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一工程概况及特点本工程为国华定洲电厂二期机组列外场地构筑物工程,工程主要包I4#A括主变基础、厂变基础、厂变基础、设备支架及基砒油池、防火墙等1#2#变压器基础及架构平面布置紧凑复杂,主要位于列外空冷区域横向与轴、与轴之间,纵向与A轴之间其LA LBLB LCL7L8的基底标高均为(不包括垫层)变压器基础垫层混凝土采用中列基础中心线与列的间距为主变压器基础与厂用变压器-
3.00m基础混凝土采用,保护层厚度为变压器基础土LA A15mC10,C3040mm
0.000相当于绝对标高因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工
66.200m二.编制依据《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程
2.1DL/T
5210.1—2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2.2GB50204-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2.3GB50202-2002《电力建设施工及验收规范》
2.4SDJ68-87《电力建设安全工作规程》
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.6《汽机间列外场地构筑物布置图》
2.7A F0602S-T0404-01《厂变基础详图》《主变基础详图》
2.9F0602S-T0404-03三施工应具备的条件
2.8F0602S-T0404-02正式施工图经业主确认,并已进行图纸会审,具备施工条件
3.1钢筋加工前,先放样,经质检员检查,保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料为保证钢筋保护层厚度,应统一制作垫块及钢筋马凳,其尺寸应规矩,所用材料及厚度应符合规范要求钢筋安装质量标准类检验方法及序检查助目质量标准单位别器具受力钢筋的品种、观察和钢尺1必须符合设计要求级别、规格和数量检查主纵向受力钢筋连接应符合设计要求和现行有关标2观察检查控方式准的规定项检查产品合目证、接头力焊接(机械连接)3应符合本部份附录C的规定学性能试验接头的质量报告宜设在受力较小处同一纵向般受力钢筋不宜设置两个或者两个观察和钢尺项以上接头;接头末端至钢筋弯1接头位置检查日起点距离不应小于钢筋直径的10倍宜相互错开在连接区段长度观察和钢尺受力钢筋焊接(机械为35d且不小于500mm范围2检查连接)接头位置内,接头面枳白分率应符合GB50204的规定同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm搭接长度应符合标准的规定;连接区段
1.3L长度1观察和钢尺内,接头面枳白分率
①对梁类、3绑扎搭接接头检查板类及墙类构件,不宜大于25%;
②对柱类构件,不宜大于50%;
③当程中确有必要增大接头面枳白分率时,对梁内构件不宜大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求4箍筋配置钢尺检查配置箍筋当设计无具体要求时应符合GB50204的规定网片长、宽偏5±10mm钢尺检查差钢钢尺检查,尺mm筋量连续三档,6网眼尺寸偏差±20网取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查钢8长度偏差±10mm钢尺检查筋mm骨9宽、局)度偏差±5钢尺检查架mm尺量两端、中10间距偏差±10间各一点受mm钢尺检查,取11排距偏差±5力最大值钢基础±10mm钢尺检查保护筋柱、梁±5mm钢尺检查层厚12板墙度偏±3mm钢尺检查壳差帆脸,尽箍筋、横向钢筋间量连续三档,13±20mm距偏差取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查模板安装质量标准类序检验方法及器检验项目质量标准单位别考应根据_L程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行对照模板设计设计模板及其支架应具有文件和施工设1模坂及具支架足够的承载能力、刚度和稳计方条观察和定性,能可靠的承受浇筑混手摇动检查主凝土的重力、侧压力以及施控诩载项目在涂刷模板隔禺剂时,不得2避免隔离剂沾污观察检查沾污钢筋和混凝土接槎处必须齐全、止确、坚固,观察和手摇动预埋件制作应符合本目录3预埋件、预留孔(洞)检查附录B的有关规定必须符合设计要求和现行4施工缝、变形缝设置观察检查有关标准的规定()1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不()应有积水2模板与1模板安装的普通要求观察检查混凝土的接触面应清埋干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能得隔禺剂⑶浇筑混凝土前,模板内的杂物应清埋干净般经纬仪、钢尺项2轴线eM5mm检查目标有装配件的支承0~-10mm高面3水准仪检查偏其他±5mm差4截面尺寸偏差±5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+10~0mm钢尺检查mm吊线和钢尺检6全局)垂直度5查预埋件、孔洞中心偏mm纵横两个方向710差检查mm2m靠尺和楔8模板表面平整度5形塞尺检查上部结构插筋中心线mm观察、钢尺检95彳源查上部结构插筋标图偏钢尺或者水准1仪+10~0mm0差模板支撑坚固、防止变形,结合处加海绵条防止漏浆
6.
