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文本内容:
挡土墙砌筑施工方法与质量控制要点重力式挡土墙
一、施工方法
(一)材料的选择、石料在使用前应进行试验,以确定石料各项物理力学指标值不小于1石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化30MP剥落和裂纹及结构缺陷;不得含有妨碍砂浆正常粘结或者有损于外露面外观的污泥、油质或者其他有害物质,运输、储存和处理,应不使有过量的损坏和废料,并应通过入围签证、片石厚度应不小于(卵形或者薄片者不得使用)石料2200mm应选择尺寸稍大并具有较平整的表面,且应稍加粗凿、砂浆用水泥、砂及水应符合规定,并应集中拌和砂浆中应用中砂或3者粗砂,砂的最大粒径不宜大于,含泥量不应超过5mm5%、砌体勾缝采用人工勾成深凹缝,缝槽沿砌体相邻片石间自然420cm接缝勾槽,勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽;必要时,用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝,以增加美观效果
(二)基坑开挖、人工配合挖掘机开挖,首先用全站仪放出基坑开挖边线,开挖边线应1比挡墙设计边线宽厘米;开挖方案视其深度及土质、地质情况具50~100体制定,基本采用分层分段的方法,先用机械开挖,泯灭质量通病,使质量管理上新水平催促施工单位加强技术管理,每道工序都进行书面技术交底,交底2人,接收人在书面上签字,明确责任,组织各班组长学习技术规范,让每参预人能熟悉质量验收的标准严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工、主要分项工程质量控制点及具体措施2认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻,1使工程质量全过程得以受控做好图纸会审,技术交底及技术培训工作,对推广应用的新2技术、新工艺要组织有关人员认真学习在施工中要加强过程监控,保证不返工建立质量管理小组,监理人员进行全过程旁站,及时处理现场浮现3的质量问题,做到超前提示、事中控制、事后总结⑷各分项工程质量严格执行三检制〃,对各班组定时、定点、定位施工,层层把关,做好质量等级的验评工作每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师,检验合格后方可进行下道工序施工,杜绝返工严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准,为创优工程■好基础施工单位要严格组织、统筹安排制定精密的施工进度计划建全5施工管壬里机构、合理安排各工序、组名只协调好施工作业程序,形成流水作业、现场材料质量管理3对进场原材料严把质量关,不合格材料不许进场,按规范1要求,按批、按时、按生产厂家,检验进场材料各项指标所有原材料、半成品必附有合格证,进场时做好进货检查、检验,对有二次检验要求的材料,按要求取样送试验室进行试佥,对不合格产品予以退场3材料场场后,应在现场的指定地点堆放、分类存放,有防潮要求的2应进入库房,并有具体的标识要求各施工班组加强试验检测工作,完善检测机构,按规3范要求对进场原材料、砂浆进行试验,做到取样有随机性、代表性、真实性,反映工程质量,以试验数据指导工作、技术复核及隐蔽工程验收4对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工1内容,在其正式开始实施或者下道工序施工前,必须由技术员、监理人员进行技术复核,并留下记录所有隐藏工程记录,监理必须全过程旁站,经监理工程师2和有关验收单位签字认可后才干组织施工、质量管理目标5不断增强各班组的质量意识,把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面树立创优质工程的信心,要求工程一次性合格率优良品率100%,100%、安全保证措施6健全安全交底和安全验收制度,各分部份项工程开工前均1应向操作人员作安全技术交底,机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收()机械操作手必须经培训持证上岗,严禁疲劳驾驶,特别是2在碾压护边土时要警惕滑入坡下()施工路段树立醒目标志牌或者警示灯,或者拉上隔离胶纸3带,以防人穿行IS
