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质量通病预防措施房屋建造工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治我们通过多项创优工程的施工实践，已经基本上消除了通病的产生结合工程性质和特点，下面列出一些计划重点实施的质量通病防治措施，以期在施工中引起重视，确保施工质量
1、卜墙防渗措施
1.1窗台砌筑时降低10cm,浇C20碎压顶
1.2外墙砌体沿碎周边一律刮出20的深缝，采用1:2防水砂浆嵌平mm
1.3外墙模板洞、脚手架洞派专人阻塞，所实用砖均采用半砖，先外后里两次完成所用砖均为湿水饱和砖，砂浆为防水砂浆并勾缝处理，所有外墙堵洞必须经隐蔽验收
1.4基层处理，根据设计要求建议采用JCTA-400界面剂，对於表层进行粘结处理；
1.5刮糙后对墙面进行喷淋水检验无渗漏后进行外墙施工
2、门窗防水措施
2.1在门窗框安装前，先用配合比为1:2:6（HB砂浆改进剂水泥中砂）的聚合物水泥砂浆修整预留洞口，使其与门窗四周的间隙为lOnuno
2.2在门窗框固定好后，用相同配合比的聚合物水泥砂浆塞缝，塞缝应饱满
2.3门窗框四周按外墙抹灰方法分别收口，使窗台的内外高差不小于30mm,外窗台做1:6排水坡在门窗框与防水砂浆层及装饰面层接缝处，留
（710）mmX5mm（宽X〜深）的凹槽，嵌填高弹性密封胶
2.4门窗拼缝处，螺钉、钏钉处，螺丝固定处及铝合金材料的接口处，均嵌填高弹性聚氨酯密封胶
2.5为保证门窗框内塞缝密实，待塞缝砂浆干透后，在四周门框上开24个直径〜不大于6mm的洞，按底部一侧壁一顶部顺序灌注素水泥砂浆，然后用高弹性聚氨脂密封小洞
3、屋面防渗漏措施
3.1屋面碎浇筑采用防水碎
3.2屋面碎浇筑时，上表坡度尽量利用建造找坡，并严格做到随打随光
3.3出屋面的洞口，管道采取预埋、预留，严禁事后剔凿，并且沿屋面周边、洞口周边上翻150高碎8当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施9屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120的钢筋混凝土压顶mm10洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱
21.
1.2材料1砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d,不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d
21.
1.3施工01填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实2框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝拉结筋宜采用预埋法留置3填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15n X15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌实m4通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成5砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30do6每天砌筑高度宜控制在
1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施7严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料8宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm
21.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
21.
2.1材料砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足莎江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32的规定加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆
1.
12.2施工1砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm,且应保证顶头缝砂浆饱满密实2应严格控制砖砌筑时的含水率应提前l-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求1）黏土石专、页岩石专10%-15%02）灰砂砖8%-12%03）轻骨料混凝土小型空心砌块5%-8%o4）加气混凝土砌块^15%05）粉煤灰加气混凝土砌块W20虬6）混凝土砖和小型砌块自然含水率砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查3施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续
21.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
21.
3.1设计1卧室、起居室（厅）室内净高不应低于
2.4m,局部净高不应低于
2.1m（其面积不应大于室内使用面积的1/3）；走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的（半）地下室，其净高不应低于2m；楼梯梯段净高不应低于
2.2mo2住宅公用外门、进户门及其它内门的门洞最小尺寸应符合《住宅设计规范》GB50096的要求，其尺寸不应包括装饰面层厚度的净尺寸
21.
3.2施工1砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位砌筑完基础或者每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收2装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理2室内尺寸允许偏差应为符合下列规定1）净高度为±18mm2）室内与垂直线偏差小于
0.3%,且小于15mm3）楼板水平度5nlm/2m
22、混凝土结构工程
22.
1.1设计1住宅的建造平面应规则，避免平面形状突变当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强当楼板平面形状不规则时，应调整平面或者采取构造措施2钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度不宜小于120mm,厨房、浴厕、阳台板不应小于90mmo3当阳台挑出长度LN
1.5m时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度L
1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm,受力钢筋直径不应小于10mm4建造物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm,间距不应大于100mmo其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于74）10,长度应大于板跨的1/3,且不应小于2000mm5在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8m，间距不应大于100mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢m筋板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求6室外悬臂板挑出长度L2400mll
1、宽度3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm,间距不应大于200mm7梁腹板高度hwN450nlm时，应在梁两侧面设置腰筋，钢筋直径不应小于12mm,每侧腰筋配筋率Asbhw/1000,间距不大于200mm8钢筋混凝土现浇墙板长度超20m时，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距宜50mm10现浇板混凝土强度等级不宜大于C30o
22.
