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仪控车间系统组岗位风险辨识与预控措施年2022仪控车间系统组岗位风险辨识与预控措施序可能导致的事号作业活动危险源管控措施备注工作内容故类型
1、漏电保护良好机柜间设备检修漏电、防护不当
1、触电
2、作业前检查电源线是否合格,有无破裂作业
13、防护装备要穿戴齐全
1、穿戴防静电服装机柜间设备检修
1、卡件损坏静电作业
2、装置停工
2、在卡件或安全栅旁作业时,必须先使用工艺的静电释放器,或者摸机柜门等方式释放静电,机柜间检作业前手接触其他导电体进行静电释放2修
1、监护人指导下,进行处理机柜间设备检修联锁仪表线路断
1、联锁停车作业路
2、在线更换了保险,消除了隐患
31、告知放线人员线路走向,拆除的封堵及时恢复各机柜间配合
2、机柜间内查找备用线时,不得随意踩踏信号电缆机械伤害,误碰误查找备用线或新
1、设备误动作
3、机柜内查找相关信号线时,打开线槽盖板后寻线过程中,不得蛮力拉拽信号线动放线
44、校线过程中,正确使用工器具,不得测量接入系统的设备外部存储设备使用
1、严禁工控机使用非专用U盘等存储设备进行数据下载,必须使用专用设备工控机系统备份导致病毒侵入(U
1、工控机系统故存储盘、移动硬障
2、定期使用专用移动硬盘或光盘对数据下载存档5盘等)
2、控制系统异常DCS、ITCC、SIS、
1、集中注意力PLC及一般台式电漏电、防护不当
1、触电
2、作业前检查线路是否有破裂脑维修
3、防护装备要穿戴齐全6控制系统
1、加强学习,作业前具体作业过程检修、维护
2、作业过程中两人作业,相互提醒类(通用)DCS、ITCC、SIS、误操作(组态下
3、组态过程中,严琳操作,再三确认内容,必要时先仿真测试完善后再进行实际修改.
1、系统运行故障PLC组态装)
4、组态后检查再下装
75、下装后充分测试,验证逻辑正确性误操作(硬件拆除
1、加强学习,根据操作卡的相关步骤执行DCS、ITCC、SIS、时拔插破坏针脚、
2、作业两人进行,相互提醒
1、硬件损坏PLC硬件重启、拆碰到其他联锁点和
2、人身伤害,
3、作业前的检查,办理相关票证,作业过程中相互提醒装测量点)、静电
84、在作业前进行静电释放序可能导致的事号作业活动危险源管控措施备注工作内容故类型
5、防护措施到位,劳保穿戴到位,作业前了解可能的危害和可能产生的后果,发现异常联系生产装置及调度
1、做好仪表巡回检查,发现故障及时处理安全栅、继电器
2、及时切除联锁防止装置联锁停车检查及更换、涉其他危害(信号波
1、装置联锁及联锁仪表的作动)
3、现场观摩时禁止其触碰现场设备9业
4、作业前做好施工预案并审批后执行
1、开停车期间的联锁投入及退出流程符合公司管理要求,且到仪控车间执行阶段开停车期间STS
2、与工艺车间确认联锁投退内容,开具作业票系统强制及释放走错间隔,联锁未
1、设备误动作
3、专人监护,对操作内容二次确认信号、分析仪相投入或解除彻底
2、设备拒动关信号联锁解除
4、操作前确认联锁当前状态,判断操作后设备动作情况,告知工艺车间10及投入
5、操作后再次确认联锁状态是否符合操作内容装置运行时单台
1、工艺无法及时
1、告知工艺车间当前操作站无法使用,切换其他操作站权限临时使用操作站整体更换失去监控调整导致现场紧
2、班组进行各类型系统GHOST备份,梳理备份内容是否全面覆盖急情况
111、班组及车间评估逻辑修改内容风险,必要时制定修改方案,审批通过后执行装置运行时修改