三、施量检验屣浆砌片石(块)挡土墙检验项目1s项规定值或者检查项目检查方法允次计堀左按附录检查,JTF80/1-2004F浆砌强度()1mpa不小与设计每一工作台班组试件22平面位置(mm)全站仪;每20m检查墙顶外边线5点cn3顶面图程(mm)水准仪:每20m检查2点TtZU4竖直度或者坡度(%吊锤线:每20米检查4点n q尺量每量个断面520m4断回个小坟计ITV J点6水准仪每20m检查2m)i.cnon吠仁片i直尺:每检查处每处检查竖直2m20m5石表面平整度7DU和墙长两个月3」碎块(mm)、锚杆、拉杆施工检验项目2项次检查项目规定值或者允许偏检查方法和频率芸―-1~—1锚杆、拉杆长度尺量每20m检查5根2锚杆、拉杆间距mm尺量每20m检查5根-1-703锚杆、拉杆与面板连接目测每20m检查5处以女1J1-4Pl4锚杆、拉杆防护目测每20m检查10处抗拔力试验锚杆数量的■力N跣■值,最1I5锚杆抗拔力小抗拔力设计
20.9%并不小于根
3、质醒制要点U!、检验测量放样精度、基坑开挖完成后除验收基坑尺寸、高程、地基12承载力等指标外还应对基坑围挡开挖坡度等安全施工进行检查,存在安全隐患的在未消除禁止施工、按设计回填材料回填并应检查其密实情况
3、做好相关质量、安全影像资料和质检资料
4、浆砌片石挡土墙墙身质量检查验收内容:砌体砂浆必须嵌填饱满、5a.密实灰缝应整齐均匀,缝宽符合要求,勾缝不得有空鼓、脱落b.砌体分层砌筑必须错缝其相交处的咬扣必须密切c.沉降缝必须直顺贯通d.泄水孔、反滤层必须符合设计规范的要求e.浆砌片石允许偏差符合规范要求、£、路基填筑应严格按照路基施工规范控制,压实度对应相关的压实标准,6需注意的是巨挡土墙范围内不允许采用压路机压实,应采用小型压实S
1.5m机进行压实处理防排水设施随路基填土施工按设计图纸同步进行、锚杆制作与安装控制锚杆的材料、尺寸、规格;锚杆体基坑返开挖标7高、尺寸及填筑佐或者砂浆的控制、锚杆与挡墙连接、检查锚杆预留位置,尺寸是否满足设计要求,验81收梁体钢筋笼尺寸间距、保护层,当梁体达到设计强度的后,方可砌筑75%上部墙体、锚杆安装完成后,进行路基的碾压施工,注意的是锚杆体上层950cm内不能采用大型压路机碾压,采用小型压实机具分层压实处理,压实度检验合格后方可进行上层填土施工悬臂式挡土墙-施工方法、基本形式见下面附图;
1、挡土墙要求为混凝土,设置泄水孔,孔眼尺寸为2C30100mm,孔眼间距
2.5米,上下摆布交织设置,最下一排泄水孔的出水口高出地面;留设伸缩缝,每米一道,缝宽300mm1530mmo、锚索体3无粘结钢绞线钢绞线采用强度级别为11860MPa ASTM416的高强低松弛钢绞线,直径,每束钢绞线由根钢—87a4x
15.24mm75mm丝组成锚具选用型;锚定板处锚具采用固定段型2HVM15-1HVM15P锚具张拉设备采用型千斤顶3YDC240Q、注浆材料4管内注浆采用号纯水泥浆,水灰比,注浆压力PVC
4250.
50.2~管外注浆材料采用水泥砂浆
0.5MPa PVCo、基坑回填材料5基坑回填料采用碎石回填、防排水材料6挡土墙内侧防腐涂料采用环氧煤沥青重防腐涂料
二、施工要点、超高度薄壁结构模板体系的加固和平整度控制
1、超高度薄壁结构墙体碎的振捣
2、压力分散型预应力体系施工3
三、质量控制措施一模板体系的加固和平整度控制措施、模板结构1挡土墙模板采用优质竹胶板作面板;竖向背楞选用15mm50x100mm双面刨光方木,间距;横向背楞采用选用双钢管间距150mm48x
3.5mm采用的对拉螺栓间距进行拉结600mm,M14600x