1.2材料1水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或者批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定3现浇板的混凝土应采用中、粗砂4预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定5预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm
22.
1.3施工1模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm根据工期要求，0配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求2现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（分量）3严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移4现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设66@
150、宽度不小于450mm的钢筋网带水管严禁水平埋设在现浇板中5楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求6现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹7施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级8预制楼板安装时，必须先找平，后座浆相邻底下口必须留缝，缝隙宽为15-20nim,预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留5-10mm凹槽，待细石混凝土达到70%后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶灰施工9应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态养护用水应与拌制用水相同2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水3）日平均气温低于5c时，不应淋水4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发10混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d2）对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d11现浇0板养护期间，当混凝土强度小于L2Mpa时，不应进行后续施工当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响
22.2混凝土保护层偏差
22.
2.1材料严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15,面积不小于40mmX40mmo
22.
2.2施工
1.梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图
7.
2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝
2.当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为当采用66分布筋时不大于500mm,当采用68分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎坚固当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于lOrnm时，可采用马蹬作支架马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎坚固当板厚hW200mm时马蹬可用小10钢筋制作；当200mmWhW300mm时，马蹬应用612钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大
3..3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
22.
3.1施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验
23.
3.2主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清晰监理单位要对其进行复核
24.
3.3模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整
25.
3.4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处
26.
3.5楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建造标高
27.
3.6模板的背楞统一使用硬质木材或者金属型材，统一加工尺寸浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设648的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度
23.装饰装修工程
23.1外墙空鼓、开裂、渗漏
23.
1.1基层处理1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或者用13聚合物水泥砂浆补平2粉刷或者化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润（内湿面干）3混凝土基层应采用人工凿毛或者进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或者满铺网片等措施来增强基层的粘结力4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或者玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm
23.
1.2外墙抹灰1设计1）面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维2）抹灰面层必须设置分格缝2施工1）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm,但不应超过10mm；宜为7Tomm2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不小于
2.5严禁使用石粉和混合粉3）混凝土或者烧结砖基体上的刮糙层应为13水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为116防水混合砂浆4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d,达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部5）抹灰层总厚度235mll1且W50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，目固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施6）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm,厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式
23.3门窗变形、渗漏、脱落
23.
3.1设计1设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密必性三项性能指标1-6层的抗风压性能温和密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级2组合门窗拼橙料必须进行抗风压变形验算拼橙料应摆布或者上下贯通，并直接锚入洞口墙体上拼樟料与门窗框之间的拼橙应不插接，插接深度不小于10mm3铁合金窗的型材壁厚不得小于
1.4mm,门的型材壁厚不得小于2mmo4塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于
1.2mm5选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配平开门窗的较链或者撑杆等应选用不锈钢或者铜等金属材料
23.
3.2施工1安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验2门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定3门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于
1.5mm,固定点从距离转角180m处开始设置，中间间距不大于500mm严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗m框4门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴型塑料条做槽口6打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶严禁将密封胶施打在涂料面层上7塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mmo紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉严禁直接锤击打入8为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2O
23.4栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差
23.
4.1设计1栏杆抗水平荷载住宅建造不应小于500N/,人流集中的场所不应m小于1000N/mo2栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性材料，阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合塑料等金属型材壁厚应符合以下要求1）不锈钢主要受力杆件壁厚不应小于
1.5mm,普通杆件不宜小于L2mm2）型钢主有受力杆件壁厚不应小于
3.5mm,普通杆件不宜小于
2.0mm3）铁合金主要受力杆件壁厚不应小于
3.0mm,普通杆件不宜小于
2.0mm3栏杆高度及立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096的规定即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于
1.05m,中高层住宅及以上的临空高度不低于L1m,楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于
0.9m,楼梯水平段栏杆长度大于
0.50m时，其高度不低于
1.05m栏杆垂直杆件的净距不大于
0.11m,采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施4栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等5砌体栏杆压顶应设现浇钢筋混凝土压梁，并与主体小立柱可靠连接压梁高度不应小于120mm,宽度不宜小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于
461023.
