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年车间实习报告合集九篇2022车间实习报告篇1今年八月开始,我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作在实习中,我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下,积极参预车间日常管理相关工作,注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作,用理论知识加深对实际工作的认识,用实践验证所学的汽车与机械理论,探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术简短的实习生活,既紧张,又新奇,收获也不少通过实习,使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一,有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机车间现有正式职工400余名,先进的工程技术装备近百台该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件,生产任务重,工作条件艰难,噪音大,工人三班倒,周六周日时常加班,去年有段时间2个月没有放假车间去年赢利一万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦回顾我的实习生活,感触是很深的,收获是丰硕的实习中,我采用了学、看、问,想等方式,对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解,协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务20_年8月27日下午开始,我在动力厂热力车间开始了自己的实习工作我冥思苦想了好一阵我一学环境工程的与热力搭不搭调?其实,“热力”一词我还算颇为熟悉毕竟,从中学到大学在这方面学了不少理论然而就我现在的状态而言,热力既遥远又含糊……既来之,则安之现在是我需要用这句话鼓励自己的时候了到哪儿工作不得有个开头啊?!我算是真正开始体验实习工作的生活了我所实习的热力车间,隶属于攀成钢公司动力厂目前,该车间拥有员工近130人,所含工种包括空压工、锅炉工、软水工、电工和钳工车间主要包含空压和蒸汽两个系统其中,空压系统设有四个空压站,蒸汽系统设有两个锅炉房及一中央空调班在实习期间,我挨次对空压系统和蒸汽系统进行了实习在实习中,我在师傅们的热心指导下,积极参预空压及锅炉的相关工作,注意把书本上学到的相关理论知识对照实际工作,用理论知识加深对实际工作的认识,用实践验证所学的理论知识,探求此项工作的本质与规律为期半年的实习生活,既紧张,又新鲜回顾实习生活,感触是很深的,收获是丰硕的实习中,我采用了看、问等方式,对热力车间工作的开展有了进一步的了解,分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律同时,对各个站点的设备管理、人员管理等都有了初步了解首先,我去了老厂区的1锅炉房,去熟悉那儿的生产工艺流程及管1锅炉房虽然已经很旧,可在里边工作的员工干起活来丝毫不含糊这里涉及锅炉工和软水工我是学环境工程专业的,这儿的软水生产当即引起了我的关注通过软水工介绍,我很快熟识了树脂离子交换器这里边的原理及流程这也是生平第一次感受到了理论联系到了实际工作多少让我对于今后的实习工作增添了几分自信接着了解锅炉的三大安全附件(安全阀、压力表、水位仪)、炉膛的构造及管分布在1锅炉工的介绍下,我来到了新厂区的2锅炉房新的厂房,先进的装配以及更大更稳定产量虽然新老锅炉的技术构造及原理基本相同,可新的2锅炉安装有先进的PLC操作系统无疑,这对于我是多么的新鲜,一改我过去对国企技术力量的怀疑固然,也深切的体味到了科学技术是第一辈子产力固然,空压系统是我实习的重点因为之前我从未涉及过空压,所以空压一词在我脑海里显的尤其空洞起初,我没能看出1空压站和2空压站的空压机有什么区别(都是LW250系列)好在有师父的提点,我渐渐的熟悉它们,并能很好的比较它们然而就在我为自己有点成绩沾沾自喜的时候,我来到了3空压站起先,在我的空压世界里宛然惟独先进的双螺杆式空压机其实,看上去挺别扭的活塞式空压机更有它的用武之处!