600、模板加工2木方使用时检查木方截面尺寸,保证尺寸一致模板面板选用优质竹胶板,保证面板平整度符合要求加工前,先检查周边是否有破损,否则裁去破损的边角当需裁开竹胶板时,应弹线刨光后,涂刷封边胶,以延长模板使用寿命背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作模板背楞之间尽可能不浮现接头,如果浮现接头位置应相互错开背楞与面板连接的钉头一定要钉牢,不能凸出或者凹进板面,否则拆模时,板面容易造成混凝土表面缺陷,影响混凝土外观质量模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆,端头保持平齐,拼缝处木方要求用钉子固定坚固、模板的安装3模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定1性,不允许浮现沉降和变形,且便于组装和支拆模板安装必须垂直、角模方正,位置、标高准确,两端水平标高一致2模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整,不漏浆、不3错台、不跑模、不涨模、不变行封堵缝隙的胶条、压缝软管或者塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内模板与佐接触面应清理干净,脱模剂涂刷均匀到位4在浇筑在过程中,有专人不少于两人看模及支撑架体,检查扣件、5对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固施工总流程图安装钢筋机械、设备、材料进场支设模板基坑开挖、基底换填挡土墙施工浇筑混凝土反滤层施工路基填筑施工填筑至锚索设计标高以上30cm锚定板及锚索施工按要求返开挖监测仪器埋设继续填筑路基压实度检验填筑至挡墙顶部锚索张拉根据现场监测数据判断锚索二次张拉路基填筑及其它工序施工
(二)硅浇筑及振捣控制措施、施工工艺1墙身及底板碎采用现浇碎,先浇筑挡土墙底板,当底板磴强度达到设计强C30度的时再立模浇筑墙身碎在拌合站集中拌制,位运输车运送至施工现75%场,用佐泵车浇筑施工挡土墙采用水平分层浇注的方式,浇筑时严格控制分层厚度,按每层进行浇筑振捣,达到厚度后进行振捣,密实后再浇30cm筑上层、硅振捣2浇筑中全部采用插入式振捣棒,每一插点要掌握好振捣时间,避免过振或者漏振,视表面再也不出气泡,表面泛出灰浆为准,插棒间距在300-400,并与侧模保持的距离,切勿漏振和过振振捣中振捣棒要插mm5-10cm入下层,保证上下两层混凝土接触密实磴浇筑到顶面后,应及时抹50mm面,定浆后再二次抹面,保证表面平整由于泵送混凝土坍落度较大,而且下料速度较快,对模板的侧压力特殊大,容易导致侧模跑模因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固,认真检查,严格控制混凝土下料高度,要分层进行浇筑,上层振捣时,振捣)棒插入下层深度不能过大(要求为否则易造成胀模或者跑模在混5cm,凝土浇筑过程中,应派专人进行看模,随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、位移时,应即将住手浇筑,重新进行加固调整后方可继续施工
(三)预应力体系施工控制措施、预应力锚索的编制与储存1()编制1余下采用人工开挖20~30cm、开挖时应适当放坡,坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施2工方法及坡顶荷载等条件确定,凡深度大于的基坑,其边坡要按200cm1设置;基坑深度小于的,边坡要按设置,1200cm1:
0.5应如边坡不稳,则以简易板桩进行暂时支护、当有地表水影响时,基坑顶面周围应有防止地面水回流的设3施,地下有排水沟、集水坑等排水设施,基坑内积水采用水泵排除、基坑土方应随挖随运,或者分散堆放在基坑周围,堆土距离4坑边不少于,堆土高度不大于2m
1.5m、对于深基坑,且地表有汇水流入基坑的,要在距基坑边缘不5小于米处挖截水沟,截断地面汇水,基底四周设排水沟和集水坑,基坑内5积水及时排除,防止浸泡基底、当坑底有超挖时,可采用砂砾或者原状土分层回填夯实,使6基底承载力不低于原有标准、距基坑边缘米范围不得堆放重物
