炼钢厂设备管理制度

前S为积极响应公司全员设备管理的号召，全面完成生产任务和各项技术经济指标，满足新的管理机制，规范和健全设备维护和管理工作制度，促进设备管理工作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作人员与维护人员的工作责任心和技术技能，为生产提供一个优质、优良的设备保障环境，特制定本设备管理考核办法，以推动生产顺利进行

一、执行本考核管理制度部门为设备科，行使设备管理职能

二、考核必须严格按本规定执行，严禁徇私舞弊、弄虚作假、随心所欲，一经发现对管理人员严肃处理

三、严禁管理人员利用职权打击报复，一经发现严肃处理当事责任人

四、现场设备管理中，发现的特殊情况，点检员根据现场实际情况提出具体处理意见和办法，严格按照有关规定执行，并向主管领导汇报

五、本考核办法解释权归设备科

六、本考核办法自发布之日日起执行，本办法未涉及部分按另发文件执行或根据现场情况酌情处理报修旧利废领导小组审定，每季度按照节约价值的奖励所在单位2%

（4）每季度由设备科统计后报装备部审批，按照以上办法进行奖励、凡是申报采购计划单件大于万元的备品配件，设备科要审核原备件失效原因101凡具有修复价值的，令车间通过修复使其恢复技术性能，不再购置新备件、对能进行修复利用的设备、备件，由于其价值小而未进行修复报废的，可根据11检查或举报，一经查实，视其情节及价值大小对相应个人和单位进行处罚，处罚金额为该设备或备件残余价值的5-10%、对未积极开展修旧利废活动的单位在经济责任考核制中扣单位奖金12200-1000）L o

（五）设备技术管理、未经设备副厂长同意，任何人无权带领外来人员进入资料室，炼钢厂任何人无权1对外来人员提供技术与资料，每发现一次扣元；情节严重的作下岗处50—200理、厂内部小型技改的奖励2车间、科室提出的内部小型技改，经报主管科室审核后再报主管副厂长审批同意

2.1后方可实施，其费用可进厂内部技改成本厂布置的技改任务，要求责任单位或个人在规定的时间内完成，如未按期完成，

2.2则考核责任单位元/项，如不服从安排或工作拖沓，可由主管科室提100—500出考核意见，报主管副厂长批准若保质保量完成内部技改任务,要求项目负责人及时按规定格式申报到主管科室，

2.3经厂相关领导审批后，资料存设备科资料室，并按以下等级进行奖励:奖励等级效益（万元）奖励金额（元）一等奖以上5005000-15000二等奖300-5003000-8000三等奖100-3002000-5000四等奖50-1001000-3000五等奖10-50500-1000鼓励奖以下10100-500奖励按项目参加人员贡献大小合理分配，主要有功人员不得低于奖励的

2.460%o厂内部技改项目可参加集团公司小改小革及科技进步奖的申报

2.5

（六）操作管理、操作者必须严格执行设备的操作规程，否则按元/次处罚因操作失误或违150规操作损坏设备，按《炼钢厂设备事故故障管理制度》执行、对条件具备的岗位应持证上岗，对有证而又不持证上岗的按元/次处罚

210、对使用的设备，室外设备必须见本体，室内设备必须见本色，否则按元/次320处罚（责任为当班设备操作人员）、维修工人和操作工不带工具空手去处理问题，发现一次扣元

450、维修工人在进行设备检修时，设备操作工人必须坚守工作岗位，配合检修、试5车，未做到扣元/人

50、长明灯、长明火、长流水、人走不关风扇，每次扣元620—

50、起重设备及其他车辆撞坏设备、钾焊件、工业建筑，所管理的车间必须及时报7告设备科并有记录撞坏设备按价值处罚对于不报告者,扣责任单5%〜10%位元/次

100、吊车司机离开吊车必须关电源，未做到一次扣元因未关电源造成事故加820重处罚、钢包车、渣车、余钢返回车等地面车辆，操作工要经常清扫卫生，保证减速机、9电动机周围无积渣，周检查每发现一处未做好扣责任单位元

100、连铸机检修时，操作工必须参加清理工作，保证大包回转台、二冷室、振动10装置、拉矫机、输送辐、翻钢机、推钢机、尾部推钢机、液压步进冷床无积渣、无废钢、无氧化铁皮堆积，未做到，每处每次扣元

100、转炉汽化班组向生产技术科调度室汇报的工作联系记录必须保持完整，经检11查未记录，每次扣元，丢失记录本扣元如造成压力容器或工50100作设备损坏，按设备事故条例考核，后果严重的按集团公司有关条例追究责任、皮带运输机、转炉本体必须保证传动部位的设备干净，不允许渣物堆积，影响12正常运行，应每班干净交班，凡未做到每次扣元20—

50、因氧枪结坨强制吊坏氮封口、氧枪孔、烟道的扣元/次，造成割枪的,考131000核元/支，并另承担相应考核；无故解除氧枪张力传感器报警进行刮渣器500刮渣的，发现一次扣元，因此造成重大设备事故的以事故分析为准50—

100、上料皮带严禁带料启动（故障情况下除外），发现皮带带料启动，考核操作者14元/次，若造成影响生产或损失，责任全部由操作单位承担

50、上料工必须加强工作责任心，发现料位仪异常，应及时通知仪表工处理若因15工作责任心不强，料仓满料后料溢出皮带，考核操作工元/次如造成皮200带磨断等事故，全部由责任单位承担、转炉倾动机构、氮封口及其周围，必须定期清扫干净，无积渣，每检查发现一16处未做好扣元20-

