1201采面全煤回风巷安全技术措施

彭水县亿安矿业有限公司黄金堡煤矿采面全煤回风巷1201安全技术措施二O一五年三月十五日4爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并保持

0.3m以上的距离5只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当做回路6不爆破时，爆破母线必须扭结成短路

16、井下爆破必须使用发爆器发爆器必须采用矿用防爆型

17、每次爆破作业前，瓦检员必须要到磕头检查瓦斯，必须达到标准才通知爆破工爆破爆破工必须做电爆网路全电阻检查引爆前，把两条爆破母线用手指按在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好；否则浮现瞎炮，应检查路线排除故障，测量合格后再起爆严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通发爆器必须统一管理、发放必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆起爆地点到爆破地点的直线距离不小于150m并有掩体，曲线距离不小于75m

19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器爆破后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行但爆破母线连接脚线、检查路线和通电工作，只准爆破工一人操作爆破前，班组上必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆装药的炮眼应当班爆破完毕特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清晰

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况如有危wei险情况，必须即将处理

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min,才可沿路线检查，找出拒爆的原因

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清晰处理拒爆时必须遵守下列规定1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆2在距拒爆炮眼

0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆3严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷或者从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残存炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆残爆炮眼4处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的肝石，采集未爆的电雷管5在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作

24、爆破后，担任警戒的人员接不到或者听不清撤岗信号，不许私自撤岗

25、严格执行炸药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部份必须交回火药库，严禁乱扔乱放；必须严格爆破物品的领用、运输、使用、退库“四联单”制度

26、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定⑴、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药必须由爆破工或者在爆破工监护下由其他人员运送⑵、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗遛

27、每次爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线为150m并有掩体，曲线为75m爆破结束吹解放哨后，方可撤岗

28、“十不爆破”、“十二不装药”1＞十不爆破1工具不收拾好不得爆破；2不检查瓦斯浓度，不得爆破；3工作面人员不撤离到警戒线以外，不得爆破；4工作面作业人员撤到安全地点，不点清人数不得爆破；5通路口的警戒不好，不得爆破；6爆破母线长度不够，不得爆破；7爆破器不防爆或者有故障时不得爆破；8爆破母线不吊挂好，不得爆破；9不发出三声信号，不得爆破；10局部通风机住手运转时，不得爆破

2、十二不装药1掘进工作面的支护落后于作业规程的规定，或者支架有损坏，不许装药⑵装药前，爆破工必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时，不许装药3装药前，检查工作面通风情况，如发现风量不足，在改善通风状况前不许装药4在爆破地点20米以内，有未清除的煤、阡、杂物或者其它的物体阻塞巷道断面1/3以上时，不许装药5爆破地点有透水、透火区及瓦斯涌出的异常征兆时，不许装药6炮眼不规格，明显缩小，有明显压力显现，炮眼内浮现裂缝等现象时，不许装药7炮眼深度角度位置不符作业规程和爆破图表规定时，不许装药8机器、设备及电缆等要移到安全地点及采取了有效的安全保护措施，否则不许装药9迎头正在打眼时不许装药10煤层、岩层松散时不许装药11炮眼深度V

0.6米不许装药12煤巷爆破最小反抗线小于

0.5米及爆破岩石时最小反抗线少于

0.3米时不许装药三运输安全

1、工作面平巷刮板运输机运输，切眼溜槽溜煤，全岩运输巷装车，在刮板运输、切眼溜煤时中间不得行人

2、车辆发生掉道时，严禁用机车硬拉复位，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨复轨时，人员不得少于2个人工复位时，矿车两侧不许有人，并互相配合，确保人身安全

3、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料的堆放要留有不小于

0.7m的安全间隙

4、放煤工安全措施1工作准备

1、准备放煤的捅杆、掏扒和铁铲以及关闭闸门用的挡板等工具材料

②、熟悉所放溜煤眼的储煤情况和阻塞规律

③、在未放煤前，同当班班长、组长对溜煤眼的维护现状进行检查，发现异常情况时，应请示值班领导后，再处理

④、检查装车地点的安全支护情况，做好巷道、水沟、轨道的清理，准备装车2装车

1、把准备装煤的矿车推至装车地点的上侧壁，应避免推重车上坡

②、将待装矿车停稳在放煤闸门口下方后，慢慢抽动挡板放煤，禁止将挡板全部取掉装煤矿车装满情况应视轨道坡度而定，以不使煤翻出为宜

③、溜煤眼发生阻塞时，只能在巷道内用捅杆捅的方法处理如果阻塞比较严重，不能从巷道上用工具处理时，应即将报告矿级值班领导进行处理，严禁私自从上至上进入溜煤眼内处理阻塞故障

