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文本内容:
二次结构施工作业指导书
1、编制依据应用的主要规范、规程、标准及参考书籍:
1.1序号规范、规程名称编号1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG6143《钢筋混凝土过梁》03G322-14《加气混凝土砌块建筑构造》03J1045《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-
20062、适用范围本作业指导书适用于新建XX至广州铁路XX北站站房工程二次结构施工
3、作业准备
3.1内页技术准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计,阅读,审核施工图纸,澄清有关技术问题,明确砌块、砂浆、墙体厚度、墙体高度、墙上预留洞、过梁型号、构造柱、圈梁、拉结筋、护框、压顶等详细参数熟悉规范和技术标准制定施工安全保证措施,提出应急预案对施工人员进行技术交底,对参见人员进行上岗前技术培训,经考试合格后持证上岗在墙体砌筑前需书面通知水、电、暖、设备、装饰专业,由各专业提出该部位墙体施工是否有预留洞、墙体尺寸是否需要调整,根据各专业的要求,总结出该部位墙体施工参数,书面通知架子队按此要求进行备料、施工
3.2机具准备搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、大铲、刨铸、瓦刀、砖夹子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆等
3.3材料准备为保证本工程顺利实施,项目部提前计算出工程所需的各种材料,提前进场,保证工程需要钢筋进场钢筋满足合同要求及国家标准、规范,随车携带钢筋材质单、标牌、质量证明文件等相关资料进场后需按规定进行抽样检验,检验合格后方可用到工程实体上混凝土采用预拌混凝土,强度等级为C30模板本工程模板均采用木胶板制作砌块
①加气混凝土砌块,不低于B06,砂浆采用M
5.0专用砂浆砌筑;
②蒸压灰沙砖(用于室内地面地下墙),强度不低于MU15,砂浆采用M10水泥砂浆砌筑;
③轻质墙体(除注明外均采用轻钢龙骨、无石棉纤维增强水泥平板,中间填充防火岩棉)每种砌筑材料品种、规格、强度等级必须符合设计要求规格应一致,并有出厂合格证、试验报告单
3.4试验准备
①砌块同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一验收批,不足10000块也按一批计,从已进场的合格的混凝土砌块中随机抽取砌块制作3组试件,进行抗压强度试验;制作3组试件,做干体积密度检验
②专用砂浆加气混凝土砌块采用M
5.0专用砂浆,灰砂砖采用M10水泥砂浆;
③墙体拉结筋、过梁、圈梁、构造柱钢筋等,提前做好钢筋试验
3.5作业前准备
①主体部分承重结构已施工完毕,已经有关部门验收合格;
②弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核无误,办理预检手续;
③立皮数杆宜用30nlmX40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高;
④皮数杆间距1520m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50nlm为宜;
⑤皮数〜杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续;
⑥根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平;
⑦在砌筑前一天将砌块浇水湿润;
⑧砂浆配合比经试验室确定,准备好磅秤、砂浆试模
4、施工程序与工艺流程墙体放线f构造柱钢筋绑扎一砌块浇水一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正一构造柱、过梁及碎配筋带等的模板和碎施工一质量自检一项目抽检一清理f报请验收一成品保护
5、施工工艺
5.1墙体放线砌体施工前测量工应根据建筑图放出砌体边线、门窗洞口位置线及构造柱边线,报监理验收合格后方可进行下道工序施工
5.2绑扎构造柱钢筋用电锤在顶板或梁上打孔,采用建筑胶植筋的方法使构造柱中主筋与主体结构相连,然后绑扎构造柱钢筋,主筋采用绑扎搭接,搭接长度见结构图纸总说明中钢筋搭接长度
5.3砂浆砌筑专用砂浆直接加水配制,提前通知试验员做砂浆试块