2、专人监护,对操作内容二次确认,修改完成后进行逻辑测试,不具备测试条件的要告知工控制逻辑或参数艺车间或进行仿真测试走错间隔
1、设备误动作(ITCC、SIS及
3、操作前确认设备当前状态,判断操作后设备动作情况,告知工艺车间12PLC)
4、非必要情况下不得在装置运行时进行逻辑修改工作ITCC超速保护装走错间隔
1、设备误动作
1、专人监护,对报警内容进行确认置报警复位
131、开停车期间的联锁投入及退出流程符合公司管理要求,且到仪控车间执行阶段汽轮机ETS联锁
2、与工艺车间确认联锁投退内容,开具作业票投退(热井液位,
1、设备停运走错间隔
3、专人监护,对操作内容二次确认EH油压力,润滑
2、设备误动作热电装置14控制系统油压力)
4、操作前确认联锁当前状态,三取二联锁逐个投入,确认状态正常后执行下一个,直至全部投入完成
5、操作后再次确认联锁状态是否符合操作内容汽轮机ETS联锁
1、设备停运
1、开停车期间的联锁投入及退出流程符合公司管理要求,且到仪控车间执行阶段走错间隔投退(轴振,位
2、设备误动作
2、与工艺车间确认联锁投退内容,开具作业票序15可能导致的事号作业活动危险源管控措施备注工作内容故类型移,胀差)
3、专人监护,对操作内容二次确认
4、采取摘除动作继电器方式解除联锁,确认操作内容
5、操作后再次确认联锁状态是否符合操作内容
1、与工艺车间确认设备停运,确认具备高调门整定条件
2、与工艺车间确认就地无检修作业或检修作业暂停汽轮机高调阀门
1、汽轮机转速无未正确整定整定法准确调节
3、专人监护,确认阀门动作过程流畅,指令及反馈跟踪正常
164、确认所有高调阀门整定完成
1、操作员对画面
1、在工程师站提前确认修改内容满足不同操作站要求操作员画面发布发布错误的画面失去监控
2、发布之后需要对画面显示软件进行重启
171、控制器出现故控制器未同步障后无法及时切
1、检查系统诊断软件,对未同步的控制器及时进行同步操作在线查看逻辑换
181、在工程师站提前确认发布的为哪台操作站ITCC工程师站、
1、操作员对画面
2、发布之后需要对画面显示软件进行重启含净化、甲烷化画面不同步操作员站画面同步失去监控ITCC系统
3、重启后检查确认发布的画面是否为更新后的画面19含气化煤锁气、净化循环气压缩
1、投入前确认联锁当前状态具备投入条件甲烷化循环气压机PLC控制系统联未确认联锁状态
1、设备动作缩机PLC系统锁投入
2、监护人对操作内容进行确认20空分、气
1、采用置数方式退出联锁,确认退出流程到仪控车间执行化、净化和RT0装置汽包液
2、确认设备位号,监护人对操作内容进行确认含热电、甲烷化走错间隔
1、设备误动作甲烷化装位联锁退出汽包液位置控制系
3、告知工艺车间加强就地设备状态巡检21统
1、确认联锁试验内容,监护人对需要联锁试验的设备进行确认
2、需要系统置数的联锁测试时,监护人对置数操作要二次确认含净化、甲烷化、SIS系统联锁试走错间隔
1、设备误动作RT0及综合罐区验
3、与工艺车间确认设备具备联锁实验条件,设备供电供气正常,无检修作业或无关人员,设SIS系统22备可靠隔离
1、操作员对画面
1、定期巡检及点检过程加强系统设备状态检查,出现异常情况及时汇报,必要时制定检修方失去监控控制器、交换机、案更换设备脱盐水机柜间设
2、设备损坏水处理装卡件或附属设备等备损坏更换
3、设备误动或拒置控制系腐蚀
2、利用设备全停时间对控制系统进行全面检查,发现锈蚀、腐蚀严重的设备提前更换23动统序可能导致的事号作业活动危险源管控措施备注工作内容故类型
3、维持系统柜正压通风措施,列入点检范围。