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山东工商学院SHANDOR野课程设讦…论文题目富士康金工实习车间安全分析和改善院系班级工程学院工业092高德华指导老师村普普车鹏飞崔超董斌小组成员董瑞青杜广杜念朋年月日完成日期2022125伤起重的物品撞起吊时人与起吊物距离害击太近人员伤亡起吊时人和设备要有适当的安全距离作业人员的违操作人员违章作业引起起重作业人员要持证上岗,严格遵守规行为人员伤亡规则重伤害起重机使用的紧捆绳由于长期使用损每次作业前要严格检查危(wei)险处,人员伤亡,绳子坏,且未被发现减少事故设备损坏作业都进入场区的人员作业人员及进入现场的其他人员要戴不安全行为未按要求戴好个人防护人员伤亡安全帽用品作业人员的违起重机过载或者超载作加强对员工的安全意识教育,杜绝危规行为业设备损坏(wei)险行为人员伤亡,挂钩不当挂钩数量不当设备损坏作业时严格按照要求选择合适装置起重吊装作业,因捆扎不作业人员的违每次作业前要严格检查危(wei)险处,牢或者有浮物或者余人员伤亡规行为减少事故结论由PHA分析可知,该车间存在着物体打击、机械伤害、触电、灼伤、起重伤害等潜在的威险其中物体打击和机械伤害是主要的危(wei)险,而引起此类事故的原因主要是物体坠落、物体弹出、物体坠落、物体坠落、坍塌撞击、物体弹出、高速旋转的设备引起的碰、绞、割伤以及人的不安全操作行为事故树分析
一、人员伤亡事故树在车间的众多隐患中,人员安全隐患特别值得注意外在的原因可能会导致人员的伤亡,比如说车间的设施规划不善,会造成人员摔倒等事故,学生在操作机床时由于注意力不集中或者操作方法不当也会是自己受到绞伤和划伤等,再者由于在危机时刻没有安全转移也会给人带来不同程度的伤害总之,不同的隐患可能造成不同程度的伤害下面我们以此为分析,事故树如图
(一)所示此事故树的最小割集是X1X2X3事件的名称是人在地板上走;地板上有杂物;员工没注意;X6X4X5X7事件的名称是员工接受安全教育时没认真听;人站在机器前;机器运转;指导人员再也不;X6X8X10事件的名称是员工接受安全教育时没认真听;机器运转;忘记携带安全帽;X12X14X11X15X16X17X13事件的名称是路线老化;紧急通道不畅;员工没接受过消防教育;消防器材数量少;消防器材质量不合格;消防标示不易发现;用电量大;X9X8事件的名称是长发没盘起;机器运转;此事故树的最小径集是X1X7X10X13X9事件名称是人在地板上走;指导人员再也不;忘记携带安全帽;用电量大;长发没盘起;X2X7X10X13X9事件名称是地板上有杂物;指导人员再也不;忘记携带安全帽;用电量大;长发没盘起;X3X7X10X13X9事件名称是员工没注意;指导人员再也不;忘记携带安全帽;用电量大;长发没盘起;X1X4X10X13X9事件名称是人在地板上走;人站在机器前;忘记携带安全帽;用电量大;长发没盘起;X1X5X10X13X9事件名称是人在地板上走;机器运转;忘记携带安全帽;用电量大;长发没盘起;X1X6X8X13事件名称是人在地板上走;员工接受安全教育时没认真听;机器运转;用电量大;X1X6X10X14X9事件名称是人在地板上走;员工接受安全教育时没认真听;忘记携带安全帽;紧急通道不畅;长发没盘起;X1X6X10X11X9事件名称是人在地板上走;员工接受安全教育时没认真听;忘记携带安全帽;员工没接受过消防教育;长发没盘起;X2X4X10X13X9事件名称是地板上有杂物;人站在机器前;忘记携带安全帽;用电量大;长发没盘起;X2X5X10X13X9事件名称是地板上有杂物;机器运转;忘记携带安全帽;用电量大;长发没盘起;X2X6X8X13事件名称是地板上有杂物;员工接受安全教育时没认真听;机器运转;用电量大;X2X6X10X14X9事件名称是地板上有杂物;员工接受安全教育时没认真听;忘记携带安全帽;紧急通道不畅;长发没盘起;X2X6X10X11X9事件名称是地板上有杂物;员工接受安全教育时没认真听;忘记携带安全帽;员工没接受过消防教育;长发没盘起;X3X4X10X13X9事件名称是员工没注意;人站在机器前;忘记携带安全帽;用电量大;长发没盘起;X3X5X10X13X9事件名称是员工没注意;机器运转;忘记携带安全帽;用电量大;长发没盘起;X3X6X8X13事件名称是员工没注意;员工接受安全教育时没认真听;机器运转;用电量大;X3X6X10X14X9事件名称是员工没注意;员工接受安全教育时没认真听;忘记携带安全帽;紧急通道不畅;长发没盘起;X3X6X10X11X9事件名称是员工没注意;员工接受安全教育时没认真听;忘记携带安全帽;员工没接受过消防教育;长发没盘起;X1X4X8X13事件名称是人在地板上走;人站在机器前;机器运转;用电量大;X1X4X10X14X9事件名称是人在地板上走;人站在机器前;忘记携带安全帽;紧急通道不畅;长发没盘起;X1X4X10X11X9事件名称是人在地板上走;人站在机器前;忘记携带安全帽;员工没接受过消防教育;长发没盘起;X1X5X8X13事件名称是人在地板上走;机器运转;机器运转;用电量大;X1X5X10X14X9事件名称是人在地板上走;机器运转;忘记携带安全帽;紧急通道不畅;长发没盘起;X1X5X10X11X9事件名称是人在地板上走;机器运转;忘记携带安全帽;员工没接受过消防教育;长发没盘起;X1X7X8X13事件名称是人在地板上走;指导人员再也不;机器运转;用电量大;X1X6X8X14事件名称是人在地板上走;员工接受安全教育时没认真听;机器运转;紧急通道不畅;X1X6X8X11事件名称是人在地板上走;员工接受安全教育时没认真听;机器运转;员工没接受过消防教育;X1X7X10X14X9事件名称是人在地板上走;指导人员再也不;忘记携带安全帽;紧急通道不畅;长发没盘起;X1X6X15X9事件名称是人在地板上走;员工接受安全教育时没认真听;消防器材数量少;长发没盘