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环巢湖旅游大道巢湖段建设项目施工技术方案报审表监-19承包单位合肥市马路桥梁工程有限责任公司合同号SG-02监理单位安徽省高等级马路工程监理有限公司编号共1页第1页致监理工程师现呈报环巢湖旅游大道巢湖段湖-02标冬雨季施工方案工程的技术、工艺方案,方案具体说明和图表见附件,请审查和批准承包人:日期:专业监理工程师审查看法专业监理工程师:日期:高级驻地监理工程师看法高级驻地监理工程师:日期:模板拆除期限:气温/小时碎标号MPa水泥品种及标号+5+10+15+20+25+3035C50PO
42.514976444注表中时限为碎终凝后时限
④箱梁内模为防止浇捣碎时上浮,在上部每隔1米有压顶措施3碎浇灌施工
①碎搅拌系统所用粗细骨料、水泥、外加剂、水均由电脑计量限制,砂用机制砂,水泥用PO
42.5严格依据施工协作比的要求,严禁运用不合格和规范不允许运用的材料配料依次为先砂后水泥再碎石,以避开水泥飞扬,外加剂不得含有氯盐,砂、石的含水率刚好测定,刚好相应的调整施工协作比,减水剂必需是高效缓凝减水剂碎初凝限制在5-6小时之间,终凝限制在不大于8小时
②搅拌搅拌设备选用强制式搅拌机,最短搅拌时间不得少于
1.5分钟碎拌和物应拌和匀称,颜色一样,不得有离析和泌水现象,碎的坍落度每根梁侧定不少于2次
③碎运输采纳搅拌运输车,运输梁厂内,由输送泵车输送,倒入模内,用插入式振动器振捣振捣时,振动器应垂直插入硅中,插入时宜快插慢拨,插入移动间距不应超过振动器工作半径的
1.5倍,并插入下一层碎5-10cm,振捣时间要相宜,以翻浆为准,一般时间限制在15-20S为宜碎分层浇捣,肋板对称浇捣,每层浇捣厚度不宜大于30cm,靠锚具处更应细心操作
④浇捣过程中应避开振动器碰撞水纹管、钢筋及埋件,并应常常检查模板、管道、锚固端钢板及支座埋件,以保证其位置及尺寸符合设计要求顶板钢筋要有隔离措施,严禁随意踩踏造成钢筋变形
⑤侧板浇至顶板时刚好清理底板上口碎并抹平,多余碎清出
⑥碎的浇筑温度限制在32°以下,高温期间选择夜间作业或实行遮挡措施
⑦碎初凝前顶面多次搓毛,并必需拉毛处理,表面平整粗糙深度2mm
⑧构件养护碎浇筑完并初凝后,表面应马上覆盖清洁的塑料膜,终凝后撤去塑料模,用浸湿的粗麻布覆盖,常常洒水,保持潮湿状态最少7d箱梁侧面竖直面拆模后,马上用湿粗麻布把构件缠起来,麻布处整个用塑料膜包紧,粗麻布应至少7d保持潮湿状态
⑨试件留置每片小箱梁制取4组试块,其中2组评定,1组检7天强度,1检查组14天张拉强度,1组送监理,其中14天的1组于构件同等养护条件预应力预制构件允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)长度1+5,0干接缝±10宽度2湿接缝±203高度±54跨度,支座中心至中心±205支座板平面中心±26腹板厚度+10,-
43、预应力部分施工见
九三、施工进度支配及具体保证措施
3.1该工程总工期限制在120天2023年12月20日—2023年4月20日
3.2工期保证措施
1、我部已对多项工程优质马路的阅历进行全面系统的总结,这套科学的、行之有效的施工组织管理经理和技术措施应用于本工程
2、实行工期目标责任制,项目负责人是工期目标的总负责人,施工员是工期的干脆负责人,主要负责现场各项管理限制工作,确保各环节工期的实现
3、以“纵向究竟”、“横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标限制,坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则,进行现场各项工期限制工作
4、对施工操作班组实行进度奖罚制度,确保工期按支配完成
