还剩24页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
运河体育主题公园改造项目混凝土工程施工方案编制:审阅:审核:审批:
5.
3.3墙洞口两侧混凝土高度保持一致，需同时下料，同时振捣，防止洞口变形、跑位，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔
5.
3.4振动棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣的同时，下面需有人敲打模板检查是否有漏振
5.
3.5墙、柱分层浇筑时，浇筑上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土15cm以保证上下层混凝土接缝严密
5.4梁、板混凝土浇筑
5.
4.1梁、板混凝土按轴线顺序浇筑，每框架跨先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反
5.
4.2梁帮和梁底部位用插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件梁柱节点钢筋密时，用小振动棒振捣，并增加振捣点
5.
4.3浇筑版的混凝土虚铺厚度略大于板厚度，浇筑完毕后用长刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，特别是墙根部位
5.
4.4梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长则可连续向前推进
5.5楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步抹平
5.6混凝土浇筑过程监控在混凝土浇筑过程中进行过程监控，现场安排安全监控人员和质量监控人员，安全人员现场监控施工作业人员是否有违规操作现象，发现问题即将予以纠正，检查安全防护设施和模板排架支撑系统是否存在隐患，发现问题及时警示并即将安排人员进行修复质检员和施工员负责现场监控作业人员的混凝土浇筑过程是否符合技术规程的要求，是否存在漏振，过振现象施工过程中安排钢筋班组和木工班组人员进行现场跟踪修补，施工过程中如发现钢筋扎丝松动和钢筋弯曲翘起等现象及时进行补扎固定木工人员在楼层排架中巡视模板拼缝和墙模板底部是否有漏浆现象，发现问题及时修补
5.7梁板柱节点混凝土浇筑的方法及要求本工程柱、墙混凝土设计强度与梁板混凝土设计强度相同，无需特殊处理
六、混凝土养护混凝土养护除冬季气温在0℃以下之外通常采用浇水养护，水平梁板和底板表面采用浇水养护，竖向墙柱构件采用喷洒养护，保证混凝土有足够的湿度养护时间不得少于7d冬季水平o构件和底板采用覆盖养护，竖向构件采用延迟拆模进行养护，养护时间不得少于14d0
七、试块留置
7.1标养混凝土试块的留置
7.
1.1每工作班拌制的同一配合比的混凝土每lOOn取样不少于一次，不足lOOn时，取样不得少于1次
8.
1.2当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次
9.
1.3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次
7.2同条件养护混凝土试块的留置
7.
2.1对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件
7.
2.2同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组
7.
2.3同条件养护试件拆模后，应放置在挨近相应结构构件或者结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法
7.
2.
42.4通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃-d时，由于基本反应了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系
7.
2.
52.5当气温为0C以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期;当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期取1460d〜
7.3抗渗混凝土试块的留置
7.
3.1同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）
8.
3.2连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组
7.
3.3留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件
7.4取样方法及数量
7.
14.1用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4~3/4之间取样
7.
