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文本内容:
高速公路梁预制施工技术方案T
一、编制说明、编制依据11《温州绕城高速公路西南线工程第02标段两阶段施工图设计》;2《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011;3《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004;4《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—1995;5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;6温州市绕城高速西南线工程第2合同段的招标文件、施工图纸、答疑文件;7《温州绕城高速公路西南线工程单元预警法管理办法》;8《温州市公路建设工程标化工地建设管理规定》;9《第2标段总体实施性施工组织设计》;10我公司所拥有的人力、机械设备资源,施工管理水平、工法及科技成果和在高速公路施工中的类似施工经验
2、适用范围纹钢对拉杆预留孔,预留高度为梁底标高往下15cm为PVC管中心,以加固模板用,台座顶结构采用L50*5角钢+8mm钢板,L50*5角钢两侧配合52mm厚的橡胶条起到止浆的作用预制梁台座两侧每隔10m植入cp20圆钢作为台座沉降观测点,以露出硬化面2cm为宜,表面打磨抛光平整,每个台座在预制一片梁前、后进行沉降观测,沉降要求累计不大于1cm,若大于1cm应立即停止制梁并进行加固措施,达标后再制梁,观测数据设专人采集、分析、处理预制梁台座按设计要求在跨中设置向下的反拱,25mT梁设置
2.0cm,30mT梁设置2cm,35mT梁、
35.5m、40mT梁设置
2.5cm2台座满足不同长度T梁的制作底模采用通长厚度为8mm的钢板,并确保钢板平整、光滑,及时涂脱模剂”方止吊装梁体时,由于黏结而造成底模蜂窝、麻面,台座两侧用红油漆标明钢筋间距和波纹管定位位置⑶预制台座间距4m,以便吊装模板4存梁枕梁采用C30磅,枕梁基础采用水泥搅拌桩结合2m换填碎石土处理5横隔梁的支撑选用固定底座,底座与T梁台座同步管理建设6钢筋在标准台座上采用胎架加工成成品,吊装至预制台座、钢筋施工5原材料检验1每批钢筋在购置前由试验室主任派试验人员跟采购员一起到厂家取样做力学性能试验,合格后方可与厂家签订采购合同钢筋在进场时必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放,不得混杂,且应立标牌以识别统一堆放至本预制场钢筋加工棚内指定位置并上盖下垫在钢筋进场后,要求提供产品合格证书、标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料进场的每一批钢筋,均进行取样试验,试验不合格的不得使用于本工程钢筋制作及安装2
①钢筋制作在钢筋加工棚内的数控式钢筋加工机按设计图纸的规格数量加以分类制作,钢筋制作好后派专人检查其制作质量,质量必须符合下表要求合格后方可运至施工现场钢筋制作允许偏差
②梁板腹板钢筋绑扎在专门的绑扎台上进行,首先绑扎T梁底端马蹄型钢筋,然后将竖向箍筋固定于其上,最后再绑扎纵向水平筋,顶板钢筋绑扎在拼装好的模板上方进行,绑扎时首先将顶板环形箍筋逐根放入模板上方的梳形齿板对应槽口内,再将顶板底层纵向钢筋穿入环形钢筋内绑扎,最后绑扎顶层纵向钢筋
③T梁内纵向通长cplOmm钢筋采用绑扎搭接方式连接,该钢筋由盘圆钢筋经钢筋调直机调直后使用,搭接长度严格按规范要求不小于35d;其余钢筋均采用焊接的方式连接,焊接时单面焊缝长度不小于10d,双面焊缝长度不小于5d,且焊缝饱满、敲焊渣
④所有部位钢筋接头错开布置,接头间距不小于
1.3倍搭接长度,同一断面接头数量不超过总接头数量的50%
⑤钢筋在布置前首先根据T梁钢筋施工图对腹板钢筋胎膜各定位钢筋骨架及槽口尺寸进行复核,确保钢筋位置、间距准确,规格正确
⑥T梁钢筋绑扎时确保绑扎扎丝最大间距不超过30cm;绑扎方式为跳一格呈梅花形绑扎,绑扎时所有扎丝扣均向T梁截面内侧,保证了扎丝不进入混凝土保护层内
⑦钢筋绑扎好后在外侧箍筋上安装设计保护层厚度的混凝土垫块,垫块呈梅花状布置且确保每平方米不少于4个垫块,关键部位适当加密以保证混凝土保护层厚度钢筋施工注意事项3
①所有钢筋的加工、安装均应严格按照《公路桥涵施工技术规范双JTG/TF50-2011的有关规定进行,所有钢筋质量验收严格按照《公路工程质量检验评定标准土建工程》JTG F80/1-2004的有关规定进行
②当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时,适当移动普通钢筋位置,以保证预应力钢束管道位置准确
③钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时,可适当弯折,但当预应力施工完后应及时恢复原位
④如因浇筑或振捣混凝土的需要,可对钢筋间距作适当的调整
⑤钢筋的下料长度应根据设计图纸尺寸准确放样确定
⑥如果分布筋与锚下螺旋筋相干扰时,可适当移动分布筋或调整分布筋间距
⑦支座上方钢筋网片必须严格按照设计图纸布置,并预留振动棒插入空隙
⑧混凝土浇筑前必须派专人对保护层垫块的状态进行检查,对损坏的保护层垫块进行补充
⑨安装边跨腹板马蹄部位钢筋之前必须按图纸要求事先预埋已制作好的支座预埋钢板及钢筋、模板施工6模板制作1
①底模本标段预制T梁底模采用条形基础,顶结构采用L50*5角钢+8mm钢板,L50*5角钢两侧配合52mm厚的橡胶条起到止浆的作用底模制作由专业厂家到施工现场分块制作底模安装时,先测量浇筑好的混凝土底座高程,并结合T梁预制反拱数据调整好底模的反拱
②侧模和翼板模T梁侧模与翼板模板为专业厂家加工的大块整体钢模,采用b二6mm钢板和型钢组合加工而成其中面板厚度为6mm钢板,纵向小肋采用8号槽钢,间距
0.3m;背钢骨架采用10号槽钢制作,间距1m;模板拉杆采用p25精轧螺纹钢筋模板与模板之间采用定位销加螺栓连接的方式制作好的模板运至预制场后由本标段工程部长负责对模板编号、尺寸、焊接情况等进行检查核对,符合要求后由木工班对所有模板打磨、抛光、刷专用脱模油然后制作好的T梁台座上进行试拼装,拼装完成后再次检查各部位尺寸、平整度、拼缝严密性,符合要求后报监理工程师检查验收合格后再投入生产使用
③端头模板端头模板面板采用厚6mm钢板,楞采用16mm厚扁钢制作,由施工现场木工班组根据设计图纸宽度、T梁纵向钢筋伸出位置制作模板安装2
①侧模本预制T梁模板采用现场5t龙门吊安装,安装侧模前先准备好钢丝绳、支垫木契、扳手、小型榔头、连接螺栓检查龙门吊的制动设施安全性能、检查现场临时用电线路、开关等的完好性,同时根据梁长在底模上标注好T梁两端及各横隔板的位置为防止模板接缝处漏浆,安装前先由专人负责在模板端部粘结厚5mm红色橡胶止水条安装时由龙门吊将要安装的模板吊放至指定位置,再由作业人员配合微调模板位置和标高,上好连接螺栓,支垫好模板支脚,并上好模板底拉杆模板拉杆采用直径25mm精轧螺纹钢筋制作待T梁顶板钢筋骨架吊装入模后,再安装模板上侧拉杆、桥梁泄水孔、梁端吊装孔
②端头模板待T梁腹板钢筋骨架吊装入模后安装腹板端头模板,安装前先按照设计位置将T梁预应力锚垫板固定至腹板端头模板上,并在模板底模上做好模板安装位置标记安装时由龙门吊吊至T梁端部,再由人工逐一将T梁纵向钢筋由模板上对应位置的预留孔穿出,最后再用榔头将模板敲至事先标记好的位置待T梁顶板钢筋安装完成后,安装T梁翼板端头模板,由于翼板端头模板采用6mm厚钢板在翼板钢筋伸出位置开槽的方式制作,为防止槽口部位漏浆,安装前先用适当宽度的帆布条穿入翼板钢筋之间空虚安装时人工将模板逐块固定至翼板端头位置最后再用泡沫剂封堵各模板端部钢筋孔、槽钢的间隙,防止漏浆模板安装要点3由于郭溪高架、乌岩山桥以及官山大桥部分墩位平面布置部分位于曲线段,为适应路线线形,对每孔边梁外悬臂和内悬臂长度都必须按相应设计参数做出相应调整我部将对于每片边梁翼板处模板的宽度,严格按图纸要求采用8分点进行控制安装前清理板面刷脱模剂,端模需要凿毛的部分可仔细的刷一层缓凝剂,脱模后用机械凿毛,露出新鲜骨料以代替人工凿毛利用龙门吊吊运侧模,距底模30〜50cm落下,在水平方向缓慢靠近底模,定位支撑侧模吊装完成后利用支脚下方木契校正模板,上紧底部水平拉杆侧模安装前必须先检查底模上方橡胶止水带是否完好,对局部破损部位进行更换模板安装前必须在底模上方标记出T梁长度和各横隔梁位置,并经质检部和监理检查,确保T梁长度和尺寸模板安装完成后必须经质检部和监理检查T梁各断面尺寸,符合要求后再进入后道工序施工拆模4根据本地气温及所使用外加剂的缓凝时间判断,待磅终凝强度达到
2.5MPa后再拆除侧模在拆模过程中应先使模板脱离碎,起吊幅度要小避免模板直接刮蹭混凝土,同时也应注意避免由于模板撞击而损坏旁边相邻成品梁、混凝土施工7配合比技术要求1
①混凝土的配合比,应以质量比表示,并按照现行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55进行计算通过试配确定通过设计和试配确定配合比后,填写试配报告单,提交施工监理单位验证批准混凝土配合比使用过程中,应根据混凝土原材料质量的动态信息,及时进行调整、报批
②混凝土拌和物的性能应满足施工工艺要求(如和易性好、凝结速度符合施工需要、不泌水、不离析、坍落度损失小等)
③制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求,还应满足经济合理
④混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定,尽量选用低坍落度的混凝土施工,本标段预制梁板混凝土的坍落度选为12~16cmo
⑤混凝土的最大水泥用量不宜超过500kg/m3o()准备工作2
①报验在模板、钢筋、预应力管道等安装完成后,由质检工程师对所有钢筋、模板、预埋件、预应力孔道进行检查,然后将模板、钢筋等用水进行冲洗干净,合格后报监理工程师检查,符合要求后浇注混凝土
②技术交底磴浇筑前由项目总工对工程技术部人员、现场管理人员进行技术交底,技术人员协同现场管理人员再跟作业班组进行技术交底,由施工班组长对作业人员进行技术交底并向所有作业人员下发作业指mztiIJO
③试验室:浇筑前由试验室主任对进场原材料进行试验并经试验监理审核后,如符合要求签认后由项目部试验人员填写好C50混凝土施工配料单交由搅拌楼,并派试验员到搅拌楼进行监督,浇筑过程中派试验员现场进行坍落度检查并做好记录
④设备检查T梁混凝土浇筑前必须派相应岗位的工作人员对所操作的设备如搅拌机、配料机、罐车、龙门吊、振捣器、水泵、铲车等设备的性能进行检查,确保浇筑过程设备的完好性,同时现场管理人员必须对所有浇筑关键设备备用一台,防止浇筑过程中设备损坏影响施工
⑤设备组织T梁混凝土浇筑采用自拌混凝土,两辆罐车运输,卸料斗装料,龙门吊吊至T梁腹板上方卸料、人工摊铺、高频振捣器配合插入
⑥人员组织T梁混凝土浇筑时安排现场管理人员一人、技术人员一人、操作工9人
