还剩5页未读,继续阅读
文本内容:
钻头磨损分级系统PDC年,制定了固定切削齿磨损分级系统,并于1987IADC1991年作了修订固定切削齿钻头磨损分级系统适用于除牙轮钻头之外的所有钻头,具体包括天然金刚石钻头、聚晶复合片)钻头、热(PDC稳定聚晶)金刚石钻头、孕镶式钻头、各种取心钻头以及其它(TSP所有使用金刚石作为切削元件的固定切削齿钻头(固定切削齿钻头磨损分级系统并不区分全面钻进钻头和取心钻头)
一、系统结构采用的磨损分级系统表中包括了对牙轮钻头和固定切削齿IADC钻头进行磨损分级所需的各种代码表中有项具体内容前栏描84述钻头的“切削结构”;第栏为”轴承密封”,此栏不适用()5“B”于固定切削齿钻头,因此在对固定切削齿钻头作磨损分级时此栏内容总填作“第栏表示规径磨损值”;最后栏为备注栏,;()X”6“G”2分别表示“其它磨损特征”(或称次要磨损特征)和”起钻原因”切削结构备注B G内部区外部区磨损特轴承密规径磨损其它起钻原位置域域征封1/16”特征因、内齿圈/外齿圈用从到的线性数字来衡量和定义钻头表面各部位切削齿的磨8损状态数字的值越大表示切削齿的磨损量越大,代表切削齿没有”0”磨损,则表示切削齿已经完全磨损,没有剩余同理,表示切8””4”削齿磨损量为切削齿的磨损状态或磨损级别是以齿50%PDC0的金刚石层的磨损程度为依据的,不考虑复合片的形状、尺寸、类型以及出刃高度图为切削齿磨损分级系统的示意图1内鄂区噌,外鄂区图,(石衽的)(石衽的)
273..1/
3..切削齿的磨损程度〃在对一只已使用过的钻头进行磨损状态分级时,需要记录钻头每个区域的平均磨损量如图所示,钻头半径的内部分为内部区域,2/3该区域有颗切削齿,其磨损等级应为这是通过计算区域内每颗5“2齿磨损级别的平均值得来的仲+,)3+Z I+05外部区域的平均磨损程度也是用同样方法计算出来的()3+6♦/=63就是钻头外部区域的磨损级别现在就可以将上面的计算数据填“6”入上述的钻头磨损分级系统表中IADC注意对于取心钻头,图中的中心线不再是钻头中心线,而应为取心钻头内径的边缘线
三、钻头的磨损特征/其它特征磨损分析系统表中的第栏和第栏用以描述钻头的磨损特征,37即与新钻头相比,已磨损的钻头所发生的最显著的状态变化特征这些特征的分类代码列在下面的表中通常,对固定切削齿钻头而言,磨损特征可分为类,如图所示4QU,舞・探CaNffiB3NtS*AflISS»wr stBT*tr4IUKBF却幅.柱状或合片R无・0•5・白・初创e*金网石・■wn nixi BUKBF时都征,■晚复合川鳍na上述磨损分级特征虽然是基于复合片或复合片桩柱的磨损,PDC但一样适用于热稳定聚晶金刚石或天然金刚石材料TSP磨损特征/其它特征表牙轮断裂*BC-金刚石层脱落BF-牙齿或切削齿碎裂BT-泥包BU--牙轮开裂*cc-牙轮卡死*CD--牙轮干涉CI--心部磨损CR-牙齿或切削齿崩裂CT-冲蚀ER—平顶型磨损FC-热裂纹HC-刀翼本体损坏JD-牙轮脱落*LC-喷嘴脱落LN-牙齿或切削齿脱落LT--无明显磨损特征N无法再入井使用NR-偏心磨损OC-钻头缩径PB—喷嘴或流道堵塞PN-规径磨损RG-环切RO—可再入井RR-牙爪裙部损坏SD-自锐式磨损SS-环槽TR—由冲蚀导致的钻头刺穿WO-牙齿或切削齿磨损WT-*在位置”栏中填注牙轮号注意如果没有可见的磨损特征,在“磨损特征”栏中填注“NO”如果没有可见的其它特征,在“其它特征“栏中填注“NO\B1位置栏用于说明第栏中主要“磨损特征”所发生的位置下图3中列出了种可能的固定切削齿钻头冠部轮廓,图中标明了钻头上不4同位置的代号可以使用一个或多个位置代号来说明磨损特征发生的位置匚门rm n,\JK耳r▲/Ti yjte Vji・f•yt i0i4i^T1a州射8m一阳0-rtt M-M7_■A JU
五、轴承密封此栏仅用于牙轮钻头因此,对于固定切削齿钻头,栏中适中标注“X”
六、规径”规径栏”用于描述钻头规径的磨损状态如果钻头规径完好,钻头直径未磨小,则应在栏中标注否则,应将钻头直径的磨损量1”按最接近的圆整对于不同磨损量的标注形式,请参照下图〃1/16代号磨损量未磨损I1/161-1/162/161/16〜1/83/161/8-3/164/163/16〜1/4
七、起钻原因磨损分级系统表中的最后一栏用以说明起钻原因下表中列出了一系列起钻原因的代码起钻原因表更换钻具组合BHA-井下动力钻具失效DMF-钻柱失效DSF-中途测试DST-井下工具失效DTF-测井LOG—钻机修理RIG-调整泥浆CM-到达取心点CP—卡钻DP—地层变化FM-井眼问题HP—时间HR-钻井泵压力PP-机械钻速PR-钻达总深度或套管深度TD-扭矩TQ-钻杆扭断或脱扣TW-气候条件WC-钻柱刺穿WO-。