强夯技术交底技术交底书

主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯技术交底日期年月日20100401内容

一、适用段落施工地点DK1327+000-DK1327+900

二、机械设备强夯机点夯锤重量（直径）、满夯锤重量吨（直径）20t D=

2.5m15D=

2.3m履带式起重机起吊高度控制在之间150KW

10.lm-

20.2m脱钩装置20t压路机一台180KW挖掘机一台

1.1m3推土机一台110KW

三、施工方法、场地平整1原地面清表，然后平整场地，并以此确定夯前地面高程、布置夯点2用全站仪、水准仪等对坐标控制点复核后，根据施工图将强夯区的外围线进行定位，布设控制点放出强夯区边线及角点，并在距强夯区边线外围处立桩位作标10m记、强夯施工3强夯施工参考参数

3.1点夯锤重设计要求单击夯击能量为因此落距为196KN,2000KN.m〜4000KN.m,满夯锤重设计要求单击夯击能量不低于因此最

10.lm-

20.2m147KN,1000KN.m,o小落距为

6.8mo夯击次数

3.

1.

1、点夯点夯一般击，同时应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关a8-15系曲线确定并应同时满足下列条件1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；2编制人:审核人:批准人:主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技术交底日期年月日20100401内容）不因夯坑过深而发生提锤困难

3、满夯单点为击b3夯击遍数

3.

1.2根据设计要求分五遍夯，第

一、

二、三遍为点夯，采用跳夯法，第四遍为满夯夯遍间歇时间确定

3.

1.3本标段为砂类土，按试验段确定间歇天数夯点间距

3.

1.4按强夯地基加固设计图布置强夯处理范围

3.

1.5按强夯设计图纸为路基坡脚线外米范围4锤重及落距

3.

1.6点夯锤重最小落距为米，满夯锤重最小落距为米

四、196KN,

10.1147KN,

6.8具体操着步骤第一遍点夯1测量班用全站仪放出第一遍夯点，误差控制在并测量场地高程

1.1±5cm,选用履带式强夯机，配备截面、长的重型龙门架，级的脱钩器，

1.250T27m20T提升的铸钢锤至的高度自由下落进行强夯施工，即达到的夯196KN

10.2m2000KN-M击能级编制人:审核人:批准人:放样后，强夯机，夯锤对准夯点中心，误差控制在内

1.

30.1D单位中铁四局兰新铁路第二双线项目部一工券第页共页37主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技术交底日期年月日20100401内容用水准仪测出夯锤锤顶标高，将数据记录在《强夯施工记录表》上

1.4提起夯锤至设计要求的高度，松开脱钩器，让夯锤自由下落

1.5当夯锤落下后，用水准仪测出锤顶标高在《强夯施工记录》上记下标尺读数，

1.6并计算出第击的夯沉量，填入表内1按照第击的施工方法进行第击、第击……的施工

1.7123当最后两击平均夯沉量不大于即达到收锤标准，停止对该点的夯击

1.85cm计算出该夯点的最后两击平均夯沉量和累计夯沉量，填入记录表内

1.9强夯机提锤移至下一夯点按第点的施工方法依次进行施工

1.101第一遍夯击完成之后,用推土机和挖掘机将场地平整

1.11第二遍点夯2量班用全站仪放出第二遍夯点,误差控制在倍夯锤直径，并测量场地

1.

1240.1高程第一遍的能级和步骤及收锤标准逐点进行夯击做好记录算

1.132000KN-M出每击夯沉量及最后两击平均夯沉量、累计夯沉量填入《强夯施工记录表》中第二遍夯击完成之后,用推土机和挖掘机将场地平整

2.3第三遍点夯3测量班用全站仪放出第三遍夯点,误差控制在并测量场地高程

3.1±5cm,按第一遍的能级和步骤及收锤标准逐点进行夯击做好记录算出

3.22000KN-M每击夯沉量及最后两击平均夯沉量、累计夯沉量填入《强夯施工记录表》编制人审核人批准人单位中铁四局兰新铁路第二双线项目部一工区第页共页47主送单位地基处理施工队工程名称强夯试验段技术交底日期年月日20100401内容第三遍夯击完成之后,用推土机和挖掘机将场地平整

3.3

③①③①③Q第二通分击

①①②①点夯遍夯点平面布置图3满夯4将场地填土至夯前地面高程后用低能级满夯，并测量夯后场地高程，最后用重型压路机将场地整平碾压至夯前地面高程采用履带式吊机提升的夯锤至的高度自由下落进行满夯施工，达到150KN7m1050KN・M的强夯能级，每点夯3击，满夯四点后中间搭夯一点编制人审核人批准人:单位中铁四局兰新铁路第二双线项目部一工区第5页共7页主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技术交底日期年月日20100401内容:满夯夯点平面布置示意图、施工工艺要求5

①夯坑中心偏移的允许偏差生倍夯锤直径施工抽样检查

0.110%o编制人:审核人:批准人:

②强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法见下表:序号检验项目允许偏差检验方法范围不小于设计值尺量1横坡坡度尺量2±

0.5%单位中铁四局兰新铁路第二双线项目部一工券第页共页67主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技术交底日期年月日20100401内容、强夯地基检验6施工结束后间隔天后试验检验和数据分析，检验合格后进行下一步工序28

五、其它注意事项若发现因夯底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯底整平1开夯前，应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能符合要求2在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯3应及时进行纠正4强夯加固地基的承载力以及强夯处理的有效深度应符合设计要求强夯处理的范围应超出路基两侧坡脚外宽度为54m强夯地基处理的横坡应控制在设计值范围内6±

0.5/施工过程中对每一夯击点都要进行标高测量并记录在《强夯施工记录表》7当强夯施工所产生的振动对临近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，8并采取控振隔沟等减振措施当桥台附近、涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、9涵洞强夯施工前，必须核查强夯对施工场坪周围的建筑物工程是否有影响，如存在10不良影响，必须采取隔震、防震措施，确保周围建筑物的安全凡进入施工现场的人员必须戴安全帽一切生产人员、工作人员严禁穿高跟鞋、11拖鞋或赤足操作夯锤起吊后，操作人员应迅速撤至以外；非强夯施工人员不得进10m入夯点范围内30m编制人审核人批准人单位中铁四局兰新铁路第二双线项目部一工券第页共页77主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技术交底日期年月日20100401内容做好安全防护工作，施工时各临边必须先作好安全防护工作，然后才能作业12现场安检人员应经常检查，坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业的现象施工过程中，管理人员、安全员、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，13严格做好安全监护工作施工机具及施工机械要经常检查和维修保养，操作人员必须持证上岗14起重机械应在夯击次左右进行保养，驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前增151000设防护网，施工中经常对夯锤、脱钩装置、起重臂杆及索具进行检查，及时发现问题，杜绝安全隐患起吊前应检查设备、绳索、脱钩是否可靠，正式起吊前应试吊一次严禁起重机超负荷作业或带病作业工区禁止非工作人员入内,起重机工作时，起重臂下严禁站人起吊时应由专人指挥，司机必须按指挥操作16在天气干燥时，易出现粉尘飞扬情况，建议对施工场地进行少量洒水处理，施17工人员带上防尘口罩，确保工作人员身体健康严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场施工前做到全员教育，18全面规划，合理布局定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实施工过程中严格遵守各道工序的报检程序19编制人:审核人批准人:。