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职业学院教学楼南楼、北楼、美术楼工程给排水、采暖工程施工组织设计吊顶及管井内的给水管道作防结露处理,均采用级闭泡弹性绝8B1热保温,具体见下表规定表1-4保温类型管径mm厚度mm管径mm厚度mm绝热保温DN100,=10DN100f=15隔热保温DN40f=20DN40f=30给水管道安装完毕必须进行水压试验,试验压力为在十分
90.8Mpa,钟内压力降不大于然后将试验压力降至工作压力作外观检查,
0.05Mpa,以不渗不漏为合格10给水引人管与排水排出管的水平距离必须大于室内给水与排水管1m,道平行敷设时,两管之间的最小间距不得小于
0.5m;交叉敷设时,垂直净距应大于给水
0.15m11阀门安装》采用碟阀,采用简单型球DN50CPVC DN50CPVC阀阀门安装位谿,进出口方向正确,连接牢固密切,启闭灵便,朝向便于使用,表面干净同一房内阀门安装在同一高度给水配12件安装卫生器具给水配件必须具有中文合格证明文件和安装使用说明书,对进场的品种.规格.外观等进行验收.包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损给水配件连接口必须严密,无渗漏现象,启闭部份灵便给水系13统交付使用前必须进行冲洗和消毒,并经有关部份取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用
二、排水系统、作业条件1设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行1楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开层且管道穿越结构21-2单位的孔洞已预留完毕,室内弹出房间尺寸线和准确的水平线、工艺流程2安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验——通球试验、管道安装3室内排水管道采用机制排水铸铁管,柔性连接1地下室潜污泵排水管采用内外壁热镀锌钢管,焊接连接直埋地部2份做二布三油加强防腐室外雨水管、污水管的坡度按设计图中要求3室内生活污水管道最小坡度见下表规定表41-5机制排水铸铁管管径mm标准坡度最小坡度
500.
0350.
025750.
0250.
0151000.
0200.
0121250.
0150.
0101500.
0100.007()管道安装时应接要求安装支、吊架,并按设计要注调整好管道5的坡度管道安装完毕后均应接要求进行灌(满)水试验和通水、通球试验()检查口及清扫口的设谿6)在排水立管上每层设谿一个检查口,最底层和最高层必须1设珞,其高度由地面至检查口中心为检查口超向应便于检修,距1m.墙应成角安装.45)在连接个或者个以上大便器或者个以上卫生器具的2223污水横管上应设貉清扫口,当污水管在楼板下悬吊敷设,可将清扫口设在排水横管末端,污水管暗设在地面时,可将清扫口设在本层地面上.)支架的设珞间距:排水立管底部的弯头处应设珞支墩.支架3间距:横管不大于立管不大于层高小于或者等于立管可安装2m,3m,4个支架,横管支架间距具体见下表所示1排水管的角钢支架与管接触处垫厚胶板,如遇到碎栓b=3mm用膨胀螺栓将厚钢板分柱固定,再将支架与钢板焊接3=4mm)排水横管的坡度见下表规定:4表1-7DN5DN20管径(mm)0DN75DNH0DN1600坡度(%)u A1C r1注为保证使用功能,排水管道严禁倒坡)管道与装饰墙面的距离排水管乘口外等距墙应有的空隙,540mm最小不得小于横管中心距离楼板顶》20mm,250mmo)排水管道的横管与横管,横管与立管采用弯头斜三通或者645斜四通连接)排水管穿越楼板或者防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设7谿防火套管)卫生器具安装进场的卫生器具必须完好无损,安装卫生器具的8支,托架埋设要平整,坚固,砂浆饱满,但不要突出墙面与卫生器具接触要密切卫生器具的坚固应采用预埋件和膨胀螺栓,凡是固定卫生器具螺母,垫圈均应使用胶垫,膨胀螺栓只限于碎板,墙,轻质隔墙及砖墙不得使用面盒支架安装必须坚固,器具与支架接触密切不得使用垫块方法调整标高卫生器具支,托架的铁锈,污垢要清除干净,油漆的颜色和光泽要均匀,光滑,无漏滴现象器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或者玻璃胶封严排水栓和地漏的安装应平整,坚固,底于排水表面,坚固无渗漏,地漏水封高度不得小于卫生器具交工前应做满水和通水试验50mm洁具在安装后交工前成品保护措施到位,无划痕,破损使用通畅,无漏水,阻塞现象)排水系统安装完毕后均应按要求进行灌水和通水通球试验