我了解到了3空压站的活塞式是目前能生产最大压力空气的空压机种固然还有我未有机会看到的产量最大的离心式空压机种所有的这些都够我好好去摸索、学习、钻研的了就在我打开说明书,打算好好研究咱们的空压系统的时候,我接到了车间的一个任务,那就是参预我们热力车间空压系统各种规程的编写工作这也是我到攀成钢以来第一次揽活儿干!有几分惊喜,更多的是茫然,有些不知所措了为了能下笔,我不得不自己到各个空压站的班组上去了解情况想到自己是一个比较内向的人,我有些退后了现在看来,其实那会儿我就是怕羞,丢不下大学生的臭架子无奈,为了抓住这个能更好了解空压系统好机会,我惟独硬着头皮往前冲了在走访各个班组的过程中,我一一向各个班组长讨教顿时,我觉得我有点不像我了,那虚心劲儿、那脸皮厚啊,宛然一下子附着在我的身上在这过程中,我还学会了此外一种本事那就是如何去和咱们工人老大哥们沟通,并为之后誓言要与工人阶级打成一片奠定了坚实的基础!有了这次的经验,此后编写工艺流程的时候我便驾轻就熟了而这又让我总结出这样一个道理经验都是从最简单的事情学到的对于各个班组的设备管理,我在实习中看到,车间着重建立和完善设备管理制度;对各类设备都建立设备卡片;做好设备的日常检查巡视,定期进行检查、保养、维修、清洁,并认真作好记录,发现问题及时解决我也到班组上参预这个工作中来如针对当前生产需要、设备及人员情况填写好设备运行记录表和周安记录表,还参预职工小家庭建设等,以体验班组生活,熟悉班组生活止匕外,在班组上,可以与职工们多沟通,并与他们建立起相互的信任因为与人合作,如果彼此有信任就会事半功倍止匕外,设备的维修自然就会牵涉到设备的各种配件这一点是我始料未及的,一想就是些琐碎繁杂的活儿,让人头疼然而车间还真就给了我这个任务记录车间各种设备的备品备件走进库房我傻眼了,我几乎无从下手还好有师父带着我,一边给我报配件的名称,一边给我讲解备件是什么的干活我们师徒俩整整用了一周的时间才把库房里的大大小小的配件理出个大概来通过这个工作,我多少也了解了我们热力车间的家当,也对之前设备上不是很懂东西对号入坐了累是累了点,可也算收获颇丰啊最让我长见识还是在我们车间新建的4空压站抢修D一100/8-e型空压机几乎出动了我们空压系统所有的精英们看着他们把一空压机大卸八块,铺开阵势的干此时我总算亲眼目睹了此种型号空压机的内部构造及相关生产工艺流程,也对空压机各个重要的部位、配件进行了深入的了解从下午一点向来干到凌晨两三点,向来在打下手的我没有疲惫,惟独兴奋也许我是出于新鲜,更出于咱也融入到这个团队之中了除此之外,我积极参加工会的文化体育活动,并加入了咱们动力厂的篮球队和足球队在训练和比赛之中,我深切的体验到了属于咱们职工的那份乐趣与激情,也更加意识到了团队力量的强大在丰富了自己的业余生活同时也让我有机会进一步了解动力厂丰富多彩的企业文化半年的实习转眼而过,回顾实习生活,既有收获的欢跃,也有一些遗憾通过实习,加深了我对热力车间的理解,丰富了我的空压及蒸汽方面知识,使我对在热力车间理工作有了深层次的感性和理性认识同时,由于各方面原因,仍觉得有一些遗憾如对我热力车间有些工作的认识仅仅停留在表面,更多的时候只是在看别人做,听别人讲如何做,未能够亲身感受、处理一些具体工作,所以未能领略其精髓通过实习,我发现热力车间无论是在管理经验,还是基础管理上都已储备了一定的资源,是动力厂的一个不可或者缺的组成部分止匕外,不久的将来又有新的炼钢及轧管项目上马,热力车间的发展前景应该是非常广阔的但我们车间还是缺少不少核心技术人员,作为新近职员的我也要加把劲,努力把自己变成后起之秀,在安全生产、保供等各个方面为全厂做出自己应有的贡献通过实习,我认识到要做好热力车间的工作,既要注重理论知识的学习,更重要的是要把实践与理论两者密切相结合热力车间作为动力的一份子,它所提供的产品是生产单位必需的能源产品其中牵涉到的工作更是一种平庸、琐碎、辛苦的服务性工作因此,在实际生产的工作中,要时刻牢记事无小事,以安全生产为中心,一切从生产实际出发,贯彻并执行“以人为本,预防为先,遵纪守法,安全生产,综合管理,良性循环,持续改进,和谐发展”32字方针,不断学习,不断创新,与时俱进,为生产单位提供保质保量的产品,为达到全厂下达的生产目标而努力奋斗车间实习报告篇5
一、生产实习的目的及和内容生产实习的目的