起;X1X6X16X9事件名称是人在地板上走;员工接受安全教育时没认真听;消防器材质量不合格;长发没盘起;X1X6X17X9事件名称是人在地板上走;员工接受安全教育时没认真听;消防标示不易发现;长发没盘起;X1X7X10X11X9事件名称是人在地板上走;指导人员再也不;忘记携带安全帽;员工没接受过消防教育;长发没盘起;X2X4X8X11事件名称是地板上有杂物;人站在机器前;机器运转;员工没接受过消防教育;X2X4X10X17X9事件名称是地板上有杂物;人站在机器前;忘记携带安全帽;消防标示不易发现;长发没盘起;X2X4X10X11X9事件名称是地板上有杂物;人站在机器前;忘记携带安全帽;员工没接受过消防教育;长发没盘起;X2X5X8X11事件名称是地板上有杂物;机器运转;机器运转;员工没接受过消防教育;X2X5X10X17X9事件名称是地板上有杂物;机器运转;忘记携带安全帽;消防标示不易发现;长发没盘起;X2X5X10X11X9事件名称是地板上有杂物;机器运转;忘记携带安全帽;员工没接受过消防教育;长发没盘起;X2X7X8X11事件名称是地板上有杂物;指导人员再也不;机器运转;员工没接受过消防教育;X2X6X8X17事件名称是地板上有杂物;员工接受安全教育时没认真听;机器运转;消防标示不易发现;X2X6X8X11事件名称是地板上有杂物;员工接受安全教育时没认真听;机器运转;员工没接受过消防教育;X2X7X10X17X9事件名称是地板上有杂物;指导人员再也不;忘记携带安全帽;消防标示不易发现;长发没盘起;X2X6X10X15X9事件名称是地板上有杂物;员工接受安全教育时没认真听;忘记携带安全帽;消防器材数量少;长发没盘起;X2X6X10X16X9事件名称是地板上有杂物;员工接受安全教育时没认真听;忘记携带安全帽;消防器材质量不合格;长发没盘起;X2X6X10X17X9事件名称是地板上有杂物;员工接受安全教育时没认真听;忘记携带安全帽;消防标示不易发现;长发没盘起;X2X7X10X11X9事件名称是地板上有杂物;指导人员再也不;忘记携带安全帽;员工没接受过消防教育;长发没盘起;X3X4X8X11事件名称是员工没注意;人站在机器前;机器运转;员工没接受过消防教育;X3X4X10X17X9事件名称是员工没注意;人站在机器前;忘记携带安全帽;消防标示不易发现;长发没盘起;X3X4X10X11X9事件名称是员工没注意;人站在机器前;忘记携带安全帽;员工没接受过消防教育;长发没盘起;X3X5X8X11事件名称是员工没注意;机器运转;机器运转;员工没接受过消防教育;X3X5X10X17X9事件名称是员工没注意;机器运转;忘记携带安全帽;消防标示不易发现;长发没盘起;X3X5X10X11X9事件名称是员工没注意;机器运转;忘记携带安全帽;员工没接受过消防教育;长发没盘起;X3X7X8X11事件名称是员工没注意;指导人员再也不;机器运转;员工没接受过消防教育;X3X6X8X17事件名称是员工没注意;员工接受安全教育时没认真听;机器运转;消防标示不易发现;X3X6X8X11事件名称是员工没注意;员工接受安全教育时没认真听;机器运转;员工没接受过消防教育;X3X7X10X17X9事件名称是员工没注意;指导人员再也不;忘记携带安全帽;消防标示不易发现;长发没盘起;X3X6X10X15X9事件名称是员工没注意;员工接受安全教育时没认真听;忘记携带安全帽;消防器材数量少;长发没盘起;X3X6X10X16X9事件名称是员工没注意;员工接受安全教育时没认真听;忘记携带安全帽;消防器材质量不合格;长发没盘起;X3X6X10X17X9事件名称是员工没注意;员工接受安全教育时没认真听;忘记携带安全帽;消防标示不易发现;长发没盘起;X3X7X10X11X9事件名称是员工没注意;指导人员再也不;忘记携带安全帽;员工没接受过消防教育;长发没盘起;X1X4X8X17事件名称是人在地板上走;人站在机器前;机器运转;消防标示不易发现;X1X4X8X11事件名称是人在地板上走;人站在机器前;机器运转;员工没接受过消防教育;X1X4X10X15X9事件名称是人在地板上走;人站在机器前;忘记携带安全帽;消防器材数量少;长发没盘起;X1X4X10X16X9事件名称是人在地板上走;人站在机器前;忘记携带安全帽;消防器材质量不合格;长发没盘起;X1X4X10X17X9事件名称是人在地板上走;人站在机器前;忘记携带安全帽;消防标示不易发现;长发没盘起;X1X5X8X17事件名称是人在地板上走;机器运转;机器运转;消防标示不易发现;X1X5X8X11事件名称是人在地板上走;机器运转;机器运转;员工没接受过消防教育;X1X5X10X15X9事件名称是人在地板上走;机器运转;忘记携带安全帽;消防器材数量少;长发没盘起;X1X5X10X16X9事件名称是人在地板上走;机器运转;忘记携带安全帽;消防器材质量不合格;长发没盘起;X1X5X10X17X9事件名称是人在地板上走;机器运转;忘记携带安全帽;消防标示不易发现;长发没盘起;X1X7X8X17事件名称是人在地板上走;指导人员再也不;机器运转;消防标示不易发现;X1X7X8X11事件名称是人在地板上走;指导人员再也不;机器运转;员工没接受过消防教育;X1X6X8X15事件名称是人在地板上走;员工接受安全教育时没认真听;机器运转;消防器材数量少;X1X6X8X16事件名称是人在地板上走;员工接受安全教育时没认真听;机器运转;消防器材质量不合格;X1X6X8X17事件名称是人在地板上走;员工接受安全教育时没认真听;机器运转;消防标示不易发现;X1X7X10X15X9事件名称是人在地板上走;指导人员再也不;忘记携带安全帽;消防器材数量少;长发没盘起;X1X7X10X16X9事件名称是人在地板上走;指导人员再也不;忘记携带安全帽;消防器材质量不合格;长发没盘起;X1X7X10X17X9事件名称是人在地板上走;指导人员再也不;忘记携带安全帽;消防标示不易发现;长发没盘起;结论经以上分析,最小割集较少,最小径集较多,由最小割集和最小径集在事故树中所起的作用(最小割集越多,系统越危(wei)险;最小径集越多系统越安全)知人员在此车间工作时相对安全此事故树的结构重要度是I⑴=