24.2每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数按施工试验计划
八、混凝土泵送作业
7.3泵送混凝土时，混凝土泵的支腿彻底伸出，并插好安全销
7.4混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部份
7.5混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作
7.6泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆
7.7开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态泵送速度先慢后快，逐步加速同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送
7.8混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝
7.9泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方
7.10下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀
7.11凝土泵送即将结束前，正确计算尚需混凝土量，并及时告知混凝土搅拌站
8.10泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理
9.11泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净
8.12在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞
九、质量保证措施
9.1确保原材料符合规范、规定要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂合格证或者试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查
9.2加强混凝土检测试验，确保混凝土强度等级符合要求结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检测结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2022有关规定，并留置试验总次数30%的有见证取样试件，试验总次数在20次以下的不得少于2组用于指导拆模及检测施工期间暂时负荷等的同条件试件留置组数应根据现场实际需要确定用于结构实体检验用的同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，留置数量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2022要求，在达到等效养护龄期时，方可对结构实体检验用的同条件养护试件进行强度试验
9.3做好清理基础工作，防止混凝土夹渣、麻面产生混凝土的墙根、墙梁节点、梁梁节点以及施工缝等处容易积累垃圾，应加强清理，将影响混凝土质量的垃圾、尘泥、绑扎丝、木屑以及松散石子、混凝土松散块等彻底清理干净，避免混凝土夹渣
9.4合理调整混凝土初凝时间确保无施工冷缝合理确定混凝土初凝时间，确保浇筑不产生冷缝是混凝土施工中的最基本要求混凝土的初凝时间应根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，合理地确定初凝时间可以有效保证混凝土在浇筑中不因堵车，输送泵阻塞或者其他不可预见因素而导致混凝土浮现冷缝此外，混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，浇筑中控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不浮现施工冷缝
9.5从施工方面采取多种措施控制混凝土裂纹产生混凝土产生裂纹容易导致渗漏水，严重的甚至影响结构正常工作，因此施工中应加强控制裂纹的产生，除设计上加强构造措施外，在施工方面应做好以下几点，更好地遏制裂纹的产生1严把材料关，优化配合比设计选用收缩率、水化热、碱含量较低的水泥，低活性骨料且级配合理、含泥量在规范内，混凝土配比上在满足施工和易性的条件下，通过掺加减水剂降低W/C比提高混凝土的密实度，掺加粉煤灰减少水泥用量、加入膨胀剂、抗裂剂增加混凝土的抗裂性等，总之，混凝土的配比应根据混凝土的强度等级、不同部位、不同性能有针对性的选择一些外加剂及掺合料，并通过试配确定最佳掺量2）控制好钢筋位置，减少受力裂纹钢筋间距不均匀、位置不许确，保护层偏大偏小，容易导致构件受力不当而使混凝土表面容易拉裂因此，施工中应确保钢筋保护层到位、钢筋位置符合设计受力要求，在应力变化较大的门窗洞角、变截面及转折处应严格按设计要求加设构造钢筋，浇筑前做好隐蔽检查3）强化浇筑工艺，减少塑性收缩采用复振及二次抹压技术，减少塑性收缩墙柱、梁板在混凝土初凝前可采用二次复振技术减少沉降及塑性收缩产生的裂纹，此外在楼板混凝土终凝前用木抹子再次抹压，可以很好地愈合沉缩、干缩引起的裂纹控制墙体混凝土的浇筑速度、下料厚度、振捣时间，消除操作不当产生的撷，墙体混凝土浇灌下料速度不宜过快，下层未来得及沉降时，上层又覆盖，容易产生分层处水平裂纹，因此施工中应很好地控制墙体混凝土的浇筑速度混凝土振捣时间过长，不仅容易产生过振现象，而且骨料下沉、混凝土表面砂桨层过厚，容易导致裂纹产生，因此应采用分层下料、分层振捣，振捣时间以混凝土表面泛浆、骨料再也不沉落为宜4）严格控制拆模时间，避免裂纹产生梁板结构支撑过早拆除会导致混凝土梁板产生裂纹因此楼板、梁承重底模拆除时间应符合规范要求（见下表），根据结构同条件养护试块指导拆模（m）项次结构类型结构跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