5.4砌体砌筑
①上反梁板底无梁处做上反梁,填充墙下部用3皮页岩砖砌筑打底,在页岩砖上砌筑加气混凝土砌块;
②铺灰根据砌块皮数制作皮树杆,在转角及交接处竖立,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于85%;加气混凝土砌块墙的水平灰缝15nlm,竖向灰缝宽度20nlm,一次铺灰长度不大于800mmo
③马牙槎、拉结筋砌筑时上下皮错缝搭砌,相互错开1/2砌块长;按要求留设马牙槎,上下两排相邻砌块错开100mm,随构造柱碎一同浇筑;在水平灰缝中设置2根66长度与墙同长的拉结筋,搭接长度300nlm,沿墙高每600mm设一道,植入墙柱内长度15d每天砌筑不超过
2.1米
④构造柱钢筋后砌墙门窗洞口两端、后砌墙转角处、墙端、纵横墙交接处及沿墙长每4nl处加设构造柱,构造柱边长同墙厚,构造柱钢筋采用4
①12,相邻钢筋错开200mm,采用搭接连接,搭接长度为450mll1,箍筋@8©200,混凝土采用商品C30混凝土
⑤墙顶做法墙顶做压顶梁,部分未能到顶的填充墙顶部用灰沙砖斜砌封头,待下部砌体砂浆达到强度且所砌墙体沉实后(34天)再砌,灰沙砖必须逐块〜敲紧挤实,填满砂浆墙体放线不合复格监理验验收植7隔立结筋和构造方构造柱/1U不合钢筋绑格I见证取样,拌制砂浆不合格留制试块砌块排列,就位立杆桂线,砌墙,矫正1不合格I才检下一循环
⑥砌块就位与校正砌块砌筑前一天应浇水润湿,冲去浮尘,清扫砌块表面的杂物后方可吊运到位,每层开始时应从墙柱(不含构造柱)和转角处开始砌筑砌筑时应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度砌块安装时起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落,就位时由人手扶控制,对准位置,缓缓下落,经小撬棍微撬,用托线板挂直,到校正为止砌块应底面朝上,反砌于墙体之上
6、构造柱、过梁及碎配筋带等的模板和砂施工
6.1构造柱模板模板均采用木胶板,内楞采用50*100mm的方木竖拼,间距300mm,夕卜楞采用“48X
3.5mm的钢管横拼,间距W500mm,构造柱外侧用616的对拉螺杆拧紧;安装完毕后,报项目质检和监理验收合格后,方可进行下道工序
6.2构造柱、圈梁均采用C30碎浇筑;当墙内穿墙管过密,及穿墙管道安装完毕后洞口封堵,根据设计建筑总说明要求,采用C30细石混凝土填实圈梁、构造柱施工缝留设应平、直,禁止留斜茬,施工缝踢凿应及时,不得有松动的石子、浮浆
6.3混凝土浇筑一天后在不粘连、不破坏碎棱角的情况下拆模,应先拆一块观察,无问题后再大面积拆模
7、植筋要求
7.1用粉笔画好钢筋位置并打孔,并将孔内清理干净,中6圆钢孔径10mm,08圆钢孔径12mm,中10圆钢孔径14mm,直径12圆钢孔径16mm,直径14钢筋孔径18mm,直径16钢筋孔径20mm直径18钢筋孔径22mm,直径20钢筋孔径24mmo
7.2将建筑结构胶按照说明搅拌均匀后涂于钢筋上,然后插入孔内锚固,钢筋的植入深度根据使用的植筋胶参数与15d之间的最大值20℃时,植筋胶的安装时间为6分钟,温度低于20°时应减少安装时间,凝固时间为50个小时,固化期间不能对钢筋扰动
7.3植筋正式施工前需先根据使用钢筋的型号、规格按1000根一组做一次植筋拉拔试验,试验合格后方可进行柱子、梁、拉结筋的钢筋施工
7.4经项目质检和监理验收合格后,方可进行下道工序墙体放线砌体施工前测量工应根据建筑图放出砌体边线、门窗洞口位置线及柱边线
8、构造要求
8.1拉结筋在柱侧面钻孔植入拉结筋,间距为沿墙高每500mmm通长布置2
①6拉结钢筋锚入柱、钢筋混凝土墙内15d,并且拉结筋穿过构造柱部位柱筋绑扎牢固
8.2碎配筋带(圈梁)填充墙高度大于4米时,沿墙高不超过3nl米(或门上、窗上下)及悬臂墙墙顶部设置通长钢筋混凝土构造圈梁,高150mm,宽同墙厚,主筋4612,主筋与柱(构造柱)预留钢筋搭接当过梁与圈梁合并时,在洞口上方按照过梁钢筋配置
8.3过梁根据结构设计总说明要求,填充墙过梁按下表选用过梁叁
1.5倍墙厚当洞口边没有构造柱或当洞口紧贴构造柱时,纵筋锚入构造柱内La o洞口序帧@20250200塘120堵贵