4.2施工1金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊2预制埋件或者后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外,尚应符合以下要求1）主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm,宽度不应小于80mm,锚筋直径不小于6mm,每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm,锚筋端部为180°弯钩当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm,宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并先后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或者构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥找平层）后才干安装后置埋件3碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆24屋面工程
24.1找平层起砂、起皮
24.
1.1设计1水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求，宜采用
12.5-13的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于
0.552松散材料保温层上找平层，宜选用细石混凝土，其厚度不宜小于30mm,混凝土强度等级不应小于C20；面积较大时，宜在混凝土内配置双向4）b4@200mm的钢丝网片
24.
1.2施工1水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于
1.5min,随拌随用2水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆3水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光4施工后，应及时用塑料薄膜或者草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7do
24.2屋面防水渗漏
25.
2.1设计1对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计倒置式屋面2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不应小于C30,厚度不应50mm,分格缝间距不宜大于3m,缝宽不应大于30mm,且不小于12mm刚性防水屋面的坡度宜为2%-3%,并应采用结构找坡；混凝土内配间距100-200mm钢筋网片；钢筋网片应位于防水层的中上部，且在分格缝处断开3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或者浅色涂料当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈5膨胀珍珠岩类及其他块状、散状屋面保温层必须设置隔气层排气系统排气道应纵横交织、畅通，此间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置（即高出屋面的墙体和女儿墙）
24.
2.2施工屋面工程施工前，应编制详细，经监理确认后组织施工1卷材防水层1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5c时施工，并应防止基层受潮4）应根据建造物的使用环境温和候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴7）相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上8）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或者天沟侧面,不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高份子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严10）屋面各道防水层或者隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm管道泛水不应小于300mm,最后一道泛水应用卷材，并用管箍或者压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口2刚性防水屋面1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰13石灰砂浆3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚
1.4屋面防水层施工前，必须先处理洞口，然后再大面积铺开
1.5屋面防水卷材施工前必须先由专业化队伍进行，所有材料均必须有复试报告，合格后方可使用
1.6保温层施工前，先必须对屋面进行48小时盛水试验，确保无渗漏后方可进行保温层施工
1.7油膏嵌缝，缝底加填泡沫塑料或者刷隔离剂，避免油膏底部与基层粘结,以利于油膏自由延伸
4、洗手间防渗措施
4.1四周碎矮墙必须上翻150高且密实，宽同墙体，构成阻水圈
4.1所有管道严格按照图纸预留，事后不得剔凿，减少不必要留洞
4.2管道周边碎阻塞采取以下方法修凿清洗一阻塞1/2厚一贮水试漏24小时一再阻塞上部1/2,确保管道周围碎不渗漏
4.3楼面清理干净后，先进行48小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，并涂刷防水层，面撒砂粒，管根嵌防水胶，防水层固化后再进行二次试水，证明无渗漏后进行面层施工
5、窗台像吃水丽昔施
5.1窗框高于窗台20mm,以免吃□并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡
5.1窗框底边应填抹严密，或者填嵌封防水油膏
5.2内开窗披水应认真按设计要求制作和安装
5.3推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得阻塞
5.4窗下框应设置止水片，防止雨水浸入室内
6、防止门窗渗水措施
6.1在门窗框安装前，先用配合比为1:2:6（HB砂浆改进剂水泥中砂）的聚合物水泥砂浆修整预留洞口，使其与门窗框四周的间隙为10mm
6.2在门窗框固定好后，用相同配合比的聚合物水泥砂浆塞缝，塞缝应饱满
6.3门窗框四周按内外墙抹灰方法分别收口，使窗台的内外高差不小于10mm,且内缘高度不小于30mm,外窗台做1:6排水坡在门窗框与防水砂浆层及装饰面层接缝处，留
（710）mmX5mni（宽X深）的凹槽，嵌填高弹性密封胶〜
6.4门窗拼缝处，螺钉、钾钉处，螺丝固定处及铝合金材料的接口处，均嵌填高弹性聚氨酯密封胶
6.5为保证门窗框内塞缝密实，待塞缝砂浆干透后，在四周门框上开24个直径不〜大于6mm的小洞，按底部一侧壁一顶部的顺序灌注素水泥浆，然后用高弹性聚氨脂密封胶密封小洞4）在防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20加，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于lOOinni5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求
①钢筋网片应采用焊接型网片
②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光
③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层
④混凝土养护不小于14do3屋面细部构造1）天沟、檐沟
①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或者合成高份子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层
②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定
③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm,防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求
①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在豉墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm
②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或者不锈钢压条钉压固定，钉距W900m l1,并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖l后抹水泥砂浆或者细石混凝土保护，或者涂刷浅色涂料，或者粘贴铝箔保护层3）水落口处防水处理应符合下列要求
①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸
②水落口周围500HUI1范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料或者密封涂料涂封，其厚度为2-5mm,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求
①变形缝的泛水高度不应小于250mino
②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部
③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖
④变形缝顶部应加扣混凝土或者金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求
①管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水
②管道与基层交接处预留200mmX200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密
③管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm
④防层贴在管道上的高度不应小于300mm,附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖
④附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严25给水排水及采暖工程
25.1给水排水及采暖管道系统渗漏
25.
