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安全玻璃类强制性认证实施规则安全玻璃产品发布实施2022-07-122022-07-12中国国家认证认可监督管理委员会发布
3.
5.3获证后监督结果的评价监督检查合格后,可以继续保持认证资格使用认证标志如果存在不符合项,则应在3个月内完成纠正措施逾期将住手使用认证证书和认证标志,并对外公告
4.认证证书的保持和变更
4.1认证证书的有效期本规则覆盖产品的认证证书,原则上不规定截止日期证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持
4.2认证证书的变更
4.
2.1变更程序认证证书持有者需要变更与已经获得认证产品同一单元的产品认证范围时,应从认证申请开始办理手续,认证机构应核查变更产品与原认证产品的一致性,确认原认证结果对变更产品的有效性,根据差异做补充检测或者检查,并根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或者换发认证证书
4.
2.2样品要求按照变更程序要求,对变更产品进行参数比较,确认需进行检验的产品,并根据附件3或者附件4及附件5的要求检验
4.3认证的暂停、注销和撤销认证的暂停、注销或者撤销按《强制性产品认证管理规定》的要求执行
5.认证标志使用的规定
5.1认证标志的使用证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志管理办法》及相关规定
5.2准许使用的标志样式标准标志模压、丝网印刷标志
5.3加施方式汽车安全玻璃及铁道车辆用安全玻璃认证标志的印制方法可以采用移印法、丝网印刷、蚀刻法或者喷砂等方法,标志应清晰与安全有关的建造用玻璃可以使用暂时性标志,也可以是永久性的,暂时性标志在玻璃安装后可去掉对部份建造玻璃本体上不宜使用永久性标志或者暂时性标志时,应经国家CCC认证标志发放管理中心批准后在其最小外包装上和随附文件(如合格证)中使用
6.收费认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取产品强制性认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性,工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求
1.职责和资源
1.1职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系,且工厂应在组织内指定一位质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持;b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;c)建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;d)建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不能加贴强制性认证标志
1.2资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准要求的产品;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验试验、储存等必备的环境
2.文件和记录
1.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或者类似文件,以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件质量计划应包括产品设计、实现过程、检测及有关资源的规定,以及产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键件等)、标志的使用受理等的规定产品设计标准或者规范应是质量计划的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求.
2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文要求的文件和资料进行有效的控制这些控制应确保a)文件发布前和更改应由授权人批准,以确保其适宜性;b)确保文件的更改和修订状态得到识别,防止作废文件的非预期使用;c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本
3.3工厂应建立并保持文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序.质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据质量记录应有适当的保存期限
3.采购和进货检验
3.1供应商的控制工厂应制定对关键件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序,以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录
3.2关键件和材料的检验/验证工厂应建立并保持对供应商提供的关键件和材料的检验或者验证的程序及定期确认检验的程序,以确保关键件和材料满足认证所规定的要求关键件和材料的检验可由工厂进行,也可以由供应商完成当由供应商检验时,工厂应对供商提出明确的检验要求.工厂应保存关键件检验或者验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等
4.生产过程控制和过程检验
4.1工厂应对关键生产工序进行识别,关键工序操作人员应具备相应的能力,如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时,则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控
4.2产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求.
4.3可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控.
4.4工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度.
