钢结构施工组织设计齐全

工程XXXXXX钢结构专项施工方XXXXX建设工程有限公司Q本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求磨擦面具有一定的磨擦系数，磨＞擦系数=

0.45工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求2处理后的磨擦面要妥善保护，如有自然生锈，普通生锈期不得超过90天3高强螺栓连接面应平整不平度〈

1.0mm当有间隙时，此间隙不大于

1.0mm可不处理;间隙为l-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直4出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检

2.13予拼装:1予拼装每批10-20%，但不少于一组，或者按设计要求和规定2予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并彻底处于自由状态，不允许有外力强制固定单构件支撑点应不少于二个支撑点3所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸4按有关规定不能通过的孔，允许修孔钱、磨、舌U孔修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔5质检员对予拼装的构件做好拼装记录

3、构^^验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部份几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂（组合构件尺寸的允许偏差附局组合构件尺寸的允许偏差允许偏差项目（）mm翼缘板倾斜度且不大于A1±

25.0腹板偏离翼缘中心A2±

3.0狗牛小海面高度H0±

4.0几翼缘竖向错位A3±

2.0何腹板横截面水平弓度A4H/100形腹板纵截面水平弓度A5H/100状构件长度1±

5.0翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±

2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±

2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±

3.0孑IW彖物青晌恒距S1±

1.5翼缘螺孔纵向间距S2±

1.5位翼缘中部孔心的横向偏移A9±

3.0置且（以米L45L弯C吊车梁弯曲度计）曲由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，夕海的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205-2002的规定钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查

1.1预埋处理1钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录2清除预埋件的油污、泥砂等杂物为防止预埋螺栓在安装前或者安装中罗纹受损，应对螺栓进行必要的保护3柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高

1.2吊装111酹本工程为轻钢门式钢架结构，使用25T汽车吊进行吊装采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁在此间穿插安装橡条及其他构件现场可由吊车将樵条运至大概位置，再由人力运输至每间

1.3钢柱吊装Q钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处2起吊方法采用旋转法与滑行法相结合3对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校

1.4钢梁吊装1钢梁吊装前应对梁进行吊装计算2地面斜梁拼接本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为I型3本工程钢梁吊装采用悬空吊装在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置4钢梁吊装到位后,第一根和第二相应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正校正完毕后用橡条及揽风绳固定，使之成为几何不更本5钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装⑹多层框架中钢梁应顺序吊装，避免浮现型号差错

六、主钢结构安装11采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级

1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构磨擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的磨擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定

1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法扭距法和转角法扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求

1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锂刀或者磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔

1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成

1.6拧紧后采用〃小锤敲击法〃对螺栓处逐个敲栓并进行腓巨随机抽检，以确保安装质量

1.7高强螺栓施工中紧固顺序是先顶层后底层，最后为中间层次同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行两个连接构件的紧固顺序为先主要构件后次要构件

1.8当钢架吊装就位后，即可进行橡条的安装工作本工程要求橡条单侧同钢架焊接，橡条安装现场焊接较多

1.9安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上

1.10将樵条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接橡条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正

1.11当跨间棋条上完之后，再进行下一间樵条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨橡条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檀条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性

1.12所有橡条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧

1.13所有的橡条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（樵条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态

七、辅钢结构安装

1、系杆翔安装

1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、樵条

1.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差

1.3樵条安装后进行橡条拉条、梁上系杆安装

1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度拉条必须拉紧，使橡条顺直

2、隅装

2.1隅撑要与橡条保证成45度，要沿梁高布置

2.2隅撑要与橡条以螺栓可靠连接，不能松动

八、钢结构统

1.髅燃W乍涂装

1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装⑴涂装环境温度宜在5~38T之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨2技术交底所规定的不涂部位不能喷涂3经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕4漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序

1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装Q钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆2面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应3面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准统

22.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补1涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净2经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护3构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆标准要求按设计

2.2钢架安装补漆⑴钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆2安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装3面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准

九、玻璃屋盖安装

1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工

1.2本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装

1.3根据排版图，逐张向前铺设安装用自攻钉固定

1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向罗列顺直，扣好防水槽

1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板

十、主要技术组织措施

（一）、质量保证措施在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施1建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验•

2.建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工

3.建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控

4.加强技术管理，每一个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案

5.建立材料报验制度，对所实用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和监理允许

6.做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽

7.建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患

8.建立奖惩制度，奖优罚劣

9.建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工

（二）、工序协调措施本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要为使工程施工顺利进行，特采取以下措施

1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案

2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能浮现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案

3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工,减少返工，加快施工进度

（三）、现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决匕将该工程作为对外展示的窗口，全面规划1=1（）

1、认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》

2、施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或者工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号

3、施工应当在批准的场内组织进行，需要暂时征用施工场地或者暂时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续

2、主要内容

1、现场场地管理应按标准的施工平面布置图设置各项暂时设施和堆场材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施

2、现场用电:

①施工现场的用电路线、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求,并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电

②施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明危wei险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压

3、施工机械施工机械位置或者开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路

4、现场必须干净整洁有序

5、现场施工人员应穿戴整齐

四、施工现场环保措施防止污染与水土流失措施建造物两侧做好暂时排水沟等排水设施，防止水土流失施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境施工完后，除已征得业主允许外，必须拆除一切

