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汽车用输水胶管本标准规定了汽车用输水橡胶软管的规格尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于汽车发动机冷却系统及暖房系统用输水软管,使用温度为-40C~+120℃o规范性引用文件2下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修订单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T528-98橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T531-99硫化橡胶脆性的测试(多试样法)GB/T15256-94硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和局部热试验GB/T3512-2001橡胶和塑料管各层间粘合强度测定GB/T14905-1994GB/T5563-94橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法HG/T2869-1997橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定GB/T9577-88橡胶、塑料软管和软管组件标志、包装和运输规则GB/T1683-81硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB/T1690-92硫化橡胶耐液体试验方法HG/T2185-91橡胶软管外观质量橡胶塑料软管和软管组件尺寸测定方法GB/T9573-88硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法GB/T7762-87尺寸3软管按结构分为纯胶管和中间带增强层的橡胶软管两类
3.1软管形状分为直型和异型两类
3.2规格尺寸及公差
3.3软管内径尺寸、壁厚及允许公差应符合表规定如顾客有要求,应由供需双方1协商确定表内径、壁厚公差单位为毫米1内径壁厚及公差内径壁厚及公差d公差纯胶管增强软管d公差纯胶管增强软管626+
0.272±
0.
22.5±
0.327+
0.5-
0.
43.5±
0.34±
0.5-
0.7830103412381339+
0.
3162.5±
0.33±
0.346-
0.6471951+
0.
5554.5±
0.45±
0.5-
1.
020.558+
0.42264-
0.
6233.5±
0.34±
0.57624+
0.525-
0.7长度及公差
3.4软管长度及公差如表所示2表长度公差单位为毫米2长度以下以上6565〜200201-400401-10001000公差±3±5±6±8±15注顾客图纸若有规定,按图纸要求执行外观
4.1外观应符合的要求,如公差外观质量有特殊要求,可由供需双方协HG/T2185-91商确定水管胶料物理机械性能应符合表规定,成品性能应符合表规定
4.234表胶料物理机械性能3指标项目增强胶管纯胶管内胶层外胶层硬度(邵尔)或A70±560±570±5拉伸强度MPa
29.
89.
89.8扯断伸长率%2250250300拉断强度变化率%±30热空气老化拉断伸长变化率%以内-50120℃X70h硬度变化(邵尔)以下A+20拉断强度变化率%±25拉断伸长变化率%±30耐冷却液沸点70h体积变化率%-5〜+10硬度变化(邵尔)±10A硬度变化(邵尔)A0-18耐机油性拉断强度变化率%±20拉断伸长变化率%±30No2100℃x24h体积变化率%0-100压缩永久变形120Cx24h%W65脆性温度℃-40耐臭氧无龟裂50±5pphmX70±2hX40±2℃表水管成品性能4项目性能耐高温性无裂纹120CX168h耐臭氧性无龟裂50pphm X40℃X72h耐低温性无断裂-40℃x24h外观无龟裂、局部凹凸现象常态耐爆破压力三MPa
0.
20.5压性外径变化率
0.2MPa X5min%15以内粘合强度KN/m三
1.2输水胶管外观质量按执行
5.1HB/T2185-91输水软管尺寸测量按规定进行
5.2GB/T9573-88输水胶管材质试验方法
5.3硬度试验按执行
5.
3.1GB/T531-99拉断强度、拉断伸长率按执行
5.
3.2GB/T528-98热空气老化按执行
5.
3.3GB/T3512-2001耐冷却液沸点
5.
3.4冷却液为汽车用冷却液1按执行其中,体积变化率按中项规定进行,拉2GB/T1690-92GB/T1690-
92733.2断强度变化率、拉断伸长变化率、硬度按中第项规定进行耐机油性GB/T1690-9210机油为2No.2规定进行其中,体积变化率按中项规定进行3GB/T1690-92GB/T1690-
92733.2拉断强度变化率、拉断伸长变化率、硬度按中第项规定进行GB/T1690-9210压缩永久变形
5.
3.6按执行,压缩率为GB/T1683-8130%脆性温度
5.
3.7按规定进行GB/T15256-94耐臭氧性
5.
3.8按规定进行,拉伸GB/T7762-8730%输水胶管制品性能
5.4耐高温性
5.
4.1试样以胶管制品为试样设备恒温箱试验步骤将试样放入恒温箱中,测试温度保持弯曲,观察胶管表面有120C,168h,90°无裂纹耐臭氧性
5.
4.2试样以胶管制品为试样设备耐臭氧试验机及夹具试验步骤按测试条件保持取出胶管,弯曲GB/T9571-88,50pphmX40℃,72h,,观察表面是否有龟裂并记录90°耐低温性
5.
4.3试样以胶管制品为试样设备冰箱及夹具试验步骤将胶管放入低温箱中,温度为保持取出胶管,弯曲观察表面是-40C,24h,90°,否有裂纹耐压试验
5.
4.4试样以胶管制品为试样设备电动试压泵、压力表试验介质水试验步骤)按进行,将胶管连接在压力系统上1GB/T5563-94)施加压力,保持测量胶管外径并记录
20.2MPa5min,)以提高压力,直至胶管爆破,记录数值
31.47±
0.49MPa粘结强度
5.
4.5按规定进行GB/T14905-1994检验规则6输水胶管需经厂检验合格并附有检验合格证方可出厂
6.1检验分出厂检验、用户检验、型式试验
6.2检验项目、不合格分类和频率见表
6.
2.15表检验项目、不合格品率、频率5检验项目类不合格类不合格类不合格频率序号A BC外观1V10%内径2V10%外径3V10%长度4V10%粘着强度一次/批5V6常态耐压性V一次/批热老化耐压性一次/半年7V8耐低温性V一次/半年12耐臭氧性V一次/半年出厂检验出厂检验项目为表中项,、项为抽检项目,其抽检项目的方法和批51〜456量大小由质保部门自定用户检验产品,抽检方案按的一次抽检方案执行
6.
2.3GB/T2828-87型式试验
6.
2.4有下列情形之一时,应进行型式试验
6.
2.
4.1)对大量生产和成批生产的产品每年进行不少于一次;a)新产品定型或产品结构,材料及工艺有重大变动时;b)停产半年重新开始生产的;c)国家质量监督部门提出要求的d型式试验项目见表其样品应从出厂合格品中抽取,每项抽件
624.25,5如果检验项目不合格时,应在该批产品中另取双倍试样对不合格项目进行复检,复
6.3检后如有其中一个试样仍有一项指标不合格,则该批产品为不合格标志、包装、运输与贮存7输水胶管表面应有下列标志
7.1)生产厂家;a)产品名称;b)产品商标;c)生产厂家电话;d)顾客图样要求的标识e包装
7.2输水胶管出厂时用纸箱包装,箱内附有产品合格证,包装箱用胶粘带封口箱外注明零件名称、零件图号、数量及顾客名称,并注明执行标准号、生产厂家地址、厂名、电话号码运输
7.3输水胶管在运输中应避免雨淋,防止散包现象贮存
7.4产品贮存应放在干燥通风的库房内,距热源以外,从生产日期起保质期为一年1m。