1.为加强工业工程专业学生对本专业知识的理解运用,使我们了解社会生产及工作现场的状况,学校组织安排了为期两周的生产实习使我们在看生产状况,看现场时环绕生产现场使用先进方法,质量与设备管理,专题报告与讲座等方面细心观察,虚心求教,以现场为主展开观察和分析要求我们对专业知识进行实际的运用,以弥补课堂教学的不足一拓宽我们的专业视野,巩固专业知识,激发学习热情;要求我们理论联系实际,增加我们理论知识的更深层次的理解,为后继专业课程学习打下基础,为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备生产实习的内容
2.了解和分析工厂生产概况及生产管理情况;工厂生产系统规划和生产作业计划;控制库存管理情况等就生产现场使用先进方法,质量与设备管理,专题报告与讲座等做专业化,有针对性的分析具体内容安排如下5月9日实习内容及要求讲解5月10日江滨活塞公司5月H日湖南金龙建造机械有限公司5月12日湖南铁通机电有限公司(中通电气)5月17日湘电集团5月18日湘纺5月
13、
20、21日完成实习报告
二、实习各工厂生产概况及简要分析、江滨活塞公司1该公司拥有高精数控设备1000余台套,年产中高档发动机活塞500万只,员工总数1200人专业生产发动机活塞等零部件已有近40年历史,是国内活塞行业中引进最早,技术最全,消化吸收与创新技术最好的专业创造公司目前已在全国简历300多个销售点,活塞已形成30多个系列近300个品种,产品除在中国有广阔市场,还远销欧美,东南亚等国家地区
①活塞车间走进车间可以明显看到各小组的生产计划控制看板、TPM看板、现场管理/改善看板,图文并茂,分析得有理有据,改善效果也很明显工厂介绍人告诉我们该公司在推行的精益生产取得效果良好,现场管理处于全国率先地位车间每条生产线前端有标识牌,分时段记录当日生产量,当日物料拉动量等车间内地面和墙壁很整洁,整个车间以几条流水线并列,整体规划有条理车间内各机床相互独立,以挡板或者器械隔离,防护及清理措施到位各工位工作研究到位,工人基本为两手同时操作,动作联贯流畅,无时间及动作浪费且在每一新产品上线时会有纸条随生产流动写明—产品开始生产,请注意区分整个车间以小车、手推车为主要运输手段手推车4层,高度为人手触及较舒适的范围在车间外通道,由约4名质检员于每天上午进行一次废品整理,以记正字的形式记录每批废品的报废原因,如环气泡,环倾斜等
②装配车间装配车间为流水线生产,用滚轮传递每一个工人在自己的区域内操作车床配置大多为60w灯泡,不够节省电力资源装配车间由于厂房年代较久远,设施规划不够科学车间划分太过细致以至于运输不方便,整体感不强,各操作工序间不够联贯此车间设置了吸烟区,为一隔离房间房间内置桌椅,但无灭烟沙盘,桌上没有放置烟灰缸,且没有排气设备房间内设置单一
③员工培训在远离车间的一间独立屋子内,部份员工正在接受TPM培训该处四周环绕树木花卉,环境幽雅江滨活塞公司推行的管理方式很先进,效果也明显,有可取的优势特别在每一个车间内有专门的座椅歇息区,设计管理都是以人为主,体现了人性化的现代先进管理模式、湖南金龙建造机械有限公司2该公司以其50余年的经验积累,打造出“金龙”和“金湘”两个国内外知名平牌主要生产混凝土振动机械,夯实器械,软轴液下泵和微型水泵等七大系列四十多个型号规格的产品主导产品为ZN50型插入式混凝土振动器该公司以一大型生产车间为主,其他小生产厂房绕其布置如下生产车间库房废弃品库喷漆间实验室绿化带公司整体设施规划不够合理,工序之间联贯性不够如在实验室对产品进行检验后要运至主生产车间内最终包装振动棒在大喷漆间喷漆后直接包装出厂,地处工厂最里处入口左手处空地荒废库房物料堆储散乱,无序,空置率很高废弃品库房管理不够,生锈的振动棒、振动机堆置了几个房间进入车间入眼即使放置在地上的各生产器械,无生产线,各工序分区域布置如装拆电动机这一工序被安排在厂房进门角落,电动机摆放于凳上成数竖排,工人挨次手工操作,速度慢,效率低振动机与振动棒挪移难,但各工序间间隔远车间内清扫干净整洁、湖南铁路机电有限公司3这是继认知实习之后又一次进入湖南铁路有限公司整体感觉工厂有了一个绩效不错的改善该公司有很强的设计创新能力,多种产品拥有自主的知识产权,其中自行研究的轨道车辆用减震系列产品经国家科技部评审鉴定为填补了国内空白,彻底可书,和相关工序的cad画图再线设备检测,还匡助库房搬运零件,帮工人去毛刺修零件等工作同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