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年一级建造师机电工程案例分析重点2022机电干燥时注意事项
1、电动机的干燥工作,在干燥前应根据机电受潮情况制定烘干方法及有关技术措施
2、烘干温度缓慢上升，普通每小时的温升控制5—8摄氏度
3、干燥时要严格控制温度，使其在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来定，般铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80℃
4、干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或者温差热电偶
5、要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度测定时一定要断开电源，以免发生危wei险
6、当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕.电动机干燥方法
1、外加热源干燥法热风干燥法、电阻器加热干燥法、灯泡照射干燥法
2、通电干燥法磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法机电试运行前的检查
1、应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻.对于380V的异步电动机应不低于05兆欧.
2、检查电动机安装是否坚固，地脚螺栓是否全部拧紧
3、电动机的保护接地线必须可靠连接，须有放松弹簧垫圈接地线的截面不小于25平方亳米
4、如电动机电源引线经PVC管由地面下引入，则在出地面一段应用钢管保护，以防止PVC管碰断损坏电源引线，保护管出地面长度不小于100mm,切应挨近接线盒，并用镀锌金属软管引入接线盒.
5、检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好，或者是传动皮带的张力是否合适
6、检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适熔丝选择是否合格
7、检查电动机的转向是否正确
8、对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷.电动机试运行中的检查
1、机电的旋转方向应符合要求，无杂声
2、换向器、滑环及电刷的工作情况正常
3、检查机电温度，不应有过热现象
4、振动不应大于标准规定值
5、滑动轴承温升不应超过45℃,滚动轴承不应超过60℃.
6、电动机第一次启动普通在空载情况下进行，空载运行时间2h,并记录机电空载电流.
7、电动机在通电试运行时，在场人员不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故
8、接通电源之前就应做好切断电源的准备，以防万一接通电源后，电动机浮现不正常的情况时能立即切断电源
9、电动机采用全压启动时，启动次数不宜过于频繁
10、通电时，电动机转向应与设备上运转指示箭头一致机电通电前检查
1、对照电动机铭牌表明的数据，检杳电动机定子绕组的连接方法是否正确，电源电压、频率是否合适
2、转动电动机转轴，看转动是否灵便，有无磨擦声或者其他异声
3、检查电动机接地装置是否良好
4、检查电动机的启动设备是否良好操作是否正常，电动机所带负载是否良好电动机应安装保护装置过电流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护、低电压保护装置电动机启动为了减少启动电流和增大启动转矩，可通过转了•串接电阻或者频敏变阻器启动电动机出厂期限超过创造厂保证期限.若创造厂无保证期限，出厂日期已超过1年经外观检瓷或者电气试验，质量可疑时.应做抽芯检查变压器干燥方法
1、通常采用电加热，如油箱快损法、铜损法、热油法热风法和红外线法仅用于干燥小型变压器变压器排潮方法真空法、自然通风法、机械通风法、滤油法排真空时要监视箱壁的弹性变形，最大不超过壁厚的两倍手车式配电柜五防防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关输电路线的防雷措施
1、架设避雷线使雷直接击在避雷线匕保护输电导线不受雷击减少流入杆塔的雷电流对输电导线有耦合作用，抑制感应过电压
2、增加绝缘子串的片数加强绝缘，当雷落在路线上，绝缘子串不会有闪络
3、减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄入地，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络.
4、装设管型避雷褴或者放电间隙以限制雷击形成过电压.
5、装设自动重合闸预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象.
6、采用消弧圈接地方式使绝大多数的单相着雷闪络的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除
7、架设耦合地线增加对雷电流的分流安全用电事故报告规定人身触电死亡；电力系统停电；专线掉闸或者全厂停电；电气火灾；重要或者大型电气设备损坏；停电期间向电力系统倒送电专项施工方案深基坑、高大模板、建造幕墙、脚手架、暂时用电、焊接作业、起重吊装作业、射线探伤、压力成验、高空作业、基坑支护及降水工程、试运行专项施工方案、采用新技术、新工艺、新设备、新材料及尚无相关技术标准的危（wei）险性较大的分部份项工程检测机构应按验收的程序申请、受理、监检和出具监检证书进行检验
1、从事起重机安装的单位应当在施工前向施工所在地的检验检测机构申请监检
2、监检机构接到安装单位申请后，根据设备状况制定监检实施方案.