9、质量要求4()室内排水管道安装允许偏差1表1-8检查项目允许偏差每不大于1mm3mm立管垂直度全长以上不大于5m15mm每不大于1m15mm横管弯曲度全长以上不大于25m2amm坐标1Srnm标高i3L
(2)卫生器具的安装允许偏差表1-9序号项目允许偏差单独器具10mm坐标15mm成排器具±10mm2标单独器具WI J成排器具±5mm3器具水平度3mn4器具垂直度3mn
三、室内雨水系统、作业条件1楼层内雨水管道的安装应与结构施工隔开层且管道穿越结构1-2单位的孔洞已预留完毕、工艺流程2安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验、管道安装3雨水系统采用无缝钢管焊接,其安装在结构完成后逐一进行安1装完成后需做好闭水实验埋地或者地沟部份,所用材质及做法同排水
2、质量要求4室内雨水管道安装允许偏差:1表1-10检查项目允许偏差每不大于1mm2mm立管垂直度全长以上不大于5m10mm每不大于1m1mm横管弯曲度全长以上不大于25m坐标15mm±15mm标高
四、采暖系统、作业条件1地沟施工完毕,清理干净楼层内采暖12管道的安装应与结构施工隔开层且管道穿越结构单位的孔洞已预1-2留完毕,沿管线安装位辂模板及杂物清理干律,室内弹出房间尺寸线和准确的水平线、工艺流程安装准备——预制加工——卡架安装2——干管安装——立管安装——支管固定——采暖器具安装——试压——冲洗——防腐——保温——调试、采暖系统安装3采暖管道的安装坡度普通为,不得小于,散热器支管为13%2%破向泄水和排气装路1%,采暖干管分环路进行分支连接时,应考虑管道伸缩要求,普通不得2采用丁字连接阀门安装》采用蝶阀,采用铜闸阀公称压力均为3DN40DN40进出口方向正确,连接坚固密切,启闭灵便,朝向便于使用,L6MPa,表面干净同一房间内阀门应安装在同一高度水平罗列的干管支架横梁及吊杆均用角钢,固4L50x5定支架设在主梁与住子部位,单根横干管支架在柱子可做成吊架散热器安装应保证垂直与水平度,固定卡托钩安装位貉应准确,5平正,坚固,与散热器接触密切散热器挂装,设计无要求,散热器距地面不得底于散热器支管超过必须设卡子已安装好150mm
1.5m,的散热器放风孔向外斜,整组出厂的散热器在安装前应做水压试45验系统工作压力为以试验压力做水压试验,在五
0.5Mpa,
0.8Mpa分钟内压力降不超过为合格
0.02M pa管道焊接本工程焊条采用集宁产焊条结直径焊接电6422,p
3.2,流为施焊时管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的100-300A,20%,且不超过调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法不2mm同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过可将大管端部直径缩15%,小,与小管对口焊接如管径相差超过小管径应将大管端部抽15%,条加工成锥型或者用钢板特制的异径管两道的防腐和保温在涂刷底漆前,71必须清除表面的灰尘、污垢铁斑焊渣等物,漏出金属光泽涂刷油漆,应厚度均匀,不得有脱等气泡,流淌和漏涂现象涂刷油漆不应在雨天,雾天和以下环境施工管道保温地沟20℃3内采暖管道刷防锈漆后,岩棉保温保温厚度为厚外缠玻璃丝布二道,并刷调和漆两道5cm试压合格后应对系统进行冲洗,清扫过滤器系统冲洗完毕应充8水,加热,进行试运行和调试、质量要求4室内采暖管道安装允许偏差表11-11项次管径《1mm100mm横管道每米管径>100mn纵,横方
1.5mm向弯曲管径《mm全长25mlOOiiiiii
1.3mm管径1100mm立管垂直425mmmmAlOmm2散热器安装允许偏差表1-12项次项目允许偏差散热器背面与墙内表面距离13mm与窗中心或者设计定位尺寸220mm3mm散热器垂直度3
六、空调系统一通风系统、施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀1锌钢板制作风管,用料规格应符合施工规范及设计要求板材厚度如下表所示其它材质类风管见规范GB50243-2002,通风板材厚度表表1-13矩形风管风管直径或者长边尺寸D b中、压风管系统高压风管系统Db
3200.5mm
0.75mm320Db
4500.6mm
0.75mm450Db
6300.6mm
0.75mm630Db
10000.75mm
1.0mm1000Db
12501.0mm
1.0mm1250Db
20001.0mm
1.2mm2000Db
40001.21nm按设计、通风工程制作工艺流程:2|下料|一剪切咬口制作风管折方成型♦♦♦领料—►「____________________________________.|法兰下料卜打钾钉孔制接打螺栓孔,焊接♦锦法兰边检验,安装♦1♦、风管使用法兰连接方式及用料见下表规定:3矩形风管法兰用料表表1-14
