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B海晶公司石膏粉线试生产方案编制:审核审批202012年月优等品一等品合格品夕卜观白色灰白色指标项目优等品一等品合格品
99.
599.599,0纯度,%
0.05灰分
2.公用工程规格
1.5Mpa
0.6MPa由的过热蒸汽通过减压阀转换成饱和蒸汽
0.6Mpa蒸汽压力饱和蒸汽冷却水及回水(自来水)
0.70MPa25℃)(入口
0.40MPa40℃(出口)工艺水
0.30MPa(入口)热水
0.4MPa压力95℃温度:压缩空气
0.6MPa压力温度常温-26℃露点要求干燥、无油及灰尘热空气4000Pa压力185℃温度电电气系统的操作电压:交流、三相、四相、中性点直接接地380/220±
0.5%50HZ±
0.5HZ电压伏,频率电气设备的额定电压220控制线路高压设备,伏、直流2238低电压设备伏或伏,交流单相220照明线路正常操作照明,伏、交流、单相380维修照明,焊接伏、交流、三相38照明(手提灯)伏、交流、单柜
四、工艺流程叙述B石膏粉生产线装置的工艺流程进料工段第一步操作工在投料前通知化验人员进行原料测试;1#2#第二步将化验合格的原料通过、皮带输送分别输送1#2#到、两台空心桨叶内;预干燥工段8T第一步第一次试车两台空心桨叶分别需要约的打底料(以后生产不在需要添加),同时第一次进入的原料的含水率不10%能超过,监控空心桨叶内部温度监控空心桨叶蒸汽温度和160-170/100-120%出口物料温度,此两处的温度必须保持在由于我们采用的空心桨叶为蒸汽加热,在每次开停机都必须注意蒸汽管道的疏水,以防管道堵塞影响加热效果;严格控制空心桨叶5%;出料含水率不能超过腰烧工段第一步合格的半成品料将通过下料管进入燃烧炉进行最终处理,此处理过程需要操作人员监控喂烧炉内部物料情况,以防出现物料乱飞或漏料情况,每班必须时刻监控燃烧炉的温度变化,160155不允许出料温度超过或低于,防止出现〃过烧或欠烧〃问题;第二步完全干燥后的粉料通过斗提螺旋输送,进入中间料仓B第三步半成品石膏粉经过改性磨机改性后进入成品仓B包装岗位成品仓石膏粉料定量包装后入库或由吨包机包装后入库
五、投料试生产的指导思想和应达到的标准-试生产的指导思想认真落实各项管理制度,严格执行职业安全健康的程序文件,以设计文件和操作规程为准则,做到〃安全第
一、不污染环境〃,试生产达到安全、稳妥、优质、高效、低耗;坚持高标准、严要求,精心组织,做到〃四不开车〃即条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在现场不开车、出现问题不解决不开车遵循〃走上步看下步,步步为营,稳扎稳打〃的原则,确保投料试生产一次成功二投料试生产应达到的标准投料试生产是对整个设计、施工和设备质量以及生产准备工作的全而考核为此,本次投料试生产应达到的标准是:
1、装置投料试生产一次成功并进入连续稳定运行,产品质量一次合格;
2、严格执行规程规范,不发生重大的设备、操作、人身伤害事故,不发生火灾爆炸事故;
3、安全、环保、卫生设施做到〃三同时〃,不污染环境;5不影响其它装置的生产、
4、培养锻炼队伍,提高生产管理水平;
6、尽可能地做到降低开工消耗,减少损失
六、试生产必须具备的条件装置投料严格按照经审批的试生产方案进行坚持应遵循的程序,一步也不能少,应达到的标准一点也不能降低,应争取的时间一分钟也不能放松,在投料试生产前按程序逐项检查-工程安装竣工,施工质量全面验收合格,工程中间交接完成
1、按设计要求所有施工内容全部完成;
