;3焊接时接地线出线偏斜
3.防治措施1支持件间的距离,在水平直线部份宜为
0.5~
1.5m,垂直部份宜为转弯部份宜为
0.3飞.5m;2明敷接地线时,应划线安装,保证敷设顺直
4.管理措施1按要求增加支持件2出线弯曲现象后进行返工,重新敷设
五、明敷接地线个别漏刷条纹标志
1.现象明敷接地线个别漏刷条纹标志
2.原因分析1施工规程中遗漏;2质量要求不严
3.防治措施1安排施工任务时,对需刷标志漆的部份进行交底,明敷接地线的表面应涂以用15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹;2加强质量监督检查
4.管理措施漏刷处补刷条纹标志
六、明敷接地线条纹标志不符合要求、污染墙面等
1.现象明敷接地线条纹标志宽度过宽,黄色条纹与绿色条纹互相污染,条纹标志油漆脱落,刷漆时污染墙面等
2.原因分析1对规范要求不清晰;2施工人员图省事;3刷漆顺序不对;4刷漆前未除锈或者镀锌面直接刷漆5刷漆时,未对墙面等采取保护措施
3.防治措施1给施工人员交底,使施工人员明确要求,明敷接地线表面应涂以宽度相等的绿色和黄色相间的条纹;可在每一个导体的全部长度上或者只在每一个区偶尔每一个可接触到得部位上做标志2刷漆前应对钢材表面进行除锈,刷漆时宜按从上到下顺序刷漆,以免互相污染;3在墙面上采用报纸或者塑料布等进行保护,以免造成污染
4.管理措施按照规范要求重新刷漆
七、接地体线的焊接搭接长度不够
1.现象接地体线的焊接搭接长度不够
2.原因分析1对规范要求不清晰;2施工人员图省事
3.防治措施1加强质量监督检查;2接地体线的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定1扁钢为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接;2圆钢为其直径的6倍;3圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍;4扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成的弧形或者直角形卡子或者直接由钢带木身弯成弧形或者直角形与钢管或者角钢焊接
4.管理措施进行返工处理
八、接地体线的连接焊接夹渣、不牢、工艺差
1.现象接地体线的连接焊接夹渣、不牢、工艺差
2.原因分析1焊工技术水平低;2质量要求不严
3.防治措施1采用合格焊工进行焊接或者对施工人员进行培训;2加强质量监督检查力度
4.管理措施进行返工处理
九、接地体及相应紧固件采用普通件代替镀锌制品
1.现象接地体及相应紧固件采用普通件代替镀锌制品
2.原因分析1对规范要求及设计要求不清晰;2材料准备不足
3.防治措施1对施工人员进行交底,明确要求;2准备足够相应材料-,发生材料代用应得到设计人员认可
4.管理措施对用错的材料进行更换
十、打入地下接地极时,接地极弯曲或者端头受损
1.现象打入地下接地极时,接地极弯曲或者端头受损
2.原因分析1施工人员野蛮施工;2采用施工方法不当
3.防治措施1试打接地极,直接打入艰难时,可对相应区域进行开挖,开挖一定深度后打入接地极;2打入接地极时加工专用接地极护帽,保护接地极端头不受损伤
4.管理措施将弯曲变形的接地极予以更换由于焊缝的横向收缩或者安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上,形成一定的夹角
2.原因分析1安装对口不合适,本身形成一定夹角;2焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩;3焊接过程不对称施焊
3.防治措施1保证安装对口质量2对于大件不对称焊缝,预留反变形余量;3对称点固、对称施焊;4采取合理的焊接顺序
4.管理措施1对于可以使用火焰矫正的焊件,采取火焰矫正措施2对「不对称焊缝,合理计算并采取预留反变形余量等措施3采取合理的焊接顺序,尽量减少焊缝横向收缩,采取对称施焊措施;4对于弯折超标的焊接接头,无法采取补救措施的,进行割除,重新对口焊接
七、弧坑
1.现象焊接收弧过程中形成表面凹陷,井常伴有着缩孔、裂纹等缺陷
2.原因分析焊接收弧中熔池金属不饱满就进行收弧,住手焊接,焊工对收弧情况估计不足,停弧时间掌握不许
3.防治措施1延长收弧时间;2采取正确的收弧方法
4.管理措施1加强焊工操作技能练习,掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法2加强焊工责任心;3对已经形成的弧坑进行打磨清理并补焊
八、表面气孔
1.现象焊接过程中,熔池中的气体未彻底溢出熔池一部份溢出,而熔池已经凝固,在焊缝表面形成孔洞
2.原因分析1焊接过程中由于防风等措施不严格,熔池混入气体;2焊接材料没有经过烘焙不符合要求,焊丝清理不干净,在焊接过程中自身产生气体进入熔池;3熔池温度低,凝固时间短;4焊件清理不干净,杂质在焊接高温时产生气体进入熔池;5电弧过长,氢弧焊时保护气体流量过大或者过小,保护效果不好等
3.防治措施1母材、焊丝按照要求清理干净2焊条按照要求烘焙;3防风措施严格,无穿堂风等;4选用合适的焊接线能量参数,焊接速度不能过快,电弧不能过长,正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领;5氢弧焊时保护气体流量合适,氮气纯度符合要求
4.管理措施1焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定要求执行;2加强焊工练习,提高操作水平和操作经验;3对有表面气孔的焊缝,机械打磨消除缺陷,必要时进行补焊
九、表面夹渣
1.现象在焊接过程中,主要是在层与层间浮现外部看到的药皮夹杂
2.原因分析1多层多道焊接时,层间药皮清理不干净;2焊接线能量小,焊接速度快;3焊接操作手法不当;4前一层焊缝表面不平或者焊件表面不符合要求.