4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验,以确保产品及零部件与认证样品一致
5.例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序,以验证产品满足规定的要求检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等并应保存检验记录具体的确认检验项目及最低频次应满足本规则附件6的要求相应产品的国家监督抽查或者认证年度监督检验可以做为确认检验的证据之一例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,再也不进一步加工确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验
6.检验试验仪器设备用于检验和试验的仪器设备应定期校准和检查,并有计量合格检定证或者测试证书检验和试验的仪器设备应有操作规程,检验人员应能按操作规程要求,准确地使用仪器设备
6.1校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或者检定校准或者检定应溯源至国家或者国际基准对自行校准的,则应规定校准方法、验收准则和校准周期等设备的校准或者检定状态应能被使用及管理人员方便识别应保存设备的校准或者检定记录
7.不合格品的控制工厂应建立不合格品控制程序,内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施经返修、返工后的产品应重新检测对重要部件或者组件的返修应作相应的记录.应保存对不合格品的处置记录.工厂应建立文件化的内部质量审查程序,确保质量体系的有效性和认证产品的一致性,并记录内部审查结果对工厂的投诉特别是对产品不符合标准要求的投诉,应保存记录,并应作为内部质量审查的信息输入对审查中发现的问题,应采取纠正和预防措施,并进行记录
9.认证产品的一致性工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,以使认证产品持续符合规定的要求工厂应建立产品关键件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序,认证产品的变更(可能影响与相关标准的符合性或者型式试验样机的一致性)在实施前向认证机构申报获得批准后方可执行
10.包装、搬运和储存工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求产品(包装)中应有指导用户安全使用产品的必要标记,附有相应的说明书与安全性能有关的玻璃品种及规格型号汇总表共十二个表,企业可根据申请认证的单元进行选择表1汽车风窗/风窗以外用D夹层玻璃公称厚度中间层公称厚度:产品结构描述2本单元所包含的颜色展开面积m2最大拱高最小曲率安装角序号汽车产地及型号备注3长X宽m半径mm0mm注1划线处供厂方选择,不合用的划去2产品结构示例
2.0mm无色玻璃+
0.76mm无色胶片+
2.0mm绿色玻璃3请在备注栏中注明风窗以外用夹层玻璃透光度值大于或者小于70%表2汽车风窗用区域钢化玻璃公称厚度:玻璃颜色:展开面积m2最小曲率实车安装序号汽车产地及型号最大拱高mm长X宽mm半径mm角°表3汽车风窗/风窗以外用D塑玻复合材料公称厚度:产品结构描述2本单元所包含的颜色:展开面积m2最大拱身最小曲率序号汽车产地及型号安装角备注3长义宽m半径mm0mm注1划线处供厂方选择,不合用的划去2产品结构示例
3.0mm无色玻璃+
0.76mmPVB+
0.05mmPETo3请在备注栏中注明风窗以外用塑玻复合材料透光度值大于或者小于70%o表4汽车风窗用钢化玻璃公称厚度产品颜色:实车安装展开面积m2长序号汽车产地及型号最大拱高nun最小曲率半径mmX宽mm角°表5汽车风窗以外用钢化玻璃公称厚度:产品颜色:邻边最小最大展开面积最大拱高备注汽车产地及型号1mmm2长义宽mm夹角丫°注选择每一个申请单元中展开面积最大、拱高最大、邻边夹角最小的三个型号进行填写1请在备注栏中注明透射比大于或者小于70%表6汽车风窗以外用中空安全玻璃公称厚度产品结构1注申请安全中空玻璃认证时,构成中空玻璃的单片玻璃应首先获得钢化玻璃和/或者夹层玻璃认证1产品结构示例