习同时,对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解,有一句话我记忆尤深”成功者找方法,失败者找理由”车间徐主任的‘管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染,车间开展文明教育座谈会,会上徐主任的讲话极具教育意义每一位冲压车间的员工都自觉站队进食堂,厂内走路走人行横道,为厂内其他员工作出积极表率,使车间在精神文明也走在全长的前面,同时无形中也使每名员工在文明素质得到提高很珍惜在冲压实习的日子,更期待下一个岗位的挑战,我们将虚心学习,脚塌实地的作好工作,将来为金杯轻卡注入新的青春与活力车间实习报告篇2历经三个月的生产部车间实习终于结束了,总的来说还是挺让人难忘的七月中旬刚来车间的时候,那会儿还是三十几度的高温天气,我们三个人一起来到目生的车间,从早会开始就流汗,向来到下班,八个小时汗没有干过,衣服放到第二天再穿的时候背上全是盐面,可想其艰难程度那时侯八个小时都是很难过的,一想起还有三个月的时间,颇为郁闷但随着时间的推移,对车间渐渐熟悉,能在车间找到适合自己的活干以后,日子变得好过以取代进口产品,于06年正式纳入国家科技创新基金项目抗蛇形油压减震器等六项产品获得了国家专利工厂呈U型布置,工序安排基本按U型路线走经厂内接待人员介绍,整个生产过程大致如下进厂检验一修理拆卸、清理、定漆、烘干一装人机电,检测一重新喷漆、表面处理一整机实验一质检员细查一出厂、记录整个过程中质量检测至关重要,因此公司配有质检部门的质检员全程监控,定时抽查公司运用6S现场管理技术后,公司整体较两年前有明显改善工厂内部地面清洁,产品零件无凌乱堆放现象,机器工作时操作人员会定时清扫器屑车间内正在修建仓库区,采用木框架重新整修主通道两旁放置写真板如消防安全管理制度、环保管理制度、库间管理制度等车间实习报告篇6在硫化车间实干的这一个月里,我的收获非常大在这一个月里,我积极和王胜主任沟通,在这一个月里多接触一些模具,多生产一些产品,遇到一些问题积极思量,在王主任的匡助下将遇到的问题进行分析,找到解决问题的方法例如,在生产的过程中,常遇到产品起癞现象,影响产品的外观,严重的会使产品不合格,造成浪费经过了解,这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的解决的办法是多回几次模放放气,并在起癞处放少量胶,这样能大大减少起癞现象在科室,跟硫化机车间主任实习期间,我努力了解我们的生产情况,学习一些解决问题的方法,同时积极去干一些力所能及的事情,为领导多分担一些事务在这期间,看到领导们每遇到事情都不怕脏,不怕累,起到一个带头作用,让我很佩服,也为自己树立了模范在实习过程中,我也发现了一些问题,我们在生产过程中对硫化工艺没有要求,在生产的时候大多是靠经验对温度,时间进行控制,这对产品的稳定性没有保障硫化的三要素硫化时间,硫化压力,硫化温度决定硫化产品的质量第一,我们要想发展,需要我们努力提高产品质量,以提高我们在同行业中的竞争力我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制,以生产出产品质量更加稳定的产品第二,通过交流我了解到,炼胶受天气的影响比较大,例如,我们加工的管子胶,胶方中的石蜡规定放Oo7份,在夏天放到040〜o5份的时候,胶料已经不容易从胶车上拉下来,如果按照胶方中的量,胶可能粘在胶管上,很难扒下来,而到冬天的时候,加到Oo7份的时候,胶料太硬,车间在生产的时候很不好用,往往要加到
0.9~1份第三,我们的胶方在调试或者有新胶方时,缺少跟踪,缺少完善,往往在某些时候严格按照胶方加出的胶,车间反映不好用,我们又缺少专门从事胶方调试的人,而只能靠炼胶工人自己调试,这样不利于公司长期发展虽然自己已经毕业两年,但对橡胶深入的生产还不够,对生产的知识了解不多我会努力学习,用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量来到我们这里,已经三个月了,望公司领导对我的表现作出评价,若有机会,我希翼公司领导多多匡助,我会在领导的带领下随公司的发展一起成长车间实习报告篇7来到冲压厂,我们要做的第一件事还是学习冲压相关的理论知识以及安全知识,经过前面涂装厂和焊装厂的实习之后,我觉得这些对我们来说是很必要的通过培训,我了解了冲压厂的分布,冲压的工艺流程,冲压设备的结构、原理等昌北基地有两个冲压车间,中小冲车间和大冲车间,汽车上有不少冲压件,其中大部份都是由这两个冲压车间提供的我们在师傅的带领下参观了中小冲车间和大冲车间,途中师傅给我们讲了不少冲压方面的知识,而且详细回答了我们提的问题,这中间我学到了不少车间里面摆放着不少模具,我知道这些模具是合用于不同车型机器零部件的,走到一排新模具前时,我问师傅这是公司哪款车型的模具,当听到师傅说这是公司新产品e31的模具时,我心里顿时有点小激动,我相信公司上下对这款车都有不小的期待啊经过师傅的详细讲解,我了解了冲压厂的基本工序,
