幕墙项目主楼屋顶钢结构施工方法

本文格式为版,Word幕墙项目主楼屋顶钢结构施工方法幕墙项目主楼屋顶钢结构施工方法之相关制度和职责，幕墙项目主楼屋顶钢结构的施工方法

一、工艺概述本工程屋顶钢结构接受优质碳素钢140*

5、89*5腹杆,材质为Q235B焊接材料为E43XX系列焊条，焊缝等级三级外露钢结构部份氟碳喷涂，其他热…幕墙项目主楼屋顶钢结构的施工方法-工艺概述本工程屋顶钢结构接受优质碳素钢140*

5、89*5腹杆,材质为Q235B焊接材料为E43XX系列焊条，焊缝等级三级外露钢结构部份氟碳喷涂,其他热浸锌

二、构件制作

1.工艺流程图放样一号料一切割一＞矫正和成型除锈和防腐处理一构件验收一焊接一成孔

2.施工豫备1组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审对图纸不明确及施工中有艰难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续2依据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料方案3对钢结构工程所用法的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，用法功能齐全4钢结构工程所用法的材料除应有质量证明书外,还应依据现行国家标准的规定作出复试检验，吻合标准后方可用法5在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故.6钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺当的安装7现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高把握点9构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调10构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需求预留的焊缝收缩值11构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分12负温下对9mm以上钢板焊接时应接受多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷严禁在焊接母材上引弧13钢结构现场安装时,如遇雪天或者风速在6m/s以上，搭设防护棚14不合格的焊缝铲除重焊，依据在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊15环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时务势必构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理洁净，并保持表面干燥雪天或者构件上有薄冰时不得进行涂刷工作16冬季运输、堆放钢结构时实行防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑17钢结构安装前依据负温条件下的要求，对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正18用法钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎坚固19依据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接21安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层22负温安装钢构即将进行矫正，位置校正正确即将永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系23高强螺栓接头安装时构件磨擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物24负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50250-95要求外，还应按设计要求进行检查验收＜/P安全责任书护林员职责安全员职责安全制度安全措施防汛预案设置好现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道

3.操作要点⑴放样制作轻钢屋构件，首先需按施工图放1:1的大样，有起拱要求的应规定值起拱,然后求出各型材构件的尺寸，制作样板⑵号料有较长焊缝的构件或者端部需进行加工的构件以及有特殊要求的构件,号料时均应依据焊缝变形和加工需求留有余量号料余量通常可按下列规定接受:对接焊缝沿焊缝长度方向每米留有

0.7mm;对接焊缝垂直于焊缝方向每一个对口留1mm;加工余量按工艺要求确定,普通可取3s5mm3切割切割轻型钢材，可以用型材切割机，也可用手工切割如气割轻型钢材切割面应垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不得大于2mm;端部的斜设不得大于2切口有毛刺或者熔渣时应用砂轮机磨光,气割前应清除切割区表面的铁锈及污物，气割后应清除熔渣和飞溅物4矫正和成型1轻型钢通常宜接受型钢撑直机或者手外向锤矫直，因其壁厚较薄,矫直时需加垫块矫直后的轻型钢材,其弯曲矢高不得大于其长度的1/100,且不宜大于5mm;型钢截面样子畸形变值不得大于肢宽的1/1002轻型钢材弯曲加工时易发生截面样子畸变，故设计时应尽量避开接受需大角度弯曲加工轻型钢的结构形式确需接受时，直切断翼缘和卷边后再弯曲，在成型后将切断的角部位重新焊接,必要时尚需加连接板对切口补强5成孔轻型钢构件成孔，孔的容许偏差,应吻合下列的规定孔径:0s+i.0mm；圆度

2.0mm;中心线垂直度:

