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模板工程施工方案模板工程是整个主体结构工程中主要分项工程,对施工质量、安全起着重要的作用,在施工中必须按组织设计进行施工工程概况建设单位上海威盛房地产开辟有限公司设计单位上海天功建造设计有限公司上海结建民房建造设计有限公司【地下室人防】监理单位上海嘉誉工程监理合作公司施工总承包单位扬州市第五建造工程有限公司本工程结构概况本工程主体为钢筋混凝土框剪结构,地下室墙宽为400,350,300,200厚地上墙宽为厚一层顶板厚度为二至三层顶板厚350,300,250,200300,度为[除洗手间四层顶板厚度为[除洗手间五至十五层顶板120100],150130],厚度为[除洗手间柱截面为120100]o600*600,700*900,800*800,框架梁截面为700*700300*560,240*400,240*450,240*500,300*600,本工程使用的硅为商品研300*700
一、模板设计的原则、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的侧压力,1以及施工过程中产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,和混凝土的浇筑及养护等工艺要求,材料为新型的多层夹板本着节约的原则
三、柱、梁、楼板模板钢管支撑架计算
(一)、柱模板:、为了防止混凝土侧压力造成柱模胀裂,在柱模外面每隔加柱145cm箍,并上疏下密(上疏为下密为)第一道柱箍离下口50cM,40CM o螺杆14@4厚胶合板20不大于矩型柱木模板支设的构造见下图20Cm o柱模板与柱箍图、每次柱箍与支架水平杆相遇时必须与支架连接,确保柱的垂直与平行2柱的平行与垂直度的校正放线一柱根焊钢筋限位(指承台面与楼面处)一立柱模板一安装柱箍一吊垂线校正柱上口一拉线校正柱纵横向平行一校正柱的上下平直一柱箍四个点在支架水平杆处与水平杆固定一复核柱的平行、垂直、平直、截面尺寸、对拉螺栓的紧固情况柱模下口必须开有高的清扫10CM口、防止混凝土浇注时漏浆和柱掉棱角现象,在浇注混凝土前小312木方」螺杆40*9014@456时对模板与混凝土接触面进行喷水湿润、拉螺栓计算4)、混凝土侧压力1已知混凝土的重力密度取()25KN/M3;新浇混凝土的初凝时间to=200^
5.71(T为混凝土的温度20o)T+15混凝土的浇注速度();
2.5M/hH=
3.3M;;=p=
1.152混凝土对模板侧压力标准值,F=
0.22yct PP J7=
0.22x25x
5.71x
1.2x
1.15x
1.58=65KN/m2012F=.H=
253.3=
82.5KN/M2cY X两者取小并乘分项系数所以=65KN/M2,
1.2oF=65x
1.2=78KN/M21倾倒混凝土产生的侧压力活载分项系数乘6KN/M2,
1.4OF=
1.4x6=
8.4KN/M22侧压力合计F=78+
8.4=
86.4KN/M23)、验算螺栓;2模板对拉螺栓计算公式如下N A.fnN=
0.45x
0.45x
86.4=
17.5KN=17500NA f=105x170=178/V0175aon满足要求
(二)、梁、楼板模板承载力计算采用木模板钢管支撑施工时,按浇筑柱网设计满堂钢管支柱,顶部用木方作搁栅以支承木模板,支撑间距按模板设计布置,支撑系统施工4X9cm见附图,其强度验算如下板及板下立杆计算单元模板支架搭设最高度为
4.4米,搭设尺寸为立杆的纵距b二
0.8米,立杆的横距1=
0.8米,立杆的步距h=
1.60米采用的钢管类型为048X
3.OoZD图楼板支撑架立面简图o oOtL口b图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元、模板面板计算1面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度模板面板的按照三跨连续梁计算静荷载标准值q=
25.000X
0.150X
0.80+
0.350X
10.80=
2.