1.4模板拆除后必须进行清洁、补孔,使之平整,并除去表面水泥垢,然后刷隔
6.
1.5离剂混凝土施工质量标准
6.
1.6类检验方法及器单位检直]贞目质量标准序a别具检查施工记录必须符合设计要求和现混凝土强度及试件取及试件强度试1行有关标准的规定样留置主验报告控抗渗混凝土试件应在浇检查试件抗渗项筑地点随机取样抗渗性2抗渗混凝土螺报告目能应符合设计要求混凝水泥、掺和料±2%检查搅拌记录,3土原粗、细骨料±3%复称材料每盘称量水、外加剂±2%的偏差全部时间不应超过混凝±0勺初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并混凝土运输、浇筑及间观察,检查施工应在底层混凝土初凝之前4歇记录将上一层混凝土浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,曦施建的要求进行处理应按设计戢和是施工观察,检查施工1施工缝留置及处理技术方案确定、执行记水般应按设计好和施工技观察,侬施工项术方案确定,混凝土浇筑2后浇带留置位置目应按施工技术方案进行应符合施工技术方茶和观察,归施工3养护现行有关标准的规定记录混凝土结构外观及尺寸质量标准类
6.
1.7检验项目质量标准单位检验方法及器具序n别不应有严重缺陷对已经出现的严重缺陷,应由施_L单位提观察,检查技术出技术处理方案,并经监理(建1外观质量处理方案设)、设计单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新主检查验收不应由影响结构性能和使用功控能的尺寸偏差对超过尺寸允项许偏差且影响结构性能和安目装、使用功能的部位,应由施量测,检查技术2尺寸偏差工单位提出技术处理方案,并处理方案经监理(建设)、设计单位认可后进行处理对经处理的部位,应重新检查验收不宜有普通缺陷对已经出现版观察,检查技术1外观质量的普通缺陷,应由施工单位按项处理方案技术处理方案进行处理,并重目新检查验收经纬仪、钢尺检2轴线位移8mm查标有装配件0~-10mm局)的支承面3水准仪检查偏其他±8mm差4截面尺寸偏差+8~-5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+15~0mm钢尺检查6全局)垂直度8mm吊缆口钢尺检查预埋件、孔洞中mm纵横两个方向检715心偏差查混凝土表面平整mm2m靠尺和楔形88度塞尺检查上部结构插筋中mm95观察、钢尺检查心力麻严格按照施工图纸申请混凝土的配合比,并及时与搅拌站联系混凝土振捣工持证上岗,浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行,质检员、技术员跟班检查,发现问题及时处理在施工过程中应及时作好质量记录,如实反映工程施工质量
6.2组成混凝土的材料及外加剂的材质和相应复试报告混凝土试块强度报告
6.
2.3混凝土强度统计评定
6.
2.4混凝土分项工程质量检验评定
6.
2.5混凝土开盘单
6.
2.6混凝土浇筑记录
6.
2.7混凝土养护记录
6.
2.8混凝土搅拌记录
6.
2.9位及高程控制分项工程质量检验评定
6.
2.10挖方分项工程质量检验评定
6.
2.11填方分项工程质量检验评定
6.
2.12模板分项工程质量检验评定
6.
2.13钢筋分项工程质量检验评定6213质量保证措施
6.3在施工过程中应严格注意以下质量关键点,杜绝质量问题的出现,为业主提供优质产品轴线错位定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格,才可
6.
3.1进入下道工序钢筋的品种、数量、规格与设计不符应认真领会设计意图,
6.