3、安排检验人员从事监检工作.
4、监检过程中,监检人员进行记录，并根据记录填写监检项目表监检机构或者人员在监检过程中发现安装单位违反有关规定，普通问题向安装单位发出特种设备监督检验工作联络单，严重问题签发特种设备监督检验意见通知书安装单位应当在规定的期限内处理并书面回复工业建造物和构筑物防直击雷的要求
1、装设独立的避雷针或者架空避雷线，使保护建造物和构筑物及突出屋面物体均在保护范围内
2、对排放右.爆炸危（wei）险气体、蒸汽或者粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或者其附近的避雷针针尖应高出管顶3m以上，保护范围应高出管顶2m以上
3、装设均压环，环间垂直距离不应大于12m,并与建造物和构筑物内的金属结构和金属设备相连，可利用电气设备的接零干线或者接地干线做均压环
4、采用避雷带时，其与屋面任何一点的距离不应大于10m
5、采用避雷针时，单支避雷针的保护范围可按60°保护角确定两只避雷针之间的距离不大于30m,且不超过避雷针有效高度的15倍合格供货商的审查内容
1、供货商所取得的资质证书要适合创造该类设备
2、供货商的装备和技术必须具备创造该类设备的能力，并可保证产品的质量和进度
3、供货商执行合同的信誉是否良好.
4、供货商经营管理和质量保证体系运作的状态.
5、上年和当年的财务状态是否良好
6、当年的生产负荷状态
7、供货商创造场地至建设现场的运输条件是否满足要求邀请招标的供货商审查1＞供货商的地理位置以能方便地取得原材料、方便地进行成品运输为关注点，普通以距建设现场或者集货港口比较近的为宜
2、技术能力、生产能力.力求与拟采设备的要求相匹配
3、生产任务的饱满性一定要考虑供货商的生产安排能否与项H的进度要求协调.
4、供货商的信誉通过走访、调查、交流等手段，了解潜在供货商的企业信誉设备询价的程序:选择合格供货商-----------招标文件的编制和发放--一询价和报价文件的接收-------------报价的评价一报价评审结果交业主确认-―-召开厂商协调会并决定中标厂商一签订购货合同地脚螺栓孔应检查验收那些内容应检杳预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度孔壁强度不小于lOMpa,是否有裂纹和是否触碰到基础内的钢筋设备基础混凝土强度的验收要求
1、基础施T单位应提供设备址础质量合格证明文件.主:耍检杳验收其混凝土.配合比,混凝七养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或者钻芯法等对基础的强度进行复测.
2、重要设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录.设备基础位置和尺寸的验收要求
1、机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检
2、设备基础位置和尺寸的主要检查项目基础的坐标位置;不同平面的标高;平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹穴尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁垂直度；设置垫铁的作用一是找正调平机械设备;二是能把设备分量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础设备基础外观质量要求
1、设备基础表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋
2、设备基础表面和地脚螺栓孔中油污、碎石、积水、泥土等应清除干净
3、地脚螺栓预留孔应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直
4、放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设坚固、标记清晰、编号准确浅基础扩展基础、联合基础、独立基础深基础:桩基础、沉井基础对压力容器焊接接头质量检测方法的选择有
1、压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测
2、容器壁厚大于38mm（或者小于38mm，但大于20mm,且材料抗拉强度规定值下限大于等于50Mpa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原比例的20%,附加检测还应包括所有焊缝交叉部位
3、对有无损检测要求的角接接头，T形接头，不能进行射线或者超声检测时，应做100%表面检测
4、铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测.
5、有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测.保证焊接质量应采取的措施选择合适的焊接方法进行焊接工艺评定；选用合理的焊接材料和设备；做好焊前检查、焊接中检查、焊后检查焊接变形的危害降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提供创造成本焊接残存应力的危害影响构件承受静载能力、造成结构脆性断裂、影响结构的疲劳强度、影响结构的刚度和稳定性、应力区易产生应力腐蚀和开裂、影响构件精度和尺寸的稳定性降低焊接应力的措施
1、设计措施a）构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力b）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加c）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式.
