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现场管理规定6S版本状态记载版次实施日期更改单号更改原因编制审核批准A/
02017.
08.01//贺进李勇姚春峰1目的为了规范公司的生产现场管理,确保生产现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产,提高工作效率,创造一个舒适、整洁的环境,特制本办法2适用范围本办法适用于本公司生产现场所有管理、操作人员3职责
3.1现场管理控制由生产部负责归口管理
3.2生产部负责a)本制度的拟订、执行和改进;b)物流、人流的区域划分;c)车间的现场及安全管理d)原辅材料的标识和库存物资的管理
3.3品质部负责生产现场物料质量状态的识别
3.4综合管理部负责组织成立检查小组,对现场6S管理进行检查
3.5本部门各级管理人员应根据各自的岗位职责,支持生产现场管理4工作程序
4.1现场6S管理
4.
1.1整理每天组织对本岗位范围内的工作场所进行全面检查(包括看得见和看不见的,如设备、文件柜内部等),区分必需品和非必需品,并进行处理具体方法见下表类别处理方法备注使用频率放工作台上或者随身携带每小时a.必需品指没有它会影响正常工作和需要及必时补充或购买等物品需每天现场存放(工作台附近)品b.非必需品指不经常使用的物品、报废品C.区分物品“必需品”与“非必需品”应以其每周现场存放使用价值来衡量,不以其经济价值来判定d.今天的必需品可能是明天的非必需品,不非每月仓库存放常整理,刚整理过的现场又会回到原来的状必需态,因此,常整理是做好6s的关键步骤之一品3个月仓库存放
4.
1.2整顿
4.存放的物品要进行分类,并根据物品特性和特征及使用特点,对物品进行命名和标识
4.
1.
2.2工作场所、通道以及设备、物品等均须实行定置管理,按照效率、生理、安全等,合理进行定置划分,科学确定设备、物品等在工作场所的位置,定场所、定位置、定名称,实现人和物的最佳结合
4.
1.
2.3物品在现场摆放要遵循“拿取方便性”,可采用下列分析措施进行改善原因改善措施物物品堆放在一起分类整理品拿取物品名称不清标识整理不方不知道物品放哪定置管理便物品难以区分目视管理
4.
1.3清扫
4.工作场所区域应划分清扫区域,制定清扫的标准,落实清扫责任人,明确清扫的周期、清扫的质量要求等,使清扫工作标准化
4.
1.
3.2清扫工作场所和设备掌握必要的清扫常识(如清扫保养要点、拆装顺序等),清扫时不能损坏设备,并注意清扫的安全事项,清扫设备应与设备的点检和保养结合起来按照设备操作规程,每天做好机器、设备及工装夹具的日常维护与保养工作
4.
1.
3.3清扫发现污染时,要分析污染的发生源,找到问题发生的原因,解决问题产生点,防止污染源向外扩散,减少污染源对周围环境的影响
4.
1.
3.4检查同类设备相同部位是否存在问题,解决及预防其问题再次发生
4.
1.4清洁
4.将6s工作标准化和制度化,建立6s检查、考核制度,做好检查记录,落实不符合项的整改工作
4.
1.
4.2提高全员6S意识,通过宣传、教育培训和开展6S活动,形成全员参与6S改善活动的良好氛围
4.
1.5素养
4.制定各种规章制度,规范员工行为,按制度执行,使员工达到公司制度要求
4.
1.
5.2组织学习各种规章制度,使员工自觉遵守
4.
1.
5.3开展各类活动,提升员工技能和综合素质,提高团队凝聚力
4.要求员工每天做到“30分钟自检”,即每天对照自己的工作,在上班前5分钟和下班前5分钟分别进行6s自检,养成一种习惯制订自检内容列举如下上班前下班前a)今天着装是否得体整洁?a)作业台是否打扫干净?b)工作证佩戴了没有?b)电源、门窗是否关闭?素养自c)工作台是否干净整齐?c)用完的设备检查了没有?检内容d)办公、机器设备是否打开?d)个人工具、文件是否整理保管好?e)工作计划做好没?e)物品是否放好?f)物品是否准备好了?f)废弃物是否处理?
4.
1.6安全
4.
1.
6.1建立系统的安全管理体制,重视员工的安全意识培训教育,实行定期现场巡视,排除隐患,创造明快、有序、安全的作业环境
4.2质量工艺管理
4.
2.1生产车间应严格执行《产品制造过程文件》等文件规定,履行自己的职责、协调工作
4.
2.2对出现的异常情况制订合理的方法迅速严格控制,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过
4.
2.4生产车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时
4.
2.6严格贯彻执行《作业指导书》等文件
4.
2.7对新进员工进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术、品质、生产定期检查工艺纪律执行情况
4.
2.8严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,并做好记录
4.
2.9对原材料、半成品及辅件进入车间后首先进行自检,符合标准方可投产,否则不得投入生产
4.
2.10严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术审批后可用于生产
4.
2.11合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产
4.
2.12新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产
4.
2.13合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态
4.3目视管理
4.
3.1目视管理的基本手段包括定置管理、看板管理和标识管理
4.
3.2对生产现场应按照“有物必定置、定置必划区、区域必挂牌、按区定置、按类存放”的原则实行定置管理定置管理应结合标识管理,使二者相得益彰
4.