3.2严格按照设计施工,加强检查监督器基础开挖至设计标高,并按图纸要求采用级配砂
6.
3.3石换填至经监理方验收-
6.合00格m施工测量控制网采用主厂房测量控制网,具备使用条件-
3.00m,33钢筋加工场、木工棚已投入工程使用
3.4施工道路、水源、电源已具备,能满足施工要求
3.5施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数量、质量满足施
3.6工需要施工原材料根据材料需用计划准备充足,同时完成必要的复试、检验
3.7对进场的所有施工人员进行三级安全教育,特殊工种作业人员已经过培训合格,
3.8持证上岗施工主要机具及材料施工主要机具需用表序号机具名称数量备注
4.1钢筋调直机台1钢筋切断机2台2钢筋对焊机2台3钢筋肖钩机2台42电焊机台5套丝机4台62振捣器台710全站仪台8经纬仪1台92模板拼装制作工艺差认真绘制配板图,细致加工,拼装时,细节问题要处
6.
3.3理好混凝土施工工艺差应由专业人员振捣,振捣时间充分,板
6.
3.4顶由专人及时压实赶光,加强混凝土养护保温工作的管理监督,有效地控制裂缝产生定架焊接牢,顶丝上紧,所有埋件、螺栓的四级验预埋件、预埋螺栓精度不足埋设的位置线须三级验收,固100%收
6.
3.5七.半成品及成品防护建立成品保护责任和奖罚制度,使成品保护工具化、制度化、
7.1措施化必须进行相互交接签字手续,使得成品保护有可追溯性,便于追究责任成品、半成品保护的重点部位有已拼合模板的面层、钢筋的表面、混凝土的棱角等钢筋成品保护
7.2钢筋运至施工现场后在指定地点堆放,钢筋的底部加垫木,雨季时钢筋上
7.
2.1部需覆盖,以防止锈蚀钢筋在运输、绑扎过程中,严禁碰、撞造成钢筋变形防火墙、柱钢筋绑扎722时需搭设脚手架,保证钢筋定位准确基础钢筋绑完后,用脚手板和马凳铺设通道,不得直接在钢筋上行走为了保证插筋不位移,插筋上部应绑扎定位钢筋模板成品保护:
7.
2.
37.3场后的模板,临时堆放时必须按不同的规格码放整齐,使用前涂刷脱模剂
1.
1.1模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和从高处向下抛掷
1.
1.2拆下的模板立即运往木工房,清理干净,涂刷脱模剂并码放整齐
1.
1.3混凝土的成品保护
7.4在已浇筑的混凝土强度达到以后,始准在上面行走和安装模板
7.
4.
11.2N/mm2及搭设脚手架侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下,方允
7.
4.2许拆模八.职业安全卫生和环境控制安全措施
8.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全健康与环境管理工作规定》,必须
8.
1.1遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度健全组织机构,做到安全工作层层有人抓
8.
1.2各级部门针对各个工序制定安全技术交底,进行全员签字
8.
1.3脚手架的搭设必须稳固、规范,并经验收合格
8.
1.4现场的机械、车辆必须由专人操作、维修
8.
1.5特殊工种必须持证上岗,严格按操作规程操作
8.
1.6操作振捣器、打夯机、电钻、电锯等机电设备的操作人员,必须带绝缘手套
8.
1.7基坑设围护杆栏,并刷显示标志
8.
1.8登高作业时,各种配件应在工具箱中,严禁放在模板或者脚手架上,不得坠
8.
1.9落装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,
8.
1.10严禁堆放在脚手板上和抛掷装拆模板时,必须搭设脚手架安装墙模板时,要随时支设固定,防止倾覆
8.
1.11在施工过程中,必须按业主、监理、项目部、工地的要求,严格执行现场文明
8.2施工措施,营造良好的施工氛围,创建文明工地施工的在岗人员统一着装,配带胸卡
8.
2.1施工现场的宣传牌、各种标识齐全
8.
2.2基坑周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净
8.
2.3供排水设施经常检修,水笼头,水管严禁跑、冒、滴、漏,主要通道不能积
8.
