年产150万平米玻化砖厂生产工艺及关键车间设计

说明书课题名称:年产150万平米玻化砖厂生产工艺及关键车间设计学生姓名:专业班级:无机非金属班09-1指导教师:学生学号:课题工作时间至

2022.

12.

12022.L11选取三台型号

①15000X5700mmXmm筒体转速27r/min；装球量15t；给料粒度＜=25mm；出料粒度

0.074mm；产量

3.5-8t/h；机电功率132kw;机重

24.7to.喷雾干燥塔计算2M:喷雾干燥塔台数Q粉料加工量，t/dF:喷雾干燥塔每小时蒸发的水量，kg水/h K:不平衡系数，取

1.2wl:泥浆含水率

33.3%w2:粉料含水率8%M=KX1000XQX wl-w2/[24X300XFX1-wl l-w2]若取喷雾干燥塔每小时蒸发水量F=2000kgH0/h,则需要喷雾干燥塔台数M=1台2选型如下型号系列LPG2000水分蒸发量kg/h2000转速r.p.m8000—15000离心喷雾头转动形式机械传动热源自选煤气入口温度℃140^350自控出口温度℃80~90喷雾直径180~340生产厂家常州市范强干燥设备有限公司、压砖机3N压机台数Q:每天需要成型量F:每台压机每天压片数量F二压机每天工作班次X每班工作时间X压机每分钟压制次数X压机每次压制片数K:不平衡系数，取L2N=K*Q/F压砖机台数N=2选型如下最大压制力25900KN模芯顶出力220KN动梁最大行程:160mm摆布立柱间净空:2000mm动梁工作面宽度850mm最大填料深度:60mm空循环次数可达:22/min周期加压次数23〜主机电功率90kw整机分量85t冷却水量:18立方米/时系统装油量950L型号HP2590D:泥浆贮存天数,q泥浆日产量，t/d；d均取1天P有效容积系数，取

0.8V:浆池容积

1.74t/m3R泥浆密度，坯料取、浆池4Z=qD/PVR泥浆含水率w=

33.3%对于坯料生产的泥浆日产量干基q二泥浆日产量+年工作日将各数据代入公式得坯料生产的泥浆贮存总量即浆池数量Z与浆池容积V之积分别为Z*V=

245.8m3,又因为浆池数量与球磨机台数对应，所以坯料生产和釉料生产所对应的浆池数Z分别为6和2,所以对于坯料生产的浆池数量Z=5,每一个浆池的容积V=

245.8/6=

40.96的、根道窑5考虑到普通一窑一压机，而压片机为2台，所以辐道窑的台数也应该是2台日装窑量Q m/d烧成周期t min辐道窑有效内宽B m每片砖产品长度a m、2d0宽度b m坯体烧成收缩率ci坯体间距j m0bb=——o—+j1砖坯实际占用宽度b mD2窑宽方向摆放砖坯数n n=—Bs BbQt3窑长方向摆放砖坯数砖坯排数n nd144Oaob no4砖坯实际占用长度a ma=%+B1—a5辐道窑的有效长度L mL=na0o辐道窑的实际长度L m辐道窑每一个模块的有效长度1m模块数量6NrN=L-L=N IrI r意大利萨克米公司窑炉内径2400mm烧成温度1110℃有效内径2160mm烧耗430—480kcal/kg周期30—120min辑棒长度3330mm辑棒直径45mm有效窑长93800mm实际窑长96000mm、连续式根道干燥器5干燥器普通也应该与窑配套，所以也选两台数据已知的量与上面所选的辐道窑一样，其中不同的就是这里每台干燥器Q应该取日干燥量，而不是日装窑量，即Q二年干燥片数又每片面积+工作日・台数=150万+300+2=2500,最后得出的辐道干燥器的有效面积=21L0m2若选择有效宽度B仍为