④、每次装车完毕，必须关闭好闸门口的挡板，并且清理巷道内的撒煤3工作结束Oh清理捅杆、掏扒和铁铲等工具准备下班使用

②、向下班作业人员交待溜煤眼储煤及阻塞情况

③、因发生阻塞不能继续装车和装煤结束的溜煤眼均应关闭好

5、刮板司机操作普通规定

1、必须经过培训，考试合格后持证上岗

2、设备运转期间司机不得睡觉、脱岗

3、司机应熟悉该设备的性能、结构和原理，懂得普通维修、保养和故障处理

4、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度

5、发现巷道及工作地点顶板支护有威胁人员及设备安全时，应即将汇报并及时处理

6、停机检查或者检修时，必须切断电源将开关闭锁，严禁带电工作

7、各紧固件必须齐全且紧固到位

8、机头机尾架及传动装置必须坚固可靠

9、各滚筒及轴承润滑必须良好

10、刮板连接螺栓必须紧固，没有缺损

11、刮板链张紧适度

13、信号必须保持畅通、启动、住手按钮动作灵敏可靠

14、刮板机各种保护齐全、动作灵敏可靠

15、机头机尾转动部位防护罩齐全坚固

16、检修时必须停机并切断电源，在未接到检修人员通知前禁止开机

17、设备检修完毕后，必须打扫现场，撤出人员，确认一切正常后方可通知司机准备开机

18、司机接到通知后，应检查周围环境，用电话和各岗位点司机联系后，确认无误后，方可起车

6、岗位工上岗应具备的条件

1、岗位工必须熟知“煤矿安全规程”及其它有关安全方面的有关规定

2、岗位工必须经过严格培训，考试合格，取得上岗证后，方可上岗

3、司机应熟悉本设备的结构性能，操作原理和技术特征，并备有日常维修工具

7、每班必须检查的项目

1、刮板连接螺栓有无松动

2、链环有无裂纹等缺陷

3、溜槽内有无大块肝石卡阻

4、插板有无弯曲变形等

5、刮板链子的松紧程度

6、刮板机挡板是否松动、破损或者脱落

7、其他检查问题以上问题每班人员必须严格执行并予以整改

8、刮板运转前检查

1、检查刮板的机头、机电、减速器、防护罩等是否完好齐全，紧固牢靠

2、了解机尾滚筒，传动轴，支撑轴的注油情况，并适时注油

3、检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大小链松紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定

4、检查动力橡套电缆和信号电缆是否有挤伤或者损坏现象

5、检查操作系统是否灵敏可靠

6、及时处理机头和机尾的浮煤和浮肝，设备完好保持清洁卫生

7、机头、机尾处的支护完整坚固

8、机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损

9、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地

10、刮板输送机与相接的刮板输送机的搭接处必须符合规定，无拉回头煤砰

11、第一部刮板输送机与第二部刮板输送机搭接处必须搭接牢靠，且搭接处挡板必须坚固，挡板无破损且挡板高度不得低于

0.5米

12、机头、机尾的压柱坚固可靠

13、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐

14、各部螺栓紧固，联轴器间隙合理,防护装置齐全无损

15、牵引链无磨损或者断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜

16、检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠

17、检查转载点灭尘设施效果

9、刮板的启动和运行

1、试运转:首先发出运转信号，先点动二次，然后再正式正常起动，刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再加负载试运转；

2、试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停;

3、正式运转:发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水开关；⑷、设备运转中，司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热电动机温度不应超过70度，轴承温度不得超过70度，机头链轮有无卡、跳链现象,溜槽内有无过大煤肝，过长物料和火工品等，发现异常即将停机处理;工作面刮板机必须保持平直，不得过度弯曲，拉溜前应把机头机尾的浮煤肝清理干净，防止机头机尾翘起，溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定；

5、普通情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤肝运空,方可停机

6、刮板机超负荷启动艰难时，不得反复倒转启动，应查明原因并处理；

7、刮板运输机启动时，必须按信号进行操作

8、多台刮板机搭接运输，启动时必须遵照由前向后掘进工作面逐台挨次启动

9、刮板运输机如果负荷大启动艰难时，可间断启动1—2次，每次启动不得超过15秒，仍启动不起来，必须停机处理

10、运行过程中，要时常检查机电温度和运输机运行情况，发现机电温度较高及运输机有异常情况时，要及时停机处理采面全煤回风巷安全技术措施1201汇签表职务（职称）汇签意见姓名日期矿长技术负责人生产矿长安全矿长机电矿长生技科调度室安监科机电科通风科井队编制2022-03-