73、基坑边坡放坡应平整、无明显凹凸现象,坑底应平整、线形8,顺直基坑底面尺寸要比硅结构周边扩大不小于,开挖后应尽快安30-50cm排挡墙基础施工、基坑回填应随砌筑分层回填夯实,并在表面留的向外斜93%坡、基坑开挖深度为回填厚碎石并充分压实102~
3.5m,1~2m、基坑开挖后应及时下基础并回填夯实夯实墙背填料采用11要均匀;要严格按照设计尺寸来下料,每股的长度误差不能大于土;钢绞线要求采用机械切割,禁止使用电弧切割钢绞线的尺50mm寸,允许偏差与力学性能要满足规范要求GB524防腐2,锚索体外要包裹的套管然后全长注浆保护120mm pvc储存3锚索的储存应满足在制作完成后及早使用,以避免长期存放锚索应放在干燥清洁的地方,不能存放在露天,要避免损坏锚索应当存放在相对湿度超过的环境之中,锚索应遵照随用随时做的原则,对存放时间较长的锚85%索在使用前腰进行严格检查、锚索安装2在安装之前,要认真对照锚索的编号连接好,并安装在设计的位置,确认无误以后,方可使用,并保证预埋长度应满足设计要求锚具、垫板要与索体同轴安装,对于钢绞线锚索,索体锁定之后其偏差应不超过钢绞线穿±5过锚定板后,在锚定板后面采用固定端型锚具HVM15P、锚定板浇筑及开挖槽回填3锚定板尺寸为水平方向,竖直方向厚度为1108cm70cm,30cm.锚定板开挖尺寸要满足锚定板的设计尺寸要求按照设计图纸预埋锚具,并将锚具与锚定板中的钢筋网焊接锚定板中的锚具位置与锚索布置要对正按要求安装好锚索以及套管后,在将锚索拉直,并预埋注浆花2cp25管,花管的开孔要预留在每一个锚定板的后侧,用于注浆填充张拉后锚定板后侧松动的土在返开挖槽内浇筑水泥砂浆,填平开挖槽当水泥砂浆达到强度的以上后才干继续路基填筑施工,挨近墙面范75%
1.5m围内,以及锚索、锚定板以上范围的土体夯实,应用人工或者小型机械
0.5m夯填,以防大型机械撞坏墙体、压裂锚索外或者碰斜锚定板同时,锚定板前的土,必须加强夯填的质量,以确保锚定板抗拔力的发挥普通锚定板周围都以人工夯填方法,先在锚定板前夯然后,一排排向墙面方向推进,先夯锚定板前的土,后夯锚定板后面的土、锚索张拉4张拉顺序先张拉长锚索,后张拉短锚索锚索张拉时,要测量锚1索的伸长量,采用应力、应变双控操作方法综合来控制锚索的应力,并兼顾测力计来观测张拉吨位控制设计张拉荷载单束为总锁定值不低于280KN,300KNo稳压持荷时间稳压锁定lOmin当路基填至挡墙顶部,同时墙身及锚定板已强度达到设计强度的3且龄期达到天后,方可对锚索进行张拉由于各个单元锚索的自由长90%7度不同,要求先分别对单元锚索按进行张拉,当各单元锚索在同等荷载80KN条件下因自由段长度不同引起的弹性伸长差得到补偿后,方可同时张拉各单元锚索所有锚束均采用一端张拉,张拉方法采用单束张拉,一次张拉到位钢束伸长量实测值与计算值的误差应控制在以内,要是超出此值46%应暂停施工,分析误差长生的原因还有后方可继续施工钢束张拉完毕且灌浆强度达到设计值的后方可进行其他相关结构施工90%、注浆、封锚5锚索注浆锚索采用全长注浆,注浆材料采用号纯水泥浆,水1425灰比为,注浆压力为注浆从最内侧锚定板开始,至挡土墙上锚垫板处
0.5冒浆时住手锚定板后侧注浆填充在锚定板外侧进行注浆填充注浆材料采用2号纯水泥浆,水灰比为,注浆压力为注浆从最长锚索对应的锚定
4250.5板开始,当注浆管不能继续注浆时住手锚索张拉及注浆完毕后,用砂轮切割机切除墙体外露钢绞线,切割3锚索时应留有的长度,以防拽滑之后按设计要求用磴封闭锚头,10cm C25以防止钢绞线锈蚀外锚头磴浇筑时要注意锚墩下部的振捣,防止浮现蜂窝麻面,表面应平整、光滑
三、质量控制要点、首先对水泥、钢绞线、锚具、张拉设备等原材料的质量控制
1、检查测量放线准确性,基坑开挖排水要良好
2、对钢筋安装的质量控制,检查钢筋数量、顶面钢筋的位置、间距、焊3接质量、钢筋保护层、模板安装前检查放样的准确性,支撑要坚固、稳定、拼缝平整严密、4不漏浆、检查预埋件的位置是否按设计要求进行
5、底板与墙身搭接处要凿毛、干净,浇筑墙身碎要先刷一层水泥浆
6、浇筑时应注意预埋孔口管与锚索中心对中,钢垫板与锚索垂直
