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精对苯二甲酸安全生产要点工艺简述1精对苯二甲酸()是生产聚脂的重要中间体目前国内外普遍PTA采用阿莫柯法(即高温液相空气氧化法)生产工艺由氧化和精制两部分组成其简要生产过程是氧化将原料对二甲苯()、溶剂醋酸、催化剂(醋酸钻、醋
1.1PX酸镒、四滨乙烷)和空气(或富氧空气)送入反应器,在团和195±3条件下,一次氧化生成对苯二甲酸浆料浆料在第一结晶器
1.2~
1.6MPa进行二次氧化,在第
二、三结晶器降压后经过滤机过滤,滤饼再经干燥机干燥得到粗对苯二甲酸()滤液去回收岗位TA,精制经二次打浆浓度约为的粗对苯二甲酸,在团
1.225%280-290和条件下进入加氢反应器在以活性炭为载体的钿系催化剂作用下,将对锻基苯甲醛()还原成对甲基苯甲酸,经结晶、过滤将它除去4-CBA再经串联的多台结晶器的结晶和高低压离心机分离以及干燥器干燥得到精对苯二甲酸母液去回收岗位成品送料仓装置中接触的物料有氢气、对二甲苯和柴油等为可燃气体和易燃液体对二甲苯等物料有毒氧化、精制单元有钻射线源-60重点部位2氧化反应器氧化反应器是氧化工艺的核心部位,工艺条件复杂、
2.1苛刻,对进料比、含水量、空气通入量、温度、压力、液位以及反应尾气氧含量等都有严格的控制要求氧化反应中可产生大量高温易燃、易爆蒸气,当氧含量大于时有发生爆炸的危险国外同类工厂都曾因10%氧含量超标而发生过爆炸事故加氢反应器加氢反应器是精制单元的核心部位,加氢反应是在
2.2较高温度和压力下进行的,氢气一旦泄漏极易燃烧爆炸,
28106.81MPa危险性极大如某厂加氢装置就曾因氢气泄漏造成伤亡人的重大恶性46爆炸事故。