1510、运行注意事项

1、运行中注意机头、机尾设备及沿线运行情况发现温度、声音有异常、大块煤肝卡阻等异常情况应即将停机检查

2、巡视时严禁站到闸板上，以防误动作伤人

3、发现有大块煤卡阻时严禁用手直接搬动，必须用撬棍等工具处理

4、严禁井下作业人员搭乘刮板机，以防发生运输事故

5、在运行期间如有人员必须经过时，必须通知停机再通过，通知方式采用电铃打点或者通讯电话

11、停机操作及注意事项

1、停机时要将刮板上的煤肝拉完并发出停机信号方可停机

2、按下住手按钮，并进行闭锁

3、如需进入溜槽内检查，必须两个人以上进行，必须有人监护⑷、如果发现有问题需要即将停机，就拉动闭锁开关，即将停机

5、停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位

6、将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓；

7、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘

12、其它注意事项

1、禁止用刮板机运送各种材料

2、大链出槽时，不许用手扶、脚蹬的办法开机复位

3、严禁刮板机在运行时人员蹬溜代步

4、刮板机运行中，若发现有大煤肝或者其它杂物时，必须即将停机，处理好后再开机

5、刮板输送机运行时，不许人员从机头上部跨越，不许清理转动部位的煤粉或者用手调整刮板链

6、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌

7、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向.正常运行时.，司机不许面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人

8、检查齿轮箱等部件时，必须先清净盖板周围的一切杂物和煤阡,防止煤阡及其它杂物进入箱体

19、检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位

10、检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠，并认真清理现场和工具，无误后方可试运转，运转中先空载试运转，无异常情况时再重载试运转

11、刮板运输机启动前刮板司机必须按照规定发出信号铃，信号指示1住手，2启动

12、刮板运输机在运转过程中，刮板司机要时刻注意刮板运输机运行状况，如发现有异常情况必须即将发出停机信号并停机；严禁刮板输送机运输较大开石及煤块，刮板司机如发现必须即将停机将肝石/煤块卸下，处理后方可放入刮板机运输

13、刮板输送机住手时严禁人员在其上行走，运转过程中严禁人员搭乘刮板机代步，严禁使用刮板机运输物料，刮板输送机司机在启动前必须察看刮板输送机是否有人，如有则不得启动刮板输送机

14、当工作面爆破后，如有梭角尖锐或者轮廓尺寸超过200mm的大块煤或者肝石时，必须在巷道安全的地方将煤或者肝石用铁锤或者风镐将其破碎，以免煤或者砰石导致溜子卡链

15、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规程、规定执行四防治水

1、掘进过程中严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、监测监控”的原则掘进实行物探先行、钻探跟进、钎探辅助的综合防治水措施用岩石钻机在磺头正前方沿掘进方向布置一个钻孔1#,距离50m；两帮分别布置1个钻孔2#上帮距离58m,与1#孔成30°的夹角、3#下帮距离53nb与1#孔成20的夹角，钻孔超前距离230m除钻探外，每班还必须实行钎探，探眼个数不得少于4个，1#孔布置在磕头中心线，与巷道掘进方向一致，2#、3#孔布置在磕头两边，方向跟前方孔成30°的夹角，4#孔布置在顶板，主要探溶洞、裂隙等构造严格按“探5掘2”的原则施工，即探眼必须保持与磺头3nl以上的超前距离

2、掘进工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或者产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须住手作业，采取措施，即将报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员

3、用岩石专用探水钻探水，探水前，必须认真检查排水设备，保持其完好在打钻地点或者附近安设专用电话清理水沟，配备安装好排水设备瓦检工、带班领导必须亲临现场，探水时，时常检查瓦斯及其它有害气体，发现瓦斯浓度达到

1.0%,要即将住手打钻，切断电源，撤出人员，报告调度室

4、探眼钻进时，发现岩体松软、片邦来压或者钻孔中的水压、水量蓦地增大，以及有顶钻等异状时必须住手钻进，但不得扒出钻杆，现场负责人员应即将向矿调度室报告，并派人监测水情，如果发现情况危（wei）险时，必须即将撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理