0.066666666667人在地板上走的结构重要度是0066666666667[2=
0.066666666667地板上有杂物的结构重要度是0066666666667■=
0.066666666667员工没注意的结构重要度是0066666666667员工接受安全教育时没认真听的结构重要度是14=
0.05人站在机器前的结构重要度是:
0.0515=
0.05机器运转的结构重要度是:
0.0517=
0.05指导人员再也不的结构重要度是
0.05l8=
0.机器运转的结构重要度是110=
0.066666666667忘记携带安全帽的结构重要度是0066666666667112=
0.028571428571路线老化的结构重要度是0028571428571114=
0.028571428571紧急通道不畅的结构重要度是0028571428571111=
0.028571428571员工没接受过消防教育的结构重要度是0028571428571115=
0.028571428571消防器材数量少的结构重要度是0028571428571116=
0.028571428571消防器材质量不合格的结构重要度是0028571428571117=
0.028571428571消防标示不易发现的结构重要度是0028571428571113=
0.028571428571用电量大的结构重要度是0028571428571l9=
0.1长发没盘起的结构重要度是
0.1结构重要度顺序为18161911=12=110=1314=15=17114=111=115=116=117=113=112事件名称是机器运转,员工接受安全教育时没认真听,长发没盘起,人在地板上走=地板上有杂物=忘记携带安全帽=员工没注意〉人站在机器前=机器运转=指导人员再也不〉紧急通道不畅=员工没接受过消防教育=消防器材数量少=消防器材质量不合格=消防标示不易发现=用电量大=路线老化概率结论从结构重要度上看,在基本事件发生概率都相同的情况下,X8的系数最大,X6,X9次之,说明要减少人员伤亡应重点注意X8,X6,X9,即操作人员必须进行安全教育,严格统一服装来预防机器运转时浮现的伤亡事件概率重要度是X1的概率重要度是
0.0078977432事件名称人在地板上走的概率重要度是
0.0078977432X2的概率重要度是
0.0088849611事件名称地板上有杂物的概率重要度是
0.0088849611X3的概率重要度是
0.710796888事件名称员工没注意的概率重要度是
0.710796888X4的概率重要度是
0.0019457438事件名称人站在机器前的概率重要度是
0.0019457438X5的概率重要度是
0.0087558471事件名称机器运转的概率重要度是
0.0087558471X6的概率重要度是
0.0274396942事件名称员工接受安全教育时没认真听的概率重要度是
0.0274396942X7的概率重要度是
0.0175116942事件名称指导人员再也不的概率重要度是
0.0175116942X8的概率重要度是
0.108849296事件名称机器运转的概率重要度是
0.108849296X9的概率重要度是
0.0991事件名称长发没盘起的概率重要度是
0.0991X10的概率重要度是
0.009749296事件名称忘记携带安全帽的概率重要度是
0.009749296X11的概率重要度是
0.000000991事件名称员工没接受过消防教育的概率重要度是
0.000000991X12的概率重要度是
0.000000991事件名称路线老化的概率重要度是
0.000000991X13的概率重要度是
0.000000991事件名称用电量大的概率重要度是
0.000000991X14的概率重要度是
0.000000991事件名称紧急通道不畅的概率重要度是
0.000000991X15的概率重要度是
0.000000991事件名称消防器材数量少的概率重要度是
0.000000991X16的概率重要度是
0.000000991事件名称消防器材质量不合格的概率重要度是
0.000000991X17的概率重要度是
0.000000991事件名称消防标示不易发现的概率重要度是
0.000000991概率重要度顺序为lg3lg8lg9lg6lg7lg10lg2lg5lg1=lg1lg4lg11=lg12=lg13=lg14=lg15=lg16=lg17事件名称是员工没注意〉机器运转,长发没盘起,员工接受安全教育时没认真听,指导人员再也不,忘记携带安全帽,地板上有杂物,机器运转〉人在地板上走二人在地板上走〉人站在机器前,员工没接受过消防教育=路线老化=用电量大=紧急通道不畅=消防器材数量少=消防器材质量不合格=消防标示不易发现结论从概率重要度上看,减小基本事件X3的发生概率能使顶上事件人员伤亡发生的概率迅速下降,其次是X8,X9,X6,X7,X10等,最不敏感的是X11,X12,X13……X17所以操作机床是人员必须精力集中危()险重要度weiX1的危(wei)险重要度是
0.357686408361事件名称人在地板上走的危(wei)险重要度是
0.357686408361X2的危(wei)险重要度是
0.357686408361事件名称地板上有杂物的危(wei)险重要度是
0.357686408361X3的危(wei)险重要度是
0.357686408361事件名称员工没注意的危(wei)险重要度是
0.357686408361X4的危(wei)险重要度是
0.088122150061事件名称人站在机器前的危(wei)险重要度是