5、坚持每天碰头,每周召开例会,刚好解决施工过程各种冲突
6、编制切实可行的、周密的进度周支配、月支配和总进度支配
7、正确处理好进度与质量的关系,确保各工序一次验收合格率100%
8、细心组织,合理支配,实行必要的技术措施,合理协调工序之间的关系,形成有效的生产流水作业
四、质量保证措施
1、坚持局”精益求精、顾客满足;不断超越、多创精品”的质量方针,细心组织施工,以严格仔细、一丝不苟的工作看法,通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量,确保本工程质量等级达到优良
2、仔细编制项目质量支配,确保工程施工中按项目质量支配实施
3、建立以技术负责人为首的质量管理机制,并形成项目定期检查、考核机制,坚持以“预防为主”的方针,搞好工程质量限制,并建立质保体系
4、严格“六把关”制度即把住操作工人技能及操作质量、材料进场及试验检查、图纸会审及技术交底、施工方案及技术措施的制定与落实、施工计量与检查、质量验收与奖罚关
5、严格质量责任制,实行质量责任奖罚制,分解质量目标,实现层层抓质量
6、进一步严格执行“三检”制度,做到班组自检与互检要全数检查,交接检和专职检对关键部位要全数检查,并作好原始记录,严防流于形式
7、防暑、防雨措施依据项目部制定的方案执行
五、平安爱护措施
1、加强平安管理,项目建立以项目负责人为首的平安管理机构,并形成项目部及预制厂定期检查、考核机制
2、强化平安教化及平安交底制度,未通过平安教化人员不得入场,未通过交底人员不得进行施工作业,不符合相关平安规定的人员不得进入相关工作面作业特殊工种必需持证上岗
3、严格执行局平安生产“十大纪律”,对违章指挥、违章作业和损坏平安设施的行为,任何人员都有权制止,并予以重罚
4、在现场有关部位设置平安标记,各项平安措施及机具设备,经检查合格并挂牌后,方可正式投入运用,加强班前检查和过程限制
5、严格平安责任制,将平安职责落实到人,使平安工作做到有章可循,职责明确
6、电器设备均应安装漏电爱护器,由专业人员操作,实行“一机、一箱、一人、一把锁”制度,采纳标准开关箱施工采纳“三相五线”制,三级配电,二级漏电爱护,电线、电缆架空设置,且不得干脆挂在金属件上,用手持式电器作业,应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋
7、夜间施工时,施工部位要有充分的照明,危急处设警示灯,且有牢靠的平安防护
8、全部平安标记做到规范、整齐、统一
9、严格依据有关《平安技术操作规程》施工
六、主要机具运用支配见附表
(一)
七、主要劳动力支配支配见附表
(二)
八、现场文明施工措施
1、建立厂长为责任者的文明施工管理机制,设立文明施工标牌,重点搞好施工现场文明工作,严格执行现场文明考评制度,做到措施有效、贯彻有力、责任到人
2、施工现场文明与施工班组的利益挂钩,做到奖优、罚劣
3、摆正文明施工的位置,端正文明施工的意识,正确处理其与进度、质量、平安、效益四者的关系,文明施工搞好了,对四者起促进作用
4、仔细遵守局文明施工守则,执行局施工现场文明施工标准
九、预应力施工与灌浆
9.1施工程序非预应力钢筋制作一金属水纹管铺受一构件碎浇捣一锚具及钢绞线检验待碎强度达到90%—T青除承压板内外硅及杂物f张拉设备及仪表配套校验f钢绞线下料编束,插入孔道内T安装锚板及夹片一>安装千斤顶预应力束张拉锚固f Tfe拉质量检验f清理底板通气孔一切割张拉后余筋水泥浆调制卜预应力孔道压浆f封锚f梁体吊装一>湿接缝施工►f负弯矩钢绞线穿束一负弯矩钢绞线张拉一负弯矩钢绞束孔道压浆
9.2预应力材料
1、钢绞线强度级别Rby=1860MPa Ey=
1.95X IO5MPa整根钢绞线公称截面积为139mm2,设计钢绞线用量