2、工艺措施a）采用较小的焊接线能量b）合理安排装配焊接顺序c）层间进行锤击d）预热拉伸补偿焊缝收缩e）采用整体预热f）消氢处理温度普通为300—350C,保温2-6h后冷却g）采用热处理的方法h）利用振动法来消除焊接残存应力大推力火箭的焊接组件，就采用振动平台来消除预防焊接变形的措施
1、进行合理的焊接结构设计a）合理安排焊缝位置.焊缝尽量以构件截面的中性轴对称焊缝不宜过于集中b）合理选择焊缝尺寸和形状在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口c）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度
2、采取合理的装配工艺措施a）预留收缩余量法b）反变形法反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌.c）刚性固定法对防止角变形和波浪变形d）合理选择装配程序，先焊短，后焊长
3、采取合理的焊接工艺措施a）合理的焊接方法尽量选用气体保护焊等热源集中的焊接方法b）合理的焊接线能量c）合理的焊接顺序和方向d）进行层间锤击打底层不宜锤击材料领发要求
1、建立领发料台账
2、限额领料.凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料
3、定额发料施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制
4、超限额用料经签发批准.在用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施
5、余料回收.及时办理退料手续长输管道管段组装焊接选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊绝热材料按结构划分，纤维类、颗粒类、发泡类工业炉砌体中锚固件的选择考虑环境温度、砌体结构单位工程的划分原则具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建造物及构筑物分部工程按专业性质、建造物部位来确定分项工程可由一个或者若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的
3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的45倍.综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定通风空调应进行设备单机试运转及调试、系统无生产负荷的联合试运转及调试施工单位负责系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪音及空气洁净度，能否达到设计要求,是否满足生产工艺或者建造环境要求防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定联合试运转不少于8h通风空调竣工验收资料图纸会审记录、设计变更通知单和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告；隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转与调试、分部工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录管道压力试验前应具备的条件
1、试验范围内的管道安装.工程除涂漆、绝热外，己按设计图纸全部完成，完成质量符合有关规定
2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热
3、官道上的膨胀节已设置了暂时约束装置
4、试验用的压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块
5、待试管道与无关系统已用盲板或者其他隔离措施隔开
6、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等己经拆下或者加以隔离
7、试压方案已经过批准，并已进行了技术安全交底
8、符合压力试验要求的液体或者气体己经备齐
9、管道已按试验的要求进行了加固压力表精度不低于
1.6级，非金属管道压力表精度不低于
1.5级，表的满刻度值应为被测压力的
1.5一2倍不超过3倍在量程内取5点作为测试管道的吹扫与清洗
1、管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗，并应编制吹扫与清洗方案a）吹洗程序、方法、吹洗介质、吹洗设备的布置b）吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法c）检查方法、合格标准d）安全技术措施及其他注意事项
2、管道吹扫与清洗的方法应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件、管道内表面的脏污程度.
3、管道吹洗前应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、安装孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以摹拟体或者暂时短管代替，对「焊接形式的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或者卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施
4、吹洗顺序按主管、支管、疏排管挨次进行埋地管道安装关键工序管道安装前检验管道焊接及质量检查；管道系统压力试验管道系统调试及试运行;管道隐蔽；盲板处应有标记，并作记录，以便试压结束后拆除.管道组成件质量证明书、管道组成件检查记录、管子加工记录、焊接检验及热处理记录总包审核分包提交的施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系和质量保证措施、安全保证体系和措施、施工进度计划、施工进度统计报表、工程款支付申请、隐蔽工程验收报告、竣工验收报告等资料
1、建设工程的保修期自竣工验收合格之F1起计算
2、电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为2年
3、供热和供冷系统为2个采暖期、供冷期工程回访由项目负责人、技术、质量、经营等有关方面人员组成.技术回访
1、主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新工艺、新设备、新技术等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决
2、便于总结经验，获取科学依据，不断改进完善，为进一步推广创造条件
1、质量问题确实由施匚单位的施工责任或者施工质量不良造成的，施工单位负责修理并承担修理费用
2、质量问题是双发的责任造成的,应商议解决，商定各自的经济责任，有施工单位负责修理
3、质量问题是由于建设单位提供的没备、材料等质量不良造成的，应由建设单位承担修理费用，施工单位协助修理
4、质量问题发生是因建设单位货任，修理费用由建设单位承担单机试运行前必须具备的条件
1、试运行范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成.