⑦临时用水、用电现场由一台500KW发电机作为备用电源搅拌楼和现场共用一台,防止停电对浇筑造成影响,准备三台高压水泵作为搅拌楼和现场供水之用,其中搅拌楼两台、现场一台
⑧防雨设施搅拌楼设置雨棚对原材料进行防雨,施工现场准备好足够的彩条布,在混凝土浇筑下雨时对混凝土、模板进行遮盖梁混凝土浇筑3T
①根据T梁截面高度及混凝土方量,浇筑采用一次浇筑成型
②T梁混凝土浇筑分层进行,首先分层浇筑T梁底端马蹄和腹板,浇筑时由距离T梁端部5m左右下料再沿短方向分层下料浇筑至T梁端部,再由开始下料位置向另一端分层下料浇筑;最后由一端向另一端浇筑顶本方案适用于2标段桥梁梁板预制施工
二、工程概况、工程简介1温州绕城高速公路西南线工程仰义至阁巷S2合同段位于温州市瓯海区郭溪镇境内,途经梅园村、三合村、前坤村、宋布底四个村庄起点桩号K6+625,起点位于郭溪镇塘下坑水库边,穿过乌岩尖隧道,经郭溪高架至管庄附近,主要控制点为乌岩尖隧道、郭溪高架桥,终点桩号K9+
979.5,本合同段长
3.355公里本标段共有桥梁1787m/2座,乌岩山桥、郭溪高架共有预制T梁672相另1标官山大桥预制T梁133根委托我部施工,共计预制T梁805福预制T梁跨度分别为25m、30m、35m、
35.5m、40m各桥T梁型号及数量见To梁数量统计表乌岩山桥左线上部结构采用7*25m预应力碎T梁,右幅采用3*25m预应力已T梁,25mT梁70棍,郭溪高架左线上部结构采取5x30+6x35+3x30+35+60+35+4x
35.5+11x30+6x35+5x30+35+60+35+3x35m,右线上部结构采取6x30+8x35+35+60+35+4x
35.5+11x30+6x35+5x30+35+60+35+3x35m预应力磅T梁共计602棍,,其中30mT梁322相,35mT梁224相,
35.5mT梁56梳板浇筑时采用斜向搭接分层浇筑,根据混凝土和易性确定分层浇筑的搭接长度,翼板控制在2~3m为防止T梁马蹄下方混凝土浇筑过快导致气泡不o能完全跑出,第一层浇筑厚度控制在20cm,第二层浇筑厚度控制在20cm,其余各层浇筑厚度均控制在30cm,顶板部分一次性整体浇筑
③T梁混凝土浇筑腹板采用插入式振捣器配合附着式振动器振捣;附着式振动器安装在接近马蹄的腹板位置且沿梁长方向每
1.5米设一个,分两层交错布置,共计40只振捣时由有浇筑经验的专人根据放料情况统一指挥其开启时间和关闭时间腹板端部锚具附近钢筋密集部位和横隔板部位采用
①50型插入式振捣器振捣,确保将混凝土振捣密实;T梁顶板混凝土采用人工摊铺、插入式振捣器振捣混凝土振捣采用快插慢拔的方式进行,振捣至混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现平坦泛浆为止顶板混凝土振捣时采用
①50型振捣棒,振捣棒移动间距不大于
0.3m,并与模板、预应力管道、锚垫板保持5~10cm间距,插入时必须插入腹板混凝土5〜10cm®T梁混凝土浇筑完成后收面分两次进行,首先在振捣好的混凝土面上人工将混凝土初平,然后用木抹子抹平,待混凝土初凝时(经验为人站到混凝土面上不出现明显脚印时)再用钢抹子将混凝土表面的裂缝抹平、封堵,最后用拉毛机对混凝土表面拉毛
⑤T梁混凝土浇筑完成后,必须及时覆盖、洒水养护,腹板及翼板底部养护采用专用自动喷淋系统进行,出水头间距1m,24小时不停喷水;顶板养护采用在浇筑好的混凝土顶面覆盖土工布洒水湿润的方式,洒水由专人负责进行,时间间隔根据外界温度适当调整,确保混凝土表面湿润,养护时间不少于7天场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设备,喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压,确保梁片的每个部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面及横隔板制梁场水沟尺寸为宽*深=20*20cm水沟内敷设直径
2.5cm的PPR管,于每根梁端处留置接头,喷淋养生水管从此接头向梁体两侧引入水管,PPR水管埋设在水沟内上下铺5cm厚细砂,顶面3cm砂浆抹面;在制梁场水沟与沉淀池留入口处要布置
①22钢筋网片以阻隔凿毛等落下的碎石或磴块掉入水沟流入沉淀池,并要进行定期清理,钢筋网片网格孔径不大于2cm,采取抽取式(即碎两侧有内置的凹槽卡住钢筋网片),二级沉淀池内设有增压泵,能随时将沉淀池里的水送入沿制梁场外侧的水沟预埋的直径
2.5cmPPR水管中
⑥雨天T梁混凝土浇筑必须根据雨后混凝土含水率的增加控制好混凝土的坍落度具体应注意以下事项a原材料的检查试验必须及时进行,确保原材料的质量b确保砂石料场的排水系统排水顺畅,排水机具齐全c浇筑作业面应有足够的防雨设备d试验室人员加强现场材料含水率检查和坍落度检查,及时调整好混凝土的坍落度e新浇混凝土应及时振捣,振捣人员必须是专业的熟练工,在T梁各转角地带和预应力钢束锚下部分应注意加强振捣,必须保证混凝土振捣密实f混凝土浇筑完成后,应及时养护、收面,保证好混凝土表面外观质量gT梁各部位模板拆除后,若出现蜂窝麻面等浇筑质量问题,必须经监理工程师现场确认以后再做处理h应注意天气情况,合理根据气象状况安排施工
⑦T梁浇筑过程中试验室人员至少两次测定混凝土坍落度并做好记录,制作六组试件,其中三组随梁养护,分别放在测温点和梁中部的顶板上,同条件养护将10天强度试压结果作为T梁张拉时的强度参考值,其它试件制作后移入试验室标准养护凿毛4为确保梁板端部接触面凿毛符合规范要求,本预制场凿毛采用专用凿毛机进行凿毛凿毛时由一台空气压缩机通过管道以高压空气为凿毛机钻头动力,凿毛机重约4kg,方便操作,凿毛的密度由人工控制,现场管理人员监督,深度由钻头自动控制,确保了凿毛的质量为确保凿毛质量,本道工序将安排专人负责进行,并在现场技术员的监督下进行,首次凿毛前,落实三级技术交底制度,并由班组长对凿毛的外观做出示范后交由专业凿毛工人进行、预应力施工8预应力钢绞线、波纹管、锚具、夹片在每批进场时必须派试验人员对材料的性能按规范要求做抽样检查,防止不合格材料用于本工程预应力体系施工工艺流程图波纹管安装1
①管道安装定位根据设计图纸及规范要求,预应力管道采用壁厚不小于
2.5mm的塑料波纹管管道定位方法为首先将波纹管穿入T梁腹板钢筋内,用波纹管连接器连接好波纹管,然后在钢筋绑扎胎膜上方先纵向每100cm分段做好波纹管定位架,然后由跨中向梁端逐点将波纹管抬起,将波纹管定位架上方圆钢穿至波纹管下方,将波纹管线型调整顺直后再在对应位置每50cm横向穿入cpl2mm钢筋并焊接于腹板箍筋上彳寺所有横向钢筋焊接完成后,将波纹管放置于横向钢筋上方,沿T梁中心线分中后用井”字箍将管道定位加固加固间距为直线段
0.5m,曲线段
0.25m最后对波纹管接头部位做再次检查,并在接头部位的两端约5cm左右位置各增加一道定位筋,确保接头牢固,刚度满足要求为防止波纹管漏浆,管道接头采用波纹管专用接头,接头缝隙用玻璃胶封堵;管道与锚垫板接头处用黄色胶带缠裹紧密并使管道伸出锚口10cm管道安装时,如果管道位置与T梁钢筋位置发生冲突,则适当挪动钢筋间距,确保管道坐标准确、线型顺直由于T梁腹板较薄,安装波纹管时应特别注意波纹管的平面线型始终处于T梁腹板中心线上,确保T梁结构受力对称合理,防止张拉后发生扭曲变形先简支后连续T梁负弯矩齿块部位波纹管安装时,必须特别注意弯曲段的波纹管定位牢固,加密该处T梁顶板顶层和底层钢筋之间的架立钢筋T梁波纹管安装好后,为防止混凝土浇筑时由于水化热导致波纹管刚度不足产生上浮、变形我项目部采用在所有波纹管内侧增加外径60mm塑料管作内衬管衬管长度超出波纹管长度外露30cm,并设置抽管孔
②锚垫板安装锚垫板安装时首先在端头模板上按照设计图纸尺寸进行放样,并用螺栓将锚垫板与端头模板连接牢固,在安装T梁端头模板时即完成锚垫板的安装工作由于T梁各张拉齿块端头的锚垫板均先固定于模板上,因此为了确保锚垫板定位准确,角度符合设计要求,在制作T梁端头模板时,项目部必须派技术人员进行现场指导并检查相应尺寸、角度是否正确在安装好端头模板后,项目部再派质检员进行现场自检,并经监理检查验收,对不符合要求的坚决返工重做
③锚下钢筋安装a锚下螺旋钢筋安装在安装锚垫板时,先将螺旋钢筋安放至波纹管上,待锚垫板安装固定好后再固定螺旋钢筋螺旋钢筋在制作时必须严格按照设计和规范要求确保螺旋钢筋直径、型号、螺旋间距、螺旋圈数锚下螺旋钢筋在安装定位时应用至少4股扎丝将其绑扎或点焊于T梁纵向钢筋、箍筋之上,并不得摇晃同时螺旋钢筋轴线必须与波纹管轴线、锚垫板孔道轴线重合b锚下钢筋网片安装锚下钢筋网片严格按照设计图纸要求布置,并结合以往施工经验适当调整锚下钢筋网片间距和数量钢筋网片间净距不小于6cm、数量不少于3层,确保张拉时充分发挥将集中应力扩散的作用,使张拉端混凝土有足够的承载力;同时也确保梁体混凝土浇筑时不影响振捣棒的插入
④安装完成后自检上述施工完毕后派技术人员进行检查,检查时应重点检查管道定位是否符合设计规范要求且牢固、管道接头是否封堵严密、管道线型是否顺直、管道坐标是否符合设计规范要求、波纹管与锚垫板连接部位胶带缠裹是否紧密、锚垫板安装位置及角度是否符合设计规范要求、锚垫板定位是否牢固、锚下钢筋网片是否规范且有效同时网片间距又不影响混凝土浇巩钢绞线下料及穿束2预应力筋在下料时在考虑孔道长度的同时,必须注意预留两端工作长度各
0.7米,切忌不可下料过长,造成材料浪费下料时,切割口的两侧5cm先用铁丝绑扎,然后用切割机切割预应力筋穿束前,先用高压水泵冲洗预应力管道,然后用压缩空气吹出管道内的积水预应力筋穿束采用卷扬机整束进行穿束,在穿束时为防止缠绕和损伤波纹管,在施工现场穿束前必须将每束钢绞线理顺编号,并每隔
1.5米捆绑一次,同时在钢绞线端头用胶带缠裹紧密,然后再进行穿束在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后,即可进行钢绞线穿束工作预应力张拉及压浆3
①张拉顺序结合我标段T梁各设计图纸,T梁张拉龄期控制为不小于10天,强度要求为不低于设计强度的90%
20、
25、
30、35mT梁张拉顺序为50%N2SHAPE\*MERGEFORMAT100%N3SHAPE\*MERGEFORMAT100%N2SHAPE\*MERGEFORMAT100%Nl;40mT梁张拉顺序为50%N
2、N3SHAPE\*MERGEFORMAT100%Nl SHAPE\*MERGEFORMAT100%N
2、N3SHAPE\*MERGEFORMAT100%N4o张拉方式为两端对称均衡张拉
②施工准备张拉施工前项目部组织张拉班组人员进行安全技术培训,对取得操作合格证的人员才容许上岗张拉前项目总工对各科室主要负责人进行张拉安全技术交底,各科室负责人对科室人员及张拉班组作业人员进行安全技术交底并做好交底记录标定张拉设备千斤顶、油表,准备好锚具及配套夹片根据设计图纸参数及实际管道摩阻、钢绞线弹性模量计算钢绞线理论伸长量,根据标定结果准确计算出张拉油表读数,并将这两项结果上报给专业监理工程师复核试压与梁体同条件养护的试件,确保梁体已强度达90%以上安装工作锚具和夹片将钢绞线逐根穿入锚具的孔眼内,然后将锚具顺着钢绞线推至锚垫板处,并靠紧将夹片套入钢绞线上,并推入锚具的锥形孔中安装千斤顶:将与锚具规格相对应的限位板套在钢束上,并推至锚具处,将张拉千斤顶悬挂在活动支架上,用两个梳形导向叉,将钢绞线疏分,使钢绞线的分布轴线与千斤顶孔眼轴线重合,将千斤顶推至紧贴限位板安装工具锚具、夹片方法与安装工作锚具夹片相同检查施工现场电源设施是否完好;检查油管各部位接头是否紧密不漏油;检查限位板是否进入千斤顶槽口内;检查钢绞线是否安装错位导致缠绕在张拉T梁的两端设置张拉施工,禁止靠近”的指令标志,同时设置安全挡板防护