2.2m,则辐道窑的o有效长度为

86.8m,即辐道干燥器的实际长宽应该分别略大于

86.8m和

2.2m辅助设备选型、地中衡地磅型号最大称料量150t分度值50kg生产厂家武汉

3.61SCS-150六顺标准衡器有限公司、铲车2型号LW300F牵引力290KN额定载荷

3.0t自重

10.0t额定斗容

1.8m3卸载高度2892mm生产厂家徐工集团、皮带输送机3挡边高度160-240mm基带宽1000mm倾角30-90°功率

4.0-75KW带速

1.0-

2.5m/s输送量428-683m3/h生产厂家海安县华冠建机阀门有限公司、喂料机4型号输送能力动力功率外形尺寸分量BW1000200m3/h22kw1000x4000mm8t生产厂家新乡市蒲东机械有限公司、振动筛5型号3YK1548筛面层数3筛网面积m

26.4筛孔尺寸mm5-50最大进料mm400处理能力m，/h

22.5-162振动频率r/min800-970双振幅mm8机电功率kw15分量5800kg筛面倾角15度筛面规格11500X4800外形尺寸长X宽X高5650X2528X3400生产厂家郑州江泰重工机械有限公司、磁选机6型号CT924外形尺寸900X2400mm流量70-110t/h机电功率4KW机重

3.5t给料粒度mm3-0生产厂家郑州山川重工有限公司、柱塞泵7型号NB140-4机电功率10KW生产能力

3.6~

7.2m3/h最大工作压力

2.45MPa机重1680kg柱塞每分钟往复次数

3、

0.2次/min生产厂家唐山轻机厂8气动隔膜泵型号QBY-40最大吸程7m

9、斗式提最大供应压力

0.7MPa最大空气耗量7m3/min升机型号HL400-S料容生产厂家浙江永嘉长城水泵厂量

10.5L机电功率

7.5KW最高提升高度40m送料量

47.2im/h运行速度L25m/s生产厂家新乡亚新振动机械有限公司、粉料仓10个数7个规格200t第四章辐道窑设计进窑砖坯尺寸

4.1产品规格800X800X10mm产品宽度800mm,考虑烧成收缩为15%,则坯体尺寸=产品尺寸+（1-烧成收缩）=800^（1-15%）=941mm内宽的确定与排砖方法由于现在的辐棒等材料性能的提高，且辐道窑大多采用吊顶结构，所以此次设计成宽体辐道窑再根据产量，所用的燃料（焦炉煤气）等因素，所以暂定窑内宽B-2200mm而坯体离窑墙内壁普通有100200mm间隙，取159mm根据了解，横向的坯体是紧贴在一起，〜并没有留间隙所以内宽等于成坯尺寸义每排片数十砖坯离窑内壁的间距则可排成数为n=2片则窑内宽B=941X2+159X2=2200mm最后定窑内宽为2200mm内高的确定辐道窑的内高被辐子分隔成辐上高和辐下高两部份对于辐上高的设置，要考虑以下四个方面损坏的坯体能否顺利从辑棒之间掉下去，烧嘴的设置也要有一定的高度，气体与坯体之间的换热强度，气流通畅与燃烧空间而对于辐下高的设置而言，主要是损坏的坯体能否顺利从辐棒之间掉下去即保证处理事故的方便从传热角度来讲，烧成带以辐射为主，所以气体厚度要大点，内高稍高些而预热带以对流换热为主，所以内高比烧成带低，使得横截面减小，流速加快，提高对流换热强度辐上高应大于制品高度，但对大件瓷品，则相上高应比辑半径，垫板厚度，以及最大制品高度之和稍大滚下高则主要时保证处理事故的方便，从理论上讲对焙烧建造瓷砖的辐道窑下高最好应大于砖对角线的长度，但对于大制品按此计算会造成内高太大，即增大了窑墙散热，也不利于窑内传热，由于制品从根上掉下，一般都发生了破损大件特别如此，尺寸都比都比整砖小了，故根据各地辐道窑实际情况来看辐下高只要大于或者等于制品长边就足够再结合其它三方面，内高的设置如下（单位mm）温度较抵处预热升温段400^900℃即P16节冷却降温段700~80℃即30~40节温度较高处烧成升温段900~1220c即16~24节急冷降温段1220^700℃即2430节〜位置第1-6,30-40节第24-30节第16-24节辐上高300500400辑下高900900900内总高120014001300单位mm烧成制度的确定

4.21温度制度烧成周期45min各温度段的划分与升温速率名称温度/℃时间/min升温速率/℃•min-l长度比例/%窑前段40~

2504.