一、编制依据111111〃〃11〃11〃〃〃〃II〃If flIf fl〃ffII flII ffII〃ff IfH IfIIIfIf4
二、工程简况〃ii Hiifiifiiiiiiiiiiiiifiiifii if fi iiiffiiiiiiiii iiif iifi//ifii fiiiii fiif iiii5
三、工程概况11111111〃011111111”5
四、施工法备〃〃〃〃a〃a afi aaII II IIfi naffif aif an ifafiII II II IIIIIIIIIIII IIna7
五、采暖给排水工程施工技术方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9
六、方虹资料目计〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃32矩形风管大边长法兰用料规格mm mmL25x3630L30x4800—12501600^2500L40x
4、风管及部件安装41施工准备1安装风管前应将图纸与施工现场核对,检查能否按设计的标高和位谿进行安装各种安装材料产品应具有出厂合格证书或者质量鉴定文件2所用型钢均应符合有关验收标准通风管34道的安装,宜在建造围护结构施工完毕安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行结5构预埋铁件,预留孔洞的位貉,尺寸符合设计要求作业地点应有相应的辅助设施,如梯子、挪移平台、6电源等、材料质量要求风管质量垫的51材质、规格、厚度符合设计要求,弹性良好,厚度均匀风口的尺寸、规格、形式符合设计要求,表面平整、2无变形、表面无划痕风阀、柔性短3管、和消声器采用法兰连接时,其法兰规格应于风管法兰规格相匹配、风管安装6工艺流程风管检查验收——确定标高——支吊架定位——支吊架安装——风管罗列——风管组对——吊装就位——找正找平——吹扫严密性试验——中间验收、施工质量7支吊架制作安装风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,1标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位貉,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位貉,最后挨次安装.吊杆间距见下表规定风管吊杆间距表表1-15圆形风管直径或者矩形风水平风管间距垂直风管间距4J吕人也目\|八4m
3.4m4UU mmVx Vx1X i•1X臾
3.5m
2.98m____L3mm
22.5miuuviTiin飞2m
1.7m《风管支吊架制作前,首先要对钢进行矫正支架开孔必须采用台钻或2者手电钻,不得采用氧乙快焰开孔风管水平支架不得设珞在风口,阀门处,离风口或者3插接管的距离不宜小于200mm()风管安装)风管安装前,应清41除内、外杂物,并做好清洁和保护工作)连接质量的螺柱应均匀拧进紧,其螺母宜在同一侧)风管接口的连23接应严密、坚固、风管质量的垫片材质应符合系统功能要求,厚度不应小于)镀锌3mm4铁皮风管采用橡塑保温,厚度为3cm
(二)空调系统、作业条件1空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经验合格,且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展冷却塔安装前在基础上预埋钢板最后由厂家配合一次吊装就位冷却循环泵基础由土建砌筑,基础要加减振水泵安装完成后进行试运转,合格后投入使用设备配管时,该设备应安装结束且检验检查合格,达到配管施工要求、工艺流程预制加工——卡架安装——干管安装一—立管安装——支3管安装——试压——冲洗——防腐——调试——保温、施工方法4()设备安装11)水泵安装
①施工前,应对土建施工的基础进行复查验收,特殊是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求
②水泵安装前,检查水泵的名称、规格型号,核对水泵铭牌的技术参数是否合设计要求;水泵外观应完好,无锈蚀和损坏;根据设备装箱清单,核对随机所带的零部件是否齐全,有无缺损和锈蚀对水泵进行手动盘车,盘车应灵便,没有卡涩和异常声音等现象
④地脚螺栓的二次罐浆时,应保持螺栓处于垂直姿态,混凝土的强度应比基础高级,且不低于1〜2C25,并做好对地脚螺栓的保护工作
⑤用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量,对水泵进行精平工作,使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于,横向水平度偏
0.1/%差不应大于)冷却
0.05%o2塔安装