3.3生产现场按照工艺流程的特点和现场物流的要求,将车间的厂房面积按照生产的具体需要,对主要作业区域、辅助生产区域、通道等以符合企业形象要求的线条和标识做出明确的划分,并绘出平面布置图,实行现场平面布置标准化,责任明确,落实到人
4.
3.4生产过程中应搞好物资的合理堆放、隔离、搬运和保管,防止磕、碰、划伤、生锈、混料等,确保物资(产品)质量
4.
3.5零部件、半成品、标准件必须定量摆放在工位器具内,注意轻拿轻放,不准乱扔、乱放,防止磕碰划伤而影响产品质量
4.
3.6工位器具、垃圾(箱)、手推车等应合理摆放,工具应摆放整齐,不得乱丢乱放,要保持通道畅通
4.
3.7在制品及成品应摆放整齐,做到横平竖直,做到同一区内同一品种(规格),员工不得跨区操作(特殊情况除外),产品不得混放混装
4.
3.8生产现场的质量状态,应当以固定区域或可移动的标识予以明示,具体有合格品(区)、待检品(区)、返修品(区)、废品(区)、待处理品(区)等
4.4设备管理
4.
4.1车间设备指定专人管理严格执行工厂设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程
4.
4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作
4.
4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符,填写及时、准确、整洁
4.
4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符
4.
4.6严格设备事故报告制度,发生事故即时上报主管领导
4.
4.7坚持八字要求,即整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”三好管好、用好、保养好四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障“五项纪律”即遵守安全操作规程;经常保持设备整洁,并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理
4.
4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修
4.
4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转
4.
4.10保持设备清洁,严禁跑、冒、滴、漏
4.
4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠
4.5工装模具管理
4.
5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到帐物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲模具,不乱拆工装模具
4.
5.2各种工具、量具、模具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用
4.
5.3精密、贵重工具、量具、模具应严格按规定保管和使用
4.
5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形
4.
5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、模具
4.6能源管理
4.
6.1积极履行节能职责,认真检查考核随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行
4.
6.3未经允许不得私接耗能设备、设施、器具
4.7劳动纪律
4.
7.1车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正
4.
7.2严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬
4.
7.3经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作
4.
7.4认真填写各项记录、报表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范
4.8文明生产
4.
8.1生产车间划分卫生责任区域并落实到人(具体区域划分见车间卫生区简图),工作时间由在该区域的工作人员予以保持,每天下班前半小时各相关责任人将责任卫生区清理干净,无卫生死角、无杂物堆积,具体要求如下a)地面清洁,无积水、水渍、镀金胶、油漆、胶衣、树脂、腻子等杂物;b)货架、工作台表面清洁,隔层内无杂质、无异物;c)区域内水池清洁、无杂物、无堵塞现象;d)区域内的设备清洁、无金属碎屑、无油污等杂质;e)区域分界处的工装、设备等由分界线两侧的责任人同时负责,出现问题分界线两侧责任人均有责任f)暂未确定责任人的工装、设备等由所在区域责任人代为负责g)装配过程中掉落的标件应及时放入相应的标件盒内,不允许随同杂物清扫出车间或遗留在地面或工作台上
4.
8.2工作区域内的垃圾,应及时清理并装入规定器具,特殊情况的最多延至完工后15分钟内将其清理完毕
4.
8.3现场工作人员的工作服、工作鞋等应保持清洁,污损后及时更换、清洗;进入车间应换工作鞋
4.
8.4车间外进行的施工工作,要求阶段工作结束后把所有施工设备、物料放置到相应的区域内,并及时清洁现场
4.
8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏
4.
8.6车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、及各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序
4.
8.7车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇、长取暖
4.
8.8坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走
4.9安全生产
4.
9.1严格执行各项安全操作规程
4.
9.2经常开展安全活动,不定期进行认真整改、清除隐患
4.
9.3贯彻“安全第
一、预防为主”
4.
9.4按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产
4.
9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗
4.
9.6新进员工上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作,直至具备独立操作能力
4.
9.7非本工种人员或非本机人员不准操作设备
4.
9.8重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏
4.
9.9消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显
4.
9.10加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时
4.
9.11发生事故按有关规定及程序及时上报
4.10外来人员管理严禁无任何标识的外来人员独自在车间内走动、参观,区域内工作人员有权劝阻,但应措辞得当,不失礼貌、不卑不亢外来人员进入车间,除有公司人员全程陪同外,必须佩带外来人员出入证及鞋套,有人员全程陪同者也须戴鞋套进入车间为适应外协、配套厂家送货需要,送货人员可在车间北门至待检区区域内活动,但不允许到其他区域随意走动外协、配套厂家维修配套件时,借用工具须经生产调度准许后,找工具责任人借用,不得在生产线或工具箱内乱翻,自行寻找
4.11检查与考核
4.
11.1综合管理部组织相关部门,依据《现场6s检查表》相关标准,每周不定期进行至少一次的现场检查检查结果由综合管理部进行通报,各部门对不符合项限期整改,并进行奖罚考核;若限期未改,加倍扣罚5附则本制度由生产部提出并负责解释6签批:编制审核批准。