4.76mm夹层玻璃内层+6mm空气层+4mm钢化玻璃外层2请在备注栏中注明透射比值大于或者小于70%表7建造用口普通夹层玻璃/口钢化夹层玻璃1中间层种类中间层厚度中间层是否有颜色口是/口否本单元的最小总厚度玻璃结构2描述最大展开面积m2/长X宽:最大拱高mm最小曲率半径mm
1.合用范围
52.认证模式
53.认证实施基本要求
53.1认证申请
53.2产品抽样检验
73.3初始工厂审查
73.44认证结果评价与批准
83.5获证后的监督
84.认证证书的保持和变更
94.1认证证书的有效期
94.2认证证书的变更
94.3认证的暂停、注销和撤销
105.认证标志使用的规定
105.1认证标志的使用
106.2准许使用的标志样式
107.3力口施方式
106.收费10附件1产品强制性认证工厂质量保证能力要求11附件2安全玻璃品种及规格型号汇总表14附件3汽车安全玻璃检验所需样品数量及检测项目18附件4建造安全玻璃检验所需样品数量及检测项目20附件5铁道车辆用安全玻璃检验所需样品数量及检测项目21附件6确认检验项目及最低频次要求25注1钢化夹层玻璃是指各片均为钢化玻璃的夹层玻璃;2玻璃结构示例第一层玻璃种类/颜色/厚度+第一层中间层颜色/厚度+第二层玻璃种类/颜色/厚度+第二层中间层颜色/厚度……+最后一层玻璃种类/颜色/厚度表8建造用口普通钢化玻璃/口装饰类钢化玻璃厚度范围相邻边最小夹角最大展开面积公称厚度m2最大拱高mm°玻璃是否着色装饰类钢化玻璃种类表9建造用中空玻璃□聚硫胶封槽铝式双道密封中空玻璃最大展开面积m2/长义宽□硅胴胶密封槽铝式双道密封中空玻璃最大展开面积m2/长X宽:□聚氨酯密封槽铝式双道密封中空玻璃最大展开面积血2/长X宽□复合丁基胶条密封中空玻璃最大展开面积m2/长义宽口结构型热融丁基胶封槽铝式中空玻璃最大展开面积ni2/长X宽:表10铁道车辆前窗用夹层玻璃公称厚度:产品结构1产品颜色:展开面积m2最大拱局序最小曲率机车型号安装角0℃备注号半径mm长X宽mmm电加温元件:中间层公称厚度:中间层颜色:注1产品结构示例第一层玻璃颜色/厚度+第一层中间层颜色/厚度+第二层玻璃颜色/厚度+第二层中间层颜色/厚度……+最后一层玻璃颜色/厚度表11铁道车辆前窗以外用夹层玻璃D公称厚度中间层厚度产品结构2电加温元件最大展开面积/长x宽mm最大拱高mm最小曲率半径mm注1产品结构示例第一层玻璃颜色/厚度+第一层中间层颜色/厚度+第二层玻璃颜色/厚度+第二层中间层颜色/厚度+最后一层玻璃颜色/厚度表12铁道车辆前窗以外用钢化玻璃公称厚度颜色最大展开面积/长X宽mm最大拱高mm邻边最小夹角丫°表13铁道车辆前窗以外用安全中空玻璃密封方式口铝槽口胶条口热熔胶口其它最大展开面积m2/长X宽:与安全性能有关的汽车玻璃检验所需样品数量及检测项目
1.对于每一单元的风窗用夹层玻璃及塑玻复合材料样品尺寸(mm)样品数量(块)检验项目夹层玻璃夹层玻璃塑玻复合材料塑玻复合材料风窗制品4X(组批后需检样品组数)光畸变副像偏离颜色识别300X30032抗冲击性抗穿透性耐温耐湿性IWJ300X763耐辐照性透射比试验片1100X5006人头模型冲击风窗制品4X(组批后参数和最小的两个车型)抗磨性100X1003耐温度变化性——300X300—2耐燃烧性360X705——耐化学侵蚀性——180X25—
102.对于每一单元的风窗用区域钢化玻璃及钢化玻璃样品尺寸(mm)村白品数量(块)检验项目钢化玻璃区域钢化玻璃钢化玻璃区域钢化玻璃透射比光畸变4X(组批后需风窗制品12X(组批后需检样品组数)副像偏离检样品组数)颜色识别碎片状态人头模型冲击——风窗制品——抗冲击性300X300——12——
3.对于每一单元的风窗以外用夹层玻璃及塑玻复合材料样品尺寸(mm)样品数量(块)检验项目夹层玻璃塑玻复合材料夹层玻璃塑玻复合材料抗冲击性300X30012耐高温耐湿性耐辐照性300X763透射比人头模型冲击试验片1100X5006抗磨性100X1003耐温度变化性—300X300——2耐燃烧性360X70——5耐化学侵蚀性—180X25——