2.4水施工电源、闸箱要标准化,规范化,线路布设合理,走向安全
8.
2.5施工现场设专人清扫确保建筑垃圾及时运走场地干净
8.
2.6现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清
8.
2.7树立施工人员的成品保护意识,不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏混凝土表
8.
2.8面和边角建立文明施工责任制,制定奖惩措施,奖优罚劣
8.
2.9设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作
8.
2.10九.质量通病防治措施混凝土的表面缺陷及防治措施
9.1)混凝土表面麻面1主要通过充分润湿模板,控制模板支设的严密性;充足振捣,并防止漏浆,振固后养护好)露筋2主要通过控制佐的保护层厚度来避免露筋)蜂窝3通过优化材料的配合比,均匀搅拌混凝土,充足振捣避免蜂窝的产生)孔洞4通过充足振捣混凝土,避免砂浆严重分离,石子成堆,砂子和水泥分离而产生孔洞十.强制性条文钢筋工程
10.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
10.
1.1GB等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规1499定对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;
10.
1.2当设计无具体要求时,对
一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于
1.25;2钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必1须.3符合设计要求
10.
1.3模板工程
10.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设
10.
2.1备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载O.混凝土工程
10.3钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氨化物的水泥
10.
3.1混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度
10.
3.2的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定、每拌制盘且不超过的同配合比的混凝土,取样不得少于一1100100m3次;、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时,取样不得少于一次;
2、当一次连续浇筑超过时,同一配合1比00的混凝土每取331000m200m3样不得少于一次;、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应4根据实际需要确定现浇结构的外观质量不应有严重缺陷
10.
3.3现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差混凝土设备基
10.
3.4础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差十一.附表、环境因素识别与评价登记表附表一)、危险因素辨识与评价登记表(附表二)12水准仪10施工主要材料需用表42序号材料名称规格型号数量备注多层板厚115mm325m2混凝土3;凝土C1013m34C30240m3措施钢筋
51.5t钢筋五主6要施工方法16t施工工艺流程
5.1施工顺序考虑到现有的图纸情况首先施工与轴内的
5.
1.1L7L8主压器基础及厂用变压器基础事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工设备支架及基础待变压器基础完成后再进行施工施工步骤测量定位放线T土方开挖T基坑换填一混凝土垫
5.
1.2层一基础钢筋绑扎一基础模板支设T基础混凝土浇筑一模板拆除施工测量
5.2由工地专业测量人员根据厂区测量控制网,精确定位轴线
5.
2.1高程控制点基础放线由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线,经核准后,再详细
52.2的放出细部轴线进行四级验收后,进入下道工序标高引测从标高基准点引测,标高须进行闭合,误差应在规范范围内523土方开挖及换填工程
5.3因空冷区域已经开挖至而变压器基础包含在空冷区域内不需要再进
5.
3.1-
6.00m,行土方开挖换填前必须对基础工程进行验收,并做好相关记录和验收手续
5.
3.2换填按照图纸要求采用级配砂石(碎石、卵石占全重的)分层夯〜
53.330%50%实且每层不大于压实系数不小于500mm,
0.
95.垫层施工混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理验收合格,对
5.4基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工垫层模板采用的100x100木方,周边用短钢筋打入地下支撑加固模板,用水准仪控制垫层标高混凝土用平板振捣器振实后,铁抹子抹光压实出细麻面钢筋工程
5.5钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型所用材料必须具备出厂合个证及
5.
5.1复试合格报告钢筋的焊接应进行外观检测及试验,合格后方可进入下道工序严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场,按种类挂牌码放钢筋绑扎时,应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放,横平
5.
5.2竖直钢筋采用全扣绑扎基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋马凳,以支撑上下层钢筋有接头的钢筋,接头应错开同一截面接头数量不大于为了保证钢筋保护35d,50%凝土垫块固定在钢筋上保证主筋位置层,基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定,侧面保护层用混钢筋绑扎完毕后,须经四级验收合格后方可进行下道工序
5.
