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设备维修保养规定版本状态记载版次实施日期更改单号更改原因编制审核批准A/
02017.
08.01//缪宁宁李勇姚春峰1弯管机维修保养规定
1.1检查油箱中液压油是否在油标中位线以上，如未达到则在油箱中加入46#液压油；（半年一次）
1.2检查机器连接线路绝缘是否良好，插接部位是否松动；（每月一次）
1.3检查液压接头是否密封良好，是否漏油；（每月一次）L4定期对传动部位进加注润滑油、黄油；（每月一次）
1.5定期检查地脚螺栓有无松动，如有松动需立即紧固；（半年一次）
1.6定期对机器进行参数检测，保证弯管角度的准确性；（半年一次）
1.7对弯管模具进行涂油养护，尺寸校验合格；（每月一次）2电焊机维修保养规定
2.1定期紧固各处螺栓、螺母、润滑各转动部位；（每月一次）
2.2检查冷却风机是否运转良好；（半年一次）
2.3检查线路是否绝缘良好；（每月一次）3切割机维修保养规定
3.1定期检查切割片是否有裂纹、破损，切割片紧固螺栓是否松动；（半月一次）
3.2检查连接线路是否绝缘良好；（每月一次）4手推式锯片切割机维修保养规定
4.1定期对滑动导轨进行清理和润滑；（半月一次）
4.2定期对轴承座补充高温高速润滑脂；（每月一次）
4.3定期检查电气线路是否连接可靠、绝缘良好；（半月一次）
4.4定期检查设备的各润滑点和传动点有无异常；（每月一次）5台钻维修保养规定
5.1检查皮带是否松动，有无破损；（每月一次）
5.2定期检测各固定螺栓是否有松动；（每月一次）
5.3主轴皮带轮轴承、主轴轴承、中间皮带轮的轴承应用润滑脂定期润滑（清洗加油时,须卸下主轴皮带轮，取出内花键套，然后添加润滑油）；（半年一次）
5.4主轴、套筒、花键、立柱等其它摩擦部位也需注以机油润滑；（半年一次）6软管扣压机维修保养规定
6.1检查油箱中液压油是否在油标中位线以上，如未达到则在油箱中加入46#液压油；（半年一次）
6.2检查机器连接线路绝缘是否良好，插接部位是否松动；（每月一次）
6.3检查液压接头是否密封良好，是否漏油；（每月一次）
6.4定期检查地脚螺栓有无松动，如有松动需立即紧固；（半年一次）
6.5定期对机器进行参数检测，保证软管的扣押精度；（半年一次）
6.6对弯管模具进行涂油养护，尺寸校验合格；（每月一次）7砂轮机维修保养规定
7.1定期检查砂轮片是否有裂纹、破损，砂轮片紧固螺栓是否松动；（每月一次）
7.2检查连接线路是否绝缘良好；（每月一次）8空压机维修保养规定
8.1定期检测空压机压力是否在正常范围内；（三月一次）
8.2定期清理空压机内的压缩空气水分；（半月一次）
8.3定期检查电气线路是否绝缘良好；（三月一次）
8.4定期检查气缸盖的紧固螺栓是否松动；（三月一次）9水检车维修保养规定
9.1定期检查车轮是否转动灵活，是否有破损；（每月一次）
9.2定期检查钢丝绳，无扭结、压扁、折弯、波浪形、笼形、断股等现象；（每月一次）
9.3定期检查电气线路是否连接可靠、绝缘良好；（三月一次）
9.4定期润滑各传动部位；（每月一次）
9.5定期检查吊钩，转动部位灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂、焊补等，重要部位无塑性变形；（每月一次）10叉车维修保养规定
10.1清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是货叉架及门架滑道、发电机及起动器、水箱、空气滤清器
10.2检查各部位的紧固情况，重点是货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉
10.3检查转向器的可靠性、灵活性
10.4检查渗漏情况，重点是各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸
10.5轮胎气压检查不足应补充至规定值，确认不漏气检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辆是否变形
10.6检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常
10.7检查风扇皮带松紧程度
10.8检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物
10.9货叉架升降速度是否正常，有无颤抖
10.10当环境温度低于4c时，应将0#柴油更换为70#柴油
10.11叉车在夏季应使用SAE15W-40的机油，冬季应使用SAE10W-30的机油，春秋季节两种机油均可使用
10.12叉车应每三个月更换一次机油和三芯，更换机油时应当将原机油清理干净后再加注新机油11烘干机维修保养规定
10.1定期检查电气线路是否连接可靠、绝缘良好；（两月一次）
11.2定期检查加热箱气密性是否良好（两月一次）12电动叉车维修保养规定本车的保养分为三级，即日常保养、一级保养、二级保养
12.1日常保养应每天保养一次，主要是保持车身表面清洁，将蓄电池表面清理干净，检查电源线是否牢固链条松紧是否正常
12.2一级保养检查各部件工作情况是否正常，各紧固件是否有松动，链条松紧是否适当，链条接头连接销是否弯扭，内、外门架上下运动是否正常，液压接头是否漏油，机械部分是否有不正常的磨损，电器部分是否有不正常的温升和火花等，如果发现不正常的现象应及时调整和清除（半月一次）
12.3二级保养
12.