546.6710预热带250^

105013.

551.8530烧成带1050^

12509.

026.1120冷却带1250^

8018.0—

61.3940累计451002气氛制度全窑氧化气氛3压力制度预热带-15-10Pa,烧成带＜8Pa〜窑长及各带长的确定现在窑炉已经向宽体化、自动化、轻型化发展，已经有长300多米的宽体窑其主要原因是现在的辐棒的质量的提高，还有各种材料的飞速发展

4.3窑长的确定烧成周期为45分钟，生坯尺寸800X800X10,并排2块入窑窑长GXt/24Dy/Kg=X3/4X300[

0.98X

1.882]=

84.72米装窑密度每米排数义每排片数义每片豉面积=

1.882平方米/每米窑长辐距H=1/3~1/4X胚体长度取1/4则H=

235.25mm,取240mm,每节窑长240X9=2160mm,节间联连10mm节数二85000/2160+10=

39.17节取40节则实际长度:L=40X

2.17=

86.8米窑前带取窑长的10%,预热20%,烧成20%,冷却40%窑前带40X10%=4节4X2170=8680米预热带:40*20%=12节12X2170米烧成带:40*18%=8节8X2170米冷却带:40X37%=16节16X2170米辐道窑窑头、窑尾工作台长度窑头工作台是制品进窑烧成的必经之路，也是使制品整齐有序进窑的停留之处窑头工作台不宜太长，只要能满足要求即可，根据经验取值为

3.3米窑尾工作台是烧成后的产品从窑内出来，再经人工检验产品的部位由于出窑产品温度普通高达80℃,所以窑尾的工作台不宜太短，目的是使制品有足够的时间冷却，根据经验取值为

5.4米窑体材料确定

4.4整个窑体由金属支架支撑窑体材料要用耐火材料和隔热材料窑体材料确定原则耐火材料必须具有一定的强度和耐火性能以便保证烧到高温窑体不会浮现故障隔热材料的积散热要小，材质要轻，隔热性能要好，节约燃料而且还要考虑到便宜的材料问题，在达到要求之内尽量选用价廉的材料以减少投资窑体材料厚度的确定原则令为了砌筑方便的外形整齐，窑墙厚度变化不要太多令材料的厚度应为砖长或者砖宽的整数倍；墙高则为砖厚的整数倍，尽量少砍砖令厚度应保证强度和耐火度总之，窑体材料及厚度的确定在遵循以上原则得计出上，还要考虑散热少，投资少，使用寿命长等因素整个窑炉的材料表窑体材料的选择名称材质使用温度导热系数厚度低温段「16节3040节〜窑顶耐火层轻质黏土砖

11500.35230隔热层硅酸铝耐火纤维束

10000.1390窑墙耐火层轻质黏土砖

11500.35230隔热层硅酸铝耐火纤维束

10000.13130窑底耐火层轻质黏土砖

11500.35130隔热层硅藻土砖1000以下

0.1+

0.t195中温段2430节〜窑顶耐火层轻质黏土砖

11500.80+

0.00026t230硅酸铝耐火纤维束

10000.13130隔热层窑墙轻质黏土砖

11500.80+

0.00026t230耐火层硅酸铝耐火纤维束

10000.13130隔热层窑底耐火层轻质黏土砖

11500.80+

0.00026t130隔热层硅藻土砖1000以下

0.1+

0.t195高温段1624节〜窑顶耐火层轻质高粘砖

14000.45230隔热层硅酸铝耐火纤维束

10000.13130窑墙耐火层轻质高粘砖

14000.45230隔热层硅酸铝耐火纤维束

10000.13130