0.088122150061X5的危(wei)险重要度是
0.088122150061事件名称机器运转的危(wei)险重要度是
0.088122150061X6的危(wei)险重要度是事件名称员工接受安全教育时没认真听的危(wei)险重要度是X7的危(wei)险重耍度是
0.088122150061事件名称指导人员再也不的危(wei)险重要度是
0.088122150061X8的危(wei)险重要度是
0.547750199757事件名称机器运转的危(wei)险重要度是
0.547750199757X9的危(wei)险重要度是
0.498689902375事件名称长发没盘起的危(wei)险重要度是
0.498689902375X10的危(wei)险重要度是
0.049060297381事件名称忘记携带安全帽的危(wei)险重要度是
0.049060297381X11的危(wei)险重要度是
0.000004986899事件名称员工没接受过消防教育的危(wei)险重要度是
0.000004986899X12的危(wei)险重要度是
0.000004986899事件名称路线老化的危(wei)险重要度是
0.000004986899X13的危(wei)险重要度是
0.000004986899事件名称用电量大的危(wei)险重要度是
0.000004986899X14的危(wei)险重要度是
0.000004986899事件名称紧急通道不畅的危(wei)险重要度是
0.000004986899X15的危(wei)险重要度是
0.000004986899事件名称消防器材数量少的危(wei)险重要度是
0.000004986899X16的危(wei)险重要度是
0.000004986899事件名称消防器材质量不合格的危(wei)险重要度是
0.000004986899X17的危(wei)险重要度是
0.000004986899事件名称消防标示不易发现的危(wei)险重要度是
0.000004986899危()险重要系数顺序为weiCg
(8)>Cg
(9)>Cg
(3)=Cg
(1)=Cg
(2)>Cg
(6)>Cg
(7)=Cg
(5)=Cg
(4)>Cg
(10)>Cg
(11)=Cg
(12)=Cg
(13)=Cg
(14)=Cg
(15)=Cg
(16)=Cg
(17)>Cg
(1)事件名称是机器运转,长发没盘起,员工没注意=人在地板上走=地板上有杂物,员工接受安全教育时没认真听,指导人员再也不=机器运转=人站在机器前,忘记携带安全帽,员工没接受过消防教育=路线老化=用电量大=紧急通道不畅=消防器材数量少=消防器材质量不合格=消防标示不易发现,人在地板上走目录研究背景1研究目标1
一、车间的设备特2
二、车间的人员安全2
三、领2安全检查表3预先危险分析wei4事酬分析9
一、人员伤亡事9
二、斛受损事蝌17故障模式分析23特改善方案24
一、车间机器维护方案24
二、防火方案24
三、管理方案25
四、其它方面改善方案25小组设计感想25文献M27结论从危(wei)险重要度看,降低基本事件X8,X9,X3的概率,顶上事件发生的概率会大大降低,所以机床运转时头发(特殊是女生)一定要盘在安全帽内基本事件概率(单位次/年)X1=
0.9X2=
0.2X3=
0.1X4=
0.9X5=
0.9X6=
0.1X7=
0.1X8=
0.9X9=
0.1X10=
0.1X11=
0.1X12=
0.1X13=
0.9X14=
0.1X15=
0.1X16=
0.1X17=
0.1顶上事件概率顶上事件发生的概率是
0.2说明此车间大约年发生一次人员伤亡事故5
二、机床受损事故树在车间存在的众多安全隐患(人员、设备等)中,设备受损是比较容易发生的比如,零件生锈,使机床不能正常工作;发生火灾,甚至爆炸,造成人员伤亡;零件或者设备被盗造成财产损失,从而导致停产,给工厂乃至整个国家带来巨大损失因此我们对车间设备受损的安全除串不容勿初下面以优为例溟行分析,事故树如图
(二)所示X4X2事件的名称是屋顶漏水;零件暴露于外面;X8X12事件的名称是挨近易燃物;灭火器不易被发现;X14事件的名称是防盗措施不足;X1事件的名称是购买产品不合格;X6X7二一图此事故树的最小割集是:WSS事件的名称是零件长期使用;检修不及时;X8X13事件的名称是挨近易燃物;灭火器不合格;X10X13事件的名称是电线质量差;灭火器不合格;X11X13事件的名称是接线不良;灭火器不合格;X10X12事件的名称是电线质量差;灭火器不易被发现;X9X13事件的名称是操作人员吸烟;灭火器不合格;X7X13事件的名称是检修不及时;灭火器不合格;X11X12事件的名称是接线不良;灭火器不易被发现;X3X2事件的名称是通风不良;零件暴露于外面;X9X12事件的名称是操作人员吸烟;灭火器不易被发现;X7X12事件的名称是检修不及时;灭火器不易被发现;X5X2事件的名称是窗未关好;零件暴露于外面;此事故树的最小割集是X4X2事件的名称是屋顶漏水;零件暴露于外面;X8X12事件的名称是挨近易燃物;灭火器不易被发现;X14事件的名称是防盗措施不足;事件的名称是购买产品不合格;X6X7事件的名称是零件长期使用;检修不及时;X8X13事件的名称是挨近易燃物;灭火器不合格;X10X13事件的名称是电线质量差;灭火器不合格;XI