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文本内容:
L吾尝终日而思矣,不如须臾之所学也;吾尝而望矣,不如登高之博见也--《荀子・劝学》单层装配式工业厂房吊装施工作业指导书
1.适用范围适用于XX公司施工的一般单层装配式钢筋混凝土排架结构(钢结构)厂房吊装工程
2.施工打算
2.1施工材料钢材、焊材其性能必需符合国家标准及设计要求,有出场合格证明及必要的复试合格报告
2.2主要施工机具
2.
2.1索具设备白棕绳、钢丝绳、撬杠、吊钩、卡环、吊索、横吊梁(铁扁担)、垫铁、钢楔、木楔及滑轮、滑轮组、倒链、千斤顶、卷扬机等;
2.
2.2起重运输设备履带起重机、汽车起重机、塔式起重机等
2.3作业条件231施工方案编制、审批完成,超大构件运输架制作完成,构件强度验算完成以保证运输过程中构件不受损坏,构件出场前检验合格;
2.
3.1查验运输道路,道路必需平整坚实,并有足够的宽度和转弯半径载重汽车的单行道宽度不得小于4m,双行道宽度不得小于6m;
2.
3.2构件运输时的混凝土强度,如设计无要求时,一般构件不得低于设计强度的70%,屋架和薄壁构件应达到100%;
2.
3.3钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点,不论运输或堆放都应按设计要求进行叠放在车上的或堆放在现场的构件,构件之间的垫木要在同一垂直线上,且厚度相同
2.
3.4构件在运输过程中,要固定牢靠,以防止在运输途中倾倒对于屋架等重心较高、支撑面狭窄的构件,应用支架固定
2.
3.5依据吊装依次,先吊先运,保证构件配套供应运进场的构件要按构件吊装平面布置图所示堆放,以防二次倒运
3.操作工艺
3.1工艺流程构件制作一构件运输一构件堆放一构件拼装一柱子吊装一吊车梁吊装一屋架吊装一天窗架吊装一屋面板吊装一支撑、侧板、天沟板吊装
3.2各工艺流程限制与要求
1.
2.1构件制作审核设计图纸,依据设计要求,提出构件制作支配,由公司统一支配进行加工制作构件运输柱子运输长度在6m左右的钢筋混凝土柱子可以用一般的载重汽车运输,较长的柱子用拖车运输拖车运输时,柱的最低点至地面距离不宜小于1m,柱的前端至驾驶室距离不宜小于
0.5m柱在运输车上的支垫方法,一般用两点支承如柱较长,采纳两点支承柱的抗弯实力不足时,应用平衡梁三点支承,或增设一个协助垫点吊车梁运输钢筋混凝土吊车梁可以采纳载重汽车或半拖挂立放运输,并固定坚固,防止运输过程中串动或倾倒屋面板运输屋面板的长度一般为615m长6nl长的屋面板可用载重汽车运输9nl以上的屋面板,一般都在平板车上搭设支架运输屋面梁运输24m以上的屋架,一般实行半根预制,用平板车运输装车时屋架靠在支架两侧,每次装载两根或四根,屋架前端下弦至驾驶室距离不宜小于
0.25m,屋架后端至地面距离不宜小于1m整根的大屋架可用特制的钢托架运输屋面板运输6m长的屋面板可用载重汽车运输,9nl长的需用平板拖车运输每车装4
(5)块,屋面板之间同一端的垫木必需在一条直线上屋面板装车后的最大悬出长度,如设计无要求,不应大于1m长途运输要用角钢、花篮螺丝等将屋面板夹紧,以防屋面板左右晃动
3.
2.3构件堆放构件堆放依据构件的刚度、受力状况及外形尺寸实行平放或立放板类构件一般实行平放,桁架类立放,柱子依据实际状况实行平放(柱长边与地面垂直)或立放(柱短边与地面垂直)
3.
2.4构件拼装(钢结构)构件拼装有立拼和平拼两种方法平拼,即将构件平放于操作台或地面上进行拼装,拼装完毕后吊至指定位置堆放或安装,操作简便立拼,即将构件干脆立在施工平面布置图中所示的位置上拼装,立拼要有牢靠的稳固措施,各别焊缝需实行仰焊,相对施焊难度较大
3.