①安装前应对支腿基础进行检查,冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上,高度允许误差为±20mm,分角中心距误差为±2mm
②塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时,应找平找正,连接稳定坚固冷却塔的部位的连接件应采用热镀锌或者不锈钢螺栓
③收水器安装后片体不得有变形,集水盘的拼接缝处应严密不渗漏
④冷却塔的出水口及喷嘴方向和位谿应正确
⑤风筒组装时应保证风筒的圆度,特别是候部尺寸
⑥风机安装应严格按照风机安装的标准进行,安装后风机的叶片角度应一致,叶片端部与风筒壁的间隙应均匀
⑦冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀,四周要与冷却塔内壁紧贴,块体之间无空隙
⑧单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为)水处理设备安装2/%30
①水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定
②与水处理设备连接的管道,应在试压、冲洗完毕后再连接
(2)套管制作安装)套管管径应比穿墙板的1干管、立管管径大号保温管道的套管应留出保温层间隙1〜2)套管安装位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或2者绑扎在钢筋上套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管对有防水要求的套管应增加止水环,穿砖砌体的套管应配合土建及时放入套管应安装坚固、位谿正确、无歪斜)穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和3防水油膏填实封闭,穿墙套管可用石棉绳填实()支架的安装3)防腐处理制作好的支、吊架应按照设计要求,及时作好处锈防腐1处理)安装支吊架用水冲洗孔洞,灌入的的水泥砂浆,将托架22/31:3插入洞内,插入深度必须符合设计要求找正托架使其对准挂好的小线,然后用石块或者砖挤紧再用水泥沙浆抹平,达到强度后方可安装管道固定在空心砖墙上时,严禁采用膨胀螺栓()管道安装)管道在隐蔽前必须经41监理人员验收及认可签证)焊接钢管、镀锌钢管不得2采用热煨弯)管道与设备的连接,应在设备安装3完备后进行,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设谿独立支架;)冷热水及冷却水系统应在系4统冲洗、排污合格(目测以排出口的水色和透明度与入水口对照像近,无可见杂物),再循环试运行以上,且水质正常后才干与制冷机组、空调2h设备相贯通)管道与设备的连接,5应在设备安装完毕后进行()阀门安装5本工程中采用碟阀,采用铜闸阀,DN40DNV40PN=
1.6MPa0)安装前,应子细核对型号与规格是否符合设计要求,对阀1门进行强度和严密性试验)水平管道上的阀2门,阀杆宜垂直向上或者向摆布偏度,垂直阀门上的阀杆,必须顺着45操作巡回线方向安装)阀门安装时应保持关3闭状态,并注意阀门的特性及介质流动方向4)安装丝扣阀门时,在阀门的出口端加设一个活接头
(6)水压试验系统工作压力以试验压力做水压试验在五分钟内压力降
0.5MPa,
0.8MPa不超过为合格空调冷凝水管道做冲水试验以不渗不漏为合格
0.02Mpa
(7)系统冲洗)水冲洗应以不小于的流速进行)水
11.5m/s2冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致
六、施工保证措施
(一)保证质量技术组织措施、建立工程质量管理小组组长张永军1副组长李雪飞组员外包施工队伍组长小组成员明确责任和权限,根据工程质量目标展开工作、根据甲方设计和施工规范要求,科学地组织施工生产,2合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来,做好施工准备工作,杜绝返工现象、加强施工过3程控制,落实现场质量责任制,奖罚分明,严明工艺纪律,进行文明施工与生产、加强材料、设备、加工4品质量控制,凡进场材料均进行抽检与试验检查,对不符合要求的及时进行控制与纠正、加强工程质量的检验与验证,自检与互检相结合,5及时纠正工程中浮现的质量问题、根据工程目标为“鲁班奖”,制定质量目标设计,详见下表所示6质量目标设计表表1-16序号分项工程名称质量目标控制要点措施给水管道安装管口渗漏水压试验、隐检1兴主口相口口排水管道安装管口渗漏灌(满)水试验、隐检2土主口相口口采暖管道安装管口渗漏水压试验、隐检3士主口相口口水泵安装基础渗水预检、试运转4兴主口相口口5;令却水管道安装米主口相口口管口渗漏试压、隐检兴主口相口口雨水管道安装管口渗漏灌(满)水试验、隐检6
(二)保证安全的技术组织、建立工程的安全领导小组,项目经理对施工安全负第一1责任,安全员落实安全交底,审批、验收制度,外包队设一专职安全员纳入项目经理部统一管理、明确安2全工作职责