5833.28kN/m活荷载标准值q=
2.000+
1.000X
0.80=
2.4kN/m2面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为本算例中,截面惯性矩I和截面反抗矩w分别为W=
80.00X
1.60X
1.60/6=
34.13cm3;I==
27.31cm4;1抗弯强度计算f=M/W[f]其中f——面板的抗弯强度计算值N/mm2;M面板的最大弯距N.mm;W——面板的净截面反抗矩;[f]——面板的抗弯强度设计值,取
15.00N/mni2;M=
0.lOOql2其中q——荷载设计值kN/m;经计算得到M=
0.100X
1.2X
3.28+
1.4X
2.4X
0.300X
0.300=
0.066kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=
0.066X1000X1000/34130=
1.934N/mm2面板的抗弯强度验算[打,满足要求!f2抗剪计算T=3Q/2bh[T]其中最大剪力Q=
0.600X
1.2X
3.28+
1.4X
2.4X
0.300=
1.314kN截面抗剪强度计算值T=3X
1314.0/2X
800.000X
16.000=
0.154N/mm2抗剪强度验算:满足要求!T[T],截面抗剪强度设计值[T]=l.40N/nim2⑶挠度计算公式v=
0.677ql4/100EI[v]=
300.0/250E指弹性模量面板最大挠度计算值v=
0.677X
5.68X3004/100X6000X273100=
0.19mm面板的最大挠度小于满足要求!
300.0/250,、支撑方木的计算2方木按照均布荷载下三跨连续梁计算
1.荷载的计算1钢筋混凝土板自重kN/m q=25,000X
0.150X
0.300=
1.125kN/m12模板的自重线荷载kN/m q=
0.350X
0.300=
0.105kN/23活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载kN/m经计算得到,活荷载标准值q=
1.000+
2.000X
20.300=
0.900kN/m静荷载q=
1.2X
1.125+
1.2X
0.105=
1.476kN/m i活荷载q=
1.4X
0.900=
1.260kN/m
22.方木的计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下均布荷载q=
2.74/
0.80=
3.425kN/m最大弯矩M=
0.lql2=
0.1X
2.74X
0.8X
0.8=
0.175kN.m最大剪力Q=
0.6X
0.80X
2.736=
1.313kN最大支座力N=l.1X
0.80X
2.736=
2.41kN截面抗拒W为W=
4.00X
8.00X
8.00/6=
42.67cm3;截面惯性矩I为:I=
4.00X
8.00X
8.00X
8.00/12=
170.67cm4;1抗弯强度计算抗弯计算强度175X106/
42670.0=
4.1lN/mm2方木的抗弯强度f=
13.0N/mm
24.HN/mm2,满足要求!⑵抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q=
0.6q截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh[T]截面抗剪强度计算值T=3X
1.314/2X40X80=
0.62N/mm2截面抗剪强度值[T]=L30N/mni2T=
0.62N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!⑶挠度计算最大变形v=
0.677X
3.425X
800.04/100X
9500.00X
17067000.0=
0.52mm方木的最大挠度
800.0/250大于最大变形满足要求3)、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=l.90kN支撑钢管计算简图
0.
3920.336支撑钢管弯矩图kN.m支撑钢管剪力图kN经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=
0.392kN.m最大变形Vmax=
0.63mm最大支座力Qmax=
5.445kN抗弯计算强度f=o.39X106/
5080.0=
77.23N/mm2满足要求!*
205.0N/1imi=
174.25N/mm2,支撑钢管的抗弯计算强度小于(旧钢管折减系数)
0.85支撑钢管的最大挠度小于与满足要求!
800.0/15010mm,4)、扣件抗滑移的计算纵向或者横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范
5.