率W250%1楼板2,W875%8100%875%2梁8100%3悬臂构件100%已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载施工中不得超载使用，严禁堆放过量建造材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设暂时支撑此外，墙侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，拆模过早，一方而粘模而使混凝土表面产生麻面，另•方面因为混凝土强度还很低，容易使混凝土表面拉裂5）加强养护，防止混凝土失水收缩产生裂纹混凝土浇筑完毕后加强养护，可以保证混凝土强度正常增长，另一方面可以为混凝土表面营造一个很好的温、湿度环境，保证混凝土在硬化过程中不因混凝土表面失水收缩或者上部和下部硬化不均造成差异收缩混凝土养护幼龄时期（常温下13天）应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在〜楼板上，特殊是防止上述荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土隐患和裂纹6）控制好大体积的温度裂缝通过合理选择原材料及外加剂、优化混凝土配合比、控制入模温度、施工中分段分层浇筑、做好测温监测、加强养护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面拉裂7）混凝土施工允许误差表允许偏差（mm）项项目检查方法次国家规范标准结构长城杯标准基础1510轴线1独立基础1010尺量位移柱、墙、梁85层高W5m85层高＞5m108经纬仪吊线尺2垂直度H/
1000、且W H/
1000、且W量全高（H）3030层高±10±5仪、尺3标问全高±30±30量截面基础宽、高+
8、一5±54尺量尺寸柱、梁宽、墙、板+
8、-5±32m靠尺、5表面平整度83尺量6角、线顺直度一3拉线、尺量基础一±5保护层7尺量柱、梁、墙、板—+
5、一3厚度8楼梯踏步板宽度、高度一±3尺量长、宽对定位中心+
25、0+
20、-0电梯线经纬仪、尺9井筒筒全高（H）H/1000且W11/
1000、且W量3030垂直度1阳台、雨罩位移—±5吊线、尺量01预留孔、洞中心线位置1510尺量
19.6混凝土保护层的控制方法及措施
1、科学合理的安排好各工种交叉作业时间普通在板底钢筋绑扎完毕后，现浇板内线管预埋及梁外侧模板的安装要同时进行，以减少内在板负弯矩钢筋绑扎时现浇面上的作业人员数量；同时应注意成品保护，在混凝土浇筑施工时可派专人进行监督，及时警告作业人员尽量沿钢筋小马撑支撑点通行
2、严格控制垫块质量和分布密度可使用质量较好的符合保护层厚度要求的塑料垫块，钢筋量大、自重大部位可适当增加垫块数量，板底钢筋其垫块普通呈梅花形设置，间距不宜大于1Hl
3、设置必要的钢筋小马凳楼面板负弯矩钢筋下或者双层双向钢筋内必须设置钢筋小马凳，马登的绑扎其纵横向间距不应大于700nlm（即每平方米不得少于2只），特殊是对于中8一类细小钢筋，马凳的纵横向间距不应大于600mm（即每平方米不得少于3只），马登的绑扎也应注意不能外漏，并保证已固定钢筋位置的正确性，进而有效的保证混凝土保护层厚度
4、铺设暂时性活动跳板可在易发生裂缝的负弯矩筋受力区内，铺设暂时性活动跳板，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形实际操作时可安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确
5、控制下料尺寸在钢筋制作时必须按照规定的尺寸下料，从而保证钢筋绑扎成品的几何尺寸惟独钢筋成品的几何尺寸正确了，保护层才干满足设计要求
十、质量通病及防治措施宁波市政工程建设集团股分有限公司年月日目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工总体安排
四、混凝土配合比设计及供应要求
五、混凝土的浇筑
六、混凝土养护
七、试块留置
八、混凝土泵送作业
九、质量保证体系
十、质量通病及防治措施H^
一、安全文明施工
十二、环保措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1混凝土配合比不当，或者砂、石子、水泥材料加水量计量不许，造成砂浆少、石子多防治措施2混凝土搅拌时间不认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，够，未拌合均匀，和易性差，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；振捣不密实2m混凝土下料高度超过时设串筒或者溜槽；3下料不当或者下料过浇灌分层下料,分层捣固，防止漏振；模板缝阻高未设串筒使石子塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止蜂窝混凝土结构局集中，造成石子砂浆离析漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇部浮现酥松、砂浆4混凝土未分层下料，ri.5h,沈实后再浇上部混凝土，避免浮现“烂1少、石子多、石子之脖子”振捣不实，或者漏振或者振间形成隙类似蜂窝处理方法捣时间不够状的窟窿1:
