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文本内容:
桥梁工程常见问题及预防措施第一节下部工程(桩基础)
1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?
1、质量问题及现象1)成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/1002)钢筋笼不能顺利入孔
2、原因分析1)钻机未处于水平位置,或者施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降2)水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态,在钻孔过程中,钻机架发生不均匀变形3)钻杆弯曲,接头松动,导致钻头晃动范围较大4)在旧建造物附近钻孔过程中遇到障碍物,把钻头挤向一侧5)土层软硬不均,导致钻头受力不均,或者遇到孤石,探头石等
3、预防措施1)钻机就位前,应对施工现场进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应时常检查使钻机始终处于水平状态工作水上钻机平台在钻机就位前,必须进行安装验收,其平台要坚固、水平、钻机架要稳定2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止钻机移位或者浮现过大的摆3)在旧建造物附近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发现障碍物,应采用冲击钻进行施工4)要时常对钻杆进行检查,对弯曲的钻杆要及时调整或者废弃5)使用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采用二次成孔,以保证成孔的重直度
4、处理措施1)当遇到孤石等障碍物时,可采用冲击钻冲击成孔2)当钻孔偏斜超限时,应回填黏土,待沉积密实后再重新钻孔
2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办?
1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时,探孔器下放到某一部位时受阻,无法顺利检查到孔底钻孔某一部位的直径小于设计要求,或者从某一部位开始,孔径逐渐缩小
2、原因分析1)地质构造中含有软弱层,在钻孔通过该层中,软弱层在土压力的作用下,向孔内挤压形成缩孔2)地质构造中塑性土层,遇水膨胀,形成缩孔3)钻头磨损过快,未及时补焊,从而形成缩孔
3、预防措施1)根据地质钻探资料及钻井中的土质变化,若发现含有软弱层或者塑性土时,要注意时常扫孔2)时常检查钻头,当浮现磨损时要及时补焊,把磨损较多的钻头补焊后,再进行扩孔至设计桩径
4、处理措施当浮现缩孔时,可用钻头反复扫孔,直到满足设计桩径为止
3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理?
1、质量问题及现象在钻孔过程中或者成孔后井壁坍塌
2、原因分析1)由于泥浆稠度小,护壁效果差,浮现漏水;或者护筒埋置较浅,或者周围封堵不密实而浮现漏水;或者护筒底部的黏土层厚度不足,护筒底部漏水等原因,造成泥浆水头高度不够,对孔壁压力减少2)泥浆相对密度过小,导致水头对孔壁的压力较小3)在松软砂层中钻孔时进尺过快,泥浆护壁形成较慢,并壁渗水4)钻进时未连续作业,中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或者地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力5)操作不当,提升钻头或者吊放钢筋笼时碰撞孔壁6)钻孔附近有大型设备作业,或者有临是时通行便道,车辆通行时产生振动7)清孔后未及时浇注碎,放置时间过长
3、预防措施1)在钻孔附近,不要设暂时通过便道,禁止有大型设备作业2)在陆地埋置护筒时,应在底部夯填50cm厚的黏土,在护筒周围也要夯填黏土,并注意夯实,护筒周围要均匀回填,保证护筒稳固和防止地面水的渗入3)水中振动沉入护筒时,应根据地质资料,将护筒沉穿於泥及透不层,护筒之间的接头要密封好,防止漏水4)应根据设计部门提供的地质勘探资料,根据地质情况的不同,选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度如在砂层中钻孔时,应加大泥浆稠度,选用较好的造浆材料,提高泥浆的粘度以加强护壁,并适当降低进尺速度5)当汛期或者潮汐地区水位变化较大时,应采取升高护筒,增加水头或者用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定6)钻孔时要连续作业,无特殊情况中途不得停钻7)提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.8)若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑碎9)供水时不得将水管直接冲射孔壁,孔口附近不得集聚地表水
4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办?