02.0mm孔距的容许偏差,应吻合表下表规定孔距容许偏差mm项目孔距mm500500^1202220^30003000同一组内相邻两孔间±

0.7—同一组内任意两孔间±

1.0±

1.5--相邻两组的端孔问±

1.5±

2.0±

2.5±

3.06焊接1轻钢型材焊接特点由于轻型钢结构件壁厚较薄，宽度比较大，焊接时易烧伤母材，产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷，易发生焊接变形，使构件弯曲或者扭曲;单面焊易生焊瘤或者未焊透;反复加热或者持续加热可能降低母材强度，因此焊接轻型钢结构时，须严格把握输热量，正确用法焊接夹具，接受焊接程序，选用合适的焊接设备以保证焊缝质量2）手工电弧焊手工电弧焊是焊接方法中最常用的方法,因此焊接时应留意以下几个问题

①同类钢相焊，按等强度原则，应选择与母材强度等级相当的焊条,即Q235钢材相焊,应选用E43型焊条;Q345钢材相焊，选用E50型焊条

②不等强度钢相焊（如Q235钢与Q245钢相焊），宜选用与其中母材强度等级较低的母材（Q235钢）相应的焊条（E43型焊条），以便在不降低连接强度的同时改善其塑性;当在负温度条件下施焊需求预热时，则应按强度较高的Q345钢确定预热强度3）焊接质量检验电弧焊的焊接质量检验,包括外观质量（外观缺陷、焊缝样子及尺寸等）检查和内部质量（如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等）检杳两个方面

（7）构件验收轻型钢结构构件制作完成后，应按设计图纸和有关标准规范的要求，对构件的尺寸进行验收跨中高度±

3.0跨中起拱:有起拱耍求±

9.01轻型钢结构构件尺寸检验轻型钢结构构件尺寸容许偏差，见下表无起拱要求士L/5000轻型钢结构构件尺寸容许偏差值连接楝条等任意两组螺孔中心距±

1.5构件名称项目允许偏差mm弦杆节间内弯曲矢高L/1000柱含钢架柱柱高或者柱底面至柱顶最上螺孔中心距H/l,楝条支托间距±

5.0且W10梁跨度土L/2500,±

5.0连接同一构件的任意两组螺孔中心距±

2.0截面几何尺寸±

2.0柱弯曲矢高H/1000,且W12平面内弯曲-

0.0~+

5.0柱身扭曲

8.0侧弯WL/2000,且W

9.0柱截面几何尺寸±

5.0扭曲h/250柱底板翘曲

3.0墙架及支撑长度±

5.0柱底板螺孔中心对柱中心偏差

1.5任意两组螺孔中心距±

1.5桁架跨度±

5.0弯曲矢高W/1000,且

010.0注:H.柱高度;L-桁架或者梁的跨度;1-弦杆的节间长度;h-截面高度翼缘孔中心至腹板外缘距离a5±3腹板横向孔中心间距离sl±

1.52楝条构件尺寸检验楝条构件尺寸的允许偏差，见下表腹板纵向孔中心间距离s2±

1.5椽条尺寸的允许偏差两端螺栓群中心距离s3±3项目符号允许偏差mm楝条构件的长度1±3截面高度弯曲矢高cl/500h±5最小厚度t设计值t的

0.95倍翼缘高度b+5-23组合构件尺寸检验组合构件尺寸的允许偏差,见下表斜卷边或者直角卷边长度al+6-3组合构件尺寸的允许偏差翼缘不平度01±3项目符号允许偏差mm斜卷边角度02±5°几何样子翼缘倾斜度al±2且不大于5腹板孔中心至构件边缘距离a2±3腹板偏离翼缘中心a2±