1、工程概况

2、编制依据

3、材料选用

4、钢结构生产制作

5、钢结构吊装

6、钢结构安装

7、辅钢结安装

8、钢结构涂装

9、玻璃屋盖安装

10、主要技术组织措施

11、安全施工保证

12、工期保证体系生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌

五、施工现场维护措施

1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施

2、施工区域和危wei险区域设置醒目的安全警示标志

3、工地做到三通一平，排水畅通

4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全

六、项目的访与保修技术措施标牌项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐患—、安全施工保证

1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部份，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策它既管人又要管生产现场的物、环境1严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等⑵研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素3掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的4认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生

2、明确安全目标杜绝一切安全事故与火灾事故的发生

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育

5、要进行分部份项工程安全技术交底

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录

7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪，佩戴标记

8、建立工伤事故处理攀，认身蝴定进行姐S报告，做好三不放过工作

9、具体安全措施⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或者光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求上下交叉作业，要例倒三不伤害，即〃不伤害自已，不被S队伤害，不伤害别人〃距地面2m以上作业要有安全防护措施⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建造物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全坚固性，吊装的绳索应用软材料垫好或者包好，以保证构件与连接绳索不致磨损构件起吊时吊索必须绑扎坚固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件,件在高空稳定前不许上人⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不许站人吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业起重作业应做到〃五不吊〃A、手势指挥不清不吊B、分量不明不吊C、超负荷不吊D、视线不明不吊E、捆绑不牢或者重心不明不吊⑹施工用的暂时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或者超负荷作业，发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理⑺彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应即将住手其工作

十二、工期保证体系

（一）、工期保证实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标㈡、工10保汨醐技术保证措施编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理加强质量通病的预防，对易浮现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，锵曲支栉喷量难题，全面实行〃自检互检和人员专检〃的质量〃三检〃制度杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行

（三）、加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，子细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象根据总进度计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对照，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期材料、设备定货提前准备根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排

（五）、加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进、状态良好，合用本工程施工的机械设备，施工过程中，力口强缩留呆养，落实〃清洁、润滑、紧固、调整、防腐〃机械保养的“十字作业法〃，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能

一、工程概况工程名称XXXX工程建设单位XXXX削单位XXXX责的限公司施工单位XXXX建设工程有限公司本工程结构为框架结构，层数为四层；高度为

13.5m;建造面积为3038m2,建造抗震设防类别标准设防类（即丙类）,建造结构安全等级二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级丙级

二、编制依据

1、建设单包1供的并经过确认的新增钢构件设计图

2、已有建造结构图纸

3、设计遵循的规范，规程及规定、

3.1建造结构可靠度设计统一标准GB50068-

2001、

3.2建造工程抗震设防类别标准GB50223-

20223.

3、建造结构荷载规范GB50009-

2022、GB50011-

20223.4建造抗震设计规范、GB50017-

20033.5钢结构设计规范JGJ81-2002J218-

2002、

3.6建造钢结构焊接技术规程

4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；

三、选用

1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求；

1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于

0.85;

1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;

1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第款的要求

2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-88中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》GB/1228〜1231-2022的规定，本工程钢架构件现场连接采用

10.9级磨擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，磨擦面抗滑移系数为

0.50o

3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用

4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定

4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2022规定的Q235B钢材制成《钢结构用高强S大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-1231的规定

5、零配件:

5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上

5.2止水胶泥应使用中性之止水胶泥硅胶

5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条、钢结构生产制作

1.1钢材检验建造结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能必须符合以下要求1牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验2证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求3表面质量钢材表面锈蚀、麻点或者划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理4平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差L/1000且不应大于

5.0钢板、型钢的局部挠曲失局厚度T失高FF14MM

1.5MM14MM

1.0MM

1.2材料管理Q材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中

2、主要工艺淘1及质懿制工艺流程钢材复验--钢材矫正一放样号料一切割下料一组装成型一部件焊接一变形矫正一划线钻孔一喷砂除锈油漆一结构验收一提议安装

2.1钢材的复验为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成份、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质

2.2钢材矫正根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正

2.3放样号料钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm0Q号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或者取得技术人员允许后方可使用2加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位3钢板或者型材采用气割切割时，要放出手动气割或者自动气割的割缝宽度自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm;4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完戚戚在样场哨杆上记下实际数量,写上完〃或者全字假暗料日期并妥善保存好样板和样杆5号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm号料允许的公差如下表序号项目公差值mm1长度±

1.02两端孔心距±

0.53对角线差

1.04相邻孔心距±

0.55两排孔心距±

0.56冲点与孔心距±

0.

52.4切割Q下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号2下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量3各构件下料数量一定要记录清晰、准确，并妥善保管，不得丢失4切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净切割时如发现断面裂纹或者夹渣等缺陷应及时向技术人员处理5零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定手工切割±

1.5mm自动切割±

1.0mm周密切割±

0.5mm

2.5组装成型Q该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底2零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm3点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm,焊脚不应小于焊缝的1/

42.6部件焊接⑴组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行2焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告3做好自检、互检、复检，准确做好记录

2.7部件装配1认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作2按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配3放样经检查核实后，以1:1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量4装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录

2.8端板焊接Q焊接前需经工序交接手续，未办交接或者发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊⑵对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或者清除干净3做好自检、互检，质检员具体监督检查焊工必须在自己的产品上做好钢印记录

2.9变形矫正焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特殊是该工程大部份采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序,必须以柱、梁的轴线为基准,

2.10戈监戋钻孔:按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm

2.11除秀:1本工程采用抛丸机除锈，采用

1.5-3mm丸粒,压缩空气压力为

0.4-

0.6MPA不含水分和油脂，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色2端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装3钢构件组装后再进行整体喷丸除锈4喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸5经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕

2.12磨擦面处理。