2.5):R WRc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取
8.OkN;R——纵向或者横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=
5.45kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40—65N.m时,试验表明单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取
8.OkN;双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取
12.0kN5)、立杆o的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载
1.静荷载标准值包括以下内容⑴支架钢管的自重(kN)NG1=
0.129X
4.4=
0.568kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值⑵模板的自重(kN)NG2=
0.350X
0.800X
0.800=
0.224kN3钢筋混凝土楼板自重kN NG3=
25.000X
0.150X
0.800X
0.800=
2.4kN经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=
3.192kN
02.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到,活荷载标准值NQ=
1.000+
2.000X
0.800X
0.800=
1.92kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=
1.2NG+
1.4NQ=
1.2X
3.192+=
6.518KN、立杆的稳定性计算6立杆的稳定性计算公式b=91力辘其中N——立杆的轴心压力设计值,N=
7.386kN;0——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比1/i查表0得至1J;i计算立杆的截面回转半径cm;i=
1.58A——立杆净截面面积cm2;A=
4.89W立杆净截面反抗矩cm3;W=
5.08——钢管立杆抗压强度计算值N/mm2;G=
6.518/[
4.4/
1.58X
4.89]=
47.87N/mm2a、支撑为钢管结构,能承受新浇混凝土产生的各种荷载和模板面板2荷载以及施工荷载的结构保证模板结构坚固地组合,达到不变形、不破坏、安全施工的目的、模板结构设计要贯彻实用、安全、经济的原则3)实用性1即要保证混凝土结构工程的质量所以,模板的接缝要严密,不漏浆;保证混凝土结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确;构造要简单,装拆要方便,并便于钢筋绑扎和安装以及混凝土浇筑和养护工艺要求)安全性’2模板结构必须具有足够的承载能力和刚度,保证在施工过程中,在各类荷载作用下不破坏,不崩塌,变形在容许范围之内,结构坚固稳定,同时要确保工人操作的安全)经济性3要结合本工程结构的具体情况和项目部的具体条件,因地制宜,就地取材而在确保工期、质量的前提下,尽量减少模板一次性投入,加快模板周转,减少模板支拆用工,减轻模板结构自重,并为后续装修施工创造条件,做到既节约模板费用,又实现安全、文明施工、模板结构设计计算的依据4模板结构设计计算的主要依据是本工程的设计图纸,施工组织设计中的施工方法与进度计划,本单位现有的技术物质条件,以及有关的设计、施工规范模板结构设计,属于暂时性结构设计,必须按照我国现行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;《混凝土结构工程施工质量验收规JGJ130-2001;范》、上海市工程建设GB50204-92GB50204-2002[f]——钢管立杆抗压强度设计值[f]=
0.85*
205.00N/mm2=
174.25N/mm2;所以[曰,满足要求!0模板支架应利用柱作为连接连墙件,提高支架的整体稳定
四、模板工程安全技术措施
一、保证架体稳定的构造措施设置纵横向扫地杆和梁下纵横向水平杆1纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于处的立杆上横200mm向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上为保证立杆的整体稳定,在安装立杆的同时设置纵、横向水平杆支撑2架的步距最大不得超过