2.55小蜂窝洗刷干净后，用水泥砂模板缝隙未堵严，水泥浆流失浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗6粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土子细钢筋较密，使用的石填塞捣实；较深蜂窝；如清除艰难，可埋压浆管、子粒径过大或者坍排气管、表面抹砂浆或者浇灌混凝土封闭后，进落度过小7基础、柱、墙根行水泥压浆处理部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失1模板表面粗糙或者粘附水泥浆渣等杂物防治措施未清理干净，拆模时混凝模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂土表面被粘坏物；浇2模板未浇水湿润不灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，麻面混凝土局部表够，构件表面混凝土的水分用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离2面浮现缺浆和许多被吸去，使混凝土失水过多剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振小凹坑、麻点浮现麻面捣密实，至排除气泡为止3模板拼缝不严，局部漏处理方法表面作粉刷的，可不处理，表面无浆粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混4模板隔离剂涂刷不凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光匀，或者局部漏刷或者失防治措施孔洞混凝土结构内效，混/疑土表面与模板粘3部有尺寸较大的空在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细结造成麻面石子混凝土浇灌，在模板内充满隙，局5混凝土振捣不实，表面形成麻点1在钢筋较密的部位或者预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁碎真分层振捣密实或者配人工捣固；预留孔部没有混凝土或住，未振捣就继续浇筑上1:21:
2.5混凝土凿去，洗刷干净后，用或者者蜂窝特殊大,钢层混凝土洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清筋局部或者全部2混凝土离析，砂浆分振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉人除松散部份和内部夹杂物，裸露离，石子成堆，严重跑浆混凝土内，及时清除干净又未时行振捣处理方法3将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿混凝土一次下料过多除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，过厚、下料过高，振动器酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝振动不到，形成松散孔洞土子细浇灌、捣实4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住1浇灌混凝土时，钢筋防治措施保护层垫块位移，或者垫块浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，太少或者漏放致使钢筋紧并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石贴模板处露⑵结构构件子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；截面小，钢筋过密石子卡在2m,浇灌高度超过用串筒或者溜槽进行下料，钢筋上，使水泥砂浆不能充以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙混满钢筋周围，造成露凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采筋露筋混凝土内部用刀片或者振动棒进行振捣；操作时避免踩踏3混凝土配合比不当，主筋、副筋或者钢筋，如有踩弯或者脱扣等及时调查直修正；产生离析，靠模板部位缺浆箍筋局部裸露保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，或者模板漏浆在结构构件表防止过早拆模，碰坏4混凝土保护层太小或面凌角者保护层处混凝土处理方法漏振或者振捣不实；或者振1:2表面露筋刷洗干净后，在表面抹或者捣棒撞击钢筋或1:
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干钢筋，使钢筋位移，造成露净后，用比原来高一级的筋细石混凝土填塞压实1施工缝或者变形缝防治措施未经接缝处理、清除表面认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；水泥薄膜和松动石子或接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗2nl者未除去软弱混凝净；混凝土浇灌高度大于缝隙、夹层混凝土层并充分湿润，就灌筑设串筒或者溜槽；接缝处浇灌前先浇土内成层存在水50-100mm混凝土厚原配合比无石子砂浆，或者平或者垂直2施工缝处锯屑、泥土、100-150mm厚半石子混凝土，以处结的松散混凝土合砖块等杂物未清良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混倒，搅拌时间不够，拌合不匀凝土未很好振捣1木模板未充分浇水湿润或者湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或者缺棱掉角结构或模板吸水膨胀将边角拉裂，者构件角处混凝拆模时棱角被粘掉土局部掉落2施工时气低湿且过早不规则，棱角有缺拆除侧面非承重陷模板3拆模时，边解受外力或者重物撞击，或者保护不好，棱角被掉4模板未涂刷隔离剂，1或者隔离剂涂刷不均混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不表面