X13事件的名称是接线不良;灭火器不合格;X10X12事件的名称是电线质量差;灭火器不易被发现;X9X13事件的名称是操作人员吸烟;灭火器不合格;X7X13事件的名称是检修不及时;灭火器不合格;X11X12事件的名称是接线不良;灭火器不易被发现;X3X2事件的名称是通风不良;零件暴露于外面;X9X12事件的名称是操作人员吸烟;灭火器不易被发现;X7X12事件的名称是检修不及时;灭火器不易被发现;X5X2事件的名称是窗未关好;零件暴露于外面;此事故树的最小径集是X4X12X14X1X6X13X3X5事件名称是屋顶漏水;灭火器不易被发现;防盗措施不足;购买产品不合格;零件长期使用;灭火器不合格;通风不良;窗未关好;X4X8X14X1X7X10X11X3X9X5事件名称是屋顶漏水;挨近易燃物;防盗措施不足;购买产品不合格;检修不及时;电线质量差;接线不良;通风不良;操作人员吸烟;窗未关好;X2X12X14X1X6X13事件名称是零件暴露于外面;灭火器不易被发现;防盗措施不足;购买产品不合格;零件长期使用;灭火器不合格;X4X12X14X1X7X13X3X5事件名称是屋顶漏水;灭火器不易被发现;防盗措施不足;购买产品不合格;检修不及时;灭火器不合格;通风不良;窗未关好;X2X8X14X1X7X10X11X9事件名称是零件暴露于外面;挨近易燃物;防盗措施不足;购买产品不合格;检修不及时;电线质量差;接线不良;操作人员吸烟;X2X12X14X1X7X13事件名称是零件暴露于外面;灭火器不易被发现;防盗措施不足;购买产品不合格;检修不及时;灭火器不合格;结论以上可知最小割集数目较多,最小径集数目较少,说明车间设备损坏事故容易发生,同时预防突降较少此事故树的结构重要度是14=
0.03125屋顶漏水的结构重要度是00312512=
0.09375零件暴露于外面的结构重要度是00937518=
0.0625挨近易燃物的结构重要度是00625112=
0.15625灭火器不易被发现的结构重要度是O15625114=
0.0625防盗措施不足的结构重要度是0062511=
0.0625购买产品不合格的结构重要度是0062516=
0.03125零件长期使用的结构重要度是003125I⑺=
0.09375检修不及时的结构重要度是009375113=
0.15625灭火器不合格的结构重要度是:
0.15625110=
0.0625电线质量差的结构重要度是00625111=
0.0625接线不良的结构重要度是0062519=
0.0625操作人员吸烟的结构重要度是0062513=
0.03125通风不良的结构重要度是00312515=
0.03125窗未关好的结构重要度是003125结构重要度顺序为112=11317=1211=18=114=110=111=1916=14=13=15事件名称是灭火器不易被发现=灭火器不合格,检修不及时二零件暴露于外面,购买产品不合格=挨近易燃物=防盗措施不足=电线质量差=接线不良=操作人员吸烟,零件长期使用=屋顶漏水=通风不良=窗未关好结论X12,X13的系数最大,其次是X7,X2,X1,X8,X14等,说明要预防设备被损坏应重点预防X12,X13,X7,X2o即灭火器一定要放在容易看到且易触及的地方,零件设备要定期严格检修来预防设备的损坏此事故树的概率重要度是X1的概率重要度是
0.999992事件名称购买产品不合格的概率重要度是
0.999992X2的概率重要度是
0.03187606012事件名称零件暴露于外面的概率重要度是
0.03187606012X3的概率重要度是
0.002993994事件名称通风不良的概率重要度是
0.002993994X4的概率重要度是
0.00281418018事件名称屋顶漏水的概率重要度是
0.00281418018X5的概率重要度是
0.002993994事件名称窗未关好的概率重要度是
0.002993994X6的概率重要度是
0.00999992事件名称零件长期使用的概率重要度是
0.00999992X7的概率重要度是
0.07499744事件名称检修不及时的概率重要度是
0.07499744X8的概率重耍度是
0.0239163036事件名称挨近易燃物的概率重要度是
0.0239163036X9的概率重要度是
0.02499784事件名称操作人员吸烟的概率重要度是
0.02499784X10的概率重要度是
0.02499784事件名称电线质量差的概率重要度是
0.02499784X8的概率重要度是
0.0239163036事件名称挨近易燃物的概率重要度是
0.0239163036X9的概率重要度是
0.02499784事件名称操作人员吸烟的概率重要度是
0.02499784X11的概率重要度是
0.02499784事件名称接线不良的概率重要度是
0.02499784X12的概率重要度是事件名称灭火器不易被发现的概率重要度是X13的概率重要度是
0.0175978594事件名称灭火器不合格的概率重要度是
0.0175978594X14的概率重要度是
0.999992000012事件名称防盗措施不足的概率重要度是
0.999992000012概率重要度顺序为lg1lg7lg2lg10=lg9=lg11=lg9lg14lg8lg13lg12lg6lg5=lg3lg4事件名称是购买产品不合格,检修不及时,零件暴露于外面,电线质量差=操作人员吸烟=接线不良=操作人员吸烟,挨近易燃物=挨近易燃物,防盗措施不足灭火器不合格,灭火器不易被发现,零件长期使用窗未关好=通风不良,屋顶漏水结论说明减小基本事件XI的发生概率可使顶上事件的发生概率大大降低,其次是基本事件X7,X2,X10等,最不敏感的是X3,X4,X5o所以购买产品是一定要符合国家质量标准危wei险重要度X1的危wei险重要度是
0.031215101232事件名称购买产品不合格的危wei险重要度是
0.031215101232X2的危wei险重要度是
0.002985067211事件名称零件暴露于外面的危wei险重要度是
0.002985067211X3的危wei险重要度是
0.001869171469事件名称通风不良的危wei险重要度是
0.001869171469X4的危wei险重要度是
0.000175691244事件名称屋顶漏水的危wei险重要度是
0.000175691244X5的危wei险重要度是
0.000934585735事件名称窗未关好的危wei险重要度是