1.1设计1室内给水、热水及采暖系统采用工程塑料管量，其明敷和非直埋敷设的管道，应明确伸缩补偿装置及支承的结构型式、设置数量和座标位置2采暖、给水及热水供应系统应注明管材、部件的温度特性参数、连接方式及规格3采暖、给水及供应系统必须明确工作压力，排水系统应明确试验类别4热水、采暖系统的供回水干管宜选用热镀锌钢管等金属材料
25.
1.2材料1生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求2给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致3管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观管径、壁厚、配合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用4用于管道熔接连接的工艺参数（熔接温度、溶接时间）、施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求5同品牌同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%,且每一个批次不少于2只安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试
25.
1.3施工1给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向2引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土3给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空普通不小于150mm4室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头5管道暗敷设时，管道固定应坚固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm,在墙表面或者地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或者尖锐物体冲击6当给水排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm,卫生偶尔潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm,套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实7管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施1）在结构缝处应采用柔性连接2）管道或者保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空3）在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置8水平和垂直敷设的塑料打消管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求，顶层烹排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为夏季，5-lOnun；冬季，15-20mm9塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置10埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或者交付前做灌水试验并合格
1..2消防隐患
25.
2.1材料防火套管、阻火圈本体应标有规格、型号、耐火等级和品牌，合格证和检测报告必须齐全有效
26.
2.2施工1泯灭栓箱的施工图设置座标位置，施工时不得随意改变，确需调整，应经消防部门认可2消火栓箱中栓口位置应确保接驳顺利3管道井或者穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵
25.3管道及支吊架锈蚀
25.
3.1施工1镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理2室外金属支吊架宜采用热镀锌或者经设计认可的有效防腐措施；室内明装钢支吊架应除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆
25.4卫生器具不坚固和渗漏
25.
4.1施工1卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或者膨胀螺栓固定，陶磁器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置2卫生器具安装接口填充料必须选用可白发拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验3带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部
25.5排水系统水封破坏，排水不畅
26.
5.1设计1室内的排水系统在受水口处，应注明水封的位置和选用的水封部件类型2屋顶水箱溢流管和疏水管应设置空气隔断和防止污染的措施，并不得与排水管及雨水管相连
25.
5.2材料地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求
26.
5.3施工1排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或者二个以上的水封装置洗面盆排水管水封宜设置在本层内2排水通气管不得与风道或者烟道连接，严禁封闭透气口3地漏安装应平整、坚固，低于排水地面5-10mm,地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏
25.6保温（绝热）不严密，管道露滴水
25.
6.1设计1给排水管道系统当敷设在可能浮现结露场所时，应明确防结露的措施2室外明敷管道保温（绝热）应明确防雨、防晒的措施，湿润区域的管道（绝热）应明确防潮措施3应明确保温（绝热）材料的材质、规格、密度、厚度以及耐火等级并且能够满足环境卫生的要求
25.
6.2材料1各类保温（绝热）材料耐火等级必须符合设计要求材料在进场后应对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检，同品牌、同批次抽检不得濒于个规格，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试2保温（绝热）管（板）的胶粘剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求，封闭保温（绝热）管材（板材）的胶带或者粘胶应选用符合环保要求的产品
25.
