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文本内容:
铜冠冶化解吸塔改造项目及解析塔内件改造S02施工组织方案编制____________________________审核____________________________批准____________________________日期____________________________编制单位铜陵市万达安装有限公司
5.施工质量保证体系及措施
5.1质量保证体系
6.2质量保证措施细致学习施工图纸及设计技术文件、施工组织设计、焊接工艺指导书、焊接工艺规程和工业管道工程安装有关“规程,”规范、未经技术检睑人员批准,不得私自降低标准各作业组检验员在总质检员的指导下负责本组各项任务的质量自检和互检工作实行“三工序”管理原则,工序不得失控;如有失控应坚持“三不放过”的原则,予以订正加强工序质量管理,大力开展“三工序”活动,加大工序质量的自、专检力度对于上道工序(管道安装前检验,焊件焊缝的加工,清扫,组对等)检验务必严格肃穆工序纪律,以工序质量确保工程质量严格执行标准,做好“三检”记录,确保工程质量优良提高管道的安装质量措施--关键部位提高施工验收标准具体内容管道对接焊缝采纳坡口焊,每道焊缝最少必需焊两遍,且两道焊口起弧点和收弧点必需错开8siomm,确保焊口充分熔透,严禁焊缝一次成形;提高管道安装精度内部限制标准按《规范》允差数值的90%验收(内控标准)加强焊工培训力度,在管道焊接前,组织焊工进行焊接培训合格后,方可上岗施焊依据现场实际状况搭设必要的防风,防雨措施
7.平安生产、文明施工组织机构及保证措施
6.1组织机构
6.2平安生产、文明施工保证措施全部施工人员必需严格遵守《建筑安装工人平安技术操作规程》的规定,熟识现场的施工条件,遵守现场施工的有关平安制度・施工现场应拉设警戒线,非施工人员禁止入内;全部施工人员必需严格遵守铜冠冶化分公司厂规厂纪,爱惜铜冠冶化分公司一草一木做到施工现场人走场地清,保持施工现场整齐,有序,严格按“5S”要求进行现场管理以防为主,防管结合歼灭重大伤亡事故,杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故支配施工支配的同时,针对施工支配支配平安工作支配,制定平安措施及平安限制点每天应作平安工作总结,并向施工作业组进行交底每道工序在进行技术交底时,应对该工序的平安限制点具体交底施工负责人和平安员必需深化施工现场,查看是否存在担心全因素,对担心全因素应刚好实行措施高空作业必需运用平安带和平安网坚持两穿一戴,平安员应组织定期和不定期平安检查,制定平安奖罚制度并严格执行平安施工要做到标准化,即高空作业标准化,脚手架搭诉标准化,临时施工用电标准化,临时防护设施标准化,施工设备布置标准化,平安标记标准化
7.进度支配及工期保证措施
7.1进度支配见附页
7.2工期保证措施人力资源保证.1班子配置选派有施工阅历的管理人员担当本项目的管理和技术工作尤其是施工技术、平安管理人员都必需有拆除阅历丰富的人员.2劳动力保证选择我公司具有设备安装、拆除阅历的专业队伍和技术工人进行施工依据总体施工进度支配劳动力运用支配,保证劳动力足够鉴于工期紧任务重,如须要实行一天三班制施工物质保证.1保证资源足够开工前做出一次性备料支配,保证各种物质的供应.2严把材料质量关,防止因不合格材料而影响质量、工期设备保证.1做好设备的运用保管保养、修理工作,配足常用易损配件,保证各种设备的正常运转,提高设备利用率技术保证.1搞好工程的统筹、