拌和站管理制度及办法

拌和站管理制度及办法目录目录第一章安全管理体-5-3施工噪声控制措

一、混凝土拌和站安全生产制度

二、OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO拌和站防火安全措施

三、

5、拌和机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的拌和站治安防盗管理措施

四、混凝土搅拌站安全操作规程

五、安零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应全管理组织机构图集中回收至维修车间统一存放第二章环保管理体

6、对维修保养中润滑油有外露，-5-外流润滑油、油OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO拌和站防污、排污环保措施喳时应及时清OOOOOOOOOOOOOO O O OOOO供货方控制措理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利Bfc000000000000000000000000000000000000000000000000OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO OOOOOOOO用回收处集中存放-5-2施工过程中环境保护控制措

7、随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅发现问题时应该及时清理，确保管道通畅

8、检查废水池、沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗拌和机时的废o水、污水是否畅通通往废水池对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量

9、对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通

10、对拌和站废料和清洗设备过程中留下的渣料，应及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁

三、环境保护制度

1、加强环境保护培训教育工作，提高环境保护意识，严格执行环境保护相关措施

2、施工道路应配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污

3、施工料具必须按照现场平面布置图确定的位置码放水泥等可能产生污染的建筑材料应当在库房内存放或者严密遮盖，油料必须有防止泄露和防止污染措施

4、现场临时设置的拌和机，必须配备防尘装置

5、夜间施工必须办理夜间施工许可证，并做好周边居民的解释和安抚工作

6、应采取措施最大限度减少施工噪音，可采用隔音布，隔音棚,低噪音振捣棒等办法，对于人为的噪音应严格控制，所有车辆进入施工现场严禁鸣笛

7、施工现场性拌合设备，输送设备前台必须设置清晰设备和泥浆沉淀设备废水得不直接排入市政污水管道，经二次沉淀后循环使用或排入制定的排污水管道

8、施工垃圾，渣土应在指定地点堆放，及时清理高空施工的垃圾及废弃物应采取密闭式专用垃圾道或者采用容器吊运，严禁随意弃撒

9、除符合规定的装置外，不得在施工现场融化理清或者焚烧油毡,尤其以及其他会产生有毒有害扬尘和恶臭气体的物质，禁止将有害有毒废弃物作土方回填、

四、文明施工管理制度

1、施工现场严格按照施工总平面布置图划分施工区和生活区，按设计设置各项临时设施，布置整齐，布局合理，场地要硬化

2、施工现场要设立明显的七牌一图（工程项目简介及质监举报电话牌、工程项目责任人员牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、工程创优牌、文明施工牌和工地施工总平面布置图）

3、施工现场要环境整洁，物流有序，标识醒目场地排水系统平顺，不积水，不积泥按规定要求设置围挡

4、施工道路要保证坚固耐用，主要道路要做硬化处理

5、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽并统一着装，工作服应美观舒适并符合安全要求所有施工人员均应佩带上岗证上岗

6、特种作业人员应随身携带从业资格证书或复印件，持证上岗，随时备查，坚决杜绝［三违”现象的发生从事高空作业或危险作业的人员，安全设施必须佩戴齐全

7、施工区材料堆放整齐，并悬挂标牌，标明材料的有关资料

8、施工机械设备、运输车辆必须检验合格后并应建立采购、使用、检查、维修、保养的责任制设备停放有序，挂有安全操作规程标牌和司机职责、设备状态标牌机械操作人员必须经过培训考试合格后，发给机械操作证，方可上岗

9、生活区设食堂、水源、卫生间、娱乐室等设施，其设施符合有关文明卫生要求

10、现场消防设备齐全，并建立消防管理机构和消防设备

11、环境保护措施到位，保持施工环境符合环保要求施工垃圾应当按照规定及时清运夜间施工必须办理夜间施工许可证，并做好周边居民的解释和安抚工作

12、加强施工安全管理，禁止违章指挥和违章作业

五、拌和站环保管理组织机构图第三章拌和站仪器设备管理制度

一、拌和站仪器、设备的检定和使用

1、拌和站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部试验负责人合理安排检测时间

2、拌和站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志

3、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管

4、仪器设备应由专人使用保管使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人

5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电

6、拌和站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求

7、仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果

二、仪器、设备验收及使用

1、仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收

2、需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求

3、运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续如仪器损坏，应及时处理

三、仪器设备台帐及档案

1、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐

2、仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况检定证书原件由试验室统一管理，存放于仪器档案中

3、自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验检验结果应真实、可靠记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据校验记录由资料保管员保存

4、拌和站仪器设备档案实行［一机一档

5、每一仪器设备的档案内容包括:合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料

6、仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性

四、混凝土拌和站定期保养制度

1、拌和站机械设备每天必须进行保养

2、检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴和传动链条，螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑

3、检查搅拌机叶片；内外刮板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换

4、检查各部连接螺栓有无松动，如有松动，必须拧紧

5、检查各三角皮带的磨损情况，对断裂及磨损严重的应及时更换

6、检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏如有损伤或烧坏，应及时修复或更换

7、对铲臂固定座润滑点按说明书要求进行定期润滑

五、设备事故处理制度

1、一般事故、修理费用在一千元以上，设备联系停机时间五天以上，于事故发生五日内报公司处理

2、重大事故，修理费用在一万元以上，设备停机时间三十天以上于事故发生后三日内逐级上报公司设备部门，由公司人员前往现场负责处理，并上报备案

3、特大事故，修理费用在五万元以上，设备连续停机时间在六十天以上与事故发生后及时报送，并当日电报公司设备部门，负责派人处理

4、事故发生后，应立即停机设备运转，保持事故现场，及时报告设备部门，如涉及到人身安全或有扩大事故损失的情况，应先组织力量抢救

5、对设备事故要做到［三不放过即事故原因分析不清楚不放过；事故责任者和群众未受教育部放过按时逐级上报事故发生的原因、损失费用、处理结果

6、对设备的事故处理，要坚持以教育为主的原则，要充分发动群众，认真分析情况，查明原因和责任，总结经验教训，制定预防事故措施，必要时召开事故现场会，并积极组织设备的修复

六、电器及电气料具使用制度

1、施工现场、低压基本安全用具，必须按国家颁布的安全规程使用与保管禁止使用基本安全用具或辅助安全用具从事非电工工作

2、现场使用的手持电动工具和移动式碘鸨灯必须由电工负责保管、检查用电人员每班用毕交回

3、现场备用的低压电器及保护装置必须装箱入柜不得到处存放、着尘受潮

4、不准使用未经上级鉴定的各种漏电保护装置使用上级（劳动部门）推荐的产品时，必须到厂家或厂家销售部联系购买不准使用假冒或劣质的漏电保护装置

5、购买与使用的低电压器及各类导线必须有产品检验合格证，且需为经过技术监督局认证的产品，并将类型、规格、数量统计造册，归档备查

6、专用焊接电缆由电焊工使用与保管不准沿路面明敷使用，不准被任何东西砸，使用时不准盘绕在任何金属物上，存放时必须避开油污及腐蚀性物质第四章拌和站停电预案为保证因电网停电时拌和站能连续工作，我们在拌和站配备了一台250kw的柴油发电机组作为应急电源电网停电时的应急发电措施

1、备用发电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低压380v/220v母线上为各用电设备供给电源，而应通过双掷开关后才能接入施工供电系统

2、备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理，挂上［禁止合闸的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关

3、备用发电机发电，接入施工供电系统前，应可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防通过变压器向高压侧返送而造成触电事件

4、备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏

5、由电工班当班值班人员负责停电时启动应急电源和为拌和站送电

6、平时定期检查发电机的概况，并记录在案-10-、拌和站仪器、设备的检定和使用_10OOOOOOOOOOOOO

二、仪器、设备验收及使用-10-o

三、仪器设备台帐及档案_10-OOOOOOOOOOOOO

四、混凝土拌和站定期保养制度-11-6-ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo oo和《^占环境检狈（］制度°~6——^4^OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

三、环境保护制度

四、又明施工官理制度-7-OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

五、拌和站环保管理组织机构图-9-第三章拌和站仪器设备管理制OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO五.、设备事故处理制度OOOOOOOOOOOOOOOOOOOO OOOOOOOOOOOOO

六、电器及电气料具使用制度第四章拌和站停电预-13-oooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo第一章安全管理体系

一、混凝土拌和站安全生产制度

1、生产大计，安全第一，以安全促生产，以安全保生产，这是我们施工生产的基本准则

2、严禁带病上岗，严禁疲劳上岗；严禁拌和站所有岗位工作人员酒后上岗；严禁交叉维修作业；严禁非岗位人员盲目维修拌和站禁止各种有可能导致安全事故的不规范行为

3、参与设备的维修工作的人员不准穿拖鞋、短裤、背心，不准在生产设备运转的情况下配料，提升，机械传动等工作部位滞留

4、维修工或操作工作定时巡查；试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；外来人员未经允许不得登上搅拌站工作台

5、维修设备室需报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间,操作室人员到位确认维修部位并切断电源后方可开始工作

6、当维修过程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已经离开运转部位时方开通电操作但运转前仍需打铃示警经现场维修人员示意认可时方准进行试车

