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文本内容:
车间生产工艺管理制度版本状态记载版次实施日期更改单号更改原因编制审核批准A/
02017.
08.01//王彩艳洪杰胜姚春峰1目的为加强生产工艺管理,严格执行工艺要求,确保产品加工质量,特制定本制度2适用范围本制度适用于我公司半成品及成品在本公司生产车间生产过程中的工艺管理和工艺执行情况的监督与考核3职责、权限
1.1技术中心技术组负责工艺文件的编制、校核和培训;重大工艺改进的编制、校核;一般工艺改进的审核;重要工艺装备的外购选型和自行设计、审核;自行设计的一般工艺装备的审核;
3.2技术中心负责组织车间生产工艺的定期例行检查和突击检查
4.3技术中心工艺技术员负责工艺文件在生产车间的贯彻执行;一般工艺改进的编制;一般工艺装备的自行设计和选购
5.4品质部对车间生产工艺执行质量负直接管理责任4管理内容及要求
4.1工艺技术文件的管理
4.
1.1工艺技术文件包括产品图纸、作业指导书、操作规程等
4.
1.2技术中心提供生产车间有效版本的工艺技术文件,确保其完整性、正确性与统一性
6.
1.3工艺文件的发放、使用、保存、更改应执行《文件化信息过程文件》
6.1生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改,当发现错误或规定不明确时应及时向工艺技术员报告,由工艺技术员对原工艺文件进行更改,经技术中心技术组审核后下发实施
6.
2.5生产部负责对生产车间的工艺技术文件的存放和使用进行规范管理,保证工艺技术文件完整不得缺失,方便操作者查看翻阅
4.2生产现场的工艺管理
4.
2.1各生产工序的操作者,应熟练掌握本岗位的工艺操作规程
4.
2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求
4.
2.3当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时,应及时向工艺技术员报告,由工艺技术员或相关设计人员指导后方可继续加工
4.
2.4工艺文件的一般更改,技术人员对工艺技术员进行培训,工艺技术员对车间工人进行宣贯;工艺文件新下发或发生重大更改时,技术人员应同时对工艺技术员和车间工人进行培训工艺技术员应确保新工艺在生产车间贯彻执行到位
4.
2.5生产现场工装的配备及管理按《工装模具管理过程文件》执行
4.
2.6车间用于生产和过程检验的计量器具的校核、检定按《测量设备管理过程文件》执行
4.
2.7车间生产设备的使用及维护保养按《设备管理过程文件》执行
4.
2.8技术中心、生产部、品质部联合定期对生产现场防错装置使用情况和有效性进行审核;确保所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面,同时确保防错装置有效、作业文件规范、作业人员操作正确
4.3车间生产工艺的监督及考核
4.
3.1对车间生产工艺的日常监督由检验员和工艺技术员实施,发现违反工艺的行为应责令其及时纠正,否则不得将其产品放行
4.
3.2车间生产工艺实行定期检查制度,每月检查两次,时间定于每月上旬和下旬分别检查一次(如有特殊情况可调整时间)
4.
3.3车间生产工艺检查由技术中心联合品质部、生产部、服务部组织,每次检查前工艺组应根据近期生产情况、售后服务反馈信息(服务部提供)及上次生产工艺检查情况编制《生产工艺检查表》,确定本次工艺检查的主要内容
4.
3.4生产工艺检查参加人员包括公司分管技术的主管领导、品质部主管领导、生产主管领导、质量技术员、工艺技术员、相关产品设计人员及销售技术员
4.
3.5生产工艺检查的内容主要包括a)生产现场使用的工艺文件及作业指导书是否属于受控文件的有效版本b)生产装配使用的工艺文件及作业指导书是否规范放置并立即可取c)产品、零部件是否规范放置并有效防护d)设备的使用与保养是否符合要求e)工装是否有损坏,防护是否完好f)计量器具是否定期校验,是否有校验合格的标识g)是否严格按图纸、工艺、作业指导书进行生产操作h)工艺文件是否有需要改进和完善之处;i)新下发的技术通知单、更改通知的执行情况
4.4每次生产工艺检查后技术中心工艺组对检查情况进行统计汇总,编制《生产工艺检查表》,对检查过程中发现的问题落实整改责任人,并对整改情况进行跟踪验证,所有检查记录、通报及跟踪整改情况必须保证完整并存档管理
4.5生产工艺的考核按照《产品质量奖惩管理办法》执行5附则本制度由技术中心提出并负责解释6签批编制审核批准。