100、进废钢、铁水时严禁废钢槽、铁包撞击炉帽，凡发现撞击一次考核责任人17100元/次，由于撞坏炉帽漏水影响生产按生产管理制度执行、转炉冶炼时应精心操作，尽量减少喷溅，严禁烧损炉帽水箱，否则考核责任人18元/次

500、炉前指挥进铁水时，铁水包不能靠在炉帽上，以免铁水包上的加强箍将炉帽压19变形、压坏而漏水，若铁水包进铁水时其加强箍靠在炉帽上，则考核责任人元，由此造成炉帽漏水影响生产按生产管理制度执行

100、炉子倒渣时，由于操作失误倒出钢水烧坏炉帽，则考核责任人元/次,并承20500担相应考核、渣盆倒余渣时严禁撞击，发现一次扣操作工和地面指挥人员各元/次,因此2150造成的设备事故以事故分析为准、连铸生产时，严禁冷坯过拉矫机以免损坏拉矫机，发现一次扣责任人22100元/次、严禁越岗操作，否则按元/次处罚，若因此造成的设备事故，以事故2350~100分析为准

（七）特殊设备管理、电机管理1备用电机安装前，电工必须确认是否相符合，要吹干净电机表面和集电环室的

1.1灰尘和杂物，要测定转子绕组的绝缘，要有记录、电机盖子齐全，接线正确，否则未吹干净罚款元，未测绝缘处罚元，电机盖子差一个处罚10—201020元，接线不正确或不牢固处罚元10—20对烧坏或损坏的电机应由当班点检员组织分析，查明原因落实责任，同时填好

1.2电机修理传票，并将电机吊到指定场地由该电机使用单位自己进行修复；确因故障大，技术难，自己不能修复的，由设备科统一送外修理使用单位必须配合，否则按元/次处罚20对于正在使用的电机发现问题，必须检查确认是线路问题还是电机问题，对于

1.3本是好电机，误判进行更换的扣责任者元，换下来的电机，凡可以自行修复50的，却送外修理，一台次扣元50电机在使用期间，操作工应定期给电机除尘，并将电机端盖和接线盒盖好,否则

1.4处罚元5-20电机电源掉相、操作失误而引起电机烧坏，属人为责任造成事故的，按修理费

1.5用处罚（修理费纳入该车间成本）5-12%电工安装电机时，因接线不正确而引起电机无法起动，不能正常运转，损坏电

1.6机或电器时以损坏价值处罚5-12%电机因意外原因烧坏的，电机修理费用由责任单位承担

1.7电机烧坏时无备用电机按元/台考核责任人，造成生产误时按元/分钟处罚

1.8205备用电机未按规定存放，每台按元处罚责任工段

1.

910、吊钩、吊具、钢丝绳管理2厂所有行车吊钩、吊具及钢丝绳，由行车工每班必须检查一次，各车间每周向设

2.1备科点检站上报一次（磨损及损坏情况），如不按规定上报则每次罚款元50对全厂所有在用钢丝绳、吊钩、吊具如达报废标准而未更换的，按钢丝绳价值

2.2分别对一级点检和二级点检人员进行考核，一级点检承担考核的二级5-12%60%,点检承担考核的维护人员和操作人员检查误差超过由设备科组织复40%10%,查，对超差最大的一方一次扣元

20、行车坠包、溜包的管理3对炼钢厂所有行车的主钩及付钩制动轮、电气及机械由行车工每天进行调试、检

3.1查，确保处于正常状态；其它起吊设施由所在车间按起重设备的有关规定进行维护调整制动器的标准，要求调整的制动器任意一个在另一个不动作时能合格制动，

3.2工作时两台制动器必须同步打开或制动，否则按每发现一处罚款元20对行车发生一次坠包、溜包事故，必须严格组织分析，落实责任，按《炼钢厂设

3.3备事故故障管理制度》执行、制动器及联轴器定期检查的管理4当班操作人员每班必须认真检查制动器、联轴器有无变形松动现象，每班按规定

4.1检查一次，否则按元/次考核20行车联轴器、传动轴、制动器，必须三个月拆开全面检查一次，作好记录，并按

4.2规定上报设备科，不按时上报记录的按元/次考核，对工段不按规定拆开检查20的按元/次处罚50对新安装或更换部件后的联轴器，必须半月内拆开检查，检查结果必须上报设备

4.3科，不按时上报记录的按元/次考核，对工段不按规定拆开检查的按元/次2050处罚、转炉除尘用水的管理5冶炼操作工在转炉吹炼前或开关及调节阀门前，必须与中心泵房及相关岗位取得

5.1联系，经确认后方可开关及调节用水系统，以确保安全生产、防止事故发生联系时双方必须相互通报姓名并作好记录，以备检查凡因未按本规定执行而造成的事故，按《炼钢厂设备事故故障管理制度》执行

一、

二、三次除尘设备，发现设备不正常时，应立即通知调度室和设备科安排及

5.2时处理，并应严格执行风机紧急情况处置办法，凡牵涉到煤气泄漏危及人身安全时，按设备事故应急预案的相关程序处理，确保人身和设备安全，否则扣责任者元煤气风机检修后必须按风机运行参数试车，未做到考核责任人元50-500200/次转炉汽化冷却烟罩，由冶炼操作工通知汽化操作工向烟罩供水，同时冶炼操作工