③张拉施工预应力钢束张拉是保证梁体质量的关键工序,张拉程序严格按设计要求进行,为确保预应力张拉力满足设计要求,本标段预制梁板预应力张拉采用先进的智能张拉系统进行张拉设备安装顺序如下安装锚具T安装工作锚具、夹片T安装限位板T安装千斤顶和油泵T安装工具锚具及工具锚夹片张拉程序如下启动油泵开始张拉一10%uK(初始张拉应力)一暂停张拉,测量千斤顶伸长量T继续张拉至20%K暂停张拉测量千斤顶伸长量T100%5K张拉吨位O T一测量千斤顶伸长量并计算总伸长量一持荷5分钟一锚固梁体钢束张拉方式严格按照设计要求进行梁数量统计表T、水文地质条件2郭溪高架地处海积平原,地势平坦低洼,标高仅3〜5米,上部沉积厚层海积淤泥质土地表覆盖素填土,厚度约
1.1米,下部为淤泥,厚度
12.9米;含碎石粉质粘土,厚度
4.4m;粘土,厚度14m;全风化砂岩,
9.4m;强风化砂岩,厚度
1.5m;中风化砂岩,
6.9m温州绕城高速公路沿线地区,属于热带季风气候,温暖湿润,雨量充沛,四季分明,全年无严寒酷暑年平均气温为
17.8℃,极端最高气温
39.9,极端最低气温-
4.5;多年平均降雨量为1698mm,实测最大降水量为
2919.8mm,实测最小降水量为
1136.9mm,年降雨分布不匀,主要集中在5〜6月梅雨期份和7〜9月份的台风暴雨期,以梅雨、台风雨为主,间有秋旱出现、施工场地布置31施工便道
①施工便道采取永临结合的原则,红线外便道采用利用地方既有路做材料运输便道,红线内便道设置于桥墩间,采用换填宕渣,两侧设置排水沟
②梁场内施工便道与拌合站公用,长
231.5m,宽10m,采用C20碎硬化处理张拉钢束应根据油压表压强值对应标定张拉力数据,并分级进行张拉(如设计张拉力在标定表上位于两级之间时,可采用内插法计算出油表压强值)如实际张拉伸长量与理论值相符,则可不进行超张拉,直接在控制应力锚固每束预应力筋都应按要求张拉,采用应力-伸长量双控的方法检查张拉质量,施工中应做好张拉力施工各项记录张拉完成后12小时采用25吨千斤顶单根复拉的方式测定预应力值,确保张拉应力值满足设计要求张拉完成后,将张拉端部的安全挡板、油泵、千斤顶、、手拉葫芦、专用电箱等机械设备集中堆放至预制场端部的设备堆放区
④孔道压浆梁体预应力孔道压浆为曲线孔道,压浆时采用真空辅助压浆工艺并严格按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-2011执行1)技术要求A、配合比技术要求浆体的水胶比应低于本体混凝土,同时宜在
0.26〜
0.28之间拌和后3h,钢丝间泌水率为0,24h浆体自由泌水率为0o通过试验后,浆体掺人适量膨胀剂后,其自由膨胀率应小于3%浆体稠度初始宜控制在10〜17s之间B、压浆材料技术要求本标段预制场所有梁板压浆材料采用由专业厂家生产的预应力孔道高性能灌浆料PTTG压浆材料拌制的浆体强度不得低于设计强度,即50MPa0o2)准备工作张拉施工完成后,切除外露钢绞线,然后用水泥浆封锚头将锚垫板表面清理干净,保证表面平整,装上石棉密封圈,将密封罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧清理锚垫板上的压浆孔及预应力孔道确认浆体配合比,按施工配合比称量浆体配料检查设备完好性能,现场供水、供电设施是否齐全、方便按照真空压浆装置使用说明进行密封连接,确保密封罩、管路个接头的密封性3)试抽真空启动真空泵试抽真空,检查水泥砂浆封锚头和密封罩是否完全密封将压浆阀门关闭,抽真空阀门打开,启动真空泵抽真空,从导管中排出空气,观察真空压力表读数,待压力表读数达到-O.IMPa以下且孔道内真空度保持稳定时,停泵1分钟,若压力表稳定在-
0.06~-O.IMPa范围内即可认为孔道能基本达到并维持真空,可进行下一步压浆工作若压力表升高过大则表明孔道未能完全密封,需重新检查修复4)拌浆压浆材料为专用压浆料,专用压浆料为专业厂家生产的成品料,工地现场使用时只需拌制成浆液即可,为保证压浆的质量,在正式压浆前,对专用压浆材进行试拌试验,试验检测结果要符合规范要求5)压浆待孔道真空度符合规范要求后,启动压浆泵;压浆泵的高压橡胶管出口排出浆体,待这些浆体浓度与储浆筒中浆体浓度一样时,关闭压浆泵,关闭高压橡胶管阀门,将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上,打开这两个压浆管的阀门开始压浆;真空度稳定后,应立即开启孔道压浆端阀门,同时启动压浆泵连续压浆压浆的充盈度应达到孔道的另一端切排气孔排出与规定流动度相同的浆液为止,关闭锚垫板上出浆阀门,孔道加压到
0.5MPa的稳压期后,持续3~5分钟,最后关掉压浆阀压浆时每一工作班留取不少于3组的40mmx40mmxl60mm立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定浆液质量的依据;压浆时必须先根据孔道长度计算好压浆体积,根据压入浆体数量及计算体积进行复核,防止发生压浆串管现象,对发生串管的管道,必须立即派人用清水将波纹管冲洗干净预应力施工注意事项4
①结合以往施工经验,为防止T梁在张拉时混凝土出现裂缝,预应力施工时应特别注重波纹管定位准确,线型顺直,加密波纹管接头部位定位钢筋,规范绑扎锚下钢筋网和螺旋钢筋另外浇注混凝土时严格控制施工配合比和现场坍落度,确保混凝土强度达到设计要求
②穿束前应确保波纹管通畅、干净
③穿束时应注意保护好波纹管钢绞线外露部分用塑料膜包缠,防止与空气接触
④碎浇筑前要对管道坐标、密闭性、压浆孔排气孔布设等进行复查,确保管道位置正确、密闭性良好并通畅管道位置的容许偏差纵向不得大于±lcm,横向不得大于±
0.5cm
⑤张拉操作人员经过培训I,考核合格,要求持证上岗
⑥两端同时对称张拉时,操作人员必须佩带好对讲机等通讯设备,油表读数每5MPa互相比较核对一次,保持张拉对称同步进行
⑦张拉设备千斤顶、油表第一次使用前要经有资质的单位进行标定,当千斤顶标定时间间隔超过6个月、使用次数超过300次或经修理后,都要重新进行标定
⑧张拉钢束的张拉控制力所对应的油表读数必须准确无误
⑨张拉钢束理论伸长值与实测伸长值误差应在±6%以内否则应该停止张拉,查明原因并及时纠正11压浆完成后,多余钢绞线的切除必须用切割机切除,切忌不可用电、气焊烧割12加强对张拉设备及锚具进行检查校验在张拉过程中,作业人员必须躲开千斤顶的正面,同时除了停止张拉时量测伸长量靠近千斤顶,其余时候严禁靠近,以免发生安全事故⑬操作千斤顶和油泵的人员、测量千斤顶伸长量的人员必须站在张拉干斤顶的侧面操作,张拉过程中操作张拉油泵的人员不得擅自离开岗位,如需离开,必须通知对方一起将油泵关掉14在预应力张拉千斤顶的正前方操作平台上设置安全挡板,防止夹片飞出伤人15采用电焊固定波纹管管时,必须注意不得烧伤波纹管预应力施工质量控制措施5
①安排专人对预应力施工全过程旁站,并做好记录,收集好施工影像资料
②严格执行工序报验制度,每道工序必须经项目部质检工程师检查合格后再报请监理工程师检查验收,合格后方可进入下道工序
③严格执行原材料检验制度,所有用于本工程的原材料必须按照规范要求抽样检查合格后再投入使用
④落实质量责任制度,分管预制场技术员及现场管理员均与项目部签订质量责任书,并与工资挂钩
⑤严格按照规范要求采用智能张拉,并在张拉后24小时内测定张拉力满足要求后再进行压浆
⑥张拉和压浆全过程必须在技术员和监理员的监控下进行,同时平行做好张拉、压浆记录
⑦孔道压浆前由试验室主任将C50砂浆配合比交由现场技术员并对操作班组长进行技术交底,试验员到现场标定好配制浆液的量筒,并做好标记
⑧孔道压浆时,由试验员到现场测定浆液的稠度,每片梁板压浆过程中测定次数不少于两次
⑨随时检查压浆机上的压力表,发生损坏及时更换1浆液拌制采用新型智能拌浆机进行,在拌浆机上部料仓与下部料仓之间设置过滤网”方止浆液中的颗粒堵塞压浆管道11压浆严格执行真空压浆工艺,每次压浆前的试抽真空必须拍摄好压力表读数的照片,确保管道的真空度满足要求12浆液到达出浆口后,必须确保出浆口流出与进浆口相同稠度的浆液后再关闭阀门,并继续压浆保持压力表读数在
0.5〜
0.7MPa之间稳定后再停止压浆⑬压浆完成后必须等管道内浆液初凝后再取下阀门管14每次压浆开始后,由试验员安排本标段试块制作专人到现场进行砂浆试块制作制作试块不少于3组、梁板存放9
①吊带制作为防止吊装时损伤T梁结构混凝土,项目部拟采用专门加工制作的钢制方形吊带进行吊装
②吊运方式梁场内设90+90t移梁龙门吊1台,净跨43米,有效提升高度9米;架梁采用两台90t净跨43米单吊点龙门吊,有效提升高度18米
③存放梁板T梁吊运至存梁场指定位置后,在存梁台座上方满铺支垫双层15x20cm枕木,最后将T梁缓缓落放至枕木上方,再取下吊带
六、质量保证体系坚持百年大计,质量第一的方针,制定完善的工程质量管理制度,建立质量保证组织机构,针对本段工程特点和质量目标的要求,对各管理部门的工作进行分解,在分部分项工程施工工序上严格把关,从根本上保证工程质量目标的实现质量保证体系及岗位职责L针对本段工程特点和质量目标,每单元建立工程质量保证体系质量保证体系1项目经理对公司负责,代表公司承担本项目工程合同质量责任,确保本工程优良具体工作
①选择和确定各职能部门负责人、主要骨干;
②选择和确定各工区主任及主要骨干,进行现场施工的组织管理,承担施工工程合同责任;
③确保工程施工必须的机械配备和材料供应;
④教育职工提高质量意识,并用严格的经济手段按合同或责任书兑现对工程质量把关;2总工程师负责笨合同段工程质量和技术管理工作,确保项目工程达到优良标准主要工作
①主持制订加强质量管理的措施和办法,切实加强对各职能部门、各工区质量管理工作的检查、监督;
②定期和不定期组织工程质量检查及主持整改;
③对重大质量问题,及时提出处理意见,报请监理工程师审定后执行;
④主持内部的工程质量检查评定,参与监理工程师检查评定;
⑤制定施工方案,主持技术交底,处理合同段的重大技术问题3质检工程师在工程质量问题上对总工程师负责,具体负责按规范、规程、规定进行施工工艺巡查、监督守安质检标准进行工序和工程项目检查,评定把关,履行否决权,确保工程质量达标4试验工程师
①负责对原材料,对工程施工的各试验项目做到及时取样试验,试验频率符合要求,试验结果正确;
②完成监理或业主要求的抽检试验,提出试验报告5材料工程师
①负责按设计要求的材料品种、规格、质量标准组织材料进场进场材料的各种质检资料齐全、不合格的材料决不进场;
②材料的贮存和保管做到不受潮、不锈蚀、不变质,否则作废料处理6现场施工负责人承担承建工程项目的责任,对项目经理负责主要工作
①对下属施工队组施工项目进行经常性的检查、督促,做到严格规范标准、工艺要求、质量标准施工;
②严格按经济责任或有关奖罚规定,对施工队组进行奖励和处罚7主任工程师:2钢筋加工场钢筋加工场宽58m,长