2、设立安全预评价、初步设计方案及安全设施设计专篇所提出的问题已经整改完毕;
3、影响投料试生产的设计变更项目施工完毕;
4、系统设备开工条件测验已合格,过程中暴露的问题已经处理完毕;
5、单机试运合格,电气、仪表安装完毕,具备试生产条件;
6、容器、变频电机、搅拌机等设备完好;
7、危险区域的电气及线路安装符合安全要求;
8、现场施工的所有临时设施已经全部拆除,现场清洁,无杂物、无障碍;
(二)、联动试生产已经完成
12、变频电机试运后处于完好备用状态;、高速搅拌机试运后处于完好备用状态;
3、电气控制仪表已经校验并经工艺确认合格;
4、产品分析仪表、质量检测仪器经调校准确可靠;
(三)、人员培训已经完成
1、公司负责人及安全管理人员已通过培训并取得安全管理资格培训证;
2、技术人员、操作人员理论培训已结束并经考试合格;
3、技术人员、班长、操作工上岗培训已经完成并经考试合格;
4、操作人员经过现场练兵、模拟操作已经熟悉现场设备和相关控制检测用仪表,达到〃四懂三会〃标准,经过反事故演习训练,能正确判断和处理事故;
5、操作、电气、质检、维修等工种人员经过考试合格,已经取得上岗证,特殊工作人员取得合格证;
6、职工的安全、环保、消防、职业卫生等相关内容的培训结束,并取得相关证明;目录3
一、装置说明5
二、产品说明及质量标准8
三、原料、辅助原料及公用工程技术规格11
四、
四、工艺流程叙述14
五、投料试生产的指导思想和应达到的标准15
六、试生产必须具备的条件19
七、试生产组织、试生产负责人及参加试生产人员.….…19
八、装置考核与试生产时间的安排19
九、试生产所需准备的工作及检查内容的目录20
十、开车前检查20
十一、开车准备21
十二、开车中巡回检查路线22
十三、特殊情况处置
(四)各项生产管理制度建立并落实
1、公司、生产车间、班组生产指挥系统已经落实;
2、生产岗位分工明确,班组生产作业制度已经建立;
3、岗位责任制、巡回检查制、交接班制、职业安全卫生等相关管理制度已经建立,相关人员已经熟悉各自的岗位职责;
4、生产报表、记录台帐、质量、消耗等各种状态标识已经准备齐全,操作人员对数据采集已经完全熟悉;
(五)规程规范、各类方案已经交底
1、工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程、投料试生产方案已经通过逐级审批,并按此培训各岗位的职工;
2、每一个试生产步骤都有方案,从指挥到操作工都能掌握;
3、开工过程实行〃计划〃或〃目标〃管理;
4、已进行试生产方案交底、学习、讨论;
(六)、保障体系已经建立机械、电气、维修人员已经上岗并跟班服务,保运设备、工器具已经按开工要求配齐到现场,物资供应到现场;
(七)开工物料供应和产品储运系统已经具备条件
1、原料仓库建筑竣工后,生产所需的大量原料能够按要求配备到位,具备投运条件;
2、包装用材料已经按要求配备到位
(八)辅助系统已经正常运行
1、供水、供电、通风、排水系统均已正常运行,管网压力、流量、水质均符合工艺要求;电压满足生产需要;
23、消防泵调试合格,消防水池状态良好,水量充足;、通讯联络系统可靠,移动电话、座机电话齐全并开通;
4、配电室已经投用,仪表电源供电正常,供电系统运行平稳;
5、生产操作用的常用工具、专用工具配备齐全
6、劳动防护用品、急救药品和事故应急救援物资配备齐全
(九)质量检验分析
1、质检分析仪器调校完毕,处于完好状态,分析项目频次已确定,质检分析人员岗位练兵完成,分析方法正确、数据准确;
2、现场质检采样布点熟悉,采样符合工艺要求
(十)消防、安全、环保系统具备条件