1、质量问题及现象钻头在钻孔内,无法继续运转
2、原因分析1)孔内浮现梅花孔、探头石或者缩孔2)下钻头时太猛,或者钢丝绳松绳太长,使钻头倾倒卡在并壁上3)坍孔时落下的石块或者落下较大的工具将钻头卡住4)浮现缩孔后,补焊后的钻头尺寸加大,冲击太猛,冲锥被吸住5)使用冲击钻在黏土地层中进行钻孔时,冲程量过大,或者泥浆太稠,冲锥被吸住
3、预防措施1)对于上下能活动的卡钻,可以采用上下轻微提动钻头,并辅以转动钢丝绳,使钻头转动,以便提起2)下钻时不可太猛3)对钻头进行补焊时,要保证尺寸与孔径配套4)使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大,以防锥头倾倒造成卡钻
4、处理措施1)当土质较好或者在石质孔内卡钻时,可以采取小爆破振动使钻头松动,以便提起钻头2)钻头被卡住时,可上下摆布试着进行轻提,将钻锥提起3)用千斤顶或者滑轮组强提,但应注意孔口的坚固,以防孔口坍塌
5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌?
1、质量问题及现象孔壁坍塌;钻机倾斜
2、原因分析1)护筒底部及周围未用黏土回填或者夯实不足,在钻进过程中或者灌注过程中泥浆护筒底掏空2)由于提供的地质钻探资料不祥,使护筒底产处于淤泥或者砂层少3)护筒直径较小4)地表水渗入护筒外围填土中,造成填土松软
3、预防措施1)护筒底部应回填至少50cm厚的黏土,当土质为砂性土时护筒周围
0.5-
1.0m范围内也应用黏土回填并夯实2)根据设计部门提供的地质资料,护筒底部应穿过淤泥和砂层3)护筒直径应大于设计孔径20-30cm(有钻杆的正反循环钻)、30-40cm(无钻杆的潜水电钻或者冲击钻)4)护筒出浆孔处应用黏土夯填,同时应保持出浆顺利,周围不得有积水,避免护筒周围泥土流失,造成坍孔
4、处理措施1)水中钻孔发生护筒底部坍塌时,应将护筒下沉穿过淤泥层或者砂层2)护筒底部坍塌时,应先将钻机移位,然后拔出护筒,按要求回填黏土并夯实,重新下护筒并对护筒周围回填黏土夯实,必要时应加长护筒,然后才干重新钻孔
6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形?
1、质量问题及现象起吊后,钢筋笼发生过大的扭转或者弯曲变形o
2、原因分析1)当钢筋笼较长时,未加设暂时固定杆2)吊点位置不对3)加劲箍筋间距大,或者直径小刚度不够4)吊点处未设置加强筋
3、预防措施1)钢筋笼上每隔2-
2.5m增设一道加劲箍筋,在吊点位置应设置加强筋在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度,以增强抗变形能力,在钢筋笼入井时,再将十字交叉筋割除2)钢筋笼尽量采用一次整体入孔,若钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分段,以减少入孔时间;分段的钢筋笼也要设暂时固定杆,并备足焊接设备,尽量缩短焊接时间;两钢筋笼对接时,上下节中心线保持一致若能整体入孔时,应在钢筋笼内侧设置暂时固定杆整体入孔,入孔后再拆除暂时固定杆件3)吊点位置应选好,钢筋笼较短时可采用一个吊点,较长时可采用二个吊点
4、处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时,则必须将钢筋笼拆开重新制作
7、钢筋骨架就位后,如何将钢筋骨架固定,使其不下沉,不偏位?
1、质量问题及现象钢筋笼就位后蓦地下沉;钢筋笼中心偏位
2、原因分析1)钢筋笼固定不坚固或者固定措施不得当2)测量定位浮现误差或者在灌注碎过程中,导管碰撞钢筋笼3)在施工过程中,桩位控制点未采取保护措施,浮现人为挪移
3、预防措施1)在钢筋笼定位后,将钢筋笼坚固固定在位于护筒之上的垫木上垫木应该用20cmX20cmX300400cm长方木根2)护筒周围的回填土要夯实,防止护筒移位3)测量定位要准确,要用控制桩进行复测核,复核无误后方可进行水下碎灌注
4、处理措施对于下沉或者偏心的钢筋笼,在浇筑砂前或者未浇筑至钢筋笼时,可用吊车将其吊起进行复位
8、如何保证钢筋笼下上浮?