2、提供完整的相关资料a）各种产品的合格证或者复检报告b）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件c）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料
3、试运行方案已经批准
4、试运行组织已经建立，操作人员经培训合格，熟悉试运行方案，能正确操作，保修人员到位.
5、试运行所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证
6、测试仪表、工具、记录表格齐全联动试运行前必须具备的条件
1、试运行范围内的工程已按设计文件规定的内容全部建成并按施工验收规范的标准检验合格
2、试运行范围内的设备，除必须留待投料试运行阶段进行试车外，单体试运行已全部完成并合格
3、试运行范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格
4、试运行范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、连锁及报警系统等符合规范规定
5、试运行方案和生产操作规程已经批准
6、工厂的生产管理机构已经建立,各级闵位货任制已经制定，有关生产记录报表已配备
7、试运行组织已经建立，参加试运行的人员已通过安全生产考试
8、试运行所需燃料、水电气等可以确保稳定供应，各种物资和测试仪表、工具皆以齐全
9、试运行方案中规定工艺指标、报警及连锁整定值已确认并下达
10、试运行现场有碍安全的设备、场地、走道出的杂物，均已清理干净划定试运行区域，无关人员不得进入消防道路畅通，消防设施的配置应符合要求中间交接是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序它标志着工程施工安装结束，由单体试运行转入联动试运行质量事故:特殊重大事故、重大事故、较大事故、普通事故质量问题因施工质量不合格,需经过返工、返修或者报废处理，不影响工程结构安全及重要使用功能,未造成人员死亡或者重伤，社会影响不大，且直接经济损失在100万元以下质量事故的处理程序:启动质量事故应急预案、进行事故报告、组织事故调查、事故原因分析、制定事故处理方案、事故处理、事故处理的鉴定验收工程质量事故的原因分析
1、违背施工程序不按施工程序办事，无施工图或者不按图施工，违反施工规范、强制条文，偷工减料、不经竣工验收就交付使用等
2、违反法规行为:超低价中标、非法分包或者转包、挂靠
3、管理与施工不到位不按图施工或者未经设计单位允许擅自修改设计
4、使用不合格的材料、制品及设备材料及制品不合格、机电设备不合格、未按规定进行检验和试验，管理混乱
5、自然环境因素1焊接时下大雨并且风大
6、设计问题:地质勘察失真，设计差错
7、使用不当电梯主参数包括额定载分量和额定速度电梯普通由机房、井道、轿厢、层站四大部位组成曳引系统、轿厢系统、门系统、导向系统、分量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保护系统等八大系统构成电梯安装的施工单位在施工前将拟进行的电梯情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工安装单位在告知后、开始施工前，向规定的检验机构申请监督检验待检验机构审查电梯创造资料完毕，并且获悉验收结论为合格后，方可实施安装提供的资料
1、电梯创造资料1）创造许可证明文件，其范围能够覆盖所提供电梯的相应参数2）电梯整机形式试验合格证书3）产品质量证明文件，注有创造许可证明文件编号、该电梯的产品出厂编号、主要技术参数、门锁装置.、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿照上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型号和编号等内容，并且有电梯整机创造单位的公章和检验合格章以及出厂日期4）门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书5）机房及井道布置图，其顶层高度、坑底深度、楼层间距等6）电气原理图，包括动力电路和电气安全装置的电路7）安装使用维护说明书
2、安装单位提供一下安装资料1）安装许可证和安装告知书2）审批手续齐全的施工方案3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证4）施工过程记录和自检报告5）设计变更证明文件6）安装质量证明文件自动扶梯及自动人行道安装施工程序
1、建设单位、土建单位、安装单位对土建工程共同验收，并办理交接手续现场有土建单位提供的明确的标高基准点；扶梯或者自动人行道上下支撑面预埋钢板符合设计要求;基坑内必须清理干净，基坑周边和运输路线周围不得堆放物品
2、桁架、导轨等安装
3、扶手、扶手带、裙板、及内外盖板、梯级链等安装
4、电气配管配线
5、梯级梳齿板、安全装置安装
6、通电空载试运行合格后负载试运行，并检测各安全装置动作是否正常准确
7、整理各项记录，准备申报准用曳引式电梯安装施工程序
1、对电梯井道、机房土建工程进行检测鉴定，以确定其位置尺寸是否符合电梯所提供的土建布置图和其他要求
2、电梯安装前，建设单位、土建单位、安装单位共同对电梯井道和机房进行检查，对电梯安装条件进行确认
3、对层门的预留孔洞设置防护栏杆，不小于1200mm,机房通向井道的预留孔设置暂时盖板
4、井道放基准线后安装导轨
5、机房设备安装，井道内配管配线
6、轿厢组装后安装层门等相关附件
7、通电空载试运行合格后负载试运行，并检测各安全装置动作是否正常准确