211.6T
2、张拉锚具具体要采纳OVM15型锚具、BM15型锚具及配套锚垫板、螺旋筋锚具须符合现行的《预应力筋用锚具和联接器应用技术规范》
3、锚具、钢绞线、水纹管用量见材料支配表
9.3简支变连续施工流程
1、在盖梁顶设置临时支座(临时支座为硫磺支座,内埋电热丝,协作比由试验室试验确定),伸缩装置处无需设临时支座逐孔安装主梁,置于临时支座上成为简支状态,连接桥面板钢筋及端横梁钢筋
2、连接连续接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头板束水纹管并穿束,在日气温最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的桥面板,达到设计强度的95%后,张拉顶板负弯距预应力钢束,并压注水泥浆,各现浇连续接头的浇筑气温,温差应限制在5%以内
3、以二端伸缩缝分单元,简支座连续以靠伸缩缝侧为连续第一步以此类推,具体见设计图说明
4、接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝碎,碎应由跨中间支点浇筑,浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换,解除临时支座时,应特殊留意严防高温影响橡胶支座质量,对橡胶支座四周用湿布包砂隔开
9.4孔道成型水纹管的铺设固定
1、在非预应力筋基本安装完成后,外模未装之前铺设水纹管,其依次原则为先下后上
2、按图纸坐标预应力管道设68定位筋,直线段每
0.7m设置一组,曲线段每50cm设置1组,井字架应焊牢,水纹管应与井字架扎牢、顺直
3、水纹管接头用大一号同型水纹管,接头管旋入居中,管的两端用密封胶带封好,水纹管伸入锚垫板部分应大于20cm,也用密封胶带密封
4、浇碎时应派专人看护,严禁碰撞水纹管,水纹管要做抗弯曲渗漏试验,浇筑碎后对全部水纹管内壁用高压水冲洗
9.5钢绞线下料制作
1、钢绞线下料编束钢绞线下料前,必需仔细核对图纸,按计算好的下料长度,在平坦处下料场地,用无齿锯下料,下料长度限制在±2cm,钢绞线采纳编帘法编束以保持平行顺直,不发生交叉扭结,每隔
1.0-L5m用20#铅丝绑扎一道,端头间距不大于50cmo钢绞线伸出锚垫板长度为70-80cm,并用塑料布缠绕爱护,防止硅浇注时的污染
2、钢绞线穿束为防止穿束时破坏水纹管壁,应对束头预先套入子弹形护帽后再穿入水纹管内
9.6预应力钢绞线张拉
1、箱梁在强度达到90%,凝期14天后方可张拉,张拉工序为0-
0.1ok-
0.2ok-ok一箱梁/持荷5分钟(板梁持荷2分钟)
2、预应力张拉采纳应力和钢束引伸量双控,预应力钢束采纳两端张拉,钢绞线不得采纳超张拉工艺,张拉锚下限制应力k=
0.75Rby=
1395.0MPa
3、单根预应力筋张拉力为1395X139=
193.905KNo
4、正弯矩预应力张拉依对称原则进行,采纳2套YCW—100千斤顶和油泵在梁的二端对同束钢绞线对称进行张拉,且在横桥向对称匀称张拉,4套设备同时张拉,两端可同时锚固张拉依次为Nl、N
2、N3号钢束
5、箱梁顶板负弯矩钢束待碎强度达到95%采纳两端张拉,并实行逐根对称匀称张拉,锚下限制应力
0.75b,张拉依次为TK T
2、T3(中)钢束,采纳4套YCQ-25千斤顶和油y泵,二端同时张拉可同时锚固
6、钢绞线的伸长量的量测应留意即以O.lok-O.2ok,伸长量作为0—
0.1ok的伸长量伸长值与理论伸长值的差值在±6%以内,否则暂停张拉,提出解决方案,待工程师审查批准后,方可接着张拉
7、张拉后按下式计算钢绞线的实际伸长值△△△A Lp°=Lp1°+Lp2°—LC式中Lpl一初应力至最大张拉力之间的实测伸长值△Lp2一初应力以下的推算伸长值;△LC一位在张拉时弹性压缩值通过以上计算,其偏差小于±6%为符合要求