0.000934585735X6的危wei险重要度是事件名称零件长期使用的危wei险重要度是X7的危wei险重要度是
0.023410714103事件名称检修不及时的危wei险重要度是
0.023410714103X8的危wei险重要度是
0.000074655581事件名称挨近易燃物的危wei险重要度是
0.000074655581X9的危wei险重要度是
0.001560632697事件名称操作人员吸烟的危wei险重要度是
0.001560632697X10的危wei险重要度是
0.003901581744事件名称电线质量差的危wei险重要度是
0.003901581744X8的危(wei)险重要度是
0.000074655581事件名称挨近易燃物的危(wei)险重要度是
0.000074655581X9的危(wei)险重要度是
0.001560632697事件名称操作人员吸烟的危(wei)险重要度是
0.001560632697X11的危(wei)险重要度是
0.000390158174事件名称接线不良的危(wei)险重要度是
0.000390158174X12的危(wei)险重要度是事件名称灭火器不易被发现的危(wei)险重要度是X13的危(wei)险重要度是
0.002746616786事件名称灭火器不合格的危(wei)险重要度是
0.002746616786X14的危(wei)险重要度是
0.936453036983事件名称防盗措施不足的危(wei)险重要度是:
0.000175691244危()险重要系数顺序为:weiCg1Cg7Cg6Cg12Cg10Cg2Cg13Cg3Cg9=Cg9Cg5Cg11Cg4Cg14Cg8=Cg8事件名称是购买产品不合格>检修不及时、零件长期使用>灭火器不易被发现>电线质量差〉零件暴露于外面,灭火器不合格〉通风不良,操作人员吸烟=操作人员吸烟,窗未关好,接线不良,屋顶漏水,防盗措施不足,挨近易燃物=挨近易燃物结论以上数据说明产品如果购买不合格设备损坏的危(wei)险性最大,因此预防顶上事件发生的根本是购买合格产品基本事件概率(单位次/天)X1=
0.001X2=
0.003X3=
0.02X4=
0.002X5=
0.01X6=
0.05X7=
0.01X8=
0.0001X9=
0.002X10=
0.005X11=
0.0005X12=
0.02X13=
0.005X14=
0.0003顶上事件发生的概率是
0.03说明此车间设备损坏大约是天发生次1003故障模式分析学生日常接触的各种机床中,危(wei)险性最大的是车床,为了更好的了解车床故障会给师生带来那些危害,我们专门针对车床做了故障模式分析从车床的不同部件发生故障时所带来的伤害,有针对行的进行预防,做好相应的改善,尽可能的减少人员伤亡下面是车床的故障模式分析如表
(三)表
(三)车床故障模式分析表唱与:准备人翦管词车床蝌财旺响分析员士一日期211年11月号翎员杜萱19日睑收人萱条目雕腹式茁诚原因敌母率预防制员传位玲元群战或手工操提作用注意加札油零件加工蹦大位不到作失篌操踊刀架月错刀痕切自撞过位作独大损坏刀头较高;]县翻捌好切削触蜘,盘电为芸‘驰刀具獴差较大大力理温较低合适的刀头俱襁注意操作扳钝用总记堂可能苣成腌胸坏较低用完扳手及I才取山LU7或人员受伤下.明弱电动3目差导H表面有杂物影响材料加工请较高停机后主j工w珀不瘠百次上机操作脏进覆行总理和上蟋护能及丸酬严重依其看空或娈袋屋薄片$琦时停止转动摩踞合器调整过程房的工精烫枚优砂挑嗑或更登过麻驯片和连制懒%辨带传动制解阚电5床身乾大魏轴掰坏襦I精污姿较低更换珀承及肚神山不良结论通过上面的故障模式分析,我们可以了解到,车床给师生造成伤害,原因主要有车床本身的机械故障和师生的不安全的操作行为因此,在日常的加工过程中,要有高度的警惕意识,并按照安全的操作规范进行加工操作,不可擅自更改操作顺序在另一方面,我们要定期给机床检修,对存在隐患的地方要及时整改,防患于未然安全改善方案车间机器维护方案机器不正常工作,直接影响整个工厂的运营计划,从而导致一系列不好的结果1一定购买合格产品:符合国家安全标准2操作者的预防维护操作者要正确认识机电设备,掌握运营规程,进行日常保养实yn3专门检查人员的预防维护为了防止机器零件生锈需要对其定期涂润滑油并由安全检查人员进行检查监督,使机器保持不潮湿的状态,特殊是下雨天防火方案1设备内部要选用不易老化的电线,一是防止人员触电,二是防止机器过电流导致电机过热引起火灾2室内通风特别重要3设置自动监测装置,手动报警器要设在使用时方便拿取的地方,还要设置紧急广播系统,确保其可靠性
三、管理方案、人员管理11对操作者严格要求,禁止吸烟等危wei险因素,并制作规章制度张贴明示,因为油遇火星极易发生火灾,而且火势蔓延比较迅速;2对相关人员进行应对紧急措施的训练,建立消防意识,要求遵守消防法律法规3下班后,消防人员要巡查整个车间的安全状况,并记录4车间员工必须按5s要求清洁自己所在范围内的清洁卫生,物料要放在指定的位置5统一服装,如戴安全帽、防护眼镜,头发要套在安全帽里、防火安全管理21车间安全通道不允许堆放杂物或者工件,车间大门在上班期间要顺利开启,保障安全出口的通道2对过期的灭火器及时更换3严禁在车间私用电炉取暖、烧水等造成火灾的违规行为4车间存放的油类属易燃物品,周围要保持清洁,远离火源5相关人员定期检修用电设备、电线的安全性,并记录
3、定期检查1巡逻检查,主要是负责安全检查的相关人员和管理人员对车间现场进行监督检查2岗位检查,操作人员对操作现场的作业环境、生产条件、机器设备、安全防护设施及措施进行检查确认3重点检查,对存在潜在威胁大的地方要进行时常性检查日、周、月检查