1.8m支撑架步距大小与立杆的极限承载力之间存在近似反比的线性关系,当施工荷载超过设计荷载,必须重新验算架体的稳定性及相关内容模板支撑架立杆应使用对接接长的方式,剪刀撑采用搭接接长方式3当顶部立杆使用搭接接长时,由于模板上的荷载是直接作用在支撑架顶层横杆上,并通过扣件与钢管间的磨擦力将力传到立杆上的,扣件所能传递的力较小,且有一定的偏心,导致支撑架整体受力较差搭接接长的构造要求是接长不超过搭接处扣件间距应且每根立杆的允许荷载不得超过800mm,350~400mm,12kN在搭设支撑架时,立杆和水平杆的接长位置应做到相邻杆错开,且不在同一步跨内立杆的间距不得超过支撑设计规定,立杆底部支承结构必须具有支承上4层荷载的能力当用楼板作支承结构时,由于模板支承立杆所承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载,因此要以计算确定保持两层或者多层立杆为合理传递荷载,立杆底部应设置木垫板,并且使上下层立杆处在同一垂直线上合理设置剪力撑5剪刀撑有利于提高架体的整体稳定,特殊使支撑高度大于的支撑架,
4.5m合理设置剪刀撑能有效防止泵送碎对模板支撑的冲击所造成的架体整体失稳,合理设置剪刀撑的支撑体系可提高承载能力满堂的模板支承架应沿架体四周外立面设竖向剪力撑,竖向剪力撑均由底至顶连接设置剪力撑必须与立杆相连接详见剪刀撑节点图严格控制支撑架的变形,确保架体的稳定性6除架体承载引起架体变形外,模板下部的支撑梁变形过大,也会引起支撑架变形支撑架要尽可能通过已具备一定强度的相邻构件柱等实施卸载,并实现可靠连接
二、保证架体安全的管理措施、模板支撑工程必须做到先设计后施工主要内容包括1支撑系统强度计算a.支承模板支撑系统的地面等强度计算b.支撑材料的选用、规格尺寸、接头方法、水平杆步距和剪刀撑设c.置绘制支撑布置图、构造大样图d.、模板支撑工程施工是危wei险作业的管理范围在签发“碎浇2筑令”前,由总包组织的模板支架验收小组对模板体系验收,还必须对支撑体系实施整体验收,且技术设计人员必须参预验收、在碎浇筑过程中,确保模板支撑均衡受载,考虑从中部开始向四周扩3展的浇筑方法并派专业技术人员观测模板、支撑系统的应力、变形情况、发现异常应即将停工排险、为了增加支架的纵横向刚度和稳定性,本工程考虑柱、梁板分二次浇4捣,第一次待支架完后浇捣钢筋混凝土框架柱,第二次待梁板模板、钢筋绑扎完后浇捣钢筋混凝土梁和板
三、安全施工、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全1带,并应系牢、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业
2、工作前应先检查使用的工具是否坚固,板手等工具必须用绳链系3挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落、安装与拆除以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止45M上下在同一垂直面操作、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施
5、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清6扫施工现场,略干不滑时再进行工作、二人抬运模板时要互相配合,协同工作传递模板,工具应用运7输工具或者绳子系牢后升降,不得乱抛组合钢模板装拆时,上下应有人接应钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥并在下面标出工作区,用绳子和红白旗设禁界线并加以围栏,暂停人员过往,或者设专用通道、不得在脚手架上堆放大批模板等材料
8、支撑、牵杠等不得搭在门窗杠和脚手架上通道中间的斜撑、拉杆等应设9在高以上
1.8M、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢拆模间歇10时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或者妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应要11模板拆除后即将洞口盖好、拆除模板普通用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板12时,要注意整块模板掉下,特别是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板蓦地全部掉落伤人、在模板上架设的电线和使用电动工具,应用低压电源或者采取其他有1336V效的安全措施、装、拆模板时禁止使用木料、模板作立人板142X4”、高空作业要搭设脚手架或者操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上15工作,不许站在大梁底模板上行走操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直16面工作;人员要主动避让吊物,增加自我保护和相互保护的安全意识、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板拆下的模板要及时清理,堆放17整齐、拆除楼板底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺18序拆下搁栅、底模、以免发生模板一次性大面积脱落、在模板及机件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人模板19顶撑罗列必须符合施工荷载要求,特别遇地下室吊装,地下室顶模板,支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据载荷要求拆模时,暂时脚手架必须坚固不得用拆碎土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落、封柱子模板时,不许从顶部往下套20