8、预应力筋的理论计算伸长值AL(mm)可按下式计算PpL△LC=——ApEp式中钢绞线平均张拉力(N)Pp—L一预应力筋长度(mm)一预应力筋截面面积(mn)AP预应力筋弹性模量(N/mn)EP一预应力筋平均张拉力按下式计算P(l-e-(kx+uQ))Pp=Kx+uQ式中Pp一预应力筋平均张拉力(N)P一预应力筋张拉端的张拉力(N)X一从张拉端至计算截面的孔道长度(M)Q一从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和(rad)K一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数(查表)U一预应力筋与孔道壁的摩擦系数(查表)
9、每根张拉完毕后,应刚好对应填写张拉记录,由操作人员签字备查,张拉后24小时切割多余的钢绞线,钢绞线露出长度3-5cmo
10、钢绞线妥当保管,避开挤压、扭曲、油类污染
9.7张拉留意事项
1、张拉所配套校验的设备不允许随意更换,应分机号配套运用
2、张拉时操作人员留意力应高度集中,供油、回油应平稳
3、张拉过程中,千斤顶端部严禁站人,测量伸长值应停机测量,锚环内工具夹片要常常检查,避开张拉中由于螺纹损坏,夹不住钢绞线而滑脱飞出伤人
4、每束钢绞线断丝或滑丝限制在一根钢丝以内,否则应更换钢束
5、平安用电,一机一闸专机专人操作人员一律带好平安帽,作好自身的平安防护
6、张拉过程中禁止闲杂人员进入施工场地内、张拉工持证上岗
78、千斤顶的吊架及索具在运用前经平安员检查合格后方可运用
9.8孔道灌浆
1、孔道灌浆采纳VB-3压浆机压浆,水泥浆机械搅拌所用水泥po
42.
5.
2、压浆施工前24小时封闭锚具夹片缝隙
3、灌浆前,先用清水冲洗孔道,使之潮湿,以保证灰浆的流淌性
4、水泥浆的水灰比限制在之间,水泥浆掺适量膨胀剂,具体通过试验确定,水泥浆稠度限制在14-18S之间,灌浆气温应在34以下,高于352夜间进行
5、灌浆时严格按压浆操作规程施工,由一端灌浆,灌浆压力为
0.4MPa,当另一端出浆浓度与灌浆浓度相同时,停止加压,封闭出浆孔后,接着加压,将灌浆压力保持MPa,并充分泌水后,方可停止加压,然后封闭进浆口
6、孔道压浆应填写施工记录,每一班次留取3组试件,试件从出浆口取样制作当强度达到C40时,箱梁、板梁方可启运
7、以上工作全部完成后即进行最终一道工序施工,即按设计图尺寸进行封锚
十、参照的有关标准和规范
1、《硅结构工程质量验收规范》GBJ50204-
20242、《预应力碎用钢绞线》GB5224-
953、《马路桥涵施工技术规范》JTJ041-
20004、《预应力锚具、灰片和连接器》TI4270-2000附表一主要机具设备支配一览表:序号名称数量备注环巢湖旅游大道巢湖段标SG—02冬雨季施工方案编制人_____________________________审核人_____________________________编制单位合肥路桥环巢湖旅游大道巢湖段标项目经理部SG-02编制日期二一二年十二月八日1搅拌机JZ7502台2碎振动器JS-508台3碎振动器JS-358台4钢筋切断机C15-801台5钢筋弯曲机GW-401台6水泵IS153台7电焊机B X3-500/3002台8砂轮切割机2台9卷场机1台1T10轮胎式汽吊车50T2台11轮胎式汽吊车20T1台12碎运输罐车3m32台13ZQ4-500型油泵5台14YCW-100型千斤顶4台15YCQ-25千斤顶5台16直尺200mm4支17UB-3d压浆机1台18水泥浆搅拌机1台1960MPa压力表8块203孔工具锚、限位板4套214孔工具锚、限位板4套225孔工具锚、限位板4套23千斤顶吊架、索具4套241T倒链4套25无齿锯1台附表二人员动员支配表序号工种人数备注木工135钢筋工250碎工324电工持证上岗42电焊工持证上岗54张拉人员持证上岗618合计133槐林河预制后张法预应力箱梁施工方案