2.5柱子吊装(包括钢筋混凝土柱与钢结构柱安装)柱子吊装施工依次检查厂房的轴线和跨距一在柱身上弹出轴线(三面,两个小面和一个大面)一基础弹线(在基础杯口的上面、内壁及底面弹出厂房设计轴线并在杯口内壁弹出杯底设计标高)一抹杯底找平层(依据柱子牛腿面到柱脚的实际长度及杯底设计标高,用水泥砂浆或细石混凝土抹平杯底)一将杯口侧壁及柱脚安装后埋入杯口的混凝土表面凿毛,清除杯口中的垃圾一打算吊装工具及检测仪器一依据构件的重量、高度选择、确定吊装方法及吊装设备一绑扎一起吊(单机起吊、双机抬吊)一就位和临时固定一校正(平面位置校正、垂直度校正)f最终固定(二次灌浆前,应清除杯口内的垃圾,并用水润湿柱和杯口壁后灌注细石混凝土二次混凝土灌注分二次进行,第一次灌至楔子底面,待混凝土强度达到设计强度的25%后,拔出楔子,全部灌满振捣混凝土时,不能碰动楔子否则要进行重新效验柱子的垂直度)吊车梁吊装吊车梁吊装必需在基础杯口二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的70%以上才能进行吊车梁吊装施工依次牛腿处理(测标高及表面平整,不足用垫铁找平)一构件起吊就位(吊车梁两点起吊,两根吊索长度相等,绑扎点对称,设溜绳限制构件平衡)一校正(吊车梁的校正应在厂房结构校正和固定之后进行校正的主要内容为平面位置和垂直度,两者要同时进行)一最终固定(在校正完毕后,用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶面的预埋件焊接,并在接头处支模,浇灌细石混凝土)
3.
2.7屋盖系统吊装屋盖系统按吊车占位状况及运用的吊车的吊装实力,以“节间综合法”进行屋盖系统的吊装,即起重机一次吊完一个节间的全部屋盖构件后,再吊装下一个节间的屋盖构件构件布置的原则1)满意吊装依次的要求;2)简化机械操作即将构件堆放在适当位置,使起吊安装时,吊车的移动、回转、起落吊杆等动作尽可能削减;3)保证吊车的行走路途畅通和平安回转;4)“重近轻远”即起重量大的构件放在距吊车较近的地方,有效利用吊车的起重实力;5)检查构件质量、编号,做好吊装前的打算工作
3.
2.
7.1钢屋架吊装依据屋架的跨度、重量、吊装高度的不同选用不同的吊装机械屋架的绑扎点要保证构件的稳定,否则需事先对吊点进行临时加固吊装过程中在支座的节间旁边设麻绳系牢,随吊随放松,以次限制构件的稳定及保证就位精确钢屋架要检验其垂直度及弦杆的正直度,可用线锤和测绳进行检测
3.
2.
7.2钢天窗架吊装同钢屋架吊装
3.
2.
7.3屋面板吊装在屋架上安装屋面板,应自跨边向跨中两边对称进行安装天窗架上的屋面板时,在厂房纵轴线方向应一次放好位置,不行用撬杠撬动,以防天窗架发生倾斜屋面板在屋架或天窗上的搁置长度要符合规定,四角要做实,每块屋面板至少有三个角与屋架或天窗架焊牢,必需保证焊缝尺寸和质量
3.
2.
7.4支撑、侧板、天沟板吊装安装支撑时应留意以下几点1)支撑连接有螺栓连接和焊接连接两种用螺栓连接时,不允许气割扩孔,在拧紧螺栓后要将丝扣破坏,防止松动;用电焊连接时,对安装螺栓孔,一般不允许气割扩孔,要严格限制屋架的间距,保证支撑体系尺寸符合设计要求;2)安装支撑构件必需确认连接坚固后吊车才能松钩
3.3特别(关键)工序限制设计要求为二级以上的焊缝为特别工序,焊接过程必需严格执行《钢结构焊接作业指导书》的有关规定,做好记录
4.质量标准允许偏差项目允许偏差项次项目(mm)
101.杯型基础中心线对轴线位置杯底安装标高-10中心线对定位轴线位置上下柱接口中心5线位置
352.柱垂直度10W5nl5m210nl的多节柱1/1000标高但不大于20牛腿上表面和柱顶标-5高5m-
853.梁或吊车梁中心线对定位轴线位置梁上表面标高-5下弦中心线对定位轴线位置
54.屋架桁架、拱形屋架1/250屋架高垂直度薄腹梁
555.天窗架底座中心线对定位轴线位置垂直度1/300天窗架高
56.托架梁底座中心线对定位轴线位置垂直度10抹灰
57.板相邻两板下表面平整不抹灰
35.成品爱护构件进入施工现场,标识清晰,在指定位置堆放在构件底部设两点垫稳、垫牢安装过程中采纳正确的吊装方法,防止碰坏构件及构件变形
6.可能出现的质量、平安问题预料、预防a、吊装过程中严禁违章作业,吊车的底脚稳固,专人指挥;六级以上(含六级)大风禁止吊装作业;b、操作人员高空作业必需系挂好平安带,穿戴好劳动爱护用品,上下作业面要从爬梯上下全部的孔洞作业完毕后要刚好覆盖严密;c、防止高空落物伤人全部施工用具要固定好,不行随意抛掷作业区域内禁止闲人走动,现场设专人监护作业人员穿戴好劳动爱护用品D、防止触电损害作业人员穿戴好劳动爱护用品电焊机二次线质量良好,无破皮,电焊机的外壳应设接地
7.质量记录按国家、行业、地方工程施工质量验评标准要求做好工程各项技术质量保证资料,要保证资料的精确性、刚好性。