8、整理各项记录，准备申报直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械.较大的启动转矩和良好的启、制动性能以及易于在较宽范围内实现平滑调速缺点结构复杂、价格贵同步电动机常用于拖动恒速运转的大中型低速机械，它具有转速恒定及功率因素可调缺点结构复杂、价格贵、启动麻烦异步电动机缺点与直流电动机相比，其启动性能和调速性能较差，与同步电动机相比，其功率因素低，在运行时必须向电网吸收之后的无功功率，对电网运行不利变压器性能由线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件变压器主要参数工作频率、额定功率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、效率、绝缘电阻（高低由绝缘材料性能、温度高低、潮湿程度）变压滞设备开箱检杳
1、按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏
2、变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀
3、邮箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常,油液应无渗漏
4、绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹
5、充氮气或者充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压,气体压力应为001-
0.03Mpa
6、干式变压器在运输过程中，应有防雨防潮措施变压器送电试运行
1、变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入
2、变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不少以lOmin；全压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作
3、油浸式变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象
4、变压器并列运行前，应校对好相位
5、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度，并做好记录
6、变压器空载运行24h,无异常方可投入负荷运行平衡梁的作用
1、保持别吊设备的平衡，避免吊索损坏设备
2、缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度
3、减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备
4、多机抬吊时，合理分配或者平衡各吊点的荷载流动式起重机的选用步骤
1、根据被吊装设备或者构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置定幅度
2、根据北调设备或者构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长
3、根据已确定的幅度、臂长，由起重机的起重性能表或者特性曲线，确定起重机的额定起分量
4、如果起重机的额定起分量大于计算载荷，选择合格利用构筑物吊装作业时应做到
1、编制专门的吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核
2、选择的受力点和方案应征得设计人员的允许
3、对于通过锚固点或者直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部不强，采用角钢或者木方对粱或者柱角进行保护
4、施工时，应设专人对受力点的结构进行监视吊装方法的基本选择步骤技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析吊装方案的编制依据
1、国家有关法规、有关施工标准、规范、规程
2、施工总组织设计或者吊装规划
3、工程技术资料:被吊装设备的设计图、施工现场地质资料及地下工程布置图
4、施工现场条件场地、道路、地下地上障碍物
5、机具情况及技术装备能力
6、设备到货计划吊装方案
1、编制依据
2、工程概况
3、吊装工艺设计
4、吊装平、立面布置图
5、吊装进度计划
6、点状组织体系
7、安全保证体系及措施
8、质量保证体系及措施
9、点状应急预案
10、吊装计算书按焊渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条焊条选用原则53页
1、考虑焊缝金属的力学性能和化学成份对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或者梢高于母材的焊条.对于合金结构钢有时还要求合金成份与母材相同或者接近.在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条.当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时,焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条.
2、考虑焊接构件的使用性能和工作条件
3、考虑焊接结构特点及受力条件
4、考虑施焊条件
5、考虑生产效率和经济性控制设备及管道腐蚀的方法主要有合理选材、介质处理、金属表面覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
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