1.分离工序,包括落料、冲孔、切边、剖切等;
2.成形工序,包括弯曲、拉延、翻边、翻孔、胀形等质量是一个品牌的立足之本,一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功,首先要确保企业自身产品的质量冲压是四大工艺的源头,因此冲压件的质量必须做到最好冲压件的检查要求做到非常精确,而且会时常反复修改和调试模具以确保冲压件的质量我相信公司的每一个员工都会为之努力冲压厂的实习结束了,我要感谢给我们培训的师傅们,谢谢你们的耐心讲解实习的时间虽然很短,但收获还是挺大的,更重要的是,这次实习激发了我要努力当上工程师的决心车间实习报告篇8我于20—年7月7日到—公司实习按照公司的安排,分配到米东事业部各个车间和处室进行学习在这短短的三个月中,公司良好的的企业文化,员工积极向上的工作态度使我深受感染,很快就使我的学习、工作完成为了一次大的蜕变,现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受总结如下
1、特殊的学习烧碱车间----------经过事业部的安全培训后,我们按照培训计划首先进入烧碱车间学习烧碱车间是事业部中条件相对艰难,工作环境相对照较恶劣的一个车间,而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像其中,老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法,洋固碱采用降膜固碱方法,主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热,来自离子膜的32%烧碱通过I效蒸发浓缩器浓缩,浓度达到了39%,通过H效蒸发器浓缩为50%的浓碱,再通过III效蒸发器,浓度达到了62%,62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98o3%烧碱,最后通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱,即成品碱,同时产生32%、50%和62%的烧碱成品我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房开始我在生产线上负责码托盘,由于生产线是连续的,所有我们在上班的8小时的工作也是马不停蹄清晰的记得刚开始上班时由于不适应,汗流狭背把工作服全都渗透了,而且流的汗直往眼睛里渗,也清楚的记得有多少次的筋疲力尽,但我们坚持下来了,在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼,也使我们明白了不少体味到了工作的不容易,父母挣钱的辛苦,也明白了工作并非那末简单,不是大学一毕业就能过上舒畅的日子,而是要通过自己的奋斗和努力、艰辛的学习2聚氯乙烯车间经过烧碱车间,我们体力上有了一个很大的锻炼,接着我们来到了聚氯乙烯,如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合,那么现在的学习对我们是更大的一次考验聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站,凯膜生化和循环水技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备一一聚合釜,聚合釜的控制要求是非常高,1号和2号装置的釜压都控制在
0.9MP摆布,但是温度不同,1号的温度控制在
57.5℃,2号控制在
56.7℃,温度上下浮动在
0.2℃之间,在反应30min之后加入分散剂PVA,引起剂EHP、CNP,当压降
0.