网络支配工作,制定阶段目标,科学合理支配施工工序通过分析各施工工序的时间,实行特殊措施尽可能削减影响进度的薄弱环节同时牢牢抓住关键工序的管理与施工,并确立第一次就把工作做好的工作目标,确保关键工序施工的工期与质量.2组织技术质量人员学习技术规范与施工管理程序,精确驾驭工程要求的标准与程序.3加强技术管理和工序管理,杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度、施工危急源分析及限制措施8主要事故后项目工作步骤潜在危害因素平安限制措施果平安落实检查督促损坏物体/指定专人指挥,捆扎选点不平衡/松散伤人严格依据起重规程施工未焊牢,造成吊物滑专质平安员严格按标准检吊点焊接机毁人亡脱验吊物滑脱,特种工种持证上岗,起吊起吊伤人钢丝绳断裂前检查索具,起吊时停止吊装区内其他作业未施工方案要求选用吊索卸扣达不到平安系数要严格按标准及施工方案要机毁人亡选用求,求选用造成吊物滑脱强化施工人员自我爱护就位撞击坠落损坏、伤人实力,适应各环境作业磨光片爆裂、损害眼睛戴防护眼镜砂轮片金属飞溅物打磨坡口听力受损噪声用棉花塞耳朵声音污染严格依据施工方案施工,组对管材/钢材撞击伤人专人指挥电焊机外壳无接地爱焊工持证上岗/护/公司建筑安装工人平安技组焊电焊机无防雨、防潮术操作规程火灾/触电措施/加强危急因素整改,杜绝电焊把线破损或连违章/加强HSE教化/焊工焊接按不规范/无证操作、必需持证上岗违反操作规程职业病、操作人戴口罩/焊条燃烧时产生烟雾空气污染提高个人自我爱护意识伤眼、穿戴好个人劳保用品,提弧光灼伤皮肤高个人自我爱护意识线路截面用电不规范、线路乱积选择/检拉乱接、电缆电线破按施工方案执行规定、细查电缆爱护损、不穿戴劳保用品、致检查、临时用火灾/触电套/配电箱无证操作、违反操作提高自我爱护实力、加强电/伤人定位/设备规程、无接地爱护或教化、电工必需持证上HSE及电动工具接地不合格、无用电岗运用/现场警示标记照明脚手架按施工需求架设,高空作业高处坠落伤人高空组对、焊接须戴平安-H4-市操作人员戴口罩或防毒管道拆除面具,烟管内危害性气体中毒作业提高个人自我爱护意识其它危穿戴好个人劳保用品,提急因素伤人/损坏高个人自我爱护意识交叉作业高处物品掉落物体区域内统一指挥,必要时暂停部分作业拉设警带,非作业人7F造成意外损害伤人非作业人员严禁进入现员进行施工现场场第一章慨述
一、工程概况
1.
1.工程慨述.建设单位铜陵有色集团控股有限公司铜冠冶化分公司.工程名称S02解吸塔改造项目.建设规模
①2600*
22.8mS02解析塔改造.建设地点铜冠冶化分公司厂区内
二、编制依据
2.
1.S02解吸塔设计图纸及现场设备布置图《钢制塔式容器》
2.
3.GB3323-87《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》《石油化工施工平安技术规程》
2.
5.容器、塔体合金钢衬里制作贴衬施工指南(企业标准)
2.
6.现场勘查状况
2.
7.担当同类容器、塔体合金钢衬里工程的施工方案和组织设计及现场施工实例
三、主要工程实物量序号名称规格数量总量备注1保温M215m2拆除2下段封头(含904L贴衬1个560kg拆除3解析塔裙座1个4400kg拆除4解析塔塔体加长段1个6531kg制作安装5316L不锈钢部分5549kg6Q235B塔体环板、底脚螺栓垫板982kg70219X
12.7泵进口管道1个制安80219X
12.7排污孔1个制安9加长段塔体加强圈2道170kg制安10塔内贴衬修复11塔体检修人孔DN5001个制安
3.