1、质量问题及现象1)在灌注校地钢筋笼上浮2)在提升导管时,钢筋笼上浮
2、原因分析1)当灌注的碎接近钢筋笼底部时灌注速度过快,碎将钢筋笼托起;或者提升导管速度过快,带动碎上升,导致钢筋笼上浮2)在提升导管时,导管挂在钢筋笼上,钢筋笼随同导管一同上升
3、预防措施1)当所灌注的碎接近钢筋笼时,要适当放慢砂的灌注速度,待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度2)在安放导管时,应使导管的中心与钻孔中心尽量重合,导管接头处应做好防挂措施,以防止提升导管时挂住钢筋笼,造成钢筋笼上浮
4、处理措施1)钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼2)发现钢筋笼有上浮迹象时,可适当加压,以防止继续上浮
9、灌注水下碎时如何防止断桩?
1、质量问题及现象D在灌注碎过程中,由于导管拔脱,泥浆进入导管内,致使孔内泥浆豁然迅速下降2)由于导管接头处密封不好,导致泥浆进入导管,若继续灌注,则会在硅中浮现泥浆夹层3)由于导管埋置过深、当碎阻塞导管时处理时间过长、或者灌注时间较长使先期灌注的碎凝固,导致导管不能提起4)在无破损检测中,桩的某一部位存在夹泥层
2、原因分析1)砂坍落度小、离析或者石料粒径较小,在碎灌注过程中堵塞导管,且在校初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩2)由于计算错误导致导管底口距孔底距离较大,导致首批灌注的砂不能埋住导管,从而形成断桩3)在导管提拔时,由于测量或者计算错误,或者盲目提拔导管使导管提拔过量,从而使导管底口拔出碎面,或者使导管口处于泥浆层或者泥浆与砂的混合层中,形成断桩4)在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在役初凝前无法提起,造成碎灌注中断,形成断桩5)导管接口渗漏导致泥浆进入导管内,在碎内形成夹层,造成断桩6)导管埋置深度过深,无法提起导管或者将导管拔断,造成断桩7)由于其他意外原因造成碎不能连续灌注,中断时间超过碎初凝时间,导致导管无法提升,形成断桩
3、预防措施1)导管使用前,要对导管进行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏每节导管组装编号,导管安装完毕后要建立复核和检验制度导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管2)下导管时,其底口距孔底的距离不大于40-50cm,同时要能保证首批碎灌注后能埋住导管至少1m在随后的灌注过程中,导管的埋置深度普通控制在2-4m范围内3)碎的坍落度要控制在18-22cm>要求和易性好若灌注时间较长时,可在校中加入缓凝剂,以防止先期灌注於初凝,阻塞导管4)在钢筋笼制作时,普通要采用对焊,以保证焊口平顺当采用搭接焊时,要保证焊缝不要在钢筋内形成错台,以防钢筋笼卡住导管5)在提升导管时要通过测量性的灌注深度及已拆下导管长度,认真计算提拔导管的长度,严禁不经测量和计算而盲目提拔导管,普通情况下一次只能拆除卸一节导管6)关键设备要有备用,材料要准备充足,以保证校能够连续灌注7)当碎阻塞导管时,可采用拔插颤动导管,当所阻塞的导管长度较短时,也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管,也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的碎8)当钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼
10、如何保证桩柱接头质量?凿桩头应注意哪些问题?
1、质量问题及现象1)破桩头时间过早,碎受到扰动后影响强度的形成或者使桩头碎产生裂缝2)把桩头凿除盆状,接柱前不易清除污染物,影响接柱质量3)擅自采用爆破法破桩头,且剂量控制不许,造成对桩头爆破过度,导致桩身上部浮现碎裂。