5.3主变、厂变、起备变基础底板混凝土浇筑时,钢筋上应铺脚手板搭设人行通道,严禁直接踩踏钢筋混凝土浇灌前,应清理干净钢筋表面的油污、杂物等,确保钢筋与混凝土的握裹力钢筋施工应建立钢筋使用台帐,以便进行跟踪管理,确保每个部位的钢筋都
5.
5.4有可追塑性模板工程
5.6变压器基础模板采用木模木颤在木工棚加工,模板制作应严
5.
6.1格按配模图的要求,表面平整光滑,拼缝紧密,加固牢靠,尺寸准确,加工成型的模板由运输车运到现场进行组装缝严密不漏浆,几何尺寸准确,加采用钢架管和模板组装时在接缝处粘贴海棉条,立面贴透明胶带,保证接cp48x
3.5对拉螺栓,对拉螺栓纵横间距
5.
6.2cpl2500mm模板安装前,应首先放好轴线和模板边线,水平控制线,同时用砂浆将模板底口找平,经测量,确保位置无误后开始安装模板
5.
6.3预埋件安装在基础顶面设置数种大小不一的预埋件,埋件位置应准确,标高用水平仪控制,对大于的埋件中间应视埋件大小割
5.
6.4(的排气孔400mmp50~cp70mm混凝土工程
5.7基础混凝土主要为、两种,混凝土采用现场搅拌站混凝土,混凝土罐车运到现场,泵送混凝土入模
5.
7.1CIO C30混凝土采用插入式振捣棒振捣,振点间距不大于,快插慢拔,振捣时
5.
7.2间要充分,一般为秒,以混凝土表面不50明cm显下沉,且无大量气泡冒出为止应特别注10意~边30角部位的振捣,保证内实外光,当振捣上层时,振捣棒应插入下层深,振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件、模板、埋管操作人员应严格按照5c操m作规程施工,保证混凝土内实外光当混凝土的表面泌水较多时,及时排出浮浆较厚时,及时清理混凝土终凝后表面须进行二次压光,消除表面干缩裂缝在混凝土浇筑过程中,随时测定坍落度,发现问题及时调整,并填好《混凝土浇筑记录》每次浇筑或者每浇筑混凝土,做一组混凝土抗压
5.
7.3试块,以备检验标养强度,另外做同条件试块两组,以备拆模时使用100m328d混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护,养护采用覆盖塑料布和毛毡浇水养护,养护时间不小于天
5.
7.415六施工应达到的质量标准施工过程中,必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》
6.1中的有关要求执行,加强各工序间的质量检查工作,务必使分项、分部及单位工程均达到〃优良〃等级钢筋加工质量检验标准
6.
1.1类检查项检验方法及器序质量标准单位别目具钢筋进场时,应按GB1499等的规定抽检查产品合格证,出厂检瞄艮原材料取试件作学性能试验,其质量必须符合1告和进场复验抽验有关标准的规定报告主对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受控力钢筋的强度应满足设计要求当设计无项有抗震具体要求时,对
一、一级抗震等级,检验要求的所得的强度实测值应符合下列规定
①钢检查进场复验目2框架结筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值报告构的比值不应小于
1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于
1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或者力学电检查化学成分化学成能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进等专项检验报3分专项行化学成份检验或者其他专项检验告检验1HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍,弯钩的弯后平直部份长度不应小于钢筋直径的3倍受力钢2当设计要求钢筋末端需作135弯钩4筋弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的钢尺检查和弯折弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部份长度应符合设计要求3钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定
①箍筋弯钩的甯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的箍筋末规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
②箍筋5钢尺检查端弯钩弯钩的弯折角度对普通结构,不应小于90°;对抗震等要求的结构,应为135;
③箍筋弯后半直部份长度对普通结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍钢筋表钢筋应平直、尢损伤,表面不得有裂纹、1观察检查面质量油污、颗粒状或者片状老锈钢筋调2应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查直般受力钢筋顺项长度方向全3±10mm钢尺检查钢筋目长的净尺寸加工弯起钢筋的4±20mm钢尺检查偏差弯折位置箍筋内净尺5±5mm钢尺检查寸。