6.3施工1保温（绝热）管（板）的结合处不得浮现裂缝、空隙等缺陷，管道保温（绝热）材料在过支架的洞口等处，应连续并结合密切阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温（绝热）管壳，确保阀门、部件与保温（绝热）管壳能够结合密切2室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于35mm o
25.7采暖效果差
26.
7.1设计1应明确不同采暖区域的设计温度2住宅工程内的热水采暖系统宜采用共立管的分户独立系统形式，分户独立系统入户装置应包括供回水锁闭调节阀、户用热量表，热量表前应设过滤器3共用立管和分户独立系统入户装置应设在公共部位
27.
7.2施工1采暖水平管与其他管道交叉时，其他管道应避让采暖管道，当采暖管道被迫上下绕行时，应在绕行高点安装排气阀水平管变径时应采用顶平异径管2采暖系统安装结束、系统联运后，必须进行采暖区域内的温度场测定
28.电气工程
28.1防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全
26.
1.1设计1住宅电气工程接地故障保护应采用TN-C-S、TN-S或者TT接地保护形式在各区域电源进线处应设置总等电位联结，各区域的总管等电位联结装置宜通过建造物地下结构内设置的等电位联结装置（带）连接，并作用于全建造物2设有洗浴设备的洗手间应预设局部等电位联结板（盒）做局部等电位联结，并应在设计平面图中标明所有外露、外部可导电部份与其联结3在洗手间0-2防护区域内，不应有与洗浴设备无关的配电路线敷设，防护区域的墙上不应装设与配电箱等无关的用电设施4有裸露金属部份的灯具距地面高度低于
2.4m时，应设置（PE）线保护5设有地下人防有居住建造，各防护区域内电源系统至少保证一路独立；当电源路线穿越其他防护单元时应有防护措施
12.
1.2材料1等电位联结端子板宜采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施2当设计无要求时，防雷及接地装置中所使用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材
26.
1.3施工1防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求2房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠3金属电线桥架及其支架和引入或者引出的金属电缆导管必须接地（PE）或者等电位联结线连接可靠金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地（PE）或者等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应小于二个有防松螺帽或者防松垫圈的连接固定螺栓金属桥架（线槽）不应作为设备接地（PE）的连接导体4在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的连接导体
26.2电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏
26.
2.1材料埋设在墙内或者混凝土结构内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管；金属导管宜选用镀锌管材
26.
2.2施工1严禁在混凝土楼板中敷设管径在于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20nun,如果电导管上方无尚层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施2墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mnio3电导管和线槽在穿过建造物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置
26.3电气产品无安全保证，电气路线连接不可靠
26.
3.1材料1进场的开关、插座、配电箱（柜、盘）、电缆（线）、照明灯具等电气产品必须具有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效电气产品进场应按规范要求验收对涉及安全和使用功能有开关、插座、配电箱以及电缆（线）应见证取样，委托有资质的检测单位进行电气和机械性能复试2安装高度低于
1.8m的电源插座必须选用防护型插座，洗手间和阳台的电源插座应采用防溅型，洗衣机、电热水器的电源插座应带开关
26.