1、固定、半固定消防设施和移动消防器材按设计要求全部配置到位并经过安全、消防部门验收;
2、操作工岗位应配备的劳动防护用品及急救药品配备齐全并能够正确使用,现场人员劳保用品穿戴符合规定,急救常识已经普及;
3、事故应急救援预案已落实,并组织现场演练;
4、环保工作做到了〃三同时〃,排污设施完好,车间内沿墙敷设的排水沟沟、下水道等畅通;
5、现场安全生产警示标志或安全警戒区域已设立;
6、防雷、防静电接地及防触电保护接地已安排检测,检测结果符合规范要求;
7、有关安全、消防、职业卫生等方面已按规定向地方政府有关部门履行了报批手续;
七、试生产组织、试生产负责人及参加试生产人员从生产准备到装置投料的全过程,必须建立强有力的组织领导和指挥系统,以利于分级管理、统一指挥、协调各方,为装置投料试生产提供组织保证在试生产过程中,确保装置投料试生产一次成功
1、试生产参与人员组长副组长:成员海晶车间人员
八、装置考核与试生产时间的安排2017115试车进度时间安排围绕年月日装置试生产关键点,其前后试车各个阶段工作以此为中心展开装置投料试车转入正常生产后,试生产时间依据苏亚迪公司年度生产任务以及物料平衡总体部署来决定装置投料试车正常后至竣工验收前期间为试生产时间,1根据总体统筹控制计划安排为个月
九、试生产所需准备的工作及检查内容的目录(-)生产、生活用水、电利用厂供水管网取水,并使消防水池的水量充足车间内沿墙设有小排水沟,并通向室外的污水处理池;利用厂变压器,将供电所的电压调至生产或生活所需要电压,且能保证满足生产和生活的需要
1、取水正常,水量大小满足生产和生活需要;
2、排水正常,管道通畅,排水迅速,污水处理池正常工作;
3、水表计量正常,水压满足生产和生活需要;
十、开车前检查
3.1检查原料堆场原料数量和游离水含量情况;了解缓冲冷却仓V2002(检测缓冲冷却仓重量了解仓内料位)和成品仓内料位(料位计)情况
3.2检查系统循环冷却水情况空心浆叶干燥机、改性针磨、风机C2002C2003),风机
3.3检查母公司工蒸汽来源、压力情况和压缩空气压力,软水罐内水位等情况
3.4检查本车间供电情况,清楚各阀门执行器位置和开关情况,风门开度和开关情况,全部操作柱位置情况;
3.5检查本岗位设备减温减压设备、皮带秤、皮带机、空心浆叶干燥机及配套收尘器和风机、燃烧炉(补风和鼓风风门、出料阀、灰斗下料阀和前后刚性给料机)及配套收尘器和风机、提升X2004机、螺旋输送机、改性针磨、换热器,收尘器等设备情况,所有设备润滑油脂充足
十一、开车准备
4.1本生产线分二段开机和生产前段:由原料暂存仓-皮带秤-皮带机--空心浆叶一艘烧炉一提升机--缓冲冷却仓组成-B-2#后段后缓冲冷却仓改性针磨-出料螺旋输送机斗式提升机-成品螺旋输送机一进仓手动蝶阀-成品仓组成
4.2确认开那一段和采用手动或远控开机条件后,开始进行生产前准备
4.3生产前准备将操作柱的控制开关拨到手动远控位置;如果15kw是手动开机将全部热风风门开到需要位置,收尘器风机风门开到需要位置,按照开机循序逐台开机-成套设备,先开辅机后开主机
4.4通知铲车工给原料暂存仓上料,开蒸汽总阀,开减温加压系统,开空压机,开循环冷却水泵,设备送电,开设备润滑油泵,开蒸汽换热风系统(开蒸汽一关C2006风门一开C2006离心鼓风机一开C2006风门一开C2007离心鼓风机)
4.5X2004前段开机顺序开收尘器(开锁风下料阀--开X2004收尘器控制器一关风门(15kw及以下风机可不关风门)-开L2002―C2004风机-开风门)一天赛丽开展烧炉后锁风出料设备(刚性给料机)一开殿烧炉鼓风机一开殿烧炉前锁风进料设管刚性给料机)---开空心浆叶干燥机先配套开收尘器)-开皮带机-开皮带秤