不平整混凝平2土表面凸凹不平，模板未支承在坚硬或者板厚薄不一土层上，或者支承面不足，表面不平或者支撑松动、泡水、导致新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉3湿凝土未达到一下强度时，上人操作或者运料，使表面浮现凹陷不平或者印痕强度不够，均质1水泥过期或者受潮性差同批混凝活性降低;砂、石集料土试块的抗压级配不好，空隙大，含强度平均值低泥量大、杂物多；外加于设计要求强剂使用不当，掺量不许度等级确2混凝土配合比不当，计量不许；施工中随意加水，使水灰比增大3混凝土加料顺颠用压等材料保护径、级配、含泥量等”，以免碰符合要求；严格控制力水u损混凝土配合比，保证处冲洗幅计量准确；混凝土按方顺序干净拌制，保证搅拌法时间和拌后支匀，防止混撑，缺棱掉角，可将强力该处松散颗粒凿除，凝土早期受冻，冬期施工用灌细冲普通水泥配制混凝土，强度石混洗充分湿润后,视破30%达到以一，矿渣水泥配1:2凝土损程度用或者40%制混凝土，强度达到以1:
2.5或者水泥砂浆抹补上，始可遭受冻结，按施工将表充整，或者支模用比规定要求认真制作混凝土试面封原来高一级混凝土抗块，并加强对试块的管理和闭后实补好,认真养护养护进浆处处理方法理防治措施木模严格按施工要求操板在浇筑作，灌筑混凝土后，混凝土前根据水平控制标专充分湿或者弹线用抹子找润，混凝平、压光，终凝后土浇筑后认真江水浇水养护；模板有养护,拆足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，侧非重板有足够的支承面积，并防浸水，以保证不凝具发生下沉；在浇灌混除面承模凝土时，加强检查;时混土有混凝土强工达到
1.2mm以上，方可强拆在已浇结构上走注护动上曲保避力过吊板用猛防模止角治多过急措运防施棱运水泥有出厂合格品用击证，新鲜无结块，时过期水泥经试验成角袋撞角输合格才用；砂、石将阳草子粒，，，，apIN2；；9当混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪
（4）冬期施工，拆模过早法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如或者早期受冻仍不能满足要求，可按实际强度
（5）混凝土试块制作未振校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固7捣密实，养所管于乏不善，或者补强措施或者养护条件不符合要求，在同条件养，时，早期脱水或者受外力砸坏卜
一、安全文明施工
11.1安全文明施工措施:
11.
1.1工人须经安全教育，考试合格后方可上岗特殊工种持证上岗
11.
1.2不同部位混凝土施工前，应根据不同部位构件特点、施工环境等向施工班组和混凝土运输人员进行有针对性地安全技术交底
11.
1.3浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复
11.
1.4混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套
11.
1.5夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备
11.
1.6混凝土罐车到达现场后，司机不得离开驾驶室（若特殊原因需离开的必须戴好安全帽）；所有运输车辆必须服从现场管理人员的统一调配；罐车在现场不得私自倒车、停车，操作时必须有人指挥混凝土泵车、罐车离开现场时应用水清洗干净，不得在道路上遗撒
11.
1.8振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长电缆线必须架空，严禁落地
11.
1.9高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查施工现场严禁吸烟、追逐、打闹、嬉戏
11.
1.11现场临电必须由专业电工配合施工
11.
1.12施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关
11.
1.13工作场所保持道路通畅，危（wei）险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程
11.
1.
141.14传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人
11.
1.15混凝土施工的操作架上必须满铺跳板，严禁浮现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带操作架上端防护高度不小于
1.2m,设置两道水平防护栏杆
11.
1.16操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每m2不得超过120kgo
11.2混凝土泵送设备的主要安全措施
11.
2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作
11.
2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不许使用，以防爆管伤人
11.
2.3泵管架设的支架要坚固，转弯处必须设置井字式固定架泵管转弯宜缓，接头密封要严
11.
2.4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或者管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象
11.
2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程检修时必须卸压后进行
11.
2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故
11.