3.2施工1芯线与电器设备的连接应符合下列规定1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接2）截面积在
2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或者接续端子后与设备、器具的端子连接3）截面积大于
2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插座接式端子外，接续端子后与设备或者器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡4）每一个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取续端子后方可压在同一端子与电气器具连接5）接线应坚固并不得损伤线芯导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接2配电箱（柜、盘）内应分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导管在管、箱（盒）内分离或者并接配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确3同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接插座处连接应采用如下措施1）“T”型或者并线绞接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定2）选用质量可靠的压接帽压接连接
26.4照明系统未进行全负荷试验照明系统通电连续试运行必须不小于8h,所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障
7、防止内外墙抹灰开裂空飘昔施
7.1认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ—302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆
7.2墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿
7.3抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%,且不含有机物及其它杂质等砂浆必须严格按配合比下料，保证有足够的强度
7.4为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面
7.5抹灰后要浇水养护不少于3天，特别在烈日高温下更要保湿养护
8、外墙未灰平整度差、粗细不均匀预防措施
8.1选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底，并试做样板块段，符合要求后进行大面积施工
8.2选用合格的材料，特别是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%,且无杂质灰膏要提前一个月做好并熟化
8.3严格按操作工艺施工
8.4泥楼面空鼓、开翱昔施
9.1水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特殊是安定性，合格后方可使用
9.2基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象
9.3用水湿润基底，均匀涂刷掺20%108胶的素水泥浆，禁止采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法
9.4边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层
10、防治水泥楼面起砂措施
10.1严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于
3.5cm,使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上
10.2水泥楼面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、密切；第二遍压光应在水泥初凝后进行（以上人时轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜）;第三遍压光应在终凝前完成（掌握在上时人无明显脚印为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光
10.3不得在水泥砂浆面上直接抛撒水泥
10.4水泥楼面压光Id后进行洒水养护，连续养护的时间视施工气候，普通为57天〜
10.5水泥楼面的施工安排在墙面工程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆
11、防治地砖楼面空鼓、缝格不顺，色泽不协调措施
11.1施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除1L2铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆
11.3砂浆宜使用干硬性砂浆，铺设厚度控制在25-30mm1L4板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设板块铺设24h后，应洒水养护1-2次H.5板块在铺设前应进行现场试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入坐，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同、防止色泽不协调
11.6加强成品保护砂浆强度达到L2Mpa时方可上人
12、防止粉刷层及地面起刘昔施
1.11墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙
1.22严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔Id以上
12.3对碎墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙
12.1地面则应特殊注意对基层的处理，先要清扫干净，子细用斩斧斩净表面附着的砂浆、碎，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层
12.2要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护
13、防止洗手间楼面倒泛水措施
13.1地漏应低于排水表面5mm,成喇叭口型，地面与排水管承口结合处应严密平顺
14.2地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20-30mm
14、刮腻子质量通病例空刮腻子质量通病预控酿成原因预控对策质量通病处理好基层，有油垢墙面刷火碱水溶液清洗，并严粘结不牢基层处理不干净，油垢没有清格按程序批刮，配制腻子洗，没有涂粘结剂或者腻子滑石粉掺量过少大白粉掺量过适当调整大白数值和滑石粉的掺量涂层太厚大两遍腻子间隔时间太短严禁上道腻子未干就批第二遍腻子翘皮脱落在抹水泥砂浆的基层上抹腻基层不干燥，水泥墙面的湿度子时，其基层含水率不宜超过8%木料制品含腻子起泡o和碱性较大水率不得大于12%o腻子的胶性较小，而稠度较大；调腻子时，稠度适中，胶液略多些；凹坑处清理干凹坑处灰尘、杂土未处理干净；腻子裂纹净，并涂一遍粘结液；洞口较大，刮腻子应分层进刮腻子有半眼、蒙头现象腻子行，并反复刮抹平整不生根
15、涂料施涂质量通病予赃施涂质量通病预控质量通病酿成原因预控对策控制涂料的工作度（施工粘度），每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层平涂料施涂粘度过底、涂膜整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂太厚，温度太高，凸凹流坠涂膜收缩异常，表面急涂料中尽量多用亚麻仁油代不平，成膜中流动性较大皱纹剧收缩向上收拢，涂膜未均匀性，涂刷应严格控制施涂温度和涂料的工作度调制好涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂，涂料应具流平，浮现皱纹基层的含施涂应纵横展开，并应控制稀释剂的用量涂料施涂粘度过高，稀释水率过大，木材未脱脂，有较基好层的应流充平分性干，燥挥后发，速才度进适行宜涂饰施，涂施应涂顺前木应纹及的时方除向去进挥发过快，操作方法不木材中的芳香油或者松脂要认真清理基层，再进行刷纹腻子未干燥,底层涂膜未行采用柔软的油刷，理涂动作要轻盈应用水砂纸轻轻起泡当，刷毛干硬、不齐干，涂膜附打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料____底层涂料和面层涂料应配套使用应待底层涂料完全干透后，再施涂面层涂料面层涂膜涂料把底层涂料涂刷强溶剂涂料时，技术应熟练，操作准确、迅速,反咬底的涂膜软化，膨胀、咬复次数不宜多起替桐油，控制聚合度和着不良而产生起泡涂料应在底层涂料彻底干透，将表面的水分除净后，方可进行下一道工序施涂粘度不宜过大，施工温涂料的涂膜，由于溶剂急度不宜过低涂料搅拌后应停放一段时间后再用剧挥发，涂液来不及补应控制低沸点溶剂的用量针孔充，而形成许多圆形的配制涂料时，防止水分混入，如在温度较低时施涂，酯小圈，小穴胶涂料可加入3-5%松节油以改善工作度注意风砂天及大风天不宜施涂施涂饰面涂膜中颗粒多，表施涂的环境必须洁净，工具保持干净面粗糙涂料搅拌不均匀，涂料拌合应均匀，并应过筛将杂物除净涂膜有杂物混入施工环境不要注意涂料的混溶性，普通应用同种性质的涂料混合粗糙洁净，有灰尘和飘浮物，基层必须满刮腻子，腻子干燥后，打光磨平，擦去粉尘再施工工具粘有杂物行施涂基体表面的油脂等染物均应处理洁净.木质必须进行脱物面处理不净，有油脂或脂并应用封底涂料封闭基层应处理干净涂膜者氧化膜（锈）腻子和底应在头道涂料彻底干燥后，再施涂二遍涂料脱落层涂膜未干严格控制每遍涂料的涂膜厚度选用附着力和湿润性较好的底层涂料