五、模板拆除要点模板拆除必须按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-
20024.3条“模板拆除”规定要求外,还应注意以下几点、拆模程序普通是后支先拆,先支的后拆,先拆除非承重部份,后1拆除承重部份重大复杂的模板拆除,事前应制定拆模方案,必须通过安全技术部门审批后方可实行、拆除跨度较大的梁下支撑时,应先从垮中开始,分别拆向两端
2、多层楼板模板的拆除,应按下列要求进行上层楼层正在浇灌混3凝土时,下一层的楼板模板支柱不得拆除,再下一层的模板支柱仅可拆除垮边一根支柱,但垮中部份和再下一层模板支柱必须根据拆模试块的强度来决定拆模混凝土强度未达到规定要求不得折模、梁和楼板其底模及支柱拆模时间,应对所用混凝土的强度发展情4况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载、后浇带位置这个开间的底层、二层、三层模板支架必须待屋面后5浇带达设计强度后方可拆除,也就是待屋面混凝土浇捣后至少要天方可挨次拆除三层、二层、底层的模板支架;
88、对模板要加强保护,拆除时要逐块往下传递,不得抛扔拆下后6即将进行清理,整修,分类堆放整齐
六、质量及检验要求、模板及其支承结构的材料、质量,应符合规范规定和设计要求
1、精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用2由中部向四周边扩展的浇筑方式;、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对浮现的超过最大荷载要有相应3的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与4变形,模板的内侧面要平整,接缝不得有漏浆、模板安装后子细检查各部位构件是否坚固,在浇筑混凝土过程中,有专人5看模,要时常检查是否有变形和松动等现象,并及时采取加固措施、现浇整体式结构模板安装的允许偏差,参见“附表一61”、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须坚固,位置要准确,7质量与允许偏差见“附表一2”、模板在浇筑混凝土前,还应检查下列内容8)扣件规格和对拉螺栓,支架的紧固情况;1)斜撑、支柱的数量及着力点;2)对拉螺栓及支柱的间距;3)各种预埋件和预留洞的规格尺寸、数量、位置及紧固情况;4)模板结构的整体稳定性5)模板组装质量允许偏差见“附表一61”、检验9
一、模板支撑采用的脚手钢管应符合下列要求)、钢管应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料;1)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、2压痕和深的划道;)、钢管使用前应对其壁厚进行抽检,抽检比例不低于对于璧厚减小330%,量超过的应予以报废,不合格比例大于的应扩大抽检比例;10%30%)、钢管必须进行防锈处理4
二、模板支撑采用的扣件必须符合下列要求)、扣件必须有生产许可证、检测报告租产品质量合格证等质量证1明材料;)、扣件使用前必须进行检查,有裂缝、变形的严禁使用,浮现2滑丝的螺栓必须更换;)、扣件使用前应进行防锈处理3支撑搭设必须严格按照施工组织设计的要求,设计变更时须通过技术负责人的确认模板支撑须通过验收,验收合格后方能投入使用,并且在浇混凝土过程中进行位移和变形监测模板支撑搭设完成后须检查的主要项目,各检查项目的技术要求、检查方法等见下表模板支撑安装质量检验项目、要求和方法序号项目技术要求检查方法备注钢管、扣件的质量须有检测报告和产品质量合格扣件须提供生产许检查1证明材料证等质量证明材料可证施工组织设计须有审批手续检查2是否有设计计算对支撑基础须有隐承载能力复核设计要求3书蔽工程验收记录地基基排水性能排水性能良好观察4础底座或者垫块无晃动、滑动观察5立杆垂直度经纬仪或者线锤63%杆距件步距钢尺7±50mm间纵距钢尺8±50mm横距钢尺9±50mm10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺按设计规定的间距抽检数安装扣件数量和要求设置505T90扣件拧紧力矩扭力8191~150矩控制在力矩扳手1140〜65N131151~280之间—m厂2022850032350ri2005051