7、硅浇筑分层进行,厚度不大于振捣半径符合设计要求830cm,、检查施工缝位置,施工缝是结构的薄弱部位,宜留在结构受力较小且9便于施工的部位、检查挡土墙墙背的防水处理的材料及涂刷厚度
10、锚具、垫板应与索体同轴安装,对于钢绞线锚索、索体锁定后其偏11差应不超过±5℃o、按设计图纸预埋锚具,并将锚具与锚定板中的钢筋焊接,锚定板中12的锚具位置应按锚索位置对正、锚索张拉时应注意碎强化度达到且龄期达到天后方可张拉,1390%,7张拉顺序为先张拉长锚索,后张拉短锚索张拉时应逐级测量锚索伸长量,采用应力,应变双控操作方法综合控制锚索应力,并兼顾测力计同步观测值,实际伸长值与计算值误差应控制在以内±6%、注浆时应注意水泥浆稠度及水灰比,注浆从最内侧锚定板开始,至14悬臂挡墙上锚垫板处冒浆时住手、锚索位置要详细检查,返开挖尺寸应满足设计要求,严15格控制回填质量碎石等透水性材料,其内磨擦角度不小于度35
(三)片石的砌筑、片石应按需要数量堆放于砌石部位附近;在砌筑前每一石块应用净水1清洗干净,并使彻底饱和其垫层亦干净并湿润所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位后再将已砌好的石块侧面抹浆,然后在将要砌入的石块相间侧面抹上砂浆,侧压挤靠就位、所有石料均应按层砌筑当砌体相当长时,应分为几段砌筑时相邻2段高差不大于,段与段之间设伸缩缝或者沉降缝,各段水平砌缝应一致
1.2m、先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石角隅石或3者镶面石应与帮衬石互相锁合、如果石块松动或者砌缝开裂,应将石块提起,垫层砂浆与砌缝砂浆清4扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上、在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于如若不能按520mm这样将外露缝勾缝,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆刮深不小于,为以20mm后勾缝作准备、勾好缝或者灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况,在〜6714d内应加强养生、所有灰缝应满砂浆,片石应分层砌筑,普通层组成一个工作组,72~3每一工作层应大致找平应选用具有匕碎交整齐的大尺寸石块作为角隅石及镶面石相对长和短的石块应交织铺在同一层并和帮衬石或者腹石交织锁结竖缝应与邻层的竖缝错开普通平缝与竖缝宽度,用水泥砂浆砌筑时不大于可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹40mm、挡土墙防渗土工布以下部份回填石灰土或者水泥稳定土,以8上部份挡土墙墙体内侧,填以砂砾石,外包渗水土工布30cm、挡土墙基础埋置深度不小于米,墙趾外襟边宽(地面横
91.5坡较陡处)不小于米
2、伸缩缝的处理按设计要求间隔为米和米一道设置
101013.5宽度不小于2cm
(四)泄水孔的处理、墙身在地面线以上部份须设置泄水孔,纵向间距〜米,横123(向间距米,上下摆布交织设置,孔内预埋管,泄水管设置
1.5P
7.5PVC3%〜坡度,出水口必须低于进水口4%、泄水管应伸出构造物背面〜其端部范围应设21020cm30cm cplcm圆孔,并用渗水土工布包裹或者用软式透水管连接、挡墙泄水孔进水口周围范围内设置碎砾石反滤层350cm
(五)锚杆的制作与安装、锚杆的材料、尺寸、规格必须检验合格并符合设计要求后方能使用1
①、锚杆采用罗纹钢筋,长度为和吗,有2HRB33532mm13m
13.2m效锚固长度8m、当填土按照设计图纸达到设计高度后,返开挖路基(挖底宽
3、高的槽,安装锚杆20cm45cm、锚杆钢筋或者钢丝平直、顺直、除锈和除油;、钢筋头应采用焊接45的搭接接头,焊接长度为钢筋直径的30倍且不应小于并排钢筋的连接也应用焊接50cm,、沿杆体轴线方向每隔〜应设置一个对中支架,对中
61.