4.620前段停机顺序停皮带秤--停皮带机一等分钟后停热风10-20一停空心浆叶干燥机(其配套收尘器再运行分钟后,先开5-10关数次关风门,再等分钟停风机,停锁风下料阀)-停限烧50CM炉前锁风进料设备(刚性给料机)-将腰烧炉内隔板全部上提)(最少一燃烧炉后下料控制阀全开(刚性给料机上方)一将烟烧炉鼓风机频率逐步降低,风门逐步关小-停热风--通过尾部观察窗发现基本无料后再等5分钟停燃烧炉鼓风机一停刚性给料机一停提升机(如后段开机X2004收尘器不停)※空心浆叶干燥机破露点热风,爆烧炉破露点热风等设备进料后再开,设备准备停机前先关热风,防止烧滤袋※停机原则先开先停,后开后停
4.7A后段开机顺序、根据生产或质量需要,确定成品进哪个成B品库,开关提升机下手动蝶阀完成调仓工作;、开成品螺旋输送L2003L2006B-机一开提升机--开出料螺旋输送机开出料螺旋输L2006A-送机开改性针照先开油泵,检查有回油后开针磨)一V2002开刚性给料机一根据缓冲冷却仓料位,调节平闸板开度
4.8后段停机顺序停刚性给料机-停改性针磨(油泵等针磨停L2006A—稳后再停)一停出料螺旋输送机停出料螺旋输送机L2006B--L2003--X2004停提升机停成品螺旋输送机--停收尘器(如果前段不开机)
十二、开车中巡回检查路线巡回检查路线每小时至少一次
5.1V2001AB--L2001A原料暂存仓皮带秤皮带机尾部到头部--L2001B一下空心浆叶进料两溜槽皮带机头部到尾部一一风机C
2006.C
2003.C2004-L2003房风机提升机尾部―出料螺L2006B/A—B旋输送机改性针磨一,缓冲冷却仓下刚性给料机一<2002L2002流花鼓风机一由东南角楼梯下殿烧炉地坑一下提升机尾部一啡殳烧炉出口刚性给料机啡殳烧炉南边前部中部后部35个观察视镜和个温度计-燃烧炉北边手动风阀一上楼梯到检查平台一分室隔板调节一到一楼地面T空心浆吐溜槽下刚性给料机4一往西由楼梯上米平台T空心浆叶传动和下料溜管T空心浆叶5顶部检查孔T上二楼米层--蒸汽减温减压T软水罐和加压泵-10热风换热器;缓冲冷却仓和出热风管T上三楼米层--收尘器X2004,X200315:L2002---X2003;上四楼米层提升机头部-X2001A-X2001B-L2003收尘器收尘器收尘器二-提升机头部一二成品螺旋输送机和进仓蝶阀
5.2主要检查内容
5.
3.1原料暂存仓,是否有料,料是否结拱架桥,振打设备是否完好
5.
3.2皮带秤是否有跑偏打滑,是否异常声响,缓存料斗是否堵料篷料,看瞬时流量,看料斗内料量
5.
3.3皮带机是否有跑偏打滑,是否异常声响,皮带机进空心浆叶溜管是否堵料或结料
5.
3.4空心浆叶出料温度是否正常,是否冒灰,蒸汽是否泄露,70轴承温度不得高于度,是否有异常声响;
5.
3.5殿烧炉出料温度是否正常,蒸汽是否泄露,是否漏风冒灰,9发现问题及时处理,通过视窗镜观察物料沸腾情况,条件个闸板开度到适当位置;每班清理一次灰斗内积料
5.
3.6提升机螺旋输送机:是否有异常声响,是否冒灰
5.
3.7减温减压设备,输出蒸汽压力是否正常,泵是否有异常声V1010响,水温是否太高,液位是否偏低
5.
3.8换热器热风温度是否达标;
5.
3.9检查收尘器,检查布袋粉尘情况,收尘效果,灰斗是否有积灰,蒸汽保温的设备温度是否正常,负压是否正常,电磁阀是否全部工作,压缩空气压力是否达标,放气包内水
5.
3.10缓冲冷却仓换热温度连接软管道是否有漏灰漏风
5.
3.11风机声音是否正常,轴承温度是否正常,有无异常振动
5.
3.