201^3200不合格比例大于按比30%钢管壁厚超声波测厚仪的应扩大抽检12W10%30%例抽检比例项目允许偏差轴线位移5底模上表面标高±5基础±10截面内部尺寸柱、墙、梁+4-5全高W5m6层高垂直全高〉5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5现浇结构模板安装允许偏差mm附表一1预埋件位置允许偏差附附表表一一23项目允许偏差预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置中心线位置2预埋螺栓外露长度+100中心线位置10预留洞截面内部尺寸+100模板施工组装质量标准项目允许偏差(mm)两块模板之间拼接缝隙W2相邻模板面的高低差W2(用米长尺检查)组装模板板面平整度W
4.02组装模板板面的长宽尺寸+4—5(W对角线长度的)组装模板两对角线长度差值W
7.01/1000现浇结构拆模时所需混凝土强度附表一4按设计的混凝土强度标结构类型结构跨度准值的百分率计(%)W2502,W8板75810075梁、拱、壳8100£275悬臂构件2100规范《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范》的有关DG/TJ08-016-2004规定执行其强度、稳定性应符合有关规定的要求,其构造除应遵照执行有关规定外,还要考虑便于施工的要求、几点说明5)、为了增加支架的纵横向刚度和稳定性,本工程考虑柱、梁板分二次浇1捣,第一次待支架完后浇捣钢筋混凝土框架柱,第二次待梁板模板、钢筋绑扎完后浇捣钢筋混凝土梁和板柱与梁的施工缝设置在梁下处501Tlm)、支架四边与中间纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置2)、梁两端与中间从顶层开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑3
二、模板工程施工方法
(一)、模板和排架的选用:1)、本工程所有框架梁、柱、平台模板采用多层胶板,楼梯模板采用木模、多层板拼装排架搭设必须符合JGJ130-2001的要求2)、平台、梁排架、横杆均采用
①钢管,扣件连接,钢管48*
3.0平台下排架立杆纵距为横距为梁下排架纵距800mm,800mm600IIIII均可满足要求,详见排架搭设平面图(二八施工准备:1)、钢管扣件搭设的模板支撑系统,根据施工对象的荷载大小,支承高度及使用要求,由项目部施工员负责按施工方案组织技术人员和操作人员进行安全技术交底2)、操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上冈l_Lj3)、对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收,钢管应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢材的有关规定,扣件应符合《钢管脚手架扣件(》GB15831)中的有关规定,并有质量合格证、质检报告等证明材料,对反复使用的旧钢管应检测其壁厚,壁厚不得小于
3.0mm,不得使用不合格的产品4)、钢管表面平直光滑,壁厚均匀.不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤,其表面应有防锈处理5)、扣件不得有裂纹、变形和螺栓浮现滑丝等缺陷,并应有防锈处理6)、经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类,分类整齐堆放、堆稳堆放地不得有积水7)、模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线
(三)、支架的搭设1)、本工程排架采用48*
3.0钢管搭设,排架搭设必须严格按照排架平面图及立面图中的尺寸从中间向四周进行搭设2)、搭设顺序弹线铺底板一扫地杆一竖立杆一绑横杆一拉线校正水平度垂直度一绑水平杆一绑垂直、水平剪刀撑一自检一监理验收3)、立杆要求立杆底部应设置木垫板,并且使上下层立杆处在同一垂直线上首层立杆应选用不等长钢管作立杆,罗列时应互相错开,使上部接头不在同一步高内立杆的接长宜采用对接方式立杆应选用端头平整、条杆平直的钢管支撑立杆接长后仍不能满足所需高度,小于800mm时,可以在立杆顶部采用扣件搭接接长,用于调节立杆标高,接头用转向扣件不少于二只,且二只扣件的距离应为350~400mm,扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm,同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致4)、排架在第一步架完成后,必须校正垂直度和水平度,垂直度可目测,必要时应挂垂线校正,水平度可用水准仪定出基准点后拉线校正5)、扫地杆设置纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上