①①②②)mm WbXhObXh©栽瓦bXh----1T1000250X1202蜕200X1202如120X120WOO250X120398200X12038120X1202死1200250X1203蛇200X1203曲8120X1202银0—©1500250X1203曲10200X1203例0|46@2001800250X2002蛔02的200X2002例2融2100250X2002曲122配200X2002囱2298lb2400250X2002期42如0200X2002例42*102800250X2502蛆42ft12200X2502例42*123000250X2502S162囹2200X2502酎624124200250x3002S182ft14200x3002刨82期
48.4首层内墙及外墙,按通用详图中设计要求进行施工
8.5电梯井的圈梁、构造柱及预留洞口根据电梯厂家要求进行砌筑.
9、质量控制及检验
9.1砌筑错缝应符合前述要求,不得出现竖向通缝;竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝
9.2砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动
9.2拉结筋、构造柱筋、钢筋网片规格、根数、间距、K度应符合上述构造要求
9.4允许偏差值见下表:允许偏差(mm)检查方法项次项目1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查每层5用2m托线板检查3垂直度WlOm10全高用经纬仪或吊线、尺量检查10m204表面平整度8用2nl靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线,尺量检查宽度±5门窗洞口(后塞6尺量检查±5高度口)7水平灰缝厚度±2与皮树杆比较尺量8构造柱截面±10尺量检查用经纬仪或吊线检查,以底9外墙窗口位置上下偏移20层窗口为准
10、劳动组织
9.11劳动力组织方式采用架子队组织模式
10.2施工人员结合施工方案确定机械、人员组合、工期要求进行合理配置作业现场人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员2人工班长2人质检、技术、测量及实验人员6人砌筑工人120人钢筋工人30人混凝土工人60木工
3011、安全文明施工要求
11.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入
11.2进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带
11.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度
11.4墙墙身砌体高度超过地面
1.2m以上时,应按相关规范搭设脚手架砌筑在一层以上或高度超过4m时,脚手架必须支搭安全网、搭设护身栏杆及挡脚板后方可砌筑
11.5在架子上斩石专,操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上挂线用的坠物必须绑扎牢固
11.6脚手架上堆放料量不得超过规定荷载
11.7不准站在墙顶上做划线、勾缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作
11.8不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在下一层脚手架上随意再叠加一层
11.9搬运砌块时一定要拿稳、放牢,防止伤人
11.10不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑,以免将墙撞倒或上砖时失手掉下造成安全事故
11.11楼内施工防护围挡等如因施工需要必须拆除的,必须向项目部安全部申请,得到批准后方可拆除,施工完毕后需要恢复的防护应立即恢复
11.12作业面处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作n.13按三级配电、二级保护进行设置;各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物;箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好;停止使用时切断电源,箱门上锁
11.14工具应符合有关规定,电源线、插头、插座应完好,电源线不得任意接长,工具的外绝缘完好无损,维护和保管由专人负责
11.15夜间作业时设置充足的照明.
11.16作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清,自产自清,工完料净场地清n.17应对混凝土在拌合、运输、灌注等各环节制定相应环境保护措施。