104.对于每一单元的风窗以外用钢化玻璃样品尺寸(mm)检验项目数量(片)300X30012或者制品抗冲击性透射比4X(组批后需检样品组数)制品碎片状态样品尺寸(mm)检验项目数量(片)
5.对于每一单元的风窗以外用中空玻璃透射比1100X5006人头模型冲击与安全性能有关的建造玻璃检验所需样品数量及检测项目1对于每一单元的夹层玻璃样品尺寸(mm)检验项目数量(片)300X300耐湿性3300X300耐热性3300X76耐辐照性3610X610抗冲击性61930X864霰弹袋冲击性42对于每一单元的钢化玻璃样品尺寸(mm)检验项目数量(片)制品碎片状态4X(组批后需检样品组数)610X610抗冲击性61930X864霰弹袋冲击性43对于每一单元的中空玻璃样品尺寸(mm)检验项目数量(片)备注露点20360X510密封性能20样品总数耐紫外线辐照性能2为20片4mm玻璃+12mni+4nlln或者气候循环耐久性能4高温高湿耐久性能8与安全性能有关的铁道车辆用玻璃检验所需样品数量及检测项目1对于每一单元的前窗用夹层玻璃样品尺寸(mm)检验项目数量(片)300X300耐热性3300X76耐辐照性3300X300抗冲击性10300X300抗穿透6制品透光度制品光畸变制品颜色识别4X(组批后需检样品组数)2对于每一单元的前窗以外用夹层玻璃样品尺寸(mm)检验项目数量(片)300X300耐热性3300X76耐辐照性3300X300抗冲击性6300X300抗穿透6300X76透射比3制品光畸变4X(组批后需检样品组数)3对于每一单元的前窗以外用钢化玻璃样品尺寸(mm)检验项目数量(片)制品碎片状态3300X300抗冲击性63制品透射比制品光畸变4义(组批后需检样品组数)4对于每一单元的前窗以外用安全中空玻璃样品尺寸(mm)检验项目数量(片)350X500加速耐久性、露点6注组成安全中空玻璃的单片玻璃应分别满足钢化玻璃或者夹层玻璃的质量要求,加速耐久性按GB18045标准的I类试验水平进行检验附件6确认检验项目及最低频次要求产品名称认证依据标准确认检验项目确认检驮就低频次
1.可见光透射比1片/原材料变更时
2.副像偏离1片/班
3.光畸变1片/班
4.颜色识别1片/班且玻璃带颜色时
5.耐热性1组/月或者更改胶片时
6.耐辐照性1组/季或者更改胶片时汽车安全
7.耐湿性GB96561组/半年或者更改胶片时玻璃
8.人头模型冲击1组/季或者更改胶片时
9.抗穿透性1组/季或者更改胶片时
10.抗冲击性1组/季或者更改胶片时
11.碎片状态1片/班
12.耐温度变化1组/半年性
13.耐燃烧性1组/半年
14.耐化学侵蚀1组/半年认证依据标准确认检验项目确认检驮最低频次产品名称
1.碎片状态1片/班GB
15763.
22.抗冲击性1组/季
3.霰弹袋冲击性能1组/半年
1.耐热性1组/月或者更改胶片时
2.耐湿性1组/半年或者更改胶片时建造玻璃GB
99623.耐辐照性1组/季度或者更改胶片时
4.落球冲击剥离性1组/季或者更改胶片时
5.霰弹袋冲击性能1组/半年或者更改胶片时10片/批或者更改密封胶时;生产湿度GB/T
119441.露点265%时,应适当加严
1.合用范E本规则合用于建造及铁道车辆用与安全性能相关的玻璃产品、也合用于汽车、农用车及其它道路车辆用安全玻璃(以下简称汽车用安全玻璃)其中与安全性能相关的汽车用玻璃包括风窗用夹层玻璃、区域钢化玻璃、钢化玻璃和塑玻复合材料;风窗以外用夹层玻璃、塑玻复合材料、钢化玻璃和安全中空玻璃;与安全性能相关的建造用玻璃产品包括夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃;与安全性能相关的铁道车辆用玻璃产品包括前窗玻璃,前窗以外用夹层玻璃、钢化玻璃及安全中空玻璃
2.认证模式产品抽样检测+初始工厂审查+获证后监督
3.认证实施基本要求
3.1认证申请申请单元划分原则
3.L
1.1认证单元的划分原则上根据认证产品的种类、厚度、结构和透射比进行划分
3.
1.