(四)、支架使用1)、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程,立杆底部不得松动,不得任意拆除任何一根杆件,不得松动扣件,不得用作起重缆风的拉结2)混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载3)、严格控制模板支撑系统的施工荷载,不得超过设计荷载,在施工中应有专人监控4)、在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护,发现有松动、变形等情况,必须即将住手浇筑并采取相应的加固措施5)、在荷载较大部位设置沉降观测点,在梁下支架的混凝土柱与柱间拉钢丝观察沉降量,当沉降量超过规定值时,应暂停浇捣,检查下沉原因,采取加固措施后继续浇捣(注意不得超过混凝土的初凝时间)
(五)、模板安装)、模板施工前的准备工作1⑴、进行中心线和位置的放线首先用经纬引测建造物的墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和控制线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正⑵、做好标高量测工作用水准仪把建造物标高引测到模板安装位置⑶、进行找平工作模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆找平方法是沿模板内边线用
11.5水泥砂浆抹一层⑷、设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上,以保证钢筋与模板位置的准确⑸、使用的模板都应是平整、完好无损孔洞应修补完好每次使用前,应清除板面垃圾涂刷隔离剂2)、模板施工要点⑴、施工前木工翻样应子细查阅设计施工图,有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等,绘制好模板罗列图,须经施工员复核签证,对操作班组认真进行交底⑵、模板安装前,根据轴线尺寸放出外边线,作为模板安装的依据⑶、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定牢靠情况,注意与安装单位协调,封模板前保证墙内管线安装完毕安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰⑷、模板必须做到定位准确,支撑坚固,模板平整、垂直,专人负责检查复核跨度大于4米的梁板应按1/1000~3/1000跨长起拱⑸、对于柱断面大于600X
600、梁高大于600以及钢筋碎板墙都要设置014对拉螺栓,间距不大于500o⑹、柱模板必须经监理验收完钢筋后,方能安装,柱模板拼装之前必须在钢筋下部设置限位以控制柱子尺寸和保护层厚度⑺、柱钢筋绑扎完毕,清理基层面上的垃圾和灰尘,然后在柱模板下脚用
11.5水泥砂浆作找平层,厚度控制在20mm摆布,找平层表面标高用水准仪控制,并有专职关砌负责,保证找平层面平整⑻、多层板模板使用之前应检查,平整度不合要求或者有明显损坏的模板不得使用,每次安装之前,应首先对模板进行修整后上油⑼、模板安装必须由木工翻样事先画出模板罗列图,并按照规格编号,分别堆放和管理⑩、模板正式安装就位时,模板之间上下摆布必须对齐,相邻模板之间高低误差控制在2mm以内,模板拼缝严密
11、柱模板应在两个方向上吊线锤,严格控制垂直度梁底横杆标高经技术员复核以后,在横杆上组装单片梁底模板,位置由操作班组用
0.5Kg线锤根据弹线进行自检,木工翻样和质量员抽查,确定准确无误后再安装梁侧模板梁侧模拼装到位后,应拉麻线以调整模板上口的平直度、使用48*
3.0钢管斜支撑固定梁侧模板,上下口设统长的水平围楝,梁⑫的侧模板与水平围楝之间使用钩头螺栓钩牢,保证梁模板上下口顺直
13、平台模板铺设时,应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则,模板拼缝要刨直,缝宽要控制在2mm以内,夹板四条边与下部木方搁栅钉牢模板拼缝过大,超过2mm时,使用双层胶带纸粘贴;孔洞用木楔填塞,并将表面刨平(M)、模板标高校正完毕,加设水平牵管及两个方向的剪刀撑,水平牵管竖向间距第一道距地面200mm,以上每1600mm一道,不得大于1800mm;剪刀撑平行于梁方向每6m设一道、柱梁节点镶模要实地量出节点处空档的尺寸,画出小样后用木料锯出⑮模板缝隙应嵌塞好,梁柱等节点应关系清晰、固定坚固且便于拆模、接头部位须用5cm厚木模,严禁用薄板
(16)、楼梯位置、歇息平台标高、梯段厚度及长度宽、踏步长宽高及步数必须由施工员按照设计图纸进行复核,确保正确无误每一个梯段宽度内,必须设两块反三角木,反三角木用木方轿械木及立木支吊,立木钉在踏步外帮上外帮及踏步侧板所用木方的内侧面必须经刨光处理、跨度大于4米的框架梁,根据规范要求起拱1/1000^3/1000,以消除梁⑰自重及施工荷载引起的挠度)梁板施工顺序:3画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋浇筑混凝土。