5.3检查烟罩本体是否漏水和汽化操作工检查汽包水位计是否正常，若有异常，应分别报告有关维修人员处理，并通知相关岗位停止吹炼转炉汽化冷却系统进出管道是否漏水，汽包各阀开启状态，汽包水位计等安全设

5.4施，补水水泵及相关设施等由准备车间负责管理、操作，同时对系统运行的压力、蒸汽排放、汽包补水的控制等负责，若有异常，应通知调度室及相关岗位停止吹炼转炉氧枪孔及下料管的氮封、冷却水等设施由转炉车间维护、操作管理，生产中

5.5必须经常检查氮气压力、出水温度是否正常汽化操作工必须不定期的对一次除尘双塔冷却水出水水量、是否畅通、温度是否

5.6正常若因此失误造成的设备事故按《炼钢厂设备事故故障管理制度》执行汽化操作工必须每三个月对汽包内的汽、水分离挡板作详细检查，观察联接部位

5.7是否可靠，发现问题应及时通知维护人员处理未做到按元/次考核运行100-500车间，影响生产按生产管理制度执行、连铸设备用水的管理6连铸生产供水时间为正式开浇前半小时到浇完出尾坯后，再供水半小时，其余时

6.1间应停止供水，否则每次处罚元50连铸设备的内外冷却水，出现漏水较大情况时，必须予以处理，否则按每次元

6.220处罚设备喷淋水（外冷水）按规定流量、压力进行冷却，特别是有电机的地方，一定

6.3注意喷淋状态，不能喷淋到电机上，否则元/次处罚50需冷却设备未进行冷却的，视情节轻重，每次按元元处罚

6.450―100热换中包时，相关冷却水应按有关规定调整，保证铸坯一定温度，以防止铸坯温

6.5度过低，造成损坏设备，待恢复正常拉钢时，应及时调整水量，保证铸坯在正常温度范围内否则按元/次处罚，若造成事故则按《炼钢厂设备事故故障管理50制度》执行每次停产检修后，连铸车间在通知向结晶器送水启泵前，必须确保回水闸阀处于

6.6开启状态，以免损坏法兰垫片，未做到按元/次考核责任者，影响生产按生产100管理制度执行、连铸火切机及氢氧发生站的管理7火切机各气源管道接头处严禁漏气，否则发现一次按元考核

7.120—50氢氧发生站内严禁吸烟及火源进入，发现一次按元处罚

7.2200氢氧发生站内应保持清洁、卫生，做到班班打扫，上不清，下不接，否则按元

7.320/次处罚、连铸拉矫机、翻钢机、移钢机及振动台的管理8操作人员应按交接班记录、设备点检表的内容认真检查设备，凡对所列项目检查

8.1不彻底或弄虚作假的每次每处元处罚20未对拉矫机及振动台进行认真检查造成设备故障或事故的，以设备事故分析会结

8.2果为准考核人为的设备事故，视其轻重对责任人加倍考核

8.3若漏钢或其它原因，造成振动台烧坏，扣单位责任人元/次，或按损坏设备价

8.4200值的处罚5—12%连铸中包工必须精心操作，每发生一次从二冷室至火切机前自由辐区内爆钢,扣事

8.5故责任人元/次，造成重大设备事故则按《炼钢厂设备事故故障管理制100—200度》执行拉矫机、翻钢机及冷却油缸接头无漏油现象，否则按元/次（处）扣款

8.620移钢机是连铸的主要设备之一，操作工必须仔细检查，精心操作，若出现跳轨、

8.7错齿等事故现象，必须及时上报相关人员安排处理；情节严重的以事故分析为准，落实责任若操作不当，将翻钢机拔爪撞弯或撞断，按元/次扣款

8.830〜50若吊钢时，把钢掉在出坯段或冷床内，考核责任人按元/次处罚；造成设

8.920-100备损坏，加倍处罚或设备造价的处罚5—12%、钢包车、渣车、余钢返回车的管理9对钢包车、渣车、余钢返回车，各班操作工、值班电钳工每班必须保证两次以上

9.1检查，并在点检表上作好记录，否则按元/项处罚10钢包车、渣车、余钢返回车、电机地脚螺丝应紧固，无松动；电机接线规范;转子

9.2碳刷无冒火现象；定转子盖配备齐全，否则按每项元处罚当班操作工及维修工10钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车减速器地脚螺丝应紧固,无松

9.3动；减速器润滑良好；走轮地脚螺丝应紧固；轴承、轮缘完好，否则按元/项10分别处罚当班操作工及维修工钢包车、渣车、余钢返回车及轨道内、外保持清洁卫生，无积渣，无阻碍否则按

9.4元/次处罚当班操作工50当班维修工必须对钢包车、渣车、余钢返回车的接触器、变频器、制动单元、按

9.5钮、空气开关、拖线、电机认真检查，对由于维修工及操作工检查失误，造成的生产损失及事故，由主要责任人员负事故的全部责任严禁操作工对钢包车、渣车、余钢返回车、打反车，频繁起动，否则按元/次