3.防治措施1加强焊件表面打磨,多层多道焊接时层间药皮必须清理干净方可进行次层焊接;2选择合理的焊接电流和焊接速度;3加强焊工练习,提高焊接操作水平
4.管理措施1严格按照规程和作业指导书的要求施焊;2对浮现表面夹渣的焊缝,进行打磨消除,必要时进行补焊
十、表面裂纹
1.现象在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区浮现的表面开裂缺陷
2.原因分析产生表面裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同,但产生表面裂纹的根本原因有两点产生裂纹的内部诱因和必须的应力.
3.防治措施1严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件;2提高焊接操作技能,熟练掌握使用的焊接方法;3采取合理的焊接顺序等措施,减少焊接应力等
4.管理措施1针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策;2对已经产生裂纹的焊接接头,采取挖补措施处理
十一、焊缝表面不清理或者清理不干净、电弧擦伤焊件
1.现象焊缝焊接完毕,焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或者清理不干净,留有药皮或者飞溅物;焊接施工过程中不注意,电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤
2.原因分析1焊工责任心不强,质量意识差;2焊接工器具准备不全或者有缺陷
3.防治措施1焊接前检查工器具,准备齐全并且正常;2加强技术交底,增强焊工责任心,提高质量意识
4.管理措施1制订防范措施并严格执行;2加大现场监督检杳力度,严格验收制度,发现问题及时处理
十二、支吊架等T型焊接接头焊缝不包角
1.现象T型焊接接头两头不包角焊接
2.原因分析1技术人员交底不清晰或者未交底;2施焊焊工工作经验不足或者质量意识差,对其危害认识不够
3.防治措施1焊接施工前进行技术交底,明确焊接质量;2焊工严格按照质量标准施焊
4.管理措施1加强技术交底,提高焊工的质量意识并认识其中的危害性;2加强过程监督和焊接验收,发现问题及时处理
十三、焊接变形
1.现象焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种型式
2.原因分析造成焊接变形的原因有装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度小、焊接顺序不合理等
3.防治措施1施焊前制订严格的焊接工艺措施,确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接方法、焊接规范、焊接线能量等;2焊前进行技术交底,焊工严格按照措施施工;3适当利用反变形法
4.管理措施1严格按照措施施工;2焊接技术人员在现场指导焊接;3发现问题及时采取必要措施第二节焊接内部缺陷
一、气孔
1.现象在焊缝中浮现的单个、条状或者群体气孔,是焊缝内部最常见的缺陷
2.原因分析根本原因是焊接过程中,焊接本身产生的气体或者外部气体进入熔池,在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中
3.防治措施预防措施主要从减少焊缝中气体的含量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑,主要有以下几点1焊条按照要求进行烘焙,装在保温桶内,随用随取;2焊丝清理干净,无油污等杂质;3焊件周围10^15mm范围内清理干净,直至发出金属光泽4注意周围焊接施工环境,搭设防风措施,管子焊接无穿堂风;5氢弧焊时,敏气纯度不低于
99.95%,氢气流量合适6尽量采用短弧焊接,减少气体进入熔池的机会;7焊工操作手法合理,焊条、焊枪角度合适;8焊接线能量合适,焊接速度不能过快;9按照工艺要求进行焊件预热
4.管理措施1严格按照预防措施执行;2加强焊工练习,提高操作水平和责任心;3对在探伤过程中发现的超标气孔,采取挖补措施
二、夹渣
1.现象焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中,熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物
2.原因分析1焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等;2电弧过长、焊接角度不对、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等,导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池已凝固
3.防治措施1焊件焊缝坡口周围1015mm表面范围内打磨清理干净,直至发出金属光泽;2多层多道焊时,层间药皮清理干净;3焊条按照要求烘焙,不使用偏芯、受潮等不合格的焊条;4尽量使用短弧焊接,选择合适的电流参数;5焊接速度合适,不能过快
4.管理措施1焊前彻底清理干净焊件表面;2加强练习,焊接操作技能娴熟,责任心强;3对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷,采取挖补等措施处理
三、未熔合