030.08MP时加入终止剂,〜中途还需注水,作用是起到保持体积和降温的作用由于专业的所限,使我们在学习工艺的过程中遇到一些艰难,接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西,而且记忆量也很大,特别是记PID图时,一幅图纸上有不少的设备和几十个阀门,而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清晰的记得,并且时间也有限,感觉很艰难有时一幅图纸我们可能要画七八遍才干记得住,白日由于时间有限,并且要转现场,熟悉设备及其管线,我们就时常利用晚上的时间来学习,学习工艺、设备的工作原理和结构及其管路的连接学习虽说是枯燥乏味的,但我们从来没有抛却,依然一步一步的走了过来,而我们也渐渐的明白了学习是永无止境的,在工作中不是学校学习所能学来的,而要不断的学习不断的提高车间实习报告篇9实习人汪硕苹(技术部玩具组)实习时间实习地点三楼装配车间实习目的车间组成构架卷绕车间和注液车间,其中卷绕车间有卷绕、全检、热压封口、测短路、热压定位、撬口、配组、焊极耳、贴胶纸、切极耳、裁隔膜等工序,注液车间有烘烤、注液、抽气、封口等工艺卷绕车间大致基本工艺流程对于不需要组装的电池裁隔膜一卷绕一贴胶纸一热平压f测短路一热定位一热压封口(顶封包括两次软压封口,侧封为一次热压封口)f贴胶纸f全检一撬口对于需要组装的电池对电芯切极耳配组一焊极耳一修整极耳一贴高温胶注液车间的大致工艺流程从卷绕车间接料f烘烤除水f注液一抽真空封口一送化成车间各组成部份的作用隔膜隔膜是一种复合膜,其特性是要求有较大的离子通透性和电阻绝缘性,好的隔膜应具备较大的孔隙率以及合适的孔径,以及高熔点、高化学稳定性、高机械强度、耐磨、耐刺穿、低厚度以及电池体系发生异常温度升高时能表现出遮断电流的能力等特点隔膜材料多为多孔性聚烯烧,如丙烯与乙烯的复合物、聚乙烯均聚物等目前国际上比较通用的隔膜品牌有美国的celgard和日本的宇部隔膜等隔膜在电池中的作用是将电极正负极分开,电池工作时离子能尽可能顺畅的穿过而不让电子通过,不能对锂离子的脱嵌、嵌入过程有较大的阻力,同时要保护电解液和正负极及极耳,不会与其发生反应高温胶电池在工作时极耳处温度会升高,贴高温胶是防止温度过高损坏电池产生短路现象各工序要注意的事项
1、卷绕卷绕时不能让隔膜和极片受到损坏,要防止粘灰尘、粘油、粘水等,要保证正极彻底被负极包住、隔膜彻底包住负极,原因是保证正极的彻底反应,防止电池在工作过程中内部会产生离枝晶造成电池短路,转好的电芯目测极耳要在一条边上间距合适、没有高低脚、不漏黑、不折膜等,目测合格后测短路,测试合格送下一工序热平压
2、热平压对各种不同型号的电芯要设置合适的热平压温度及热压力度,热平压时要将电芯摆整齐,压完测短路
3、热压定位热压定位为热压封顶的前期工作,目的是将软包膜对称定位折好热压定位要注意的是要把握好定位点的位置
4、贴保护膜贴保护膜的作用是防止注液时电解液粘到软包膜上损坏电池,要注意的事项是保护膜要贴到正中间位置,且要贴齐、贴紧无气泡
5、热压封口:热压封口包括顶封和侧封,侧封为一次热硬封,要把握好的是不能因为封口时间过长或者温度过高导致过封或者因为封口时间不够或者温度过低导致封口不熔顶封为两次软封,且要注意第一次封为软刀对极耳边(即软刀对浅坑)第二次顶封为硬刀对极耳边(即软刀对深坑),同样顶封除了要防止浮现过熔和不熔外还要防止浮现封后不现极耳胶或者极耳胶突出
6、撬口热压封口全检合格后进行撬口,撬口的作用是方便注液操作对于不需要组装的电池,撬口后经全检合格的送往下一工序注液车间对于需要组装的电池,在电芯热平压检测合格后,用超声波点焊极耳、点焊极耳后修整极耳,修整完后将两个电芯用胶纸捆绑,捆绑后焊极耳片(正极其铝片负极其银片),焊好贴高温胶,后面工序跟前面相同注液车间
1、注液车间的基本工艺流程从卷绕车间过来的电芯按工艺要求放人烘箱内烘烤除去水分,待烘烤完毕取出进行注液操作,注好液后将电池放人抽真空转盘机中进行封口,封口后进行老化处理注液工艺控制的重点是各阶段的时间以及上一阶段与下一阶段的时间间隔要控制好,工艺要求电池注好电解液到真空封口的时间要小于20秒公司用到的电解液有东莞杉杉电池材料有限公司的LD-124B,广州天赐高新材料有限公司的TC—E608F、TC—E608E、TC—E608C、TC—E233H、TC—E231H以及诺来特科技等品牌和型号电解液在电池中的作用是为电池内部反应的进行提供反应介质,也就是为离子在电池中的挪移提供通道,其成份主要是LiPF6及EC+DEC等碳酸酯类溶剂,其理论特性要求是锂离子电导率高、电化学窗口大即分解电压高、热稳定性好、化学稳定性好即与电池体系的各种电极材料、集流体、隔膜、极耳、胶黏剂等基本上不发生反应,而且竟可能的能促进电极可逆反应的进行、安全无毒性且成本较低了不少,转眼间三个月过去了,固然这要感谢我的师傅和在一起的同事特别中后期在车间干活的时候,虽说很累,但过得蛮开心的可能从小就被老爸影响的吧,老爸是工程师,小时候时常带着我到各个砖厂的机修房里逛,那里面的工作和我现在的差不多,以至于师傅也会夸我说车间的工作上手快真的挺故意思的,特别当我在车间可以熟练的使用各种工具的时候,师傅也放心让我独立的干活,很有成就感!