3.1机械保养将驱动轮的转动齿轮和轴承加润滑油，给各转动关节加润滑油，同时检查各紧固件是否紧固，各车轮是否转动灵活，货叉升降是否正常保养后的车辆运行噪音不大于70分贝（半年一次）
12.
3.2液压保养检查油缸是否处于正常状态，是否有内漏和外漏，液压接头、液压胶管是否可靠无泄漏现象液压油是否清洁，一般12个月更换一次液压油液压油采用ISO油品标准,当环境温度为-5℃—40℃时采用HL-N46或HL-N68,环境温度为-35℃-—5℃时采用HV-N46低温液压油（一年一次）
12.
3.3电器保养检查电池接线端子是否干净，电器接头是否可靠，开关是否正常，并检查电器绝缘是否正常（电器部分和车体的绝缘电阻应大于
0.5MQ以上）（三月一次）13液压升降工作平台维修保养规定
13.1定期检查电气线路是否连接可靠、绝缘良好；（三月一次）
13.2定期润滑各传动部位；（三月一次）
14.3定期检查及加注液压油（一年一次）14助焊装置维修保养规定
15.1定期检查各密封部位是否有泄露；（每月一次）
14.2定期清洗助焊装置内部；（每月一次）15悬臂式起重机维修保养规定
15.1定期检查起重机起升机构、回转机构、动力系统是否正常；（每月一次）
15.2定期彻底检查钢丝绳，无扭结、压扁、折弯、波浪形、笼形、断股等现象；（每月一次）
15.3定期检查电气线路是否连接可靠、绝缘良好；（三月一次）
15.4定期润滑各传动部位；（每月一次）
15.5定期彻底检查吊钩，转动部位灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂、焊补等，重要部位无塑性变形；（每月一次）
16.6每次使用前都要检查钢丝绳、吊装带、吊钩处于安全状态16电加热烘干室维修保养规定
16.1定期检查电气线路是否连接可靠、绝缘良好；（每月一次）
16.2定期检查加热箱气密性是否良好（每月一次）
16.3检查控制面板显示是否正常，指示灯无损坏（每月一次）
17.4随时保持设备表面清洁，无灰尘、无油迹，温度设定在50℃-80℃之间17冷媒真空加注机维修保养规定
18.1真空泵油是否不在正常范围内，并加至正常范围内；真空油是否已乳化，否则更换与泵匹配的真空泵油（每月）
17.2紧固电器元件螺丝，清除灰尘；紧固各管路（三月一次）
17.3设备进行一次真空标定，保持设备真空值最接近实际值，保证真空工艺的真实性（三月一次）
17.4标定流量，防止流量计系数漂移导致计量上的误报警（三月一次）
17.5检查制冷剂管气管有无渗漏，有则紧固（每月）
17.6加注泵喉部润滑油是否有，否则添加（每天）
17.7定期对设备参数进行检查，防止加注机参数被更改引起故障（每天）
17.8下班时正常关机，关闭压缩空气，长期不使用时要关闭供料罐贮能罐阀门（每天）
1.19使用过程中需对加注管路进行保护，防止因重物碾压加注管导致内部管路系统破损引起使用故障（每天）
17.10使用过程中需对加注枪进行保护，避免摔落或碰撞导致枪内部部件变形引起使用故障（每天）
17.11开机前先检查压缩空气供给情况，机柜内各个压力表气压是否在正常范围之内参考值为
0.
50.7MPa（每天）〜
17.12观查冷却空调接水盘水位是否超高，是则排空废水（每天）
17.13空气三联件油水分离器集有油或水时，排除液体（每天）
18.14随时保持设备表面清洁，无灰尘无油迹18氨检漏回收系统维修保养规定
19.1真空泵油是否不在正常范围内，并加至正常范围内；真空油是否已乳化，否则更换与泵匹配的真空泵油（每月）
18.2紧固电器元件螺丝，清除灰尘；紧固各管路（每月）
18.3检查抽空/充气/回收接头，是否漏气，如果漏气，紧固接头或更换接头内部的0型圈（每月）
18.4检查真空泵入口过滤网是否堵，取出过滤网用水洗净吹干，再装好！（半年一次）
18.5对真空泵、压缩机以及各气动角阀进行彻底的清洗和检修（每年一次）
18.6使用过程中需对检漏仪吸枪及连接管路进行保护，避免摔落或碰撞导致枪内部部件变形引起使用故障（每天）
18.7开机前先检查压缩空气供给情况，机柜内各个压力表气压是否在正常范围之内参考值为
0.
50.7MPa（每天）〜
18.8随时保持设备表面清洁，无灰尘、无油迹19附则本制度由生产部提出并负责解释20签批编制审核批准。
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