23.6m,占地面积
1368.8m2按照工厂化、集约化、专业化”的要求进行规划、建设钢筋加工场根据工程实际情况集中布置,采用封闭式管理,原材堆放区、下料区、加工区、废料区、半成品堆放区分开布置钢筋加工场应做硬化处理并做好排水措施20cm厚的C20混凝土作为面层棚内按照其使用功能分为原材堆放区、下料区、加工区、废料区、半成品堆放区场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度为
0.5%,场地四周设排水沟,并采用M
7.5砂浆抹面
三、施工计划施工进度计划L根据现场施工情况和总体进度安排,梁板预制计划工期2014年10月15日〜2016年1月28日,共470天平均每月预制梁板50榴,高峰期单月预制梁板60福、材料与机械设备计划2主要材料计划Q
①主持工区的技术工作和质量工作,对总工程师负责;
②负责测量定线和工程放样工作;
③负责按设计、规范和规程要求及总工程师的指示,制订并下达施工方法、工艺要求和质量控制标准,参与对工程质量的检查,评定;
④负责重大变更设计的申报,保证工程质量;
⑤指导工区的试验工作,处理工区的重大技术问题8质检员
①按施工规范、工艺要求随施工队进行施工现场监督检查,履行否决权,及时纠正违规操作,确保工程施工质量;
②负责按工序进行自检评定,报送监理工程师复检签证、质量保证措施21组织保证措施
①设置质量管理机构,建立质量责任制,建立健全施工质量保证体系,全面推行质量管理;树立质量终生制的质量意识,切实贯彻“百年大计、质量第一”的方针
②严格执行国家和合同要求的质量标准,制定相关控制程序和方法,尤其是重点部位和隐蔽工程的质量保证措施,预防质量事故的发生
③建立施工技术档案,及时、真实、完整地记录施工过程中的质量、技术控制情况
④严格履行施工报批、自检、报验程序;按照有关要求进行质量自检评定
⑤服从监理的监督,严格执行监理指令,对施工中存在的质量问题及时整改
⑥组织技术人员岗前培训I,加强质量教育,强化质量意识
⑦建立工地临时试验室,并要取的相应资质,使试验室能正常运转
⑧积极开展标准化施工,达到工序科学、工艺规范、技术先进”的原则
⑨积极推进“四新”技术的开发和运用,努力提高工程建设的质量和科技化水平
(1)认真做好缺陷责任期的质量维修工作和质量保修期的质量工作
(2)质量管理措施
①坚持按监理工程师程序组织施工1)开工申请在分部工程开工前,首先提交工程开工申请报告,同时提供测量资料、试验资料、施工组织设计等基础资料交监理工程师审查2)首件工程施工在分项工程正式施工前,通过试验性工程施工,检查原材料、混合料及其施工工艺能否满足技术规范的要求,并整理试验工程的各项质量控制数据,总结试验报告,交监理工程师批准以指导规模生产
②重视质量通病的研究和治理,努力推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段,建立T梁隐蔽工程质量控制和复检制度
③做好导线控制桩、结构物定位桩、水准基点等复测工作,确保梁板安装位置的准确性;同时应加强测量仪器的维修养护及标定工作
④建立和完善工地试验室设施,配齐各种试验仪器(设备)及合格的试验人员,建立健全试验室各项规章制度,按技术规范要求完成各项标准试验和现场质量检测试验,确保各种试验数据真实可靠
⑤对所有外购材料如钢材、钢绞线、水泥、桥梁支座等,在签订订货合同前向监理工程师提供拟采购材料样品,并提供有关试验报告、出厂合格证和产品质量检验单,向监理工程师提供外购计划;妥善保管所有进场材料、成品或半成品构件,使之在安装施工时满足技术规范要求
⑥加强施工人员的管理,明确岗位职责,建立健全质量自检及质量保证体系和各项工程技术管理制度,认真执行自检、互检、交接检制度;加强技术交底制度,在每道工序施工前进行书面交底,使质量责任落到实处;
⑦加强施工现场的管理,认真落实文明施工的责任与义务,实现场地布置合理化,维护设施标准化,场地道路硬地化,宿舍办公规范化,施工场地整洁化
⑧工程中发生质量事故按规定向监理单位、业主单位及有关部门报告,暂停该项工程的施工,并采取有效的安全措施,尽量保护现场原貌接受调查,认真进行事故处理
⑨严格按照国家、省有关档案管理的规定,及时收集、整理工程各环节的文件资料,现场质量检查、质量验收资料按划分的分部分项和单位工程归档,保证现场质检原始资料真实、准确、可靠,不得复印、试验室质量管理措施3
①每批原材料进场后,由试验室在相应的原材料堆放区挂设材料标示牌,标明材料批次、厂家、规格、数量、进场日期
②由仓库管理员检查进场材料的生产许可证、出厂合格证、出厂批次等文件并做好记录
③对新进场材料由试验室主任派试验员到现场按规定取样做相应的性能试验,同时邀请监理办试验室进行同步平行检查,符合要求后在现场材料堆放区标志牌上做好合格标志对未检的材料做好待检”标志
④每次梁板混凝土浇筑前,由试验室主任将C50混凝土施工配合比交由监理办试验人员审核通过,并检查原材料合格后再交给搅拌楼人员,并派试验员到搅拌楼进行监督指导
⑤每次混凝土浇筑前,由试验员在现场根据天气情况测定好砂石料的含水率,根据含水率调整好施工配合比,并写于搅拌楼配合比标识牌上方
⑥梁板混凝土浇筑过程中,试验员必须全程旁站,并每片梁板不少于三次测定混凝土的坍落度,并做好记录
⑦每次梁板浇筑完成后,将浇筑过程中制作的试块放置两组与梁板同条件养护,其中一组作为10天张拉强度参考之用,另一组作为28天强度参考之用
⑧梁场技术员安排专人对梁板浇筑完成后的养护情况进行监督并做好记录,确保梁板养护充分
⑨为保证试块制作质量,试验室派专人负责本标段预制场的试块制作,并在制作前对其进行技术交底,确保试块质量满足要求
(1)本标段试块制作在现场采用塑料试模进行制作时先将清理干净的手推车推至罐车出料口部位,将混凝土放至手推车内,再用铁锹将混凝土锹入试模内,用钢筋插入式振捣,将混凝土振捣密实后抹平待混凝土初凝后用钢磨子再次收浆抹平,并用小钢锭在表面写好构件名称和浇筑日期再将同条件养护试块放置于梁顶,用土工布专门覆盖与梁体同条件洒水养护其余试块搬至搅拌站标准养护室养护、原材料试验检测41钢筋
①钢筋进场应向试验监理报检,对吨位、规格、型号、批号、用途、厂家及外观质量在试验监理旁站监督下进行自检,自检项目有,抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯等检测方法和频率符合规范要求,检测合格后报监理工程师审批
②为保证保护层厚度,在钢筋与模板之间应设置与梁体同标号的碎垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,排列整齐
③为保证钢筋位置在施工中不发生变形,在底板、顶板处应设置架立钢筋骨架,架立钢筋下边须垫混凝土垫块,不得露筋
④钢筋加工偏差应不大于受力钢筋成型长度+5mm,-10mm;弯起钢筋弯起点位置±20mm,弯起高度+0,-lOmm,箍筋尺寸+0,-5mm
⑤钢筋成型与安装偏差应不大于受力钢筋间距±10mm;箍筋及构造筋间距±20mm;保护层厚度±5mm2预应力筋束
①预应力束采用符合GB/T5224标准的pl
5.2mm低松弛钢绞线,标准强度Rby=1860Mpa,弹性模量E=
1.95xl05Mpao
②钢绞线进场后应分批验收验收时,应检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确,经运输、存放后有无损伤,锈蚀或影响与水泥粘结的油渍并按GB/T5224标准进行外观质量检查和力学性能复验
③钢绞线下料应用砂轮机切割切割前应在切割线两侧约5mm处用扎丝捆扎,防止松散
④钢绞线束采用塑料波纹管制孔3水泥
①水泥应符合现行国家标准,并附有产品试验报告单等合格证明文件,水泥进场后应由工地试验室按其出厂编号分批进行检查验收水泥生产后超过三个月或受潮后应进行复查试验试验不合格及质量不稳定的水泥不得用于拌制箱梁混凝土
②水泥进场验收应向试验监理报检,对吨位、规格、型号、批号、用途、厂家及外观质量在试验监理旁站监督下进行自检,自检项目有,水泥凝结时间、安定性、胶砂强度、细度、表面积等检测方法和频率符合规范要求,检测合格后报监理工程师审批
③箱梁混凝土所用水泥宜使用标号不低于
42.5级的普通硅酸盐水泥,不得使用矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥
④为保证全桥箱梁表面颜色一致,应采用同一厂家、同一品种,同一标号的水泥4集料
①拌制混凝土的细骨料应采用级配良好硬质洁净的天然河砂,粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石
②粗细集料进场应向试验监理报检,对吨位、规格、用途、厂家及外观质量在试验监理旁站监督下进行自检启检项目有,颗粒级配、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等检测方法和频率符合规范要求,检测合格后报监理工程师审批5拌合用水拌制混凝土用水现场采用地方饮用水来拌制混凝土6外加剂为提高混凝土的早期强度,改善混凝土的和易性和节约水泥,可掺用适量质量可靠、性能稳定的外加剂
①粉煤灰粉煤灰进场应向试验监理报检,对吨位、规格、型号、批号、用途、厂家及外观质量在试验监理旁站监督下进行自检,自检项目有,含水量、细度、烧失量、需水量比等检测方法和频率符合规范要求,检测合格后报监理工程师审批
②减水剂减水剂进场应向试验监理报检,对吨位、规格、型号、批号、用途、厂家及外观质量在试验监理旁站监督下进行自检,自检项目有,减水率、常压泌水率比、抗压强度比、凝结时间差等检测方法和频率符合规范要求,检测合格后报监理工程师审批、混凝土质量保证措施51配合比
①梁体设计为C50混凝土,其配合比由试验室按设计要求,通过实地试验选取,并经试验监理审批通过后方可采用
②混凝土的水泥用量不宜超过650kg/m3,水灰比不宜大于
0.4拌制后的混凝土不得再次加水
③混凝土的坍落度12~16cmo
④混凝土的初凝时间不小于8小时