车间的生活确实很累,往往是边干活边看到汗水劈里啪啦的往下掉,但累过之后很舒畅,特别完成工作的时候,几个人一起嘻嘻哈哈的,爽!六个月的实习就这样过了一半了,感觉就像新生开学前的军训一样,我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单应届别业才干有这样的机会,以后再也不会有这种长期身处一线的机会了,我坚信我学到了不少东西,我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用老爸说,我们这样的大学生缺乏锻炼,我也觉得是以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足,但到了这里参预了组装出口的大型机组后才知道以前自己做的那些太简单了“纸上来得终觉浅,绝知此事要躬行”,不错的,自己亲手干过了,得到的才是自己的三个月下来心里受教不少,身体也经受锻炼了,下面也总结一下
1、碰头在车间时常会碰到头,次数已经数不清了,通常两种情况下碰到头,a给罐体下端角阀打坡口,蹲了半天起身时碰到;bLDK上压缩机接经济器口的伸出的客户端接口,碰了好多次因为带有安全帽,所以问题不是很大,不爽而已
2、肩膀压伤有两次,一次是抬管子,一次是槽钢用肩膀扛着的时候压伤的,当时没有什么感觉,第二天开始浮现淤青,用师傅的话说“多抬几次就好了!”
3、划伤三次,右手手掌搬坡口机时被刀片划伤一次;挂牌子的时候胳膊被铁丝划伤一次;还有一次只见伤口,不知怎么伤的
4、夹伤一次,推工具车的时候被门夹到了,比较汗!
5、烫伤两次,一次是拿气割过的管子,刚要收拾的时候和人打了个招呼走神了,直接用手抓过去,好在有手套,要不变烧猪蹄了;还有一次是打坡口的时候铁屑飞进袖子和手套接口的间隙中,真是衰啊!
6、撞伤一次,给行车换链条的时候,卸链条时链钩摆动没抓住,打在脸上,痛死我了!!!
7、碰腿不可计数,每次都是碰在前面的大骨棒上,痛的要死印象最深的自贡项目,一天之内同一条腿被撞了四次,把那撬块拆了的心都有了
8、砸脚两次,都是拿管子的时候掉在脚上的,好在鞋内有钢头,要不脚指都没了第一周时间过的很快,一个星期就过去了,在这里,我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训,培训的内容是
1、公司的基本情况,比如发展历史,人员数量,产品的卖
2、公司的基本制度比如上班时间,下班时间,节假日的放假情况等J
3、公司的组成,有多个车间组成的C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等
4、公司的业余安排等,每一个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等最后一天的下午和单位签署了劳动合同工作的地点也去看过了,迷迷糊糊之间,一个星期过去了不少东西在培训时说过,但有一点记住了,这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司公司的每一个车间,都和其他地方的小加工厂有的一比,这兴许是骄傲的一个卖点吧感觉很不错第二周:这是我们来这里的第二个星期了,渐渐地对这里有了一点熟悉,但是工作上的事还是只能做一些简简单单的,毕竟我们还刚来不久,等日子长了我们就会慢慢的上手了公司里面有自己的一套人员培养政策,刚进来的员工都是从省模开始省模这样的工作都是一些手上的活,算不得怎样的辛苦,总的说起来最大的不满,那就是繁琐,单调,每天上班就坐在省模组里,手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的,因为无聊,就给自己找一些活干,但是手上的活也不能落下,那就惟独是零件咯,这是动模镶件,这是定模镶件,这个是一模两腔玩具电池壳模具,这个是一模一腔的风扇叶模具在专业的模具厂里就是有一个好处,可以接触到各种不同形状的模具,这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的,特殊是专业对口的