120.2Mpa,60改性针磨油压在调整上轴承油量到,下轴
802.5mm.承油量到.振动小于
十三、特殊情况处置
6.1:遇到皮带秤断料报警及时检查处理,处理结拱架桥情况;
6.2:遇到皮带机堵料打滑跑偏及时联系检查,无法解决时,立即通知有关人员;
6.3:空心浆叶,检查链条松紧,出料温度是否正常,发现异常,及时检查调整或停机检查;出料水分大,减少进料量,提高蒸汽进入量
6.4:
2.5mm发现针磨振动大(大于,跳停),及时停机检查,紧固螺丝,查找振动原因,并通知有关人员,定期清除铁,检查上下软连接,防止冒灰漏料
6.5:炸殳烧炉温度低加大蒸汽量,减少喂料量,加大鼓风和补风量(原则,温度宁高勿低),前部物料堆积,减少喂料量,降低入料水分,加大第一室鼓风量
一、装置说明
1.装置的设计依据河南海晶乳酸科技股份有限公司在生产工艺中是以玉米等作为原料,生产前端工艺是以发酵为主,在产品合成时Ca0H2H2SO4CaS04使用和及其它化工产品从而产生8T/a20%为废弃物,产生量约万,含水率为,现成立海晶有限公司,将这些废弃物作为建材的原材料石膏粉海晶有限公司是由海晶乳酸科技股份有限公司和三个法人合资建立,并与三优科技股份有限公司合作,运用先进的技术和设备利用乳
1.5a50酸石膏年产万吨高强石膏和年产万吨石膏生产线,进行固体废弃物再利用,符合国家循环经济的国策,既保护了生态环境和矿产资源,也解决了原厂区环保问题,并产生一定的经济效益三优科技股份有限公司多年来在各行业再生石膏回收利用领域进行了大量的基础研发工作,取得了一系列科研成果和专利
51.5海晶新材料有限公司的万吨石膏粉生产线及万吨高强石膏制备装置,就是根据以上部分科研成果,由三优科技股份有限公司自主开发设计建设完成
2.装置生产工艺B a本套石膏粉制备装置及高强石膏制备装置是采用乳酸菌0石膏为原料,在一定的温度及压力条件下通过工艺方法生成石a膏粉及高强石膏的生产工艺
二、产品说明及质量标准
1.产品a.CaSO.-
0.5H O化学名称阿尔法半水硫酸钙42CaSO.-2H O=化学反应方程式42a.CaSC
4.Q5H2C+
1.5H2O CaSO.-
0.5H O145分子式分子量
422.物化性质性状阿尔法半水硫酸钙是一种白色或灰色无嗅的粉末溶解性遇水会迅速水化,还原成二水石膏还原物微溶于水
3.产品标准a高强石膏产品标准a高强石膏标准2h抗折强度烘干抗压强度等级MPaMPa a
253.525a
304.030a
405.040a
506.050B石膏粉产品标准
0.2mm2H细度凝结时间强度/MPA方孔筛筛余等级/%初凝终凝抗折抗压
3.
03.
05.
0103702.
02.
04.
01.
61.
63.
04.产品用途B石膏粉主要用于建筑行业,在建筑业领域邛石膏粉又称建筑石膏粉,其具有许多优良性能,其产品性能含盖了其它建筑材料的所有优点,质轻、防火、隔音、保温、抗震等,其防水性能和强度可与水泥制品相比石膏制品易于加工,施工为干作业,文明、快捷同时,石膏建材还与粘土墙一样,具有很好的呼吸功能,即室内湿度高时,墙体吸收水分而不显潮湿,室内湿度低时,墙体向外释放水分而不显干燥,这种特殊性能是其它所有新型建筑材料所不具备的石膏建材的建筑物在拆除时,其石膏建材可以回收用作原材料循环使用,即使不回收,作垃圾处理,也可自然转入土壤,不会带来环境影响可用于配制粉刷石膏、抹灰石膏、石膏砂浆、陶瓷模用浇注料等,也可以制成各种轻质石膏墙板等
三、原料、辅助原料及公用工程技术规格
1.原料及辅助原料规格1表乳酸菌石膏原料指标项目1=1一维优等品寸口口合格品外观纯白色白色指标项目优等品一等品合格品纯度,%98%95%90%10%15%20%含水率灰分2表转晶剂项目指标。