⑤混凝土龄期3天要求达到设计强度的90%o2混凝土搅拌质量混凝土严格按照施工配合比拌制,在K9+500拌合站集中拌合,碎搅拌时间不低于150s,拌合站应按规定要求定期进行校核以保证计量准确由试验室对拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性3混凝土浇筑质量浇筑混凝土前,应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案浇筑混凝土前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内混凝土入模前,应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标;只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑碎浇筑宜在气温较低的时候进行,但硅的入模温度应不低于5℃,热期施工时,宜采取降温措施,且入模温度不宜高于28℃对大体积已进行温度控制时,应使其内部最0高温度不大于75内表温差不大于25配梁主要材料工程数量一览表主要机械计划T2主要机械设备、施工组织机构及人员配置、组织机构1项目部人员组织情况施工人员应结合本工程确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置项目部成立以项目经理为组长,副经理、总工程师为副组长,各部门分管人员为组员的管理领导小组组长负责对外协调及施工总体筹划;副组长负责施工生产协调和技术指导;组员根据各自的岗位,负责施工技术、试验、物资、安全等的保障工作其下配置五个施工班组:1T梁预制施工队,根据工序要求设5个作业班木工班主要负责模板安拆和维护;钢筋工班负责梁体钢筋制作、安装;混凝土班:负责混凝土的施工、养护及封锚等工作张拉班负责预应力筋安装、定位、张拉及孔道压浆;综合工班负责机械设备的维修和保养及电力保障混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行,浇筑间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型保证梁体的浇筑时间不超过混凝土的初凝时间,在预应力混凝土梁体浇筑过程中,工地试验室随机取样制作混凝土强度和弹模试件,试件制作数量应符合相关规定4混凝土振捣质量混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件预应力混凝土梁采用底振加侧振,确保振捣质量混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行,混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实,每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准,一般不超过20s,避免过振在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆混凝土浇筑完后,仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水5混凝土养护质量混凝土振捣完毕,及时采取保湿措施对混凝土进行养护当新浇混凝土具有暴露面时,先将暴露面混凝土抹平,再用麻布将暴露面覆盖,并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上当混凝土采用带模养护方式养护时,保证模板接缝处混凝土不失水干燥6模板质量
①模板采用厂制定型钢模,突出整体性,减少接缝模板制造的允许偏差应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求制造完毕应进行整体组装并编号,经检查合格后,才能投入使用暂时不用的模板应妥善保管,以防钢模锈蚀
②模板安装前应涂刷脱模剂,底模、外侧模之脱模剂应采用同一品种,不得使用易粘在混凝土表面使其变色的油料、预应力质量保证措施6提高波纹管安装质量,以保证管道坐标和成孔质量加强预施应力各项基础数据的测量,根据测试结果及时调整张拉控制应力,确定预应力筋伸长量,确保箱梁有效预应力度的准确预应力张拉实行以应力控制为主,伸长量作为校核的双控标准,出现异常情况要立即分析原因,采取对策张拉千斤顶校正系数不应大于
1.05,油压表精度不得低于
1.0级千斤顶校正有效期不得超过一个月,油压表不得超过一周
(1)冬季施工质量保证措施昼夜平均气温低于+5(或日最低气温低于-3T以下需进行施工时,按冬季施工办理并做好以下工作混凝土浇筑选择在白天气温较高时进行,并尽量缩短施工周期当日最低气温低于-3(时,碎拌制前,砂、碎石、水进行加热,保证已入模前温度符合规范要求合理延长混凝土的搅拌时间,并考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失对混凝土表面采取覆盖棉被保温措施,保护混凝土不因受冻而损坏在已硬化的混凝土上继续浇注混凝土时,保证接合面有5T或以上的温度,并在浇筑过程中仍要有5(或以上的温度T梁碎浇筑完毕后养护采用蓄热覆盖棉被的方法以避免大风的袭击,在养护过程中,做好结构硅的养护温度测试,以保证磴强度的增长养护时禁止浇水钢筋加工和冷弯与矫正,均应在加工房内进行,其环境温度不得低于《公路已与砌体工程及验收规范》的具体规定严格持证上岗制度,确保焊接施工质量,同时制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故钢筋焊接时焊工必须对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格接头负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却风力超过三级时,应采取挡风措施焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪当环境温度低于-2rc时,不得进行施焊T梁钢筋焊接时,先用酒精喷灯对焊接部位烘干、加热,然后再进行施焊焊条和焊剂的质量控制:焊剂和焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮,使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体,保留在焊肉中造成气孔影响焊接接头质量在使用焊条或焊剂时,按要求对焊剂进行烘焙,干燥后使用在施工中,随时掌握气象变化,合理安排施工2夏季高温施工质量保证措施高温天气施工,应作好各种降温防暑工作配备充足饮用水,降温饮料业面设置防暑降温茶水、药品现场设医务室,及时救治中暑职工和设置遮阳降温凉棚合理安排作业时间,错开日照强烈时段施工作搅拌站拌制混凝土时,要考虑混凝土运输和输送过程中坍落度的损失施工时设专人对模板淋水降温,力争改善工人操作的环境条件T梁混凝土浇筑时控制好混凝土的入模温度,温度高时,搅拌前对材料要适当进行降温,用凉水冲洗碎石或加冰块等方式,以降低混凝土的温度混凝土浇筑后,及时浇水覆盖养护,对施工缝等应蓄水养护,减少混凝土因失水而产生的裂纹、雨季施工保证措施81准备工作在雨季到来前,组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查,对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查,切实做好避雷装置和防漏电措施举办雨季施工岗位技能培训,提高参建职工的雨季施工应对能力备足工程常用材料,特别是需远运的材料,防止因雨天路滑交通受阻,影响材料进场雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定,制定详细的施工组织技术措施,确保工程质量编制雨季施工作业指导书,作为雨季施工中的强制性执行文件向当地气象部门了解历年的气象资料,并随时掌握施工进度及施工期的气象预报,提早做好安排,做到有备无患2雨季施工组织管理保证措施项目部成立雨季施工领导小组,组长由项目经理兼任,各职能部门负责人为小组成员制订和落实雨季施工工作制度明确领导小组成员和各施工单位的责任分工,做到责任到人,各负其责实行雨季值班制度,与当地气象部门加强联系,遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作3雨季钢筋施工技术保证措施加工钢筋在钢筋棚内进行,雨天施工时,正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的,须用棚布、雨布加以覆盖,并把中间垫高,以利排水方止雨水腐蚀钢筋做好施工场地排水工作,确保沟槽正常排水能力排水机具和设备要齐全,同时计划好机械的停放和材料的堆放位置雨天施工时,电力线可靠接地,防止雷击造成危险4雨季混凝土施工技术保证措施在雨季之前,制订防雨、防洪措施,备足水泥、砂、碎石等主要材料,为施工人员配备必要的劳动保护用品,以期达到连续施工,不间断生产如遇暴雨或大雨则停止已施工雨后进行混凝土施工时,要测定砂、石含水量并据此调整水灰比,保证混凝土质量雨天施工时,增加检测次数混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度,如与原定的不符,立即纠正
七、安全保证措施及安全体系框、安全目标1坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝较大及以上施工安全事故;杜绝较大及以上道路交通责任事故;控制和减少一般责任事故、安全保证体系21安全体系立以生产副经理为组长的安全生产领导小组同时,配置必要的设备、2根据现场实际,建立健全符合施工特点的安全生产保证体系,成装备和专业人员,确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施,以确保安全措施计划的内容具有针对性和可行性3成立梁板施工安全生产领导小组,组成人员如下:梁板施工安全生产领导小组副组长:组员安全生产领导小组对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理4安质部是安全领导小组的常设机构,负责安全生产管理的日常工作,对所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任5专职安全员做好布置、安全宣传工作,每天班前检查、班中监督,专职防护员保证24小时交通安全防护,班组长做好班后总结,安质部汇总、建立建全施工安全保证制度31项目部建立工地安全生产领导小组,由项目经理担任组长,亲自主持安全领导小组的工作,技术负责人担任安全领导小组的施工生产的安全,施工安全生产领导小组成员由技术、质检部、材料机械等部门负责人和施工队长组成,项目部配备4名施工安全监察员,负责T梁预制和安装施工现场的安全检查项目部及施工队设专职安全员,班组设兼职安全员,专、兼职安全员有职有责,严格管理各级施工管理人员、工程技术人员必须熟悉与道路桥梁有关的安全规程条例,标准和规范等,各操作人员必须熟悉工种的安全技术操作规程,否则不许上岗2加强安全生产的领导,尊重科学,严格管理,努力改善劳动条件,注意劳逸结合,制定以防止工伤事故、中毒等事故发生3坚持管生产必须管安全”的原则,健全管理机制,建立领导与群众、专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保证体系,做到安全生产层层有人负责,事事有人管理,并认真落实安全生产责任制4加强施工现场的安全防护,推行先进的安全技术和设备,按规定对职工进行安全教育,奖励安全工作的好人好事,并对违章指挥、违章作业予以处罚5根据施工特点和施工季节等具体情况,编制内容全面、针对性强的安全技术措施,并报监理工程师审批,各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实6项目经理部每月组织有关工程技术人员、专兼职安全员、班组长等参加的综合检查,对查出隐患作好记录,并限期整改完成7项目经理部根据台风、暴雨等灾害较大的气候预报,不定期地组织检查,及时排除安全上的隐患8电工、焊工、吊机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门培训,考试合格后发给操作证,方准独立操作9加强安全生产教育,提高全员安全素质施工现场必须做到危险场所有警示,行人必经之地有安全生产标语和防护措施10依据工程的特殊性,制定对本项目管理行之有效的安全制度法规和安全操作规程,并定期进行安全检查,对达不到安全要求或违反安全操作的予以处罚落实整改措施11加强劳动保护,定期对特种作业人员进行身体检查12严格执行项目领导带班制度,除预制场配备专职安全员2名外,对T梁吊装、预应力张拉等危险性较大工序施工由项目部安全负责人全程指导监控、确保施工安全的对策措施4预应力施工安全措施1