3.工程特点.工程现状本工程S02解析塔设备位于脱硫塔旁边,塔的三方均有生产设备,施工作业空间特别狭窄,吊装受到严峻制约须要拆除的塔体裙座及封头较大,须要堆放场地面积也很大,全部拆除的塔内件存在二次搬运.作业环境塔内件拆除安装、修复均在塔内作业,裙座拆除的塔体加固,吊装作业的吊耳定点,人工吊装作业的平安防护工作,安设吊耳前应充分考虑吊装平安和可操作性S02解析塔塔处于S02酸性环境下运行,塔内空气含硫及塔内壁和塔内件含酸,塔内作业环境极其恶劣.协调工作量大,本工程所在区域环境困难,需加强与业主单位紧密协作,加强施工组织与协调的力度,有让有上,才能按期顺当完成整个吊装工作.自然条件本工程工作支配在9月进行,这段时间天气闷热,必需做好防暑降温工作,以确保工程作业平安顺当完成.工期要求总工期为11日历日其次草施工组织机构塔内塔塔复体内原裙件、座拆保安除温装组复原
2.
1.施工组织机构(见下图)第三章施工总体部署
2.2施工部署•本工程分三个阶段组织施工,即
①施工打算阶段材料选购,裙座加工
②实施阶段塔体加固,保温拆除T裙座拆除T塔内封头及填充拆除T裙座安装T塔内件安装及复原
③交工验收阶段;
3.
2.施工阶段时间支配
4.工打算阶段时间7天
5.施阶段停产期间完成,11日历日
6.工验收阶段场地清理、技术资料移交、设备退场;时间1天
3.
3.人力资源支配序号工种类别数量序号工种类别数量怫工4电工111电焊工5协助人员2623起重工16(人)合计
113.
4.主要施工机具配备支配序号名称规格型号单位数量备注汽车吊12t台配带钢丝绳及卸扣11汽车3t台21钻床020辆32剪板机520辆41手拉葫芦1t台56卷扬机1t台617逆变焊机400A台套1配焊接工具氮弧焊机400A台套配焊接工具84等离子切割机台套配焊接工具91气割设备套102卷板机2000*620台111第四章施工方案.施工工序流程:
3.1解析塔改造工程施工技术
4.
2.S02解析塔裙座安装施工依次■S
02.施工步骤具体说明1)材料打算阶段按施工要求选购合格的板材,焊丝,尤其是904L板材及焊丝要有材料合格证书,并对此类特殊板材进行材质光谱分析检测;2)现场打算工作选调精良的有相关施工阅历的人员施工,开工前充分做好技术交底工作;施工现场阻碍物拆除后要刚好加固处理,做好平安防护措施,设置平安防护标识;3)外保温拆除,塔体旧裙座检查,旧人孔拆除,基础及裙座筒体清理打磨;4)新裙座分两片预制,安装在旧裙座筒体外,与旧裙座地脚螺栓环板焊接连接,新裙座与塔体焊接处要打磨清理干净,皆满焊焊接,连接处安装一圈加劲板,加劲板按600mm一个均布;5)新裙座安装完成后,进入塔体内部拆除原塔椭圆封头,分片拆除内部旧裙座,自底部人孔运出,拆除后,塔内底部垫设4根工字钢,位置均布,工字钢间铺填珍宝岩等绝热材料;6)新塔体底板预制成扇形板块,在内部拼接安装,焊接前打磨坡口,满焊焊接;7)新塔体拼接焊缝全部为双面满焊,原904L贴衬与新塔体氮弧焊焊接;异型材质焊缝处用904L,
1.5mm板材焊接贴衬爱护,贴衬宽度100mm;8)塔体更新全部完成后,在新安装的塔体外用12#槽钢在基础向上
1.5m及3m处安装两圈加强圈,以加固塔体本工程解析塔裙座拆除制作安装,裙座整体分两片加工,裙座内径为2600mm,总高度5000mm,裙座筒体整体分段成两片,在现场拼接安装,新裙座与塔体连接处一圈制安加强连接筋板,筋板规格按招标文件要求,安装时在连接处均布,每隔600mm制安一块筋板,焊接前应进行焊接工艺评定,焊工应进行焊接培训本方案为现场安装制作衬里的方案、技术要求以及现场管理等内容.