5、矿技术负责人、带班领导必须亲临现场指挥，安监科、井队必须派专人到现场监督、实施操作

6、探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压实验，达到钻机的规定承压后，方准继续钻进

7、钻进时，发现钻孔内水压过大，应采用反压、防喷装置的方法进行钻进

8、钻孔放水时，应根据排水能力和水仓容量，控制放水流量,并派专人监测钻孔情况，测定水量、水压、作好记录

9、探水队必须适时填写探放水记录牌，不得虚填、虚报，如一经发现，必须严惩不怠

10、探水前，必须加强钻场附近巷道的支护，并在迎头打好坚固的立柱和栏板；施工学习人员签字溶洞断层

一、巷道布置经矿研究决定，在2#切眼上出口向下15nl处向东掘进100m作为1201采面回风巷，煤层平均厚度为

0.9米，煤炭容重L4吨/立方米

二、断面参数要求由于煤层赋存条件较好，所以决定掘全煤巷，巷道规格三排两空，宽

1.8m,高度为煤层自然厚度，煤层厚度不足

0.9m的必须卧底，保证回风巷巷道断面积

三、施工方法及支护根据煤层赋存条件、厚度、倾角等，决定采用风镐落煤，爆破辅助但不得破坏原生顶板永久支护单体液压支护，支护间排距中对中

0.9m,上煤壁必须用木材背护到位永久支护距离磺头不得超过

0.9m在掘进过程中如遇局部破碎带，加密支护；切实做好“敲帮问顶”工作，确保安全生产

四、管线敷设在掘进过程中，靠上邦壁敷设风筒以及风、水管，风、水管以及风筒在敷设过程中必须接口严实，不得浮现漏水、漏风现象

五、爆破作业

1、炸药、雷管必须使用煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管，其炸药的安全等级不得低于二级，在使用过程中电雷管必须编号

2、装药结构严格按正向装药结构装药起爆，严禁采用反向装药起爆

3、起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串联

六、安全技术措施一通防管理

1、开工掘进前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保施工时正常使用

2、风机安装在+655m东翼全岩巷，1石门以西10m处

3、风筒必须逢环必挂，垂度合适，确保供风线路畅通，风筒无打结、漏风现象

4、爆破时，为避免冲击波撕裂风筒，风筒距磺头5米范围内可不用吊挂，但必须确保风筒上方无杂物，以防影响通风效果

5、风筒距磺头不大于5米，随掘进延接风筒，确保各节风筒联接良好，无漏风、脱节、破损现象

6、距磺头20m和装载点各设一个防尘喷雾装置

7、施工爆破时，采用手动洒水喷雾进行爆破先后降尘

8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的部份，应用粘土炮泥封实

9、个人佩带过滤式防尘口罩，搞好个体防护磕头爆破后，待炮烟消散后方可由班长、瓦检人员进入磕头查看爆破情况与现场支护条件

10、瓦斯检查工巡回检查瓦斯，每一个班至少检查2次当瓦斯浓度超限时，必须按照《煤矿安全规程》第136140条处理

11、每次爆破时严格落实“一炮三检”工作，并做好记录

12、磺头必须安装甲烷传感器1台，并且距磺头不得大于5m在风筒的另一侧回风流中安装甲烷传感器1台，安装在开口至磺头的10-15m之间其中设置甲烷传感器报警浓度

21.0%；断电浓度

21.0%；复电浓度＜

1.0%；

13、对于安全监控设备的管理，必须做到以下几点

①拆除或者改变与安全监控设备关联的电器的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安全监控设备住手运行时，需报告调度室，并制定安全技术措施后方可住手运行

②加强对安全监控设备的调试、校正工作，确保安全监控系统灵敏可靠

③安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全技术措施

④当瓦斯超限或者监控系统报警忖，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理

（二）爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的相关规定

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按安全技术措施及爆破说明书要求进行爆破作业爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）

3、打眼前首先检查打眼工具完好情况，打眼过程中严格执行敲帮问顶制度，对作业地点的顶板、煤壁、支护、地质条件等情况详细察看，根据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人，二响爆破，三响解除），“站岗三保险”制度（站岗、拉绳、挂牌）和“三人连锁放炮”制度（放炮员持警戒牌，瓦检员持放炮牌，当班班长持放炮命令牌放炮前，放炮员将警戒牌交给施工单位的当班班长，当班班长接到警戒牌后，检查顶板和支护情况，经检查无误后派人设好警戒牌后，才干将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯合格，工作面及其附近无不安全隐患后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮放炮后，放炮员、瓦检员、当班班长必须共同巡查放炮地点，若通风、瓦斯等情况符合《规程》规定，爆破效果达到预期目的，顶板与支护情况完好，三牌各归原主，否则，必须即将处理，处理完好后，方可三牌各归原主）

4、不得使用过期或者变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库

5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms

6、本工作面严禁一次装药分次爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱中，并加锁；严禁乱扔乱放爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、不潮湿的地点爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全位置

8、从成束的电雷管中取出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭成短路

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定1必须在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备和导电体的爆破工作地点进行严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准2装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层3电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上4电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路

10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木制或者竹制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实炮眼内的各个药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水性炸药装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体接触

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部份应用黏土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥无封泥、封泥不足或者不实的炮眼严禁爆破严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器放炮

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求1爆破深度小于

0.6m时，严禁装药爆破，在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于

0.6m,但必须封满炮泥2炮眼深度为时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2o3炮眼深度超过1m时，炮泥长度不得小于

0.5m4炮眼深度超过

2.5m时，封泥长度不得小于

1.0mo

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破1掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏2爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到

1.0机3在爆破地点20m以内，矿车、未清理的煤研或者其它物体阻塞巷道断面1/3以上4炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等现象5掘进工作面风量不足

14、爆破前加强对设备的保护，并将流动设备移出工作面爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳

15、爆破母线和连接线应符合下列要求1爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头2爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相结触3巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。