9.650处罚生产中，钢包车、渣车、余钢返回车换下后由设备车间负责检修，但各相应生产

9.7车间必须派专人在本班期间内，将钢包车、渣车、余钢返回车上面的积渣打扫干净并吊在指定的维修地点，否则按元/次处罚50检修好后的钢包车、渣车、余钢返回车、各相关生产车间必须派专人吊回本车间

9.8区域内备用，否则处罚责任单位元/次

50、关于连铸设备冷却水使用的规定10工艺流程

10.1循库房净水池一设备冷却水供水泵一睁设备内冷f汇水集箱连铸热水池A——I冷却塔-------------------------回火泵◄用水管理由循环泵房值班人员/连铸主控工共同负责联系协调，值班调度员为总

10.2协调人；当出现停电情况时，循环泵房的柴油机应急泵应自动启动，确保连铸结晶器短时

10.3间内应急供水，连铸人员作必要的检查确认；当停电时间较长时，连铸机尽快出尾坯，待恢复后再重新组织生产；

10.

4、对讲机的使用管理规定11须妥善保管，不得遗失和损坏，并长期保持其清洁卫生凡因保管不善造成遗

11.1失、损坏的按对讲机价值的处罚5%-12%班组使用的对讲机，必须严格执行交接班管理，不得遗失、损坏，做到上不清

12.2下不接对讲机作为生产、联系用的通讯工具，严禁用来放音乐，讲与工作无关的话题，

13.3如有违犯者每次处罚元/次；对举报人奖励元/次5020用对讲机时，特别是在高空、高温环境下使用时，注意坠落损坏，否则按

14.

412.1款进行处罚全厂无线对讲设备由设备科建档归口管理

11.

5、能源管网的管理规定12任何单位不准在水、气管网上私拉乱接，如确因安装、改造等需要，必须先报

12.1告炼钢厂设备科同意后方可实施，以确保安全未按上述规定执行，按每发现一次扣单位或责任人元/处；若造成事故或生产中断，以事故分析会为100-500准进行处理和考核严禁在氧气、煤气管网上搭接焊机地线，防止安全事故的发生凡发现一次扣

12.2单位或责任人元/次；若造成事故，以事故分析会为准进行处理和考500核在转炉吹炼期间，严禁在煤气回收系统管网上（即从活动烟罩到放散塔）动火

12.3和搭接焊机地线每发现一次考核责任元/次，由此产生安全事故以事故50-200分析会为准进行处理和考核严禁任何单位或个人随机乱动已通能源介质管道闸阀，如确需动作，则必须按

13.4程序先报告炼钢厂设备科，同意后方可操作，否则所引起的一切责任由该单位或个人全部承担、转炉倾动高速停车的规定13120T转炉倾动从小于度至小于度或从大于度至大于度以内停接转至

14.118010-180-10手柄零位停车，否则发现一次考核操作者元50转炉倾动从大于度至大于度或从小于度至小于度以内停止时,同上

13.21050T0-50操作；否则每次罚款元50事故停车如遇到紧急事故，需要紧急停车时，应立即按下倾动急停按钮,此项

13.3操作将不做考核设备科将不定期检查操作记录，记录不全或不真实发现一次扣款元

50、炼钢厂空调使用及管理规定14各所在单位的空调要认真负责保养，保持空调外部清洁干净，过滤网无堵塞（即

14.1室内机组可拆卸清洗部分）各单位空调位置不能随意改变安装位置，否则因随意改变位置造成空调损坏或

14.2泄漏，处罚责任人或责任单位元罚款，并承担损失费用100各单位必须妥善管理空调，不得因管理不当造成空调失盗，否则处罚责任单位

14.3和相关责任人元罚款，并承担空调价值费用200各单位不得自行对空调移机，如确需要空调移机，必须书面上报设备科，经设

14.4备科核实确认后，安排专业人员进行移机工作，移机单位必须派人协助配合并承担移机相关费用若因私自移机，造成空调损坏或不能正常工作，由责任单位或责任人承担一切损失，并给予元罚款200各操作室、休息室无人时必须将空调关闭，否则每发现一次处罚元罚款

14.5100目录

一、炼钢厂设备管理制度（通用部分）

二、炼钢厂设备包机到人制度

三、炼钢厂设备点、巡检管理制度

四、炼钢厂设备检修管理制度

五、炼钢厂设备涧滑管理制度

六、炼钢厂备品备件管理制度

七、炼钢厂特种设备管理检定制度

八、炼钢厂电气设备管理制度

九、炼钢厂自动化控制系统设备管理制度

十、炼钢厂设备事故故障管理办法

十一、炼钢厂能源管理考核管理制度夏季使用空调时不得将空调温度设置过低，（夏季不低于）或开启多台空

14.621℃,调（特殊情况如室内温度达不到设备工作要求时可开启多台空调）否则每发现一次/处，给予处罚元罚款100各单位空调在使用中若出现问题，应立即上报设备科相关人员，以便及时安不