2.7混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人
十二、环保措施
12.1根据现场平面布置图，施工现场暂时道路、钢筋堆放场、木工加工场等物料堆放场地用混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染
12.2现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染沉淀后的清水需重复使用
12.3混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土班组加强混凝土泵的维修保养，加强对操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换此外罐车在等候进场时必须熄火，减少噪音扰民
12.4混凝土浇筑期间，采用无线对讲机进行联系振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或者模板
12.5夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵）加设隔音棚遮挡
12.6混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净
12.7本工程混凝土内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响THANKS!!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等打造全网一站式需乘欢迎您的下载，资料仅供参考、编制依据
1.1建造、结构施工图纸
1.2施工组织设计
1.3施工合同
1.4工程招标文件，技术文件等
1.5《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-
20221.6《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-
20221.7《建造施工手册》第五版，中国建造工业出版社
二、工程概况工程名称苏州市运河公园改造项目建设单位苏州市体育局监理单位苏州建设监理有限公司施工单位宁波市政工程建设集团股分有限公司本工程位于苏州市三香路狮山桥下，运河边工程总占地面积为127580平方米，新建及改造工程建造面积4960平方米本工程室内地坪设计标高±
0.000相当于
3.200米（以国家85高程系为准）；茶室室内地坪标高±
0.000相当于
2.800米（以国家85高程系为准）;各部位混凝土概况:混凝土概况一览表序号结构部位强度等级1C15基础垫层2阀板、桩承台基础C303主体结构C304钻孔灌注桩C30水下5C30桥台、桥墩基础61#2#C
30、桥台身、墩柱、搭板73#C25桥台身毛石8盖梁、台冒C309现浇桥梁板C3010桥面调平层C40细石11后浇带C35
三、施工总体安排
3.1施工部署
3.
1.1本工程结构柱、梁、板混凝土强度等级为C30,后浇带混凝土等级为C35本工程采用商品混凝土条件允许下混凝土浇筑采用汽车泵，浇捣顺序可采用一侧向另一侧推进
3.L2根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白日进行，若混凝土浇筑量较大，白日不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作
3.2技术准备
3.
2.1混凝土浇筑前所有相关机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，施工中维修人员跟班维修安排好足够的劳动力，并对有关施工人员作全面的技术、质量、安全交底
3.
2.2施工现场水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止蓦地停电、停水
3.
2.3浇筑前钢筋、预埋件等隐蔽工程须通过监理验收，施工中并配备监护钢筋和模板支模工人若干，跟班作业
3.
2.4为防止浇筑过程中蓦地降雨，现场需准备好足够的塑料布等覆盖材料，以便在降雨时保护新混凝土面
3.
2.5混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收（坍落度、供货小票），并填写浇筑记录
3.
2.6施工管理人员协调、指挥碎浇筑，工长、质检员、施工员深入施工一线，跟踪监督检查现场的施工状况
3.
2.7专人负责於浇筑后的养护工作
3.3生产准备
3.
3.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误
3.
3.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求
3.
3.3在混凝土浇筑前须提交各工序验收资料后由总监签发混凝土浇筑令后方能联系供应商发料混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数
3.
3.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求混凝土浇筑前，子细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，子细检查井字架加固情况
3.
3.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及此间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等
3.4劳动组织
3.
4.1工人进场必须经安全教育，经考试合格后方可上岗进场工人必须符合国家有关用工规定管理人员名单及工作职责项目冈位姓名工作职责项目经理朱锦芳全面协调；项目部女全质技术负责人娄晓东负责混凝土工程验收；量管理网络人对混凝土工程质量进行监控、检查，并催促不合格项目的整质量员潘玲玲员名单改；施工员王俊对混凝土施工进行交底；对混凝土施工过程进行监控；材料员李晶晶负责与供应商的协调，保证混凝土供应；安全员全桂世对混凝土施工过程中的安全进行监控；催促有关人员对安良隐患进行整改；负责工程放线工作，提供混凝土浇筑面标高控制点、线，保测量员周佳护控制桩、水准点；
3.
4.4劳动力分工及数量根据混凝土浇筑量及浇筑时间控制进行劳动力安排现场管理人员包括:现场总指挥、混凝土浇筑班组长、质量员、安全员、出料口监督检查人员、取样试验员施工人员包括泵车处放料人员、泵管挪移及浇筑点放料人员、振捣手、找平抹光压实人员、看模人员、看钢筋人员、电工、机修工I、混凝土配合比设计及供应要求
3.1商品混凝土供货商选择
3.