2.现场焊接技术要求
1.焊接总要求现场安装采纳鸨极气体爱护焊工艺(GTAW)以及手工电弧焊工艺(SMAW),GTAW焊接904L内衬板与加装塔体的贴衬连接焊接,定位焊、塞孔焊和密封焊的参数一样(见下表)焊接方法焊接材料规范参数层间温度焊接速度气体流量GTAW ERNiCrMo-
301.690-120A10-14V^100℃10-15cm/mi n10-15L/mi n采纳SMAW焊接加装塔体的纵向预留焊缝、塔体加固圈梁、塔体人孔、连接管口以及塔体对接的环焊缝,焊接参数如下表焊接方法焊接材料规范参数层间温度焊接速度气体流量SMAW A022120-140A22-24V^100℃1274cm/min无对横焊、立焊、仰焊位置,其焊接规范可在平焊位置的基础上作适当调整焊接用爱护气体为
99.99%以上纯度的氮气施焊前应按工艺卡规定的参数进行试焊,焊点颜色应为银白色或淡黄色方合格焊接时应采纳小的焊接规范,低热输入,窄道短弧焊并填满弧坑,以免产生弧坑裂纹施焊过程中,如焊道表面被污染,在进行下一焊道前应进行机械清理(砂磨)和丙酮擦洗,严禁在被污染的焊道上再施焊两次焊接中间可用不锈钢刷子清理焊接后可趁金属还热的时候进行刷洗,这样可以完全去除热斑纹,获得志向的表面质量装配和施焊过程中,对已弄脏的合金表面应刚好用干净的抹布擦洗干净对904L等合金,不能用碳弧气刨来修整和切孔可采纳切片或等离子切割,等离子切割后应打磨去除金属表面的渣滓■焊接依次
1.解析塔入口处先焊接径向焊缝,后焊环向焊缝环向焊缝焊接时,最好有三名焊工匀称分布,沿同一方向分段退焊(逆焊法),分段长度为100mm径向焊缝由上至下分段退焊,分段长度亦为100mm原烟道与汲取塔连接处内衬的焊接先焊烟道轴向焊缝(除四个角的焊缝外),后焊接烟道截面方向的焊缝,最终焊接烟道轴向焊缝四个角的焊缝焊接均由焊缝中间向两端分段退焊,分段长度为100mm
2.焊前打算焊前应细致清理焊口,坡口表面及坡口内外每侧1020mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必需清理干净,♦〜并打磨至露出金属光泽对接缝焊口应齐平,错口值不得超过规范要求♦焊口局部间隙过大,应设法修整到规定尺寸,防止并严禁夹填塞物♦焊口位置应避开应力集中区♦组装件必需在自由状态下组合,焊接组装的待焊工件应垫置坚固,以防止在焊接过程中产生变形或附加应♦力造成焊接裂纹和焊接变形焊接之前,应检查基材是否平整,不得有较大的凹凸,否则影响贴板对基材进行喷砂处理去除铁锈、氧化♦皮等杂物对合金板材待焊区域及四周应采纳不锈钢丝刷或不锈钢丝轮等工具清理氧化物或运用丙酮去除油脂等污物清理干净后应尽快施焊,不跨班不过夜
3.焊后清理焊后清理工作特别重要可用不锈钢丝轮去除焊缝及四周回火色,对可能存在的飞溅、划伤、引弧点等应用细砂轮稍微打磨,露出金属光泽合金表面的污染物可用丙酮清洗
4.检验全部的焊接完成后应进行无损检验由于密封焊只焊一道,因此任何熔深不够或者其他焊接缺陷都可能造成♦衬里系统泄漏先用肉眼检查,然后对密封焊缝进行PT检查,按JB4730-05I级合格对气孔、未熔合、咬边、凹坑等焊接缺陷进行标识并返修焊接质量实行三级检查验收制度,贯彻自检与专业检验相结合的方法,做好验评工作♦焊接质量检查,包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查,应严格按检验项目和程序进♦行外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目检查♦需做热处理的焊接接头,应在热处理后进行无损探伤♦.8焊缝外观检查质量应符合下列要求焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝表面不允许有深度大于1mm尖锐凹槽,且不允许低子母材表面♦