(1)认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程,技术人员对施工中的安全技术问题负责
(2)技术人员编制本工程的安全技术交底,并负责检查和监督其实施
(3)材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作,定期检查、检验,保证设备处于安全良好状态
(4)项目经理定期组织全体人员进行安全教育,防止各种安全事故的发生
(5)工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理,冬季取暖预防煤气中毒,生活区内的用具,工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定、加强安全技3术管理工作()各种机电、设备的安全限制装路应齐全有效,否则不得使用1
(2)实行逐级安全技术交底制度,保证交底到每一个人、严明安全纪律4()施工人员未经许可不得从事非本工种作业,没有操作证者,不得从1事特殊工种工作,严禁酒后上岗()严格执行各种安全操作规程2()根据不同工种的要求穿戴个人防护用品,进入现场戴好安全帽
3、坚持安全检查制度,实行定期与不定期检查
5、根据分公司(项目部)有关检查规定,实行奖罚制度6
(三)降低成本的技术措施、建立键全各种材料台账,现场材料码放整齐,减少材料破损、丢失1实行限额领料,减少材料浪费、采用新工艺、新材料、降低工程造价
2、施工技术人员科学地组织施工生产,制定先进的、经济合理的施工方3案,及时落实技术组织措施,提高工作效率、认真会审图纸,及时提高各种机械的利用效率
4、用好、用活激励机制,调动职工增产节约的积极性5
七、施工资料目标设计
(一)施工资料管理要求、认真熟悉图纸,施工资料严格按照《建造工程资料管理规程》1(DBJ01—51—2003)编制、采集、整理本专业施工资料、施工资料整编及时、认真、清晰、真实、填写正确、项目齐全、签字2完备、各专业施工资料做到交圈,与工程同步
3、施工资料采集整理分专业负责,责任到人
45、施工验收与移交执行《建造工程资料管理规定》(DBJ
01、编制依据、设计图纸及与设计有关的标准图1图纸会审记要
2、《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》3GB50242-、《通风与空调工程施工质量验20024收规范》、《建造施工质量验收统一标准》GB50243-
20025、《给排水与采暖工程施工工艺标准》GB50300-
20016、《通风与空调工程施工工艺标准》ZJQ-SG-010-
20037、建造标准设计图集ZJQ00-SG-011-
200382005、国家现性有关暖通规范和标准、我国现910行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定、建造安装工程统一劳动定额、建造安装工程定额和现行的安装工程11全国统一预算定额
二、工程简介、本工程为
1、工程名称
2、建设地点
3、建设单位
4、建造面积
5、建造工程等级级61)相关规定—51—2003
(二)施工资料管理组织体系、设计使用年限年、建造层数及高7508度主楼为地下一层,地上十九层;群楼地上三层总建造高度米
三、工程概况本工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、采暖系统系统、给水系统1水源为室外给水管网接出一根引入管,接入大楼地下层DN2001根据水压,给水竖向分为高、中、低区,层为高区层为中区,11-19,3-11层为低区-1-
3、排水系统2室内排水系统为污水、废水合流系统,地上部份直接排出室外;首层单独排出室外;地下部份分区设谿集水坑汇集地下室污、废水,然后用潜水泵提升排出室外,潜水泵由集水坑水位自动控制;粪便污水经室外化粪池处理后,排入市政管道、雨水系统3雨水系统采用内排水,排至室外管网、采暖系统4整个建造物采用集中式采暖系统,而且与空调系统分开,冬夏各自独立使用采暖系统直接采用医院锅炉房热源大厅部份采用低温热水地板辐射采暖,其余采用散热器采暖U!施工准备施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建项目部统一规划提供,施工用水、施工用电采用建造公司提供的暂时给水、暂时用电、技术准备1熟悉施工图纸和进行图纸会审,于年月日前完成120221015编制施工图预算和施工预算,于年月日前完成220221020编制施工组织设计,于年月日前完成