1.2与安全性能相关的汽车用玻璃a)风窗用夹层玻璃风窗用夹层玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度、中间层种类划分,即相同公称厚度、中间层种类的夹层玻璃为同一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表1填报b)风窗用区域钢化玻璃风窗用区域钢化玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度划分单元,即相同公称厚度的区域钢化玻璃为一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表2填报c)风窗用塑玻复合材料
2.耐紫外线辐照性能1组/季度或者更改密封胶__---------------------------------
3.高温高湿耐久性能1组/半年或者更改皆封胶时产品名称认证依据标准确认检验项目
1.透光度___________确认检验最低选而次___________
2.光畸变
3.耐热性1片/原材料受更时1卜/班铁道车辆用
4.耐辐照性GB180451组/月或者更改胶片时安全玻璃
5.抗冲击性14口八|/一七/-fy开f-iJ口六口-口
46.抗穿透1组/牛年或者更改股片时
7.碎片状态r1组//月口或者v/更T改/月丁乂匚月二时1乙口六I【11-L
8.露点1组/月或者史改胶片时r/,口/T产品名称认证依据标准确认检验项目确认IT检验最低频次
1.透光度1片/原材料变更时
2.光学角偏差1片/班
3.光畸变1片/班铁道车辆用GB
146814.颜色识别1片/班且玻璃带颜色时安全玻璃
5.耐热性1组/月或者更改胶片时
6.耐辐照性1组/半年或者更改胶片时
7.抗冲击性1组/半年或者更改胶片时
8.抗穿透1组/半年或者更改胶片时风窗用塑玻复合材料的单元根据玻璃制品的公称厚度及结构划分单元,即相同公称厚度及相同结构的塑玻复合材料为一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表3填报d)风窗用钢化玻璃风窗用钢化玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度划分单元,即相同公称厚度的钢化玻璃为一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表4填报e)风窗以外用夹层玻璃风窗以外用夹层玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度、中间层种类及透射比划分单元,即相同公称厚度、中间层种类及同类透射比的夹层玻璃为同一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表1填报注透射比分为270%和<70%两个类别f)风窗以外用塑玻复合材料风窗以外用塑玻复合材料的单元根据玻璃制品的公称厚度、结构及透射比类别划分单元,即相同公称厚度、相同结构及同类透射比的塑玻复合材料为同一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表3填报注透射比分为270%和〈70%两个类别g)风窗以外用钢化玻璃风窗以外用钢化玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度和透射比类别划分单元,即同类透射比和相同公称厚度的钢化玻璃为一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表5填报注透射比分为270%和<70%两个类别h)风窗以外用中空安全玻璃风窗以外用中空安全玻璃的单元根据玻璃制品公称厚度、结构和制品透射比类别划分单元,即相同公称厚度、结构及同类透射比的中空安全玻璃为一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表6填报注透射比分为270%和<70%两个类别
3.
1.
1.3与安全性能相关的建造用玻璃a)夹层玻璃夹层玻璃的单元根据构成夹层玻璃的单片玻璃的种类分为普通夹层玻璃、钢化夹层玻璃两类在普通夹层玻璃(含镀膜普通玻璃、半钢化玻璃)和钢化夹层玻璃(构成夹层玻璃的各片均为钢化玻璃)中再依据中间层种类、厚度划分单元,每一单元的产品应按照附件2中表7填报B)钢化玻璃钢化玻璃分为普通钢化玻璃(含钢化镀膜玻璃)和装饰类钢化玻璃(含压花、釉面、刻花、磨砂、喷砂钢化玻璃等)两类,分别根据玻璃制品的公称厚度范围划分单元,每一单元的产品应按照附件2中表8填报C)中空玻璃中空玻璃按构成中空玻璃的材质和工艺划分单元,每一单元的产品应按照附件2中表9填报
3.
1.
1.4与安全性能相关的铁道车辆用玻璃a)前窗用夹层玻璃夹层玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度、中间层种类及加热元件划分单元,即相同的公称厚度、中间层种类及加热元件的夹层玻璃为一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表10填报b)前窗以外用夹层玻璃夹层玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度、中间层种类及加热元件划分单元,即相同的公称厚度、中间层种类及加热元件的夹层玻璃为一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表11填报c)前窗以外用钢化玻璃钢化玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度划分单元,即相同公称厚度的钢化玻璃为一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表12填报d)前窗以外用安全中空玻璃中空玻璃的单元根据玻璃制品的密封方式划分单元,即相同密封方式的安全中空玻璃为一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表13填报
3.
1.2申请文件申请人应提交正式申请并随附《强制性产品认证管理规定》中所要求的以及认证机构所要求的文件a)生产厂概况;b)生产厂质量管理文件;c)产品生产依据的标准、安全性能指标规定;d)产品检验报告;e)生产/检验所需的主要设备、仪器清单及检测设备计量检定证书;f)产品描述;g)关键原/辅材料供应商清单;h)其它资料
3.2产品抽样检验
3.
2.1申请人应根据认证所依据的产品标准提供产品进行抽样检测试验后,应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或者相关资料
3.