1.1本工程混凝土均采用商品混凝土
4.
1.2选择商品混凝土前，提前对多家供应商进行考察，选择信誉好的厂家
5.
1.3混凝土供货过程中、混凝土浇筑前，对商品混凝土备料、供料情况进行考察，以保证混凝土浇筑速度、浇筑质量
4.
1.4混凝土供应前与商品混凝土供应商签订合同对混凝土供货商的驻场管理要求混凝土拌合前，由混凝土公司提供原材料交苏州方正检测有限公司进行混凝土配合比验证，惟独当验证合格后方能使用该强度混凝土混凝土拌合过程中，由施工方代表前往混凝土公司进行驻场，要求每次拌合混凝土都要在施工方代表的监督下进行，并应签字确认当混凝土拌制完成并全部发往施工现场时，驻场工作正式结束
4.2混凝土供货要求水泥本工程水泥的强度等级不应低于
32.5MPa,宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂不得使用过期或者受潮结块的水泥，不得将不同品种或者强度等级的水泥混合使用
4.
2.2石子、砂石子采用525nmi的碎石，砂采用中砂石料含泥量41%,泥块含量〜不得大于
0.5机砂含泥量不得大于
3.0%,泥块含量不得大于
1.0机不得使用碱活性骨料
4.
2.3外加剂本工程混凝土掺ZWL-V型高效减水剂
4.
2.4坍落度底板、梁、板等水平结构混凝土出泵坍落度控制在14±3cm,剪力墙、柱等竖向结构根据实际情况混凝土出泵坍落度控制在16~18±2cni,入泵前的坍落度损失每小时不大于30mm,坍落度总损失不大于60mm,根据现场实测值在搅拌台进行调整
4.
2.5粉煤灰等掺料本工程混凝土中掺用粉煤灰、矿粉
4.
2.6总碱量、氯离子含量混凝土总碱量（Na20当量）W3Kg/m3,最大氯离子含量小于等于
0.3%
4.
2.7混凝土收料检查混凝土拌合物在运输后如浮现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，混凝土退回搅拌站，要求搅拌站采取加入原水灰比的水泥若混凝土搅拌质量及工作性能严重不符合现场要求，一律退回搅拌站作报废处理浆或者掺加减水剂进行搅拌的方法，施工现场严禁在罐车内直接加水
4.
2.8混凝土运输及浇筑设备本工程混凝土由商品混凝土供应商送货至现场，混凝土运输采用混凝土搅拌运输车混凝土浇筑设备采用固定泵及汽车泵混凝土浇筑振捣采用插入式振动器
五、混凝土的浇筑
5.1垫层混凝土浇筑
5.
1.1基槽验收合格后，在边界位置钉桩安装模板
5.
1.22汽车泵按要求到达指定位置
5.
1.3混凝土振捣采用插入式振动器振捣，混凝土振捣密实后，以桩钢筋上的标高拉水平线检查平整度，高的铲平，低的补平，用水平括尺括平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光
5.
1.
41.4因混凝土垫层施工主要在夏季，混凝土养护采用薄膜及麻袋
5.2基础底板混凝土浇筑
5.
2.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑
5.
2.2底板混凝土掺粉煤灰，在保证碎强度满足设计要求前提下尽量降低配合比中的用水量和水泥用量
5.
2.3底板混凝土采用斜面分层浇筑方法，保证下层碎未初凝前浇筑混凝土上层碎混凝土表面泌水必须排除，浮浆厚度较大时，需将浮浆括除
5.3柱、墙混凝土浇筑
5.
3.1柱、墙混凝土浇筑前，先填35cm与混凝土同配合比的砂浆〜
5.
3.2柱、墙混凝土分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，为其有效长度的
1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，也可在软管上扎铁丝标记。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