14.7属于维修范围），若因未上报造成的一切责任由空调所属单位自行负责冬季休息室原则上不得使用空调取暖，凡使用空调取暖时温度设置不得高于

15.8否则每发现一处/次处罚责任单位或责任人元罚款22℃o

100、吨转炉一次除尘、风机电气软故障应急处理规定151201#2#风机因电气设备本身软故障原因在生产运行中突然跳闸时的处理办法

15.1

①风机房操作员先查看电脑记录，弄清故障原因，如果报警记录表格内无故障记录，则通知电气人员查看高配系统有无故障记录

②电气人员在高配系统查看故障记录，如果无故障报警记录，则立即通知风机房操作工说明高配系统无故障现象

③风机房操作工得到高配操作员高配系统无故障的反馈后，必须确认风机停转，再按正常操作顺序重新启动风机

④如果风机房重起失败，则通知调度室及设备科，由调度室通知相关技术人员到场处理除了上述软故障原因外，其他有明确设备故障原因的均通知当班调度由调度通

16.2知相关人员，待相关领导或技术员同意方可重启动、关于渣盆的管理规定16各单位必须认真清理渣盆数量并编号建立台帐，报设备科备案

16.1新投用的渣盆必须经设备科同意方可领用，领用时设备科和所使用的车间必须

17.2建立台帐凡无修复价值需报废的渣盆，由所使用的车间向设备科进行专题报告，经设备

18.3科现场落实后，确需报废再由设备科通知集团公司相关部门到现场确定已报废的渣盆也必须在台帐上反映出报废的时间、数量，做到有帐可查设备科对各车间渣盆的使用情况、台帐要作不定期的检查，如未按上述规定执行

16.4将按元/项进行考核50-

500、其它特殊设备管理17包括用于生产和短途运输的车辆（包括叉车、装载机、三轮车等）的一般性故

17.1障，驾驶员自行处理，凡处理不了的故障，必须及时通知设备科衔接归口单位处理维修完毕驾驶员应作好相关的维修记录及更换备品备件的明细记录没有驾驶证的违章操作或野蛮操作，造成的损失由操作者承担造成重大人身设备事故的按集团公司有关条例处罚现场计算机属人为损坏（包括硬件、软件），考核责任单位元，责任者

17.2200100元，机体上堆放杂物扣责任单位元,或表体卫生差扣元10050一旦计划性停炉检修，必须在分钟内清除烟罩、炉帽上的粘渣等，否则考核

17.315转炉车间元/次100转炉车间每天应派专业人员检查转炉炉帽使用情况，发现有漏水现象，要及时

17.4汇报调度室，生产技术科调度室应安排时间进行修复，未做到考核责任单位200元/次中班、夜班，炉帽、烟罩漏水影响正常生产时，应无条件的进行抢修，未做到

17.5考核元/次，并另承担相应责任200煤气回收风机房的点火装置严格按操作规程进行管理，按月考核

17.6（）炼钢厂转炉煤气回收考核管理规定A为进一步实施炼钢厂低成本运行模式，降低综合工序能耗，最大限度地提高转炉煤气的质量和数量，为负能炼钢创造必要条件，特制定转炉煤气回收考核管理规定予以执行、条件成熟时应精确地控制炉口的微压差，理想的微差压应控制在以内，1〜+20Pa一次除尘应根据吹炼合理手动调节环缝开度，在防止烟气外溢的情况下最大限度防止空气吸入影响回收质量，目前暂不作考核、根据据不同铁水成分，改善转炉操作加料方式，通常三分钟前第一批料加完,中2后期应采取少量多批次加入，严禁在中后期大批量加料造成和氧含量波C0动而终止本炉正常回收，违反操作扣元/次

20、转炉吹炼过程中密切关注化渣情况，防止炉渣返干或严重泡沫化而引起喷溅,避3免中期过高枪位或提枪而导致回收终止转炉一倒时间定为钢水中碳含量不大于以增大回收时间违反以上规定扣元/项.次

0.12%,

20、正常炉次回收量低于炉的扣元/次48000m3/

20、因一次除尘系统故障造成不能回收转炉煤气扣元/次

520、三通阀、水封阀、旁通阀门组由于机械维护不周造成不能回收煤气扣元/次

620、除尘风机非正常故障影响煤气回收扣元/次

720、因煤气分析仪维护问题造成不能回收煤气扣元/次

820、其他原因造成煤气不能回收的按分析结果划分责任9

（九）设备事故管理、严格按《炼钢厂设备事故故障管理制度》执行

1、设备出了故障，要及时组织抢修，不能拖延时间

2、设备出了故障，如情况紧急，不论维修人员还是操作人员，人人都有责任参与抢3修，把损失降低到最低限度，若视而不见、袖手旁观则按元/人考核并追究责100任、值班维修人员应积极处理当班生产中发现的一切设备问题，不允许向白班人员推4脱对不能处理的问题，当班值班人员必须与常白班人员共同处理，未做到扣50元、发现重大隐患事故，通知到的工程师、技术人员应赶赴现场组织事故调查、分析，5共同制订处理方案，要逐一解决重点设备的疑难问题，未做到每次扣元50—100

（十）各种原始记录本的管理、设备操作人员及维修人员必须认真、正确、真实填写交接班记录本、设备点检表，1字迹工整填写不完全、不正确或涂改严重的，每项按元/次处罚

10、交接班记录本和点检表应保持清洁完好，损坏或缺页按元/处处罚

210、每月设备科所发到各车间的交接班记录本和点检表，由各车间指定的负责人在次3月的日前早班交回设备科点检站，以便存档，否则按元/天扣各工段指定的310负责人、凡各种原始记录本未按规定时间交回设备科或造成丢失，处罚车间主任兀450—100