7、生产结束后在清理搅拌锅和卸料门时，操作人员必须坚守岗位,密切配合当需搅拌机卸料门运作时必须确认清理人员已经处于安全位置时方准接通电源，操作运转

8、严格执行安全生产责任否决制微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令

9、每周由拌和站站长同有关人员对生产设备，电路，电器等进行一次安全的检查，发现问题及时解决排除每月由站长进行安全检查,发现安全隐患限时整改排除

10、进出拌和站的碎运输车辆及材料运输车限速行驶，礼让三分，空车让重车，材料车以其它车辆避让生产运输车辆

11、安全用电，合理用电严禁乱扯，乱搭线路

12、各岗位工作人员必须提高安全意识，严防责任事故的发生一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施并立即向有关领导汇报如属重大事故，必须按照国家规定立即上报劳动安全检查部门，由政府部门介入调查并妥善处理

二、拌和站防火安全措施

1、操作室内和空压机房内不得堆放无关的物品，尤其是易燃易爆物品，如:油品、木材、氧气瓶、乙快瓶等

2、操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘鸨灯等取暖

3、每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源

4、拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用

5、定期检查拌和站内的电线、电缆和各接触器，重点是:老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素

6、拌和站的电气接地为五线制，并保证良好

7、拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载

8、配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置

9、拌和站必须配备足够的消防器材

10、若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导

三、拌和站治安防盗管理措施

1、操作室、主拌和机室、空压机房等处的房门要上锁

2、拌和站的工具使用后要及时归库，不得随意散放在站外

3、现场值班人员要随时在拌和站周围巡视，及时发现可疑现象,避免工具和其他附件被盗

4、在拌和站停用期间，必须派专人在拌和站值班，并定期检查拌和站各附件、机具的完整性

四、混凝土搅拌站安全操作规程

1、操作人员在上岗前，要进行岗位培训，熟练掌握设备性能及操作规程，持证上岗

2、在开机作业之前要进行维护保养，检查紧固件的连接传动部位和减速箱的润滑、易损件的磨损、电线电缆等电器装置有无破损等情况，有为题及时解决处理

3、每班结束后或需要暂停生产两个小时以上时间，应对搅拌机内部进行彻底清洗，防止混凝土凝结在搅拌机内水泥等粉料储存、输送装置要进行定时清理，防止水泥遇水板结

4、进入搅拌机进行检修前，确认搅拌机盖上的限位开关处于断开状态；动力柜空气开关均断开，锁闭动力柜并挂警示牌

5、每次开机前，必须检修搅拌机及皮带机，在确认能够安全开机的情况下方可开机

6、在维修蝶阀、斗门之前应将空气压缩机电源盒阀门关掉，并将储气放完，以免产生误动作伤人（电磁阀失电后，斗门将自动关闭）

7、在维修皮带机、螺旋输送机、水泵之前，必须先将动力回路的空气开关断开，以免发生意外

8、设备在运行时，人员不能接触及机械运动装置，在有关动力源未切断之前不能进行设备维修

9、设备安装完毕后，应根据现场地质气候及有关安全规定对粉料储仓进行防护加固和加装防雷系统警示标准齐全

10、在生产过程中，无关人员不得进入现场作业区，不得进入控制室操作人员不得擅自离岗

11、在调整配料机和皮带输送机皮带时，维修人员应站稳、扶稳，以免跌落或滑入皮带

12、在检修比较高的设备时，应该系安全带等劳动保护工具

13、空气压缩机位压力容器，不得随意调节安全阀泄放压力，应保证在安全压力值以下使用

14、平时应注意观察搅拌站生产线机械部位机构及地基变化情况,当发现机械部位有变形、废料储仓出现歪斜、地基出现裂痕或坍塌等危险情况时，应及时进行处理，以免发生重大事故

15、各电器装置、控制柜、控制室要牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求

五、安全管理组织机构图第二章环保管理体系

一、拌和站防污、排污环保措施1供货方控制措施⑴对供货方运输过程的环境要求

①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面

②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输

③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象⑵对装卸码放过程的要求在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏；码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬⑶监督控制措施拌和站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，拌和站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款,经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格2施工过程中环境保护控制措施1拌和站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混凝土拌和设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖⑵罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地⑶拌和站冲洗运输车及冲洗拌和设备的废水废渣处理在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理,场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理在施工期始终保持工地良好的排水状态拌和站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗拌和设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报3施工噪声控制措施拌和站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施对可控制的施工噪声建立消声屏障,对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理拌和站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进

二、拌和站环境检测制度

1、检查拌和站生产区域的各种原材料堆放，现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误

2、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损、破裂外漏现象，确保存放过程安全

3、粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服,戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜

4、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残硝残液，回收至有毒有害物品处集中存放。