16、模板工程质量通病的防治
16.1模板应拼装平整，符合质量要求
16.2混凝土柱之间，除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻的墙模垂直度
16.3柱、梁身中间应用对拉螺栓（
①12一
①16nlm螺栓）拉紧，模板两侧以2根钢管作连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或者硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓
16.4为避免混凝土面粉刷艰难，模板面应涂刷乳化皂类隔离剂
16.5柱根按墙厚度先浇15-20cm高导墙作根部模板支撑，模板上口设拉杆封口
16.6预留门口的模板，应定位准备坚固，保证不因混凝土的浇捣而移位
17、钢筋工程质量通病的防治
17.1钢筋材质符合要求，表面必须清洁钢筋加工下料准确，制作正确
17.2钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试
17.3平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或者向上扭转，绑完后要加垫保护层或者铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确
17.4防止钢筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲
17.5防止露筋，应根据板的厚度用钢管撑头，保证模板与钢筋有一定的保护层厚度
17.61病的防治
18.1模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面
18.2浇平台混凝土时，每2m设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度
18.3混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂
18.44所有施工缝必须坐浆
1.55混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振
1.66严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂
1.77严格按规范规定控制拆模时间
1.88加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实
19.主体结构抗裂措施建造工程楼面结构变形裂缝，在实际工程施工中较多见，为此本工程主体结构施工中，特采取如下抗裂措施缩短楼面主体结构一次性浇筑长度平面实行分段浇筑，有效地削弱温度收缩应力在主体结构硅中掺JMTII抗裂防渗剂和聚丙烯纤维来提高碎本身的抗拉、抗裂强度建议设计方增加楼面构造钢筋，反抗温度收缩应力，减少裂缝的发生在满足承载力的前提下，要求预拌碎站严格控制水泥用量及水灰比混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，赋予二次振捣，有利于提高混凝土质量（这是多年来国内外的先进技术和我公司的经验）此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合这样就能排除混凝土因泌水在细骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力组成3-4人的专人小组轮流值班，以加强对碎的养护，防止碎水分快速蒸发，采用砂表面养护膜进行自养
20、地下室防水措施
20.1施工1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或者绑扎的低碳钢丝不应接触模板固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料3）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm,插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实4）防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或者双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d
20.2变形缝渗、漏水o1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水2）金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密3）用木丝板和麻丝或者聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿4）埋入式橡胶或者塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心止水带接长时,其接头应锂成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结坚固金属止水带接头应采用相应的焊条子细满焊5）采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀6）表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或者石棉水泥布，以防渗漏
20.3后浇带部位渗漏、漏水1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝2）墙体不应留垂直施工缝墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或者底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实4）后浇带混凝土应进行养护
20.4柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水1找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工2柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下3柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活4柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求5柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施21砌体工程
21.1砌体裂缝
21.
1.1设计1建造物外围结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用外墙外保温措施2建造物长度大于40m时，应设置变形缝；当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽3顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mmo有条件时（防水及建造节点处理较好）宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mmX240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面积高度应不大于300mm04砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm,纵筋不少于44）10,箍筋64）@200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm,混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3@85顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm,且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于266@300通长焊接钢筋网片6顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M
7.5o粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或者采用预拌混凝土砂浆7混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm,与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
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