四、其它方面改善方案1消防栓位置应放在易见且容易拿取的地方2安全出口标志不要太高,信号灯要清晰3地面接线孔突出易使人绊倒,造成人员受伤4报警器声音强度大,可传播很远5房顶调试起重机确保稳固,防止行人路过造成人员伤亡6地面、楼梯和墙的颜色要搭配合理,避免滑倒7进出口太小,发生紧急事件,不易逃生,应加紧急破门破锁设施8没有紧急救生医疗措施,应加紧急医疗箱小组设计感想通过为期两个多星期的合作,我们小组终于有了可交付的成果,虽然不尽完善,但我们依然为它感到欣慰和自豪这是入学以来第一次彻底以项目的形式完成的作业,工作的分配、进度的调整、范围的控制等各方面都是首次的应用尝试通过此次作业,各成员不仅熟练的掌握了相关的安全管理的相关知识,同时在项目管理和团队合作方面都有了较大的收获此次团队合作期间,各位组员在讨论中各抒己见,畅所欲言;在进行实际工作时,也都能发挥主动作用,在竭力完成本职工作的同时,也都积极地匡助其他存在问题的同学团队间的自主、合作、友爱、团结理念,让每一个工作于其中的成员都感到温馨和充满希翼身为组长的我,也从此次团队合作中充分认识到工作要有明确的目标,分工要具体到人,授权是一门学问,激励是完成工作必不可少的工具等管理和合作上的相关知识的重要性在此,也特殊感谢每一位为完成目标而奋斗的组员,谢谢你们的不辞辛苦和任劳任怨,我们今天的成果是大家共同智慧的结晶富士康金工实习车间安全分析和改善研究背景富士康实习基地是烟台职业学校重要的教师科研场地和学生的学习场地,每一学期也会有大量的学生在其中进行金工实习富士康实习基地是按照标准的机加车间布局的,车间中设备错落有致的摆放着,从传统的机床到当今技术比较先进的数控车床,应有尽有一方面,这很大程度上,方便了同学们的对设备的认识,另一方面,也极大的提高了同学们对设备的使用能力然而,在这高新的技术暗地里,也存在着各种潜在的大危(wei)险,我们知道,事故看上去是某个瞬间发生的,但是瞬间发生的事故并非孤立的,而是一连串互为因果的事件相继发生富士康实习基地承担着重要的教学任务,为了让在其中从事于教学的老师和忙于学习的学生对场地的安全有一定的认识,对场地安全的分析改善值得我们认真的思量研究目标运用安全检查表,预先危(wei)险分析,故障模式分析,事故树分析等安全工程的研究方法,对富士康实习基地的安全问题,予以分析改善,从而保障泛博师生在其中安全的教、学小组成员名单组长杜萱萱组员车鹏飞崔超董斌董瑞青杜广杜念朋小组责任分配矩阵参考文献
[1]樊运晓,罗云编著.系统安全工程.[M].北京化学工业出版社,2022
[2]王洪德,石剑云,潘科编著.安全管理与安全评价.[M].北京清华大学,2022网柴建设,别凤喜,刘志敏编著.安全评价技术.方法,实例.[M].北京化学工业出版社,2022
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[7]邵辉主编,系统安全工程.[M].北京石油工业出版社,2022杜萱萱车鹏飞崔超董斌董瑞青杜广杜念朋工作分配★★▲安全检查表PHA★★▲FEMA★▲FTA★★★★★★★概率计算★★改善方案的★▲▲★设计文档整理★★★负责▲;辅助※参预从总的方面来说,富士康实习基地的安全工作可以分为以下几个方面车间的设备安全车间中有各种机床、电网、水网以及起重设备,安全隐患主要有设备由于操作方法不规范,而造成机床的损坏;设备由于保养不当,造成老化过快,使加工精度降低;设备由于长期处于过载加工状态而使设备存在潜在的损坏危(wei)险;电网可能会由于载荷过小,路线陈旧老化,若用电负荷增大且管理不善,极易引起火灾;机床及起重设备若定期检修不当,可能会使设备的使用存在巨大的危(wei)险同时也降低了使用寿命设备是教学的基础,在日常的生活中,老师和学生都得依靠它们来实现加工的任务,因此,学校要加大对设备的保养维护,做到定期检查,并向相关负责人汇报检查结果,从细小的环节起,不忽视每一步,保证师生能安全的运用设备,教有所获,学有所收车间的人员安全泛博师生长期在车间教、学,交流最多的更可能是设备,然而设备是无情的,尽管我们可能觉得对它们已经熟之又熟,但仍不可以粗枝大叶墨菲定律告诉我们,如果一件坏事情可能发生,那末不管它发生的概率有多么的小,它总是会发生的,并引起最大可能的损失所以,“安全第一,预防为主”的理念必须要深入每一个操作者的心中人员安全主要在以下方面有隐患,首先是一些不安全的操作,在引起高速运转设备损坏的同时造成在制品或者机床部件的离心飞出,给正在操作的人员带来巨大的伤害其次,车间中的安全防护设施不足,学生本身对设备的认识不足,加之在尝试过程中存在胆怯心理,于情急之下可能会有一些错误的举动,如果安全防护措施不足,学生很容易受到伤害再次,在生活区,我们可以看到,电水壶的使用要求及其随意,电水壶所在的地方有大量的水,电线安置也十分不当,一旦电线老化,或者电水壶质量问题存在,可能会引起火灾或者人员触电事故最后,在重大事故发生时,例如火灾发生时或者爆炸发生时,当车间中存在众多的人员时,安全通道是否明显,逃生路线是否正确,逃生时间是否充足如果学生未经过突发事件的处理培训,可能就会有生威胁因此,应该不断强化“安全人人有责”的自觉意识,“珍惜生命,修养自我,享受人生”的意识,自律、自爱、自护、自救意识,保护自己,爱护他人意识,消除隐患事事警觉意识,守守©
三、综述事故的发生时由于不安全状态和不安全行为引起的,人、物、管理是主要的因素人的原因泛博师生在车间中进行机械加工,他们的不安全行为是事故的重要致因主要包括未经教师许可即进行操作,忽视安全,忽视警告;未经许可做危(wei)险作业或者调高机床转速;人为的是安全装置失效;使用不安全设备,用手代替工具进行操作或者违章作业;不安全的堆放工件和辅助工具;作业姿式不正确,操作的方位不合理;在高速运转的设备上空挪移物体,不停机作业;注意力分散,嬉戏打闹或者过分恐怖等物的原因物的不安全是构成事故的基础主要包括设备和装置结构不良,零部件磨损或者老化;存在危(wei)险物和有害物,例如压力瓶;安全防护装置失灵;防护用品存在缺陷;物品的堆放和整理不合理;工艺过程不合理,操作方法不科学管理的原因管理上的原因是事故发生的间接原因主要包括车间操作缺乏安全指导;没有规范的安全操作方法;培训不够,学生未掌握正确的操作方法安全检查表首先用安全检查表对车间的整体情况进行检查,如表