一、概况
1.1工程概况槐林河桥位于本标段路途K52+431与槐林河交叉处,交角
76.5度,采纳3*25米跨径,斜交布设,中跨跨越河流,两边跨跨越大堤桥梁上部结构采纳3*25米先简支后连续预应力碎(后张)小箱梁,桥梁全长81米,具体数量见下表梁分类项目数量备注边跨边梁4块外、内边梁各3块边跨中梁12块留意端横梁位置25m梁中跨边梁2块外边梁中跨中梁6块每块梁长度见设计图小箱梁截面为倒梯形,上宽除边梁(带翼板)
2.85m外,其余(中板)上宽
2.4m,下宽均为1m由于设计中线与墩位中心线有方位角,故每块的长度不一样,为此应比照设计图查看并计算较核,确认正确的板长尺寸上下行桥上的预制小箱梁板面均为2%的单向坡,因此板与板之间位置,除了受长度尺寸限制外,同样受板面坡向限制,不行互换,更不行调向安装,因此每根箱梁只有指定的固定位置25m板梁每块板的长度均不一样长,比照设计变更数据阅历算无误逐块预制箱梁、板梁砂设计标号C50砂总方量
727.6m
31.2工程特点
1、因小箱梁截面为倒梯形,箱梁不设吊环,生产后为捆绑式吊装
2、箱梁底板、侧板端头2m,及端头顶板7m范围内,碎尺寸为变截面
3、板梁碎浇筑一次完成
4、预制箱梁简支安装后变连续梁
5、顶板预埋水纹管端部竖向弯曲
二、施工方案
2.1施工目标
1、质量确保工程质量满足合同要求
2、工期2023年4月20日完工
3、平安确保平安生产,无平安事故发生
4、文明施工确保施工现场文明施工、规范化操作
2.2管理模式
1、机构设置由李鹏同志担当本工程预制厂厂长,由厂长择优选择管理人员、技术人员和施工操作班组组成施工队伍组织机构
2、实行项目目标管理:1预制厂厂长一全面负责各项目施工目标并分管成本目标的管理施工员一分管工期、质量、平安、文明施工及负责现场的施工组织2技术负责人一分管质量目标,并负责现场的技术管理工作和平安措施的制定
3、保障体系1质保体系项目部质安部定期检查、监督、编制项目作业指导书,建立项目质量保证体系,项目施工员负责整个工程质量的管理,技术负责人负责质量的跟踪限制,质检员负责质量跟踪检查,班组长负责本班组操作质量的限制2平安保证体系项目部质安部门定期检查监督,预制厂建立由施工员负责整个工程平安管理、技术员负责措施的制定、平安员跟踪检查、班组长负责班组操作平安的检查限制的保证体系
2.3施工依次施工打算工作一预制场地平整、压实一胎模制作一构件预制
2.4主要施工方法
1、胎模制作1仔细熟识施工图纸及技术交底,确定胎模的布置具体见构件生产平面布置图2严格依据设计图箱梁、板梁的几何尺寸制作胎模,制作的方法为:箱梁平整场地掺灰碾压,测量放线,确定胎模尺寸,铺碎石垫层,拼装垫木,安装胎模面钢板,刷隔离剂,朦塑料薄膜,如简图:II8礴颗IBSMBWI籁触断源平)____________1僻1岫昉木,雕35加,与魅籁处胡林鼠18㈣804t木醵部各五机中蒯机肚麟白好整雕1250,12S0u(25—5255353501t3X15加厚潞麻箱梁8nlm厚钢板(除吊装点处接缝用胶带粘贴外,其余接缝点焊后打磨平)100*100mm方木,间距350mm,与枕木连接处设调节木楔180*180枕木,两端部各五根,中部四根攵、50nlm厚泥结碎石原剖土仓面戈2%白灰平整碾压A——A
(3)、预制场地地耐压力经检测12T/m2,其箱梁两端枕木每端承压面积4m2,而箱梁形成简支后,每端为35T为平安起见,在胎模两端枕木下方纵向4m、横向
1.5m、浇筑厚
0.25mC25碎,下设纵向筋建
12、al50横向筋