（十一）设备检查的管理、凡应参加设备大检查的有关人员接到通知后均应按时参加，否则元/次处罚（如150确因工作繁忙，必须另指派负责人）、参加人员必须按时参加，迟到者按元/次处罚

220、参加人员未参加总结会就离开的，一律视为早退，按元/次处罚320

（十二）设备隐患的管理、操作人员发现隐患又不通知维修人员处理的，视设备的重要程度和隐患大小按1元处罚如造成重大设备事故以分析为准或按设备损坏价值作10-1005—12%考核、未按规定传送相关设备隐患信息的，发现一次扣款元210—

20、设备科填报隐患整改通知单并督促整改的，一次未做到扣款元

320、对设备科开出的隐患通知单，未按时处理的，视隐患大小每次按元处罚410—100对处理不彻底者按元/次处罚如工段接到隐患通知单不安排处理的,每次扣责20任工段元

100、对较大隐患应根据实际情况限时整改，未限时整改的，一次处罚元；确520〜50因客观原因不能及时整改的，应制定相应的防范措施并向主管领导汇报，未制定防范措施的，每次处罚元20-

100、对设备科开出的隐患通知单，在规定时间处理完后第二天，必须按时返回设备科6点检站，并填写处理情况或不能处理的原因，否则每张通知单按元处罚

30、对及时发现隐患而避免设备事故发生的，由设备科报请炼钢厂对相关人员进行奖7励

（十三）行车钢丝绳跳槽的规定、以下行车（包括行车）钢丝绳跳槽按元/次处罚110T10T

10、以上行车至行车（含行车）钢丝绳跳槽按元/次处罚210T50T50T

20、以上行车钢丝绳跳槽按元/次处罚350T

50、对跳槽而引起的设备事故及生产误时，按事故分析为准

4、造成钢丝绳报废、吊钩损坏，按损失价值考核55—12%、因操作失误造成滑轮打烂，每个考核元，每个考核元,65—15t3016—40t60每个考核元，以上每个考核元50—100t100100t150

（十四）综合管理、各单位必须努力完成厂月度工作安排中设备方面的工作内容，未完成，由设备1科落实，每一项扣元各工段车间负责任人每月日前将本单位月设备10028总结及下月工作计划交设备科各责任单位必须在规定的时间内完成任务，否则考核责任单位设备负责任人元/项，延期一天另按元/项考核责任单位

10050、各车间必须组织学习厂月度工作安排中关于设备方面的工作安排，在月度设备2检查中发现一个班组未学习扣元

50、未按时参加设备例会等会议，迟到者扣元，缺席者扣元

32040、获集团公司设备管理等先进或优秀单位，对设备科、各车间相关人员进行奖励4如被集团公司有关部门检查扣款的除由责任单位全部承担外，另承担炼钢厂的双倍处罚、因对员工不按规定进行有关规程教育或未经考试合格而上岗操作，造成小设备5事故，属人事部门的责任或技术部门、设备管理部门的责任，扣责任单位科长、当事人所在单位的车间主任各元造成一般、较大、重大、特大设备事故100按《炼钢厂设备事故故障管理制度》执行、主管科室安排车间临时性任务，必须积极完成，如互相推诿，则考核责任单位6领导元/项.次

100、月度设备检查中发现的问题视情况考核元/项720-

100、设备检查和设备例会提出的整改项目，各责任单位必须在规定的时间内完成任8务，否则考核责任单位领导元/项，如无故延期处理，则延期一天另按10050元/项考核责任单位炼钢厂设备管理制度（通用部分）

一、设备状况指标考核、重、特大设备事故为零

1、主要生产设备完好率2298%、主要生产设备可开动率三398%、氧气、氮气、压缩空气、煤气、水、电消耗以及转炉煤气回收、蒸汽回收考核，4具体到车间指标按《炼钢厂能源管理奖惩细则》执行、材料、备件消耗具体到车间指标按《炼钢厂材料、配件消耗考核指标及奖惩细5则》执行、设备维护推行计划检修，严格落实计划检修完成率，各车间为未达到考6100%,核责任单位元/项.次，按月考核

200、设备故障与事故影响生产按《炼钢厂设备运行“零”故障管理办法》和《炼钢7厂设备事故故障管理制度》执行、备件材料供应率为按月考核，凡因备件或材料不到位影响检修计划的完8100%,成，扣责任人元/项.次；若影响生产，由责任人承担生产误时考核，同时100考核责任单位主管领导元/项.次