52.0m支架为船型,用于锚杆安放时的对中,以便锚杆在孔内正确就位,排气管应与杆体绑扎坚固、杆件自由段应用朔料布或者朔料管包裹,与锚固体连接处用铅丝绑牢
7、锚杆丝扣在存放运输过程中,均应包扎保护方止碰坏锚杆应在
87.清洁、干燥的条件下存储,堆放高度应在地面以上并加遮盖,避免锈30cm,蚀和污染,普通刷防锈漆两遍,禁止日晒雨淋、墙体中与锚杆连接的碎梁长度与挡墙长度相同,为钢筋混凝土结构9其施工方法为砌筑挡墙,到达锚杆设计高度时,预留混凝土梁安装尺寸及锚杆安1装孔;当墙体砌筑到梁顶标高时,绑扎梁上的钢筋笼,预埋锚杆锚杆长度2伸出墙外然后现浇混凝土锚杆周围采用水泥砂浆包裹60cm,当梁体强度达到设计强度的后,继续砌筑上部墙体;375%当填土到达锚杆设计高度以上时,返开挖路基,按430cm设计长度连接锚杆;、锚杆周围浇筑水泥砂浆防腐
10、路基施工锚杆安装完成后,进行路基的碾压施工,要求11距挡土墙范围内不允许用压路机压实,应采用小型压实机进行
1.5m压实处理,锚杆体上层内不能采用大型压路机压实经压实度检测合格50cm后方可进行上层填土施工
(六)路基施工与锚杆灌浆当路基填筑高度达到挡土墙顶面高程后,对锚杆进行灌浆锚固注浆的目的是形成锚固段,并防止钢筋锚杆锈蚀止的卜,压力注浆还能改善周围土体的力学性能,使锚杆具有更大的抗拔能力锚孔注浆操作程序为.将组装1好的杆件(包括注浆管)平顺、缓慢推送至孔底.注浆时锚孔内同时装入两根管,注浆管可以用〜锌管制成,两根234cm注浆管分别用于一次注浆与两次注浆一次注浆的管底出口用胶布封住,以防沉放时管口进土开始注浆时管底距孔底摆布,随一次浆液的注入,一50cm次注浆管可逐步拔出,待一次注浆结束后即可回收二次注浆用注浆管,管底出口封堵严密,从管端起向上沿锚固段全长每隔〜做一段花管,花管孔12m眼〜,花管段用胶布封口,花管段长度及锚孔间距需专门设计cp6cp8mm一次注浆可注入水泥净浆或者水泥砂浆,注浆压力〜待一次浆
0.
30.5Mpa液初凝后,即可进行第二次注浆二次注浆压力摆布,要稳压二2Mpa2min0次注浆为劈裂注浆,浆液冲破一次注浆体,沿锚固体与土界面,向土体挤压劈裂扩散,使锚固体直径加大,径向压力增大,周围一定深度范围内土体密度及抗剪强度均有不同程度的增加因此,一次注浆可显著提高土锚的抗拔力灌浆前采用水泥砂浆在孔口进行封堵,水泥砂浆达到强度后进行灌10#浆,灌浆采用水泥浆液,水灰比,水泥标号为普通硅酸盐
0.45~
0.
5032.5R水泥注浆压力为
0.3~
0.5Mpa锚杆注浆完成后,将其与预埋刚劲进行焊接,并对锚墩进行灌注Wo砌体养护一段时间后,经检测砂浆试块强度,如达到以上,可进行70%挡墙脚址和墙背的分层回填作业(回填材料选用碎石土等透水性好的材料),并分层夯实挡墙脚址部份回填夯实后,应做成外倾斜坡,以免积水下5%渗,影响墙身稳定
(九)施工工艺流程材料、机具准备一场地平整一基坑测量放样一基坑开挖、处理一砌筑片石基础T砌体养生一基坑回填一墙身砌筑并佐梁现浇T锚杆安装一注浆防腐碾压一分层填土压实材料、机具准备平整场地基坑开挖、处理原材料检验自检、报验砂浆配合比设计、报批-砌筑片石基础砌体养生墙身放样砌体养生~~----------------------~~达锚,,度~~i—1-----------------返开挖,安装锚杆---------------------------------------------]N|安装应力传感器次_洋一防腐碾坏I I彳分层填土压£I进入使用维护
二、质照制措施保证工程质量技术组织措施L()加强现场监理,建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制,1认真开展全面质量管理,做到质量重担人人挑、人人肩上有指标,同日抓住施工现场,对整个工程项目的施工全过程进行监督管理,。