①预应力筋的张拉必须根据设计要求,混凝土强度必须达到设计要求的强度后才能进行,强度的确认必须以试验室出具的同条件养护的混凝土试块强度报告为准
②预应力张拉的顺序必须严格按照设计图纸要求进行
③张拉前腰检查T梁底模板有无下沉现象,构件有无裂缝、张拉端头混凝土是否密实等质量问题,如有问题须经研究处理,切忌轻率从事张拉
④张拉施工必须派经培力11合格取得操作证的人员进行
⑤张拉施工油泵操作人员必须佩带对讲机随时跟对方联系2施工组织机构框图
2、主要人员计划表人员计划表
5、施工方案总体施工部署L梁场规模1本标段梁板采取“工厂化集中预制,梁场位于郭溪高架K9+500左侧,宽
58.9m,长
264.2m,占地面积
15561.4m2,按功能分为生活区、施工便道、钢筋加工区、T梁预制区及T梁存放区其中钢筋加工区占地
1368.8m2,制梁区占地
6041.8m2,存梁区占地4900m2,生活区占地
935.8m2,施工便道占地2315m2制梁区台座设置2制梁区共设置台座32个,其中钢筋台座2个,40m台座15个可兼做40m梁、
35.5m梁和35m梁,30m台座15可兼做25m梁0待30m、35m梁预制完毕,对台座进行改造,预制25m及
35.5mT梁平均每月预制梁板50相,高峰期单月预制梁板60根3存梁区枕梁设置
⑥加强对张拉设备及锚具进行检查校验在张拉过程中,作业人员必须躲开千斤顶的正面,同时除了停止张拉时量测伸长量靠近千斤顶,其余时候严禁靠近,以免发生安全事故
⑦操作千斤顶和油泵的人员、测量千斤顶伸长量的人员必须站在张拉干斤顶的侧面操作,张拉过程中操作张拉油泵的人员不得擅自离开岗位,如需离开,必须通知对方一起将油泵关掉
⑧构件张拉完成后,必须检查T梁端部及其他部位是否出现裂缝,并由专人填写预应力张拉记录、检查各项结果是否正常
⑨在预应力筋张拉过程中若出现锚垫板损坏、锚下混凝土压坏、钢绞线断丝等情况在采取相应措施前,必须经过监理工程师同意后方可实施在实施过程中对预应力筋进行放松时,对多根钢绞线必须采用25吨千斤顶单根将钢绞线放松,严禁采用整束放松的方式进行1张拉操作平台的正前方必须设置安全挡板,防止张拉时夹片飞出伤人11张拉过程中若出现异常声响必须第一时间停止张拉,然后检查张拉端头千斤顶、锚具、夹片、钢绞线等完好性12压浆施工必须派经培力11合格取得操作证的人员进行⑬压浆时操作人员在拌浆过程中严禁用手直接伸入搅拌机料斗内检查浆体质量14压浆时必须看好压力表读数,防止压浆管内压力过大发生爆裂15压浆时若出现压浆管堵塞现象,在拆除压浆管接头前,必须反向转动压浆机释放管内压力高空作业安全措施2
①加强检查重点检查预制场制梁区、存梁区上人扶梯是否搭设牢固,周边防护是否满足规范要求,以确保高空作业安全
②酒后严禁高空作业;
③高处作业必须拴安全带,行走时安全带要绑在身上,严禁拖着行走跳板必须绑扎牢固,严禁搭探头跳;
④高处作业时将袖口和裤脚口扎好,穿软底防滑鞋,六级以上大风、暴雨、雷电天气停止高处作业;
⑤高处作业时使用的工具必须放在工具袋内,防止掉落;
⑥开工前要认真检查梁端张拉操作平台脚手架、机械和电器设备,特别是防护设备要认真检查,要确认符合安全要求;
⑦当暂时性不可避免坠落的项目进行时如梁端多余钢绞线切割,派专人看守”艮时段通行,防止行人进入作业区域;
⑧搬运材料和使用工具时,必须时刻注意自己和周围人员的安全;上下传送器材或工具时,禁止抛掷
⑨施工扶梯四周挂设绿色安全网、安全标志标牌10在夜间施工时,必须加强现场施工照明,若照明度不够严禁高空作业;11由于T梁台座距离较近,严禁施工人员在两块梁板之间跳跃通过施工现场安全措施3
①两个预制场分别设一名安全员,各班作业时安全员必须跟班作业,以确保施工安全
②建立配套的监测系统加强监控量测工作,做到每一项、每一段都有记录、有分析、有结论、有专人管理始终使安全处于受控状态上方和两侧设置交通标志、标牌,夜间设红灯警示,并派专职交通员指
③T梁安装跨各乡村道路施工时,与交通相干扰地段按规定在门式通道挥、疏导交通@T梁安装后,及时在桥梁两侧护栏位置加设
1.2m高防护栏杆,并挂设绿色安全网
⑤全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度,并熟知本工种的安全技术操作规程,在生产中坚守工作岗位,严禁酒后上岗
⑥遇有恶劣天气影响施工安全时,禁止进行高空、起重作业
⑦加强施工机械设备的管理
⑧所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修,特种设备在使用前必须经由资质的特种设备安全监督机构检测并出具安检证书,确保状况良好各技术工种必须经过培训考核取得合格证,方可持限位装置、防护指示器等必须齐全可靠证上岗操作,杜绝违章作业大型机器如架桥机、龙门吊等的保险、
⑨对所有机械进行定期大检查并进行保养,司机每天进行班前检查,确保机械不带故障操作1所有运输车辆应按道、限速行驶,不得超载,不得酒后驾驶11带电机械设备操作人员应注意检查带电体及电线的绝缘情况,避免漏电伤人12各类安全包括制动装置的防护罩、盖等要齐全可靠⑬机械与输电线路垂直、水平方向须按规定保持距离14作业时,机械停放稳固,臂杆幅度显示器灵敏可靠⑹机械设备夜间作业必须有充足的照明,夜间施工现场要有良好的照明设备()临时用电安全措施4
①现场(临时或永久)照明线路必须绝缘良好,布线整齐且应相对固定,并经常检查维修,照明灯悬挂高度应在
2.5m以上,经常有汽车通过之处,灯线悬挂高度应在5m以上
②所有电闸箱必须有门有锁,有防漏盖板,有危险标志,所有用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接
③严格遵守“安全操作规程1特种作业人员必须持证上岗,做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作,工人不违反劳动纪律
④认真贯彻执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005,电闸箱须有门有琐,有防漏盖板、有危险标志、有接零保护,实行三相五线制和一机一闸一漏保
⑤施工现场所有电动机上要有防雨雪盖,下有防潮垫层
⑥现场施工机械如打磨机、圆盘锯、钢筋切断机、弯曲机、焊机、拌浆机等必须有安全防护装置,并严格按照操作规程操作,实行专机专人负责制,并严格按操作规程操作
⑦施工现场实行三级控制分级配电系统,即总配电箱(柜)一分配电箱一开关箱,总配电箱、分配电箱和开关箱必须设漏电保护器,即二级保护
⑧电气设备的电源线中间不得有接头,其金属外壳必须做良好的保护接零,对产生振动的电气设备其保护接零不得少于二处梁板吊运安全措施5
①吊装前对龙门吊、汽车吊、架桥机、钢丝绳、吊环、吊带等相关设备及工具进行检查,确保其安全性
②所有特种设备统一安排经过专门培训合格并取得特种设备操作许可证的人员持证上岗,确保操作技能熟练、安全
③梁板吊放至运梁平车上后,必须先加固好临时支撑,确保梁板稳定性,然后拉紧手拉葫芦将梁板捆绑紧后,再下落龙门架吊钩
④施工便道运输梁板前,必须先经过现场踏勘,用挖机对便道高低不平处加以整平,并用不小于12吨的振动压路机压实
⑤运梁平车运输梁板的行驶速度不大于5km/h0
⑥梁板运输至后跨后,先略微放松手拉葫芦,再安装好架桥机吊装系统,并使钢丝绳稍稍受力,最后拆除T梁临时支撑
⑦梁板落梁就位时也必须按照先支撑后放松吊环的原则操作,确保梁板稳固
⑧六级以上大风天气或暴雨等恶劣天气均停止梁板运输及安装工作
⑨密切关注天气变化,遇到台风来袭前,将龙门吊、架桥机吊钩固定至地面可靠位置⑩梁板吊装、运输、安装全过程必须有专人统一指挥,并给指挥人员配备对讲机,方便联系,一旦发现异常,立即停止工作,人员撤离现场,待专人查明原因并修复后继续工作11梁板跨主要道路安装前,必须先搭设防护棚,防止安装过程中小型工具、杂物掉落夜间施工安全保障措施6
①在预制场每台小型龙门吊上方设置两盏3000瓦的钠灯作为照明之用在预制场各角落设置500瓦的移动式钠灯作为照明之用
②上班前对由班组长分别了解施工人员的身体情况并做好记录,防止施工人员疲劳作业、带病作业
③夜间施工照明用电与设备动力用电分开架设
④给作业人员配备足够的劳动防护用品,对预应力张拉、模板吊装等危险性较大工序夜间停止施工
⑤在施工进度能够满足要求的情况下,尽可能不安排夜间施工
⑥严格执行夜间施工领导带班制度,除预制场配备专职安全员2名全程监控外,夜间施工由项目部安全负责人到现场全程指导施工、安全操作规程5钢筋工安全操作规程1
①钢筋搭接长度要标准,绑扎要牢固,搭接、绑扎必须按图纸和施工规范进行
②多人抬运钢筋时,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传送不得在同一垂直线上
③钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐,制作地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩
④调直机调直钢筋时,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人
⑤除锈机对钢筋进行除锈时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面
⑥切断机切断钢筋时,手与刀口距离不得小于15cm,活动刀片前进时禁止送料;切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物
⑦用弯曲机制作钢筋时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错弯曲长钢筋应有专人负责,并站在钢筋弯曲方向的外面;更换插头、加油和清理必须停机后进行;严禁制作超过本机规定直径、根数的钢筋;严禁超过机械转速
⑧起吊钢筋骨架,要有专人指挥,必须系缆绳,下方严禁站人
⑨做好机械设备的保管、保养工作,定期检查,及时修理,使其保持良好的工作状态张拉工安全操作规程2
①张拉施工应由专人负责指挥,张拉现场周围应设置警告标志,严禁闲人进入,进行张拉作业时必须正确穿戴个人防护用品
②张拉构件的两端应设置安全挡板,在张拉预应力钢筋时千斤顶的正面及已张拉完尚未压浆的梁体两端禁止站人
③张拉前应对油泵、千斤顶、压力表、油管、顶契及液控顶压阀等进行认真检查,压力表还应按规定周期校验,如有异常不得使用在使用过程中随时注意设备工作状况,及时检修维护