5.返修采纳GTAW焊接工艺进行返修对小的低熔深缺陷可以采纳重熔方式进行,对须要打磨的大的补焊区域可采纳添丝方式进行返修返修合格后对该区域再进行PT检查焊接技术要求.1焊接人员要求焊接技术人员应驾驭工程概况,按规范要求,结合实际状况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施,组织焊♦接工艺评定,编制焊接作业指导书,向有关人员进行技术交底,深人实际进行技术指导和监督记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制检查文件的签发,焊接工程检查、监督和验收评定工作♦参加技术措施的审定工作,常常深化实际监督技术措施的实施,对违章操作应刚好制止并报告有关部门督促有关部门做好质量检验工作焊接检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后,方可担当相应的焊接检验工作焊缝质♦量应按本规范和有关规程进行,检验结果的评定工作,必需由专业人员担当依据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验,做到检验刚好,结论精确,刚好反馈焊接检验人员应细致填发、整理和保管全部检验记焊工必需经过焊接基本学问和实际操作技能的培训,取得焊工合格证书焊工应严格依据给定的焊接工艺和♦焊接技术措施进行施焊,严格遵守焊接工艺细则,并细致实行质量自检焊工在施焊前应细致熟识作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时,应拒绝施焊当出现重大质量问题时,报告有关人员不得自行处理合格焊工不得担当超越其合格项目的焊接工作.2施焊环境在下列任何一种环境时,均采纳有效的防护措施,否则不得焊接♦下雨、下雪天气;♦手工焊时风速>8m/s,气体爱护焊时风速>2m/s;♦当焊接温度低于-5℃,应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右;♦相对湿度>90%♦3焊接工艺要求♦定位焊所采纳的焊接材料,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;♦焊缝长度宜大于40mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊对接接头,T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝的两端设置引弧的♦引出板,其材质和坡口形式与焊件相同引弧的引出板焊缝长度手工电弧焊及气体爱护焊大于25mmo焊接完毕采纳气割切除引弧的引出板,并修磨平整,不得用锤击落角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续♦焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满特殊加劲肋板的始末端,必需采纳回焊等措施避开弧坑多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后刚好清理检查,清除缺陷后再焊♦焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材应平缓过渡♦T形接头、十字接头、角接接头等对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于t/4,焊脚尺寸的允许偏差为♦04mm〜焊接时,焊工应按焊接工艺要求施焊,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧♦焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清缘由,订出修补工艺后方可处理♦焊接完毕,焊工清理焊缝表面熔渣及飞溅物,经自检合格后,焊工应在规定的焊缝相关部位打上焊工钢印♦.现场管理•1-坚固树立“平安第一”的思想高空作业时必需佩戴好平安帽,系好平安绳,平安绳做到高挂低用
2.运至现场的合金不得随意堆放,应加强爱护,存放在干净环境中存放与搬运过程中应避开合金板变形,表面划伤和铁素体污染3,焊工应穿戴干净整齐的工作服,所用手套应为干净的细纹皮手套,手套应无油,无水和无棉绒
4.所用设备应满意焊接工艺要求,并具有良好的工作状态和平安性
5.施焊环境的风速若大于2m/s,应采纳有效爱护措施严禁在风速较高的环境下施焊雨雪环境中若无有效爱护禁止施焊
6.与工作无关的人员不得进入施工现场
7.施焊四周10m范围内不得存放易燃易爆物品气瓶等应防止爆晒,并设有拦杆,防止倒下。