时候很兴奋第三周来到这里已是第三个星期了,由于还是进厂里的第一个月,所以星期六不用上班,晚上也不用加班,至少我的车间里面的制度是这样执行的有些同学的车间就没有这么幸运了,在第二个星期就要星期六上班去现在的工作还是省模,没办法,制度是这样设置的,惟独等上位者走了,下面的小卒才顶上去,说起来都心碎,这就是打工仔的心酸一面省模很轻松,都是手上的活,但是,有一点很郁闷,那就是工作的重复性,每天都是重复一个动作,这样也太折磨人了,有时候都觉得自己像是一个机械,机器人般动手,挪移到一定的距离后返回,额,就系那个直线机电普通,做这自己认为最有规律的往复运动在车间里的人相处的不算太坏,因为在上班时候不能有太多的交谈,下班后又急急忙忙的分开了,有点失败,好像只记得组长这一周的工作还是省模,无非心态好像好多了因为在这里的基本工作都做了一些了解省模主要是先用油石打磨去刀纹,油石使用时要配合研磨液刚开始时还闹了一个笑话,我误认为是水了当时真不好意思啊,这就是典型的学不专,记不全接着是二百四号的砂纸,四百号的砂纸,八百号的砂纸,普通到八百好就已经达到要求了,有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸,磨出来的零件都可以照出自己的影子了这就是所谓的镜面啦厂里的食堂伙食还不错,至少我认为和学校里的不会差到那里去,有时候觉得更好一些宿舍是四到五个人住,条件有些简陋,不能使用大功率的电器,甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请,够寒酸的晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物,太可怕了车间实习报告篇3刚入厂,首先让我们了解药厂厂区布局,车间布局,熟悉相关原则,给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人然后就是各个部门管理人员给我们讲解车间工艺,安全,消防知识和企业文化,让我们熟悉了药品生产工艺流程(从原料到成品),学习了各车间物料流程,加强了GMP知识和安全知识的学习,把理论与实践相结合在我们培训了这些知识后久把我们分配到了各个车间开始车间实习我被分配到四车间,和我一起的还有2名这个车间是20_年建的车间,我们刚到车间时,我们主任给我们说进入车间的注意事项,然后给我们介绍车间主要生产的药品这个车间主要生产紫杉醇特素,Vc;醋酎等原料药,...主任给我们分配岗位,我一开始被分配在胶塞铝盖清洗灭菌岗位,跟着陈新的师傅学习了不少关于胶塞机和铝盖机的工艺的知识与清洗操作发现,就那样小小的一个胶塞铝盖需要那末多的工艺流程才可以灭菌成功后来主任又从新岗位,我被分到包装在包装虽然不像别的岗位那末需要工艺知识,但我在包装学习的很开心我们每一个新学员和包装的师傅们关系很融洽就这样通过我们大家共同努力,我们完成为了一次次的任务我们每一个新学员都由衷的开心在为期几个月的实习里,就像和上班族一样上班,天天早上七点半起床,八点三十准时到车间换好工作服开始进入工作状态,实习过程中我遵守公司的各项制度,没发生过重大事故,虚心向有经验的师傅学习,认真的完成领导下达的工作任务,并把在学校里所学的专业知识运用到工作之中,下班歇息之余扩充自己的专业知识和岗位安全知识,使自己在工作中更有竞争力时间过得很快,眼看我们六个月的实习期就要满了,我觉得实习是对一个来说非常重要的经历,实习是我们离开学校接触社会的一个平台,最真实地感受社会的一个窗口这次在海南海药有限公司为期六个月的实习生活让我学到了不少东西,对我而言有着十分重要的意义它让我提高沟通及人际关系处理能力,提前体验上班族生活在实习过程中,丰富了自己的专业知识,积累了工作经验,为以后走上工作岗位打基础,还找到自身的不足之处,早日弥补,增强了自己适应社会的能力让我更深刻的了解社会,更便捷的融入社会,它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉,而且在实践能力上也得到了提高,真正地做到了学以致用,让我学到了许多书本上学不到的东西,有效的锻炼了自己,长了见识,开辟了视野,实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试,是我们迈向社会的第一步,通过这次实习,我发现了不少问题,自己的缺点、不足,早该摒弃陋习让我知道自己所学的知识太肤浅,专业知识在实际运用中的匮乏让我更加明白我需要学习的太多,使我了解到必须让自己懂得更多才干在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地.车间实习报告篇4。