④油泵与千斤顶的连接,应将螺栓拧紧,接头要包扎好,严防漏油喷射操作人员要戴防护眼镜,以保安全
⑤锚环、锚塞在使用前应认真检查,无损伤后方可使用电器声音异常,发生断丝、滑丝等异常情况,应立即停机认真检查,妥
⑥张拉操作中,应随时注意情况变化,若出现油表震动剧烈,发生漏油、善处理后方可继续作业
⑦张拉预应力钢筋时,严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋,量测伸长量及拧紧螺母时,应停止开动千斤顶
⑧千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好,位置正直对称,不准多加垫块,以防倾倒伤人
⑨张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长量进行,不得随便变更,不论拉伸或放松都应缓慢均匀进行,发现油泵、千斤顶、锚具、夹片等有异常,应立即停止作业1预应力孔道灌浆时应按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固,操作工须戴防护眼镜供浇筑工安全操作规程3
①搅拌机要有专人负责操作,操作人员应熟练操作和掌握本机的有关操作程序
②吊斗升降应有专人指挥,落斗时下部作业人员必须撤离,严禁吊斗碰撞模板存梁区设C30已存梁枕梁,存梁枕梁长
101.5m,T梁双层存放,间隔3m,可同时存梁68片模板配置4T梁模板共配置14套,其中40mT梁模板配置2套,30m、35mT梁模板各配置5套,25mT梁模板配置2套
35.5mT梁模板由35mT梁模板加25cm调整节段改装龙门、张拉压浆设备配置5梁场内设90+90t移梁龙门吊1台,净跨43米,有效提升高度9米;另设5+5t双吊点辅助龙门吊1台,净跨43米,有效提升高度7米;架梁采用两台90t净跨43米单吊点龙门吊,有效提升高度18米T梁环向钢筋采用数控弯曲中心加工开梁预应力张拉采用智能张拉设备,压浆采用真空辅助压浆工艺喷淋养生系统6场地内根据梁体养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设备,喷淋水采用增压泵进行增压,确保养护用水本标段架梁顺序如下7架梁龙门于郭溪高架38#~36#墩处拼装就位、由两台80t架梁龙门架设38#~36#墩T梁42片一架桥机拼装完成,架设36#~17#墩T
③使用振捣器时,应由两人操作,一人控制振捣棒,一人配合控制电动机开关
④操作振捣器人员,必须穿胶靴戴绝缘手套,湿手严禁接触电气开关,电源线不得有破皮漏电
⑤振捣器必须设专门接地,用三脚或四脚插座的配电箱,以免将火线插入地线发生危险
⑥振捣器所用的导线,必须用胶皮线,在导线进入振捣棒处,须用防水线,以免其磨损后发生触电事故
⑦若发现振捣器有异常,应立即停止工作,检查修理模板工安全操作规程4
①模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木木契要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢
②支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工,禁止利用拉杆、支撑攀登上下
③拆除模板应先办理《拆模申请》,经监理工程师签字同意后方可拆除操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒完工前,不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放”方止钉子扎脚
④工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落
⑤遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雨雪霜后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作
⑥拆装钢模时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处抛下
⑦支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放防止应踏空、扶空而坠落
⑧混凝土上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好
⑨拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上起重工安全操作规程5
①操作人员必须持证上岗,并了解本机的性能、构造,不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机,必须严格执行安全技术交底的内容,严格按规定进行操作新造或移位后的门吊设备,在开始吊重前应进行试吊
②操作中发现电器绝缘不良、电压不稳、钢丝绳有损伤、机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时,应及时停机修理,故障未经排除不得作业
③听从指挥信号,起、落钩要稳、轻、准垂直起吊、高度以能越过障碍为度,前进后退时应防碰撞起吊长大笨重物件时,速度要慢,物体两端须用稳定索奉引
④操作中遇有短路停电,应立即将操作手柄或开关置于零位,并将货物落地
⑤风力达六级及以上时应停止作业,并做好防风加固工作
⑥吊运物体运行时必须响警铃,随时注意轨道上人物情况,吊物下严禁站人
⑦严格遵守十不吊”原则1)超过负荷不吊;2)指挥信号不明,光线暗淡不吊,重量不明不吊;3)吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊;4)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;5)歪拉、斜挂不吊;6)工件上站人或工件上放有活动物体时不吊;7)氧气、乙快瓶等具有爆炸性的物体不吊;8)带棱角、块口物体未垫好不吊;9)埋在地下的物体未采取措施不拔吊;10)违章指挥不吊;
⑧随时注意轨道平衡,对轨道要经常进行调平门吊前后应装有扫轨板和防撞装置轨道两头安设阻挡块阻挡快应牢固,防止门吊外滑
⑨作业完毕应收紧吊钩,将手柄放在空挡,并将起重锚定位,切断电源
(1)加强对设备的日常检查,特别是门吊的各联络点,认真做好设备的例行保养工作
八、工期保证措施为保证本合同段的工期按业主的要求顺利完成,我公司将精心组织,科学管理,投入先进的机械设备和具有丰富经验的施工队伍进行施工,作好各阶段工期目标人、材、机、资金等保障工作,具体采取以下措施:、组织管理措施1
①我单位将实施全员参与、全面保证、全力以赴,确保指挥管理系统的全面优化,进而确保项目顺利、圆满地完成
②建立由项目经理为首的进度控制小组,落实各层次的控制人员、具体任务和工作职责由项目经理进行宏观调控,项目生产副经理进行现场总控制,各区段执行经理对其职权范围内各项工作的进度具体负责
③按监理、业主要求的时间及时提交工程进度报告和下月生产计划,在具体操作过程中,随时进行过程监控,如实际和计划有差异时,立即分析产生的原因,并提出调整的措施与方案报请监理、业主审批后实施建立每周例会制度,举行有业主、监理、施工单位参加的联席会议,及时协调解决施工中出现的各种问题
④建立项目施工协调会议制度,由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议对与会人员进行各级工期计划的交底,及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的各种问题
⑤每天举行当日各有关劳务分包方负责人都参与的会议,公布当日施工进度的完成情况,对第二天的工期进度进行交底,并要求其对下属工人传达进度要求,确保上到领导,下到每一名工人都对进度计划了如指掌
⑥按施工先后顺序合理布置施工力量,做到先主随副紧凑进行,统筹安排,互为条件,互创局面,争取提前完成任务
⑦多班制延长作业时间,在施工旺季或一些制约工程上,采取多班制工作方法,在设备允许的条件下,人停机不停,保质量,抢工期,并做好职工必要的健康保证措施
⑧加强季节性施工管理,针对雨季、冬季、夏季等不同自然条件,采取相应的组织管理措施,为确保质量目标创造条件、技术保证措施2
①制定详细的、有针对性和可操作性的施工施工组织设计(或专题方案),每道工序开工前项目部组织各部门人员对施工作业人员进行技术交底,不但使所有的管理层都熟悉和了解各分部(子分部)、分项工程的施工工艺、质量标准,而且各操作层也更要熟悉和了解,从而从根本上杜绝现场指挥和工人操作的盲目性,降低返工率,使工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成
②利用网络计划,实施动态管理加强管理,对网络工期和资源优化进行动态控制,使节点工期得到有效的控制,从而保证总工期的实现以监理和业主审批确认的施工总进度计划(施工单位在施工组织设计时所定的工期和进度计划为参考)为目标,以控制关键线路的节点日期准点到达为主干,以滚动计划为链条,确保计划的衔接、稳定与均衡,通过信息反馈,对计划实行全过程、有效的控制
③项目部已编制且经业主确认的施工总进度计划并结合实际情况编制详细的季、月、周作业计划和确定关键节点的完成日期力争做到日保周、周保月、月保季进度计划的完成在关键节点的完成日期不可变的原则下,通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段,保证计划实施的施工条件和资源得以满足,从而使施工进度始终与计划保持动态平衡,确保合同工期目标最终实现
④充分发挥技术的先导作用,认真做好施工前的技术准备工作如测量控制网的建立,图纸会审,施工组织设计和专题施工方案以及作业指导书的编制,磅、砂浆配合比提前试配等,以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现
⑤采取有效措施,提高机械设备的完好率和利用率,充分发挥机械设备的作用1)在全公司范围内,择优挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工施工设备的主要维修人员24小时在现场轮流值班2)现场购备架桥机、罐车、装载机、搅拌机、钢筋和木工加工机械等施工设备中易磨损、易出故障的零、配部件,便于应急
⑥施工中注意安全,文明施工,不因安全事故而影响、延误工期,并且分阶段掀起施工高潮
⑦采用专业、成熟的技术如钢筋机械连接、碎早强剂的应用等,加快施工进度
⑧在施工过程中,派专人对施工过程的质量、安全、进度等进行检查对比,对发现的问题及时反馈给现场管理人员,及时整改,确保符合设计及施工规范要求,从而保证施工质量、经济保证措施3
①将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据之一,并使之与经济挂钩,称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现,不称职的或有所欠缺的,将实行罚款制度,强化、加强对施工进度的控制,以经济杠杆刺激管理人员进度管理的积极性