①10a200爱护层7cm4为削减因箱梁浇水养护引起地基下沉,在胎模两侧浇筑宽70cm厚8cm碎进行封闭5枕木用沥青作防腐处理6胎模0IDOJO3C1-O25m跨小箱梁,梁中按抛物线向下设置
0.8cm的预拱度25m跨小箱梁,梁中按抛物线向下设置
1.3cm的预拱度在大量预制梁前对边梁、中梁各做一片试验梁,观测变形及梁端局部应力状况是否与设计相符,并设置固定的观测点,以便视察在施工过程中及运营阶段的应力及变形状况,同时视察地基承载应力改变对梁的影响,以便实行相应对策8胎模几何尺寸的复检,经监理验收,并在胎模上用红油漆写明梁板的编号及长度
2、构件制作1钢筋制安因板面有2%的横坡,为便于箱梁运输吊装,要正确选择方位,避开箱梁作180的回转吊,在胎模钢板上正确划出每根套箍的位置及板长钢筋在现场加工车间内按施工图纸及有关规范的要求进行制作,钢筋直径212mm时,钢筋连接采纳焊接,双面焊5d,钢,筋直径V12mm钢筋采纳绑扎I级筋搭接长度30d,II级筋搭接长度35d制作好的半成品经检查合格后挂牌分区,分规格、分种类码堆在半成品堆放点,并遮盖好然后依据预制厂生产的支配搬入现场绑扎必需严格依据施工图纸的要求和有关规范的要求进行小箱梁各钢筋网及骨架均需点焊成为整体,如13号筋和10号筋钢筋绑扎前应保证边跨伸缩缝处(板梁二侧均有),支座预埋钢板的位置、高度正确骨架绑扎完后将伸缩缝、波形护拦和防撞护栏的锚固钢筋进行预埋绑扎,并留意在内边梁上预留泄水孔的位置,及每片梁底板上预留4个通气孔钢筋爱护层板底主筋爱护层
4.2cm,侧板主筋爱护层
3.0cm,顶板保证层2cm,板梁爱护层3cm,底板爱护层采纳3/4PVC管,侧板用塑料垫块钢筋绑扎点焊完后自检、专业检合格后,经监理验收合格,方可进行下道工序的施工
(2)模板施工
①依据施工图纸制作成具有足够刚度,几何尺寸在允许偏差范围内定型大钢模板施工依次为先按施工图纸放样分块,确定每套模板的块件数量和尺寸,然后下料、拼装、成型、编号、检查块件尺寸和制作质量,外侧涂刷防锈漆碎接触面侧刷隔离剂钢模板质量允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)长和宽
0、-1外形尺寸1肋高±52面板端偏斜
0.5孔中心与板面的间距±
0.3连接配件的孔眼3位置板长、宽方向孔±
0.64板面局部3m长平尺检查
1.0板面和板侧挠度5±
1.0
②现场安装,采纳16T汽车吊就位,人工较正、固定的方法安装,步骤如下先将待安的模板表面清除干净,用干净的棉布沾脱模剂拧干匀称涂擦于模板与构件的接触面,不宜过多,以免流淌影响构件质量严禁用混浊的废机油作脱模剂,以免影响构件成型表面质量,然后用汽车吊,吊运模板到确定的胎模位置,就位安装就位时,严格按制作时组装编号进行,以免影响工作效率模板安装时应考虑钢筋安装及水纹管的架设及埋件安放的协调,阻碍绑扎钢筋和水纹管架设及埋件安放的部分模板应待此项工作完毕后,安装补全因箱梁为整体浇筑碎,故底板上口为防止碎胀鼓,实行浇碎边压模板的方法,每侧20cm全部钢模在接缝处均设橡胶条,以防漏浆模板安装允许偏差序号项目内容允许偏差(mm)模板内部尺寸1+5,-0模板表面平整23模板相邻两板表面凹凸差31预埋件中心位置42预留孔洞中心线位置510模板全部安装固定完毕后,由施工操作班组依据施工图和规范要求自行检查合格后,由项目质检工程师检查合格报请监理验收,作好下道工序的施工打算
③碎浇灌完毕后,侧模拆除应在碎强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而损坏方可拆除模板拆除后,应将表面灰浆、污垢清除干净,并应刚好修理整理,涂擦脱模剂以备用,模板拆除时严禁用猛力敲打和强扭等粗暴方法进行,以防损坏构件和模板变形,拆除的模板连接配件不允许乱丢,应刚好回捡清理。