100、厂被集团公司评为年度设备管理优秀单位，则对设备科、生产车间主任、设备9车间主任等有关人员给予适当奖励

二、设备管理、维护、维修的划分为了加强设备管理，使设备维护、维修专业化、做到设备有人管理、有人润滑、有人使用、有人维护、维修，特将设备划分如下、转炉车间设备（职责为岗位点检维护、日常管理）1（）机械部分转炉本体及其附属设备、斗提系统、钢渣系统、散状料系统，氧1枪升降横移系统、顶底吹阀门站、铁合金系统、合金烘烤系统、二次除尘烟道（从吸尘罩至主厂房内），高位料仓除尘、吹氮站除尘、铁水倒灌除尘（主厂房内部分），活动烟罩至固定段本体（氧枪插入口、下料管由转炉车间负责）,钢包车、渣罐车、余钢返回车、拆炉机、铲车、铁水轨道秤、废钢秤、区域内的水冷却系统、铁水包修砌平台备注铁水运输机车及附属设备、机车铁路轨道系统属生产技术科（）电气部分（现场设备）除包含机械部分所指相关设备外，还包括炉渣跨、加2料跨、转炉跨、钢水接受跨的北侧柱列的厂房房顶及以下照明（含吹筑站）和责任辖区内除行车电源箱（柜）和厂房房顶照明控制箱（柜）外的所有照明/动力/检修电源箱（柜）等（）仪表部分除包含电气设备所指相关设备外，还包括辖区摄像监控、火灾报3警和煤气报警系统、连铸车间设备（职责为岗位点检维护、日常管理）2（）机械部分连铸机本体及其附属设备，系统内液压站、氢氧发生站、中包在1线烘烤器（）电气部分（现场设备）除包含机械部分所指相关设备外，还包括钢水接受2跨北线至出坯跨的厂房房顶及以下照明和责任辖区内除行车电源箱（柜）和厂房房顶照明控制箱（柜）外的所有照明/动力/检修电源箱（柜）等（）仪表部分（现场设备）机械、电气所指设备的仪表，以及红外定尺系统、辖3区的摄像监控系统、准备车间设备（职责为岗位点检维护、日常管理）3（）机械部分一次除尘系统（末一段烟道及以后设备）及煤气回收系统、1HTST上料斗提机除尘、

二、三次除尘系统、散装料除尘系统（除尘烟道主厂房外管道至风机房）、汽化系统、水循环系统、连铸跨平流池及所属设备、水处理系统、污泥压滤系统、空压机站、中间包倾翻机构、钢包、中包修砌平台及附属设备、铸铁机等

（2）电气部分（现场设备）除包含机械部分所指相关设备外，还所辖区域的厂房房顶（包括高跨）及以下照明和责任辖区内除行车电源箱（柜）和厂房房顶照明控制箱（柜）外的所有照明/动力/检修电源箱（柜）等

（3）仪表部分（现场设备）机械、电气所指设备的仪表，还包括辖区内的在线气体分析仪、火灾报警和煤气报警系统、天车车间设备（职责为岗位点检维护、日常管理）4

（1）机械部分所有行车，包括厂房房顶所有行车检修用电动葫芦

（2）电气部分包含机械部分所指相关设备

（3）仪表部分包含机械部分所指相关设备

（4）所有起重设备属柳起维保负责、维修车间职责5

（1）负责炼钢厂所属机械设备的点检（维修点检）、维护、保养、检修及按规定应报的备品备件

（2）不包括柳起所承担的维保范围内职责、电仪车间职责6

（1）负责炼钢厂所属电气、仪表、自动化系统设备的点检（维修点检）、维护、保养、检修及按规定应报的备品备件

（2）不包括柳起所承担的维保范围内的职责

三、设备管理考核

（一）点检管理、设备点巡检严格执行《炼钢厂设备点巡检管理制度》

1、设备包机人通过三级点检必须对所使用及维护设备进行认真检查，查出的隐患、2故障应及时处理，并在点检表上签字，签字不全罚款元/项，提前签字和代10签者元/次罚款，当班期间未检查、未签字扣元/次

5050、明显的缺陷、隐患，岗位工未点检到而被车间、机电点检到的，对岗位工3处罚元20〜

50、专业点检发现的明显缺陷、隐患，岗位工、车间、机电未点检到的，对岗位4工、机电各处罚元20〜

50、技术人员和管理人员点检发现的明显缺陷、隐患，而岗位工、机电、专业点5检工未点检到的，对岗位工、机电和专业点检工各处罚元20〜

50、厂领导点检发现的明显缺陷、隐患，而岗位工、机电、专业点检工、分管技6术人员未发现的，对岗位工、车间电钳焊仪、点检工、分管技术员各处罚20元〜

50、凡因缺陷、隐患未及时发现而导致发生设备事故的，按设备事故管理办法及7厂经济责任制有关规定进行处罚、设备科填报隐患整改通知单并督促整改，一次未做到扣款元，车间未按隐820患整改通知单要求整改的，每次处罚元20-

200、各岗位必须及时向设备科报告本岗位设备运行的异常状况，否则每次扣款920元；造成生产误时的，视情节加重处罚、未按规定传送相关信息的，发现一次扣款元1010—

20、对较大隐患应根据实际情况限时整改，未限时整改的，一次处罚元；1120〜50确因客观原因不能及时整改的，应制定相应的防范措施并向主管领导汇报，未制定防范措施的，每次处罚元20〜

100、对及时发现隐患而避免设备事故发生的，由设备科报请炼钢厂对相关人员12进行奖励

（二）检修管理、为确保设备计划检修完成率，生产技术科调度室必须及时安排，如需要变更计1划，须提前与设备科进行联系未经同意变更计划，造成设备带病运行，使设备出现问题，每一次扣元

100、凡需集中停产检修的项目，各车间必须制订实施方案报设备科、设备副厂长审2阅，准备工作到位后方可进行且原则上安排在白班，未做到考核责任单位100元/次、点检人员或操作人员查出的设备问题，需当天必须安排临时检修的，报设备科，3由设备科与生产技术科联系时间并安排处理，设备处理完成后车间需向设备科汇报并由设备科告知生产技术科调度室，未做到按造成生产影响的大小考核责任单位元/次；未及时处理造成被迫停炉停机停车的，应按非计划检修50-200考核责任单位，而属生产技术科调度室无故不安排的,则考核调度室元/次