(一)表
(一)富士康实习基地安全检查表富士康实习基地安全检查表检查人时间序项目检查内容检查结果备注号1各种操作规程、岗前操作和安全培训是否制定是培训不够细致工艺流程操作方式是否经过讨论、修改相应的制2是定规则和守则3新工人上岗前是否经过安全教育是4安全检查表是否每月填写一次否管理5安全标志是否定期检查其存在与否否6是否定期检查安全制度的执行情况否7发生火灾时,紧急逃生措施是否有实现准备否8车间潜在危(wei)险大的地方是否定期检是亘9操作人员是否经过安全训练否104*人±d-f/=力m止1in二口日本以、否女全地川仲华操作规程足台经理培训操作人员对11人员紧急事故的处理办法是否受过训练是12工人使用安全设备和个人防护用品是否经过受过训练是13T A音力口得乐b日木通士甘心不舛.辔y土n堂;什彳〒呆!姑:怦埒个他乍、山舁一14否丕右仝设备15如果装置发生故障,其他独立部份是否不受影否响16紧急切断装置是否能自动防止故障否17是动力线发生损坏时,是否采取了防止触电的措施18安全作业区是否配备了消防栓和消防带是数量不足19生产装置附近是否有简易的灭火器材否20电器设备是否接地接零是21电器保护装置是否符合要求是22强烈产生噪音的设备是否采取了减噪措施是效果不明显强烈产生噪音的设备是否布置在生产区较远的地23是方生产区作业附近的地面上是否有与生产无关的障24是碍物25废弃物的处理是否会污染地面的环境是暂时堆放场所及成品和半成品的堆放是否堵塞安环境26是全通道有害气体、蒸汽、粉尘和热气的通风换气是否良27否好28车间的空气质量是否定期测定发布否29安全通道是否通畅是30车间光线是否能保证日常的安全操作是31是否存在辅助照明是结论通过安全检查表,我们可以看出,车间存在的问题集中在管理有大的漏洞,设备的保护装置不完善,人员的培训不足等方面预先危(wei)险分析接下来我们使用预先危(wei)险分析方法进行详细的分析如表
(二)所示表
(二)金工实习车间预先危(wei)险分析表金工实习车间预先危(wei)险分析表潜在危险对策措施触发条件危(we i)险因素事故后果物体高处有未被固定的物体高处摆放的物件和工具要合理摆放并被碰倒人员伤固定坚固机床操作的辅助工具未打击物体弹出对员工进行安全操作培训及时拿出人员伤亡在高处有悬挂物或者设避免在起重机高出作业区和其他有物体坠落施不坚固即将崩塌的人员伤亡危(wei)险标志的地方逗遛地万逗遛物体坠落未按要求戴好安全帽人员伤亡作业人员进入作业现场时必须穿戴好必需的防护用品,特殊是安全帽坍塌撞击教学设施崩塌人员伤亡即时清除或者加固可能崩J羽的设工作人员站立的位置不物体弹出施正确人员伤亡在安全区作业衣服、长发等被绞到转动绞到身体部位的设备人员伤亡工作时要注意力集中,且戴好必要在生产检查或者加工过的防护设备,例如安全帽割、碰到身体部程中不注意被割碰伤及人员伤亡位工作时要注意力集中,严禁嬉戏打身体闹旋转往复滑动物体撞击高速旋转设备伤人人员伤亡工作时要注意力集中,严禁嬉戏打切割刀具,突出的机械闹害!
1、碰到身体部份,毛坯及工具,设备人员伤亡部位边缘毛刺或者锋利必工作时要注意力集中,且细心操作碰伤害!)、碰到身工作时注意力不集中,嬉体部位戏打闹人员伤亡作业人员进入作业现场时要有纪机械律要求,严禁嬉戏打闹违章作业伤害高速旋转设备人员伤亡作业过程中要严格博寸操作过程劳动保护用品未正确佩绞到身体部位戴人员伤亡工作时要注意力集中,且戴好必要的防护设备,例如安全帽设备误启动高速旋转设备设备损坏设备长期使用过程中,作业世程中要严■格运:号操作过程高速旋转设备不见损坏未及时发现设备损坏作业人员的误设备要定时检完查好检状修态保养保证其警示标志缺陷操作行为设备损坏必要的警示标志要定期检查是否存在设备安全防护装置布’高速旋转设备缺陷人员伤亡人1744-H1士冉1节一?甘告女士防犷装置安止期检鱼工作人员操作时站立的飞出的工件位置不当或者非操作人员伤亡人员未按要求观看操作人员要在安全区操作,非操作人员要在安全区观看数控机床的气压缩气瓶的质量不合格动控制部分爆炸设备损坏或者长期使用未检数控机床要定期检修空气急剧压缩过程中能数控机床的气人员伤亡数控机床要定期检修量未及时释放动控制部分长期使用导致质量问使用过程中要注意安全,定期进行更热水壶题存在设备损坏换设备带电设备漏电对设备要定期进行必要的检修人员伤亡裸露电线绝缘损坏和老化对已老化的绝缘路线要及时更新人员伤亡电动机应有过载保护,缺相保护及缺设备带电保护接地,接零不当人员伤亡路保护系统电气设备可能被人触及的裸露带电设裸露电线手及人体其他部位,随身人员伤亡备要有防护装置金属物品初级带电体触电室内线要安置在稳定干燥地方,防止裸露电线室内电线的安置不当人员伤亡有水时触电不安全的操作断电作业未按有关规定作业操作时要严格按照规程,不可违行为进行操作设备损坏章作业设备带电机电保护装置缺陷所有的电气设备根据对人的危害程度人员伤亡设置明显的警示标志,安全保护栏不安全的操作作业操作时要严格按照规程,不可违安全防护装置缺陷行为人员伤亡章作业作业人员站立地点不作业时应按规定操作,并在安全区进切屑对,未在安全区操作人员伤亡行作业取用开水是不注意,伤及取用开水时要注意安全,可不可嬉戏灼烫开水身体人员伤亡打闹争抢刚加工完的工取刚加工完的工件时直取工件时要用抹布垫着接用手去拿人员伤亡件润滑油有火源和润滑油接触车间要严禁明火设备损坏易爆物品易爆物品触及明火设备损坏,进入场区时要严禁携带易燃易爆物品人员伤亡火质量不好的生活物品生活区质量不在生活区使用热水壶要选用质量好的人员伤亡灾使用过程中发生事故好的生活用品不安全的行为设备损坏开关关闭不及时每次热水壶使用后要及时断电人员伤作业人员吸烟作业人员乱扔烟头亡,设备场区严禁吸烟损坏起重起重的物品撞吊物从头顶经过或者以人员伤亡避免在起重高处作业区下停留击吊物下经过。