文本内容:
焦炭质量应急预案焦炭质量事故的原因1制取样误差
1.1化验检测误差
1.2炭实际质量出现异常波动
1.3没有执行岗位标准化作业程序,没有识别原料品种及堆放仓位
1.4焦炭质量事故的现象2同一供户焦炭灰分、挥发份、水分等连续个样的成分超出技术
2.12标准且波动大焦炭粉率超过5%,同一供户焦炭机械强度指标连续个样测定结
2.22果不达技术标准焦炭出现混仓混料现象
2.3焦炭质量事故的危害性
2.4焦炭灰分高且波动大,会影响高炉下部透气性、高炉顺行、高
2.
4.1炉热制度焦炭挥发份过高且波动大,会影响高炉透气性焦炭水分高且波动大,会导致炉缸热制度的波动焦炭粉率高,影响成本焦炭机械强度指标低,影响高炉透气
2.
4.2性焦炭出现混仓混料,影响高炉正常用料,从而影响高炉热制度的稳3定等焦炭质量事故的预防及处理措施4现场收焦人员严格执行焦炭收料作业标准,焦炭质检人员严格执
4.1行焦炭取制样作业标准,按标准取制样,对焦炭车车批批进行验收,减少制取样误差对焦炭成分异常的样要及时进行复查,减少化验误差确属焦炭
4.2实际质量出现异常波动,第一次出现告知供户,对同一供户焦炭灰分、挥发份和转鼓指数连续个样超出技术标准,采取拒收措施,并向生2产科汇报对焦炭粉率和水分车车批批观测验收,只要检测粉率超标,通知
4.3相关方签字认可进行重量扣减对外购焦炭水分较高时,原则上拒收,但供户要求进行扣量处理时,由仓储、炼铁厂、供应公司和供方共同协商,按该车过磅净重的进行扣除,并签字认可高水分焦炭另5-8%外堆放焦线供料操作上,要严格执行岗位作业标准程序,先识别原料品
4.4种及堆放仓位,确认无误后,再实施堆焦和供料操作。