200、各车间相关人员在接到设备科通知没有赶到现场参加检修的予以处罚元次/450人，并与单位领导挂钩赶到时间为现场分钟；住厂区内晚上点以前为512分钟，晚上点以后为分钟；住厂区外分别为分钟,分钟

2012252530、设备维护检修必须在所需工机具、原材料、备品配件齐全、人员到位等情况下5方可执行，未做到扣车间元

100、设备检修后，要认真组织试车，各车间对相应的技术参数进行测试，作好详细6记录，未做到每次扣元

100、检修完设备在投用小时内，发生事故、故障，视为检修质量事故；维修人772员因检修质量差造成二次检修的，按元/项进行处罚（影响生产时间按生产100管理制度执行）；不能按计划时间完成检修任务应提前通知调度室,影响生产时间按生产管理制度执行

（三）备件管理、凡需离线检修的设备，各责任车间必须迅速组织力量及时修好备用，以确保发生1设备故障时有备件更换，未做到造成无备件更换，一次扣车间）200-500L o、白班维修人员，必须在白班准备好常用材料、备件，未做到，造成设备问题不能2及时处理，每次扣元，影响生产按生产管理制度执行

100、各车间需对外制作生产用工具、加工备件，必须先向设备科上报制作计划和材料3计划，未做到，影响加工、制作，一次扣元100—

300、凡试用新设备、新配件各单位必须报主管设备副厂长审核，公司相关部门同4意后方能试用，否则处罚责任人元500—

1000、在更换备件前，工程技术人员、维修人员必须对备件进行检查，机械备配件要进5行尺寸测量检查未进行检查就更换，在更换中发现备配件有问题，延误检修时间，每次扣元；能离线试车的设备、备件必须试车，更换到在线设备20—200上运行发现问题，每次扣元，影响生产按生产管理制度执行50—

200、各车间必须在每月号、号前将下月需组装、制作的备配件计划报设备科，6820经设备科相关技术人员分级审查后报设备副厂长签字下发，确保次月检修用材配件（加工、采购周期较长的，必须提前作好准备），未做到每次扣责任单位50—200元自制加工件必须把好质量验收关，入库后，经领出使用发现有质量问题，一次扣责任单位元20—

200、因设计图纸有问题，造成备件不能使用，按配件价值和该配件的重要性给技术人7员和图纸审签人元/次罚款50-

300、更换下来的重要零配件如要报废，应上报设备科，未做到视价值大小按一85%12%处罚、电机损坏后需外委应及时报设备科，未及时报设备科送修的，造成电机紧张影响9生产，扣责任单位元/次，另承担相应考核；若电机已送修未及时回库50〜100影响生产，扣责任人元/次，另承担相应考核50〜

100、各车间技术人员、材料员应经常落实材料、备件实际库存情况，按照制造周期10及时申报计划，未按制造周期及时申报计划的责任由各车间承担；设备科经办人员及时催办所需的备件、材料，超过制造周期未采购回来的责任由设备科经办人员承担；未做到考核责任人每次扣元，造成影响生产或设备事故则另20—100行承担相应考核

（四）设备、备品配件修旧利废、修旧利废适用范围炼钢厂生产经营活动中更换的废旧设备、备件的修复，设备1的报废、改造、工艺改变后形成的备件的利用、改进、代替等、修旧利废申报程序2各单位需要修复的设备或备件，由车间统计并及时向炼钢厂设备科提出项目申请，

2.1经批准后，由各车间组织修复，修复后向设备科提出鉴定申请，由设备科上报公司进行价值鉴定对库存积压或认为应修复的设备、备件可安排各车间进行修旧和利、改、代,凡

2.2指定的项目，由炼钢厂下发任务通知单，修旧后直接向设备科申请并由公司专门小组鉴定其修复价值、严格执行公司装备部文件精神，并切实、有效开展工作

3、对备品、配件修旧利废的界定凡是确认已报废、损坏已无使用价值或因工艺淘4汰无法利用的零部件通过适当修理，使技术性能得到恢复，就能正常装配使用的已损坏或闲置的备品备件对于在正常设备维修过程中的修复内容，不能作为备品、配件修旧利废的范围、设备科收到各单位申请表后，每半个月到现场进行鉴定，确认是否安排进行修复5并拿出批复意见书面返馈给相关单位、在修理过程中，设备科必须随时深入现场，了解、掌握维修实施情况，督促严格6按照技术标准实施维修作业、修理结束各单位进行申报验收，视维修工作量的情况在一个月内由设备科组织验7收确认工作完成情况；检查是否达到质量标准；实际投入维修资金材料、备件、人工费等、修复创节约价值的计算方式修复创节约价值=市场采购价格一修复成本一8X70%残值、鉴定确认和申请奖励办法9凡各车间自己能承担且节约价值大于万元的修复项目属于第一类，由各单位报11炼钢厂设备科，再由设备科向集团公司鉴定小组申报鉴定确认原则上按照修复创节约价值的奖励所在单位；2%各车间提出需外委修复的项目属于第二类，必须由炼钢厂鉴定小组鉴定同意后报2装备部委外修复，按照节约价值的奖励提出车间；

0.5%对于修复后创节约价值小于万元的项目属于第三类，每月日前统计上3128。