2.2检测组批规则及检测项目a)汽车用安全玻璃检测组批规则及检测项目参照GB9656《汽车安全玻璃》制定各种与安全性能相关的汽车用安全玻璃检测所需样品数量及检测项目见附件3;b)建造用安全玻璃检测组批规则及检测项目参照GB9962《夹层玻璃》、GB
15763.2《建造用安全玻璃第2部份钢化玻璃》、GB/T11944《中空玻璃》制定各种与安全性能相关的建造用玻璃检测所需样品数量及检测项目见附件4;c)铁道车辆用安全玻璃组批规则及检测项目参照GB14681《机车电加温玻璃》和GB18045《铁道车辆用安全玻璃》制定各种与安全性能相关的铁道车辆用安全玻璃检测所需样品数量及检测项目见附件5本规则引用的标准均以现行的国家标准为准
3.3初始工厂审查
4.
3.1工厂审查时间普通情况下,申报资料符合要求后进行工厂审查工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定,并适当考虑工厂的生产规模,普通每一个加工场所为4至6个人日
5.
3.2工厂审查内容
6.
3.
2.1工厂质量保证能力审查《工厂质量保证能力要求》(见附件1)为本规则覆盖产品初始认证工厂质量保证能力审查的基本要求
3.
3.
2.2产品一致性检查a)申请认证产品的关键原/辅材料是否与申报时一致;b)申请认证产品是否按照规定的检测频度进行检测;c)现场抽取样品进行检测
3.
3.
2.3工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所
3.
4.1认证结果评价
3.
4.
1.1样品检测本规则规定的检测项目应全部合格,如有任一不合格,则认证终止,申请人采取纠正措施后可重新申请认证
3.
4.
1.2初始工厂审查评价结果可分为三个等级a.如果整个审查过程中未发现不符合项,则工厂审查合格b.如果发现轻微的不符合项,不危及到认证产品符合安全标准时,工厂应在规定时间内采取纠正措施,报审查组确认其措施有效后,则工厂审查合格c.如果发现严重不符合项或者生产厂的质量保证能力不具备生产满足认证要求的产品时,则终止审查
3.
4.2认证结果的批准认证机构对工厂审查和样品检测结果进行综合评价,工厂审查以及样品检测均符合要求,经认证机构评定后,颁发认证证书认证证书的使用应符合《强制性产品认证管理规定》的要求
3.
4.3认证时限认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日,包括工厂审查时间、样品检测时间、认证结论评定和批准时间、证书制作时间除建造中空玻璃外的产品,总计不超过90天,建造中空玻璃不超过120天除建造中空玻璃外的产品,样品检测时间(从收到样品和检测费用起计算)为30个工作日;建造中空玻璃样品检测时间为80个工作日,提交工厂审查报告时间不超过5个工作日认证结论评定、批准以及证书制作时间普通不超过5个工作日
3.
5.1获证后监督检查频次
3.
5.
1.1普通情况下从获证后的12个月起,每年至少进行一次监督检查
3.
5.
1.2若发生下述情况之一可增加监督频次a)获证产品浮现严重质量问题或者用户提出投诉,并经查实为持证人责任的;b)认证机构有足够理由对获证产品与标准安全要求的符合性提出质疑时;c)有足够信息表明因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等,从而可能影响产品符合性或者一致性时
3.
5.2监督的内容
3.
5.
2.1获证后的监督方式工厂质量保证能力复查+认证产品一致性检查+样品抽样检测
3.
5.
2.2工厂质量保证能力复查工厂产品质量保证能力复查按《工厂质量保证能力要求》实施工厂质量保证能力复查的时间为每一个加工场所「4个人日工厂质量保证能力复查周期为4年,在获证起的4年内,其复查范围应覆盖《工厂质量保证能力要求》的全部内容获证后的第5年,应按《工厂质量保证能力要求》的规定对工厂进行一次全面审查审查内容和审查时间与初次工厂审查相同
3.
5.
2.3产品一致性检查同本规则
3.
3.
2.2的规定
3.
5.
2.4产品抽样检测产品抽样检测周期为4年,在获证起的4年内,对生产厂的获证产品,每年均对其中具有代表性的单元的产品进行检测;获证后第5年,按照每一个认证单元对具代表性的产品进行检测,样品数量及检测项目见附件3和附件4及附件5。