②本工程根据施工现场的实际情况,为确保施工工期,共分两个预制场施工,施工时保证各工种施工的连续性,提高工效,降低工程成本
③项目部计量人员每月及时上报计量资料,确保工程计量工作与工程完成量同步、资源保证措施4
①按本项目施工组织设计的要求,为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子以及长期与本单位合作的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工
②施工期间如遇节假日,我单位将根据情况预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休,以保证施工队伍的稳定,使施工不受节假日的影响;对于传统春节,放假严格控制在15天之内,并在施工过程之中将放假延误的工期通过加班、多投入施工人员等措施赶上,确保总工期目标的实现
③现场管理人员人人配备电脑并上网,便于与外界及时进行沟通和交流,并与甲方、监理实行资源共享;办公室配备打印机2台,传真机2台,由工程技术管理人员运用工程项目管理软件,对工程进度计划和资源优化进行动态控制,使节点工期得到有效的控制,从而确保关键工序按计划完成和总工期的实现施工进度计划控制的流程详见下图
④根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划,以满足该工程施工进度的需要项目部及单位相关主管部门负责按计划执行每月25日前,由工程技术部提出下月物资需用计划,物资部编制采购计划,并落实货源、组织采购各主要施工材料的进场计划在施工准备阶段再具体细化
⑤充分发挥我单位在杭州市及周边省份、地区在建工程项目多的优势,根据项目部劳动力资源需用计划调派与我单位合作多年、经验丰富、操作技术水平高、责任心强、履约能力好的作业队伍进场施工;如遇业主有特殊要求,需进行突击,抢工期,我单位可发挥集团优势,随时从其它项目部抽调管理人员和现场施工人员,确保甲方的要求、雨季、夜间、农忙季节施工保证措施5雨季施工保证措施1
①科学地安排T梁预制施工,把不适宜雨期施工的工作尽可能避开雨期加强施工组织技术措施,克服雨期施工对工程进度的影响
②雨季施工要坚持“预防为主,防排结合”的方针,采取有效的防雨措施并加强施工区的场地排水工作,确保施工正常进行
③每天坚持收听、收看天气预报,密切注意天气情况变化根据天气情况及时调整施工安排,并做好防风、防雨材料的储备雨天来临前,对现场的排水系统进行检查、加固,增加排水设施,疏通排水系统,确保施工场地、水泥仓库周围水流畅通
④作好工程材料的防雨保护,特别是水泥、钢筋等材料应堆放在仓库棚内,仓库设置在高地处,四周排水应通畅,确保施工材料不被雨淋和水泡且住房、材料仓库雨季前做一次全面大检查,发现隐患及时整改
⑤机电设备及闸箱置于高处,作好防雨、防潮保护,以防漏电触电,避免人身伤亡夜间施工保证措施2
①夜间施工必须有足够的照明设施使用碘笆灯照明时,必须做好防触电保护,其高度不准低于严禁用碘铝灯取暖
2.5m
②施工人员不得疲劳作业、带病作业
③合理安排夜间施工工作,优先选择噪音小的工作安排夜间施工,防止对周围村民造成影响3农忙季节施工保证措施梁(252片)一架桥机通过景德西路连续梁,架设左线郭溪高架17#~0#台(119片)一架桥机退回至17#墩右线,架设右线郭溪高架17#~0#台(U9片)一架桥机退回至38#墩架设38#~43#墩(70片)一架桥机通过规划路连续梁,架设46#〜49#墩(42片)一架桥机穿越乌岩尖隧道右线,架设乌岩山桥右线3#~0#墩(42片)一架设官山大桥右线10#~0#台(70片)一架桥机退回至郭溪高架14#墩处,转移至左线,穿越乌岩尖隧道左线一架设乌岩山桥右线7#~0#墩(49片)一架设官山大桥左线9#~0#台(63片),至此架梁结束!制梁顺序严格按照架梁顺序执行,并对梁板逐一编号,便于架设、工艺流程2连续梁施工的工序流程如下施工准备一建预制台座一铺设钢板一加工、安装钢筋骨架-安装波纹管T梁板已浇筑一磅养护T拆模-清理预应力管道、安装钢绞线一预应力张拉一预应力管道压浆、封端一移梁至存梁区或架梁详见图“梁板预制施工工艺流程
二、施工准备3Q)完成预制梁场、搅拌楼、存梁区、钢筋加工棚等临时设施建设并通过监理、业主等相关单位验收;
(2)按要求采购预制梁板所用的钢筋、钢绞线、锚具、水泥、砂石等材料;
(3)按要求制作预制梁板模板并符合设计图纸要求通过监理检查验收
①农忙季节劳力不稳,将给施工造成一定的影响,根据以往的施工经验,在农忙季节拟作如下安排
②尽量使用较稳定的劳务施工队伍,选择不同地域的劳务施工队,交叉错开不同地域的农忙季节
③少用当地人力、运力资源,以免在农忙季节耽误施工进度
④自备足够的发电机,避免在农忙用电高峰时电力不足
⑤避免农忙与用工的矛盾,合理计划、调度用工
九、环保、水保措施、环保水保目标1严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保工作,坚持三同时(同时设计、同时施工、同时竣工),防止水土流失和空气污染,控制施工噪声、保证体系2项目部建立以经理为首的,安全质量部为主责部门,各施工队为主体的生态环境保障体系根据本标段的施工区域的生态环境特点,依据有关法律、法规及环保有关规定,实行生态保障领导负责制制定详细的环境保护措施(包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化,避免人为恶化环境等),从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作,实现总体环保目标保证体系框图见下图环保体系管理机构框、环境保护措施3施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行修建的施工便道,要结合地方乡镇长远规划,选择线路弃土场必须做好防护工作,确保不发生水土流失情况,并进行弃土场绿化生活营地、临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地,保护原有植被对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护,严禁超范围砍伐工程完工后及时进行现场清理,复垦或绿化、合理规划施工用地4严禁超范围占用土地和水面施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田,各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置,充分利用线路附近的既有道路和房屋场地、临时工程环境保护施工现场的生活、生产用地的设置,要合理、紧凑,严5禁随意搭建,尽量减少对植被的损坏,不占用乡村道路、阻碍交通钢筋加工场等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施施工场地周围预先开挖排水沟,做到排水畅通,场内不得积水、积污,应充分考虑其对原地面排水的影响,以免阻挡地表径流的排泄,影响当地居民的生产生活施工生活区及施工现场设固定的垃圾桶盛放垃圾,分类标识存放,定期清理,运至指定的垃圾处理场或废品回收利用,不得乱扔、乱倒垃圾施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后,采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出,严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中施工场地和运输道路须定期洒水养护,避免产生扬尘生活区及施工场地周围的植物、植被,严禁随意践踏和破坏,并在生活区设立植被宣传保护牌,告示参加施工人员对环境的保护人人有责、施工中的环保措施6注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备对距离居民区100m以内的工程,则应根据需要限定施工时间少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解,如有可能采取限时作业措施对不符合尾气排放标准的机械设备,不能使用做好当地水系、植被的保护工作,在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化,施工车辆不得越界行驶,以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等,弃在指定地点处理在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放,破坏植被及时掌握天气的变化情况及当地的汛情提前做好河道清淤、畅通工作、竣工环境恢复措施7工程完工后应将临时设施全部拆除,当地可以利用的,可通过当地政府或环保部门的同意,协议转让对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋工程完工后,临时租用的土地立即复耕归还工程完工的同时,严格按照环保及生态环境保护的要求,对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作、防止大气污染措施8临时运输道路经常洒水湿润,减少道路扬尘对产生尘埃运输车辆等挥发性材料堆场加以覆盖,减少对空气污染,生产及生活垃圾定期处理严禁焚烧有毒废料、防止噪声的措施9施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声为减少噪声影响,机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备,尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备,并采取消声、隔音、安装防震底座等措施加强机械设备的维修保养,保证机械设备的完好率,确保施工噪声达到环境保护标准要求合理布置施工和生活区域进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行,减少噪音4钢筋、钢绞线、锚具、水泥、砂、碎石等原材料试验合格且相应检验报告齐全;5完成预制梁板C50混凝土配合比试验,完成配合比检验和试配工作6钢绞线、锚具、波纹管、橡胶支座及外加剂等需外委检测的原材料全部完成检验;7请有资质的单位对张拉千斤顶和油泵进行标定,出具标定证书,并计算T梁钢绞线张拉油表读数与应力对应值;8对各个班组操作工人进行详细的三级安全教育、岗前培训、施工技术交底、施工安全交底;9邀请有资质的检测机构对龙门吊等特种设备进行检测并出具检测合格证书;、制梁台座及枕梁4预制T梁台座及存梁枕梁设计满足以下要求Q预制梁的台座强度满足张拉要求台座地基基础采用四根水泥搅拌桩加强;台座与施工主便道的安全距离为
4.25m,台座在张拉端采用的是通长条形基础处理宽*高=
2.4*lm,梁端根据台座是否共用考虑整体段长度宽*高=梁底宽-5mm*20cm,跨中部分采取通长条形基础每间隔
0.5m垂直于梁体方向埋设
7.5cmPVC管作为J20精扎螺。