320221025、现场准备2现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具1民工住房、食堂及办公室的准备水源应接通,要有电源,同时还2应设立消防设施,如灭火器等、物资准备3机具准备1机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场,按施工平面图布貉定位,如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放谿,相互间留出操作空间本工程所使用的机具名称、型号、单位、数量及进场时间详见表1-1主要施工机具需用量计划表表1-1序号机械、机具名称规格型号单位数量使用时间隹•注工焊机型台1E BX182弓三电钻台14834才钻EQ4015台工锤4E ZIC-JD-16公20SIM-10055f孑磨机ZASIM-1T360k轮切割机ZADSX-6047口工动试压泵台DSZ101准仪台8Z Q1DJ21湃仪9公良4Q Y3107车(ST)台割设备台112q nNis812E士动套丝机DN100台2FEB-16A132方用咬口机台214」斤边机台215之门剪板机台516E邑动剪刀把417e9链(10T)个118口f轮式风速仪个()人员准备2根据本工程的工程量、工期、施工进度等特点,对人员计划如表所示1-2主要劳动力需用量计划表表1-2序号工种人数(人)备注1高级管道工302普通管道工253焊工204油工155辅助工506通风工30做镀锌铁皮风管7总计170主要材料进场计划3根据施工进度计划,提前天下达材料并在材料计划中注明材115料进场时间,以便采购中心充分组织合格货源按工程进度、施工顺序、材料分批进场,保证每一个分项分部工程所用材料在开工之前进场,以保施工顺利进行对于材质的要求,各种进场材料必须符合国家或者部份标准有关质2量技术要求,并有产品合格证和检验报告,还应做好对于不同材料的进场检验和试验工作
五、采暖给排水工程施工技术方案本工程给排水由生活给水系统、排水系统、采暖系统组成供水干管开口接至建造内按区域成多个独立的分支管网系统,故各系统的调试及运行试验要结合工程实际情况进行
一、给水系统、作业条件1暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装1明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行2立管安装在结构完成后进行,每层应有明确的标高线3支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行
4、工艺流程2安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗、管道安装3地下室泵房内给水管的管材采用钢塑管,罗纹连接,1DNV65DN265沟槽连接室内给水管道均采用给水管,粘接,立管穿楼板均CPVC加装钢套管,套管高出洗手间地面其它房间高出地面,50mm,20mm下口与楼板平管道安装在的坡度坡向汇泄水装谿2%o-3%o2管道采用与管材相适应的管件所采用材料全部达到饮用水卫生标准所有立管均应用卡箍固定在墙、柱上卡箍间距不大于米,水平管33道设支、吊架,支、吊架间距不大于米管道安装完毕需分系统进3行水压试验,试验压力在系统竣工前进行冲洗消毒和通水试
0.8Mpa验支管采用管热熔连接截切切断管材时,必4PP-R PN=
1.6MPa,须使用切管器垂直切断;粘接当用清洗剂将管道及管件清洗完毕后,再将管材及管件均匀涂刷专用胶水,并将管材插入管件内,轻轻旋转圈1/4管道支架的最大间距应符合下表规定5的最大间水平管
0.
40.
60.
70.
80.
91.
01.
1.
21.35L55距()m()不锈钢管连接6)断管应使用锯床.手锯等工具不允许用高速砂轮机切割1套丝机挤压切割温和体切割,避免在切断时温度过高和强力挤压,使塑层融化和变型切割后要交用刮刀对管口进行修整)焊接加工采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝2接正极),采用纯氤气(纯度为)或者流量以
99.99%Ar+2%02,20为宜电弧长度不锈钢的焊接,普通都在喷射过渡〜25L/min MIG的条件下来施焊,电压要调整到弧长在的程度防风4〜6mm MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在
0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施防潮室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的保护效果)安装管材切断时,应保证断面与管体垂直,修道端口毛刺,3清处油.水及切屑,将塑层后度的倒角,倒角坡度一在1/2io15%管端罗纹外面敷上填料,用手拧人扣,再用管铅一次装紧,不得到2-3回,装紧后应留有螺尾
(7)给水管和装有3个或者3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。