1.现象未熔合主要有根部未熔合、层间未熔合两种根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊缝接头未熔合层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层之间的焊缝金属未熔合
2.原因分析造成未熔合的主要原因是焊接线能量小,焊接速度快或者操作手法不恰当
3.防治措施1适当加大焊接电流,提高焊接线能量;2焊接速度适当,不能过快;3熟练操作技能,焊条枪角度正确
4.管理措施1加强练习,提高操作技术,焊工责任心强;2针对不同的母材、焊材,制订处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行
四、管道焊口未焊透
1.现象焊口焊接时,焊缝熔深不够,未将母材焊透
2.原因分析造成为焊透的主要原因是对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当
3.防治措施1对口间隙严格执行标准要求,最好间隙不小于2mm;2对于坡口角度,按照壁厚和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求,或者按照图纸的设计要求普通壁厚小于20mm的焊口采用V,型坡口,单边角度不小于30°,不小于20mm的焊口采用双V型或者U型等综合性坡口3钝边厚度普通在1mm摆布,如果钝边过厚,采用机械打磨的方式修整,对于单V型坡口,可不留钝边4根据自己的操作技能,选择合适的线能量、焊接速度和操作手法5使用短弧焊接,以增加熔透能力
4.管理措施1对口间隙、坡口制备、钝边厚度符合标准要求;2加强打底练习,熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等
五、管道焊口根部焊痛、凸出、凹陷
1.现象这些缺陷•半浮现在吊焊或者斜焊焊口根部,在平焊及斜平焊位置浮现根部焊缝凸出或者焊瘤,在抑焊部位浮现凹陷
2.原因分析造成这些缺陷的原因是对口间隙大、钝边薄、宽,熔池温度过高,熔池存在一个地方时间过长,对熔池的控制不当造成的,在形成凹陷缺陷时,电弧的推力不够也是重要原因
3.防治措施1对口间隙符合标准要求,普通为2~3m叱对于对口间隙不均匀的焊口,用机械打磨等方法设法修整到规定要求2对于坡LI钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求3选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度,控制熔池温度在合适的范围,无非|wjo4抑焊部位焊接尽量采用短弧焊接,增强电弧推力
4.管理措施1对口点焊前检查对口间隙和坡口钝边厚度及宽度符合标准要求;2加强练习,增强掌握合适的电流参数及控制熔池合适温度的能力3打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措施
六、内部裂纹
1.现象在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区浮现的内部开裂缺陷
2.原因分析产生表面裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同,但产生表面裂纹的根本原因有两点产生裂纹的内部诱因和必须的应力
3.防治措施1严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件;2提高焊接操作技能,熟练掌握使用的焊接方法;3采取合理的焊接顺序等措施,减少焊接应力等
4.管理措施1针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策;2对已经产生裂纹的焊接接头,采取挖补措施处理热工仪表与自动控制装置安装工程第一节热工仪表与自动控制装置安装
一、热控电缆保护管及支架制作安装
1.现象1电缆金属保护管和支架安装焊接在设备和官道上;2电缆保护管敷设在地面上,管口不到位,高度不一致,有毛刺3埋入保护管没刷防锈漆
2.原因分析1设备和管道作为保护管、支架的固定点,会造成对设备的损坏2敷设不整齐影响美观、管口毛刺会划伤电缆;3防锈漆涂刷不彻底易造成保护管、支架锈蚀
3.防治与管理措施1按设计订措施、交底施工,杜绝违反工艺纪律现象;2控制施工程序,逐项记录下料、弯制、除锈打光、油漆和安装3采用新工艺新技术,使管口到位,高度一致,无毛刺,防锈彻底
二、热控分散、零星电缆支托架
1.现象就地零星电缆无支托架,走向不规则,固定不牢
2.原因分析零星电缆无支托架,不规则,固定不平,不美观,容易造成电缆受力,或者接线端断线
3.防治与管理措施按图纸规定敷设电缆及安装支托架,固定绑扎坚固;或者适当加电缆保护管固定
三、热控电缆敷设、接线
1.现象1电缆敷设后不及时整理固定;用裸露铁丝绑扎;电缆标牌不齐全,标识不清晰2电缆接线号头书写不用塑料漆,字迹不工整,大小不一致3电缆引进端子箱、就地盘前不固定,电缆头露在外面
2.原因分析1电缆敷设后不及时整理固定,用裸露铁丝绑扎,这样容易造成电缆布置混乱,裸露铁丝长期易锈蚀,绑扎松动;2标识不清晰、齐全,号头字迹不工整,大小不一致,这样容易造成接线错误,不美观;3电缆引进端子箱、就地盘前不固定,电缆头露在外面,这样易造成在接线及以后检修过程中形成混乱现象,不美观,同时可能造成盘箱内接线、固定不平
3.防治与管理措施1电缆管理微机化;2主通道电缆敷设机械化,用尼龙扎带固定;3分批敷设分批整理、分批验收;4敷设电缆采用暂时铭牌,接线时更换正式铭牌;5号头采用打印,一律按阅读方向套芯线;。