3.0腹板孔中心至构件端部距离a3±3楔型构件小头截面高度h0±

4.0翼缘孔中心至构件端部距离a4±3项目符号允许偏差mm几何样子翼缘竖向错位a3±

2.（）下翼缘外侧中点至边孔横距all±

3.（）几何形孔间横向距离al2±

1.5状腹板横截面水平弓度a4h/100孔间竖向距离al3±

1.5腹板纵截面水平弓度a5h/100弯曲度（高度小于610mm）c±

3.0（只允许凹进）;构件长度1±

5.0弯曲度（高度610-1220nlm）c±

5.0（只允许凹进）;-0孔位置翼缘端部螺孔至构件纵边距离a6±

2.0弯曲度（高度大于1220mm）c±

6.0（只允许凹进）;-0翼缘端部螺孔至构件端部距离a7±

2.0

（8）除锈和防腐处理翼缘中部螺孔至构件端部距离a8±

3.0轻型钢结构构件经检验合格后，按设计耍求，应进行除锈和防腐处理翼缘螺孔纵向间距sl±

1.5翼缘螺孔横向间距s2±

1.51）除锈轻型钢构件加工验收合格后，应即将进行除锈除锈方法许多，翼缘中部孔中心的横向偏移a9±

3.0但目前仍以人工除锈为主，其主要工具有铲刀、钢丝刷、砂纸等当轻型钢构弯曲度吊车梁弯曲度c1/1000,且35件表面氧化皮、锈和附着物几乎都被除去,至少有2/3面积无任何可见残留物时,其他构件弯曲度cl/500,且W9方可认为除锈合格端板上翼缘外侧中点至边孔横距al0±

3.02）涂刷防锈漆当轻型钢构件除锈合格后，方可涂刷两道防锈漆,未刷到的安装后补刷

2.在搬运过程中留意对构件和涂层的疼惜，对易碰撞的部位应供应适当3涂刷防腐涂料依据设计要求选择防腐涂料，在涂刷时应留意如的疼惜下问题

3.搬运后的构件如发生变形损坏，应准时进行修补，以确保发运前构件

①在涂刷防锈漆后到涂底漆的时间不应小于6h,在此期间表面应保持清洁，完好无损严禁沾水，油污等施工图中应注明暂时不涂底漆的部位，不10验收涂底漆，得安装完毕后补涂构件涂底漆后，应在明显位置标注构件

②涂装固化温度以5〜38c为宜钢构件出厂前，应提交以下资料

③施工环境相对温度不应大于85%,构件结露时不得涂刷

①产品合格证

④每道涂层涂刷后，表面至少在4h内不得低于120gm普通状况

②施工图和设计文件o下，涂刷遍数不少于4遍;涂层干漆膜总厚度,室外不应少于150用口,室内不应

③制作过程技术问题处理的协议文件少于125pm

④钢材、连接材料和涂料的质量证明书或者试验报告9包装与运输

⑤焊缝检测记录资料

⑥涂层检测资料

1.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,

⑦主要构件验收记录并用笔油漆或者粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别

⑧构件发运清单资料

三、钢结构吊装

1、安装前豫备工作

①柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓为保证地脚螺栓的定位精确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工地脚螺栓露出地面的部份用塑料布进行包裹疼惜

2.编制安装方案和构件供应方案,组织好施工

3.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利

4.标准节的安装流程

5.安装质量标准、项目名称、允许偏差、垂直度:单节柱建造物总体H/100且WlOmm;标高、梁面L/1000旦二10mm;柱顶W5mm;建造物高度士!!△n+A n+A wo

2、安装施工工艺⑴安装现场吊装划分为二个施工单元，每一个单元分别进行独立作业吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，暂时固定即可脱钩待吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接2校正垂直度校正用经纬仪或者吊线锤检验，当有偏差时接受千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后即将紧固地脚螺栓，待整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定轴线和垂直度的测量校正,校正接受千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定1钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行2钢构件正温制作负温安装时，应依据环境温度的差异考虑3高强螺栓施工构件收缩量，并在施工中实行调整偏差的技术措施

①高强螺栓在施工前务必有材质证明书质量保证书务必在用法前做复3参预负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，试并取得相应的合格证

②高强螺栓设专人管理妥当保管，不得乱扔乱放,在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生转变4负温下用法的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能吻合设计和产品标准的要求

3.高强螺栓要防潮、防腐蚀

4.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下或者先后连接板的螺孔,5负温下用法的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙,焊条使螺栓能自由投入烘焙次数不超过3次

5.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无6焊剂在用法前按规定进行烘烤，使其含水量不超过

0.1%效或者剩下局部螺孔位置不正，可用法电动绞刀或者手动绞刀进行打孔7负温下用法的高强螺栓须有产品合格证,并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作

6.在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后8负温下钢结构所用的涂料不得用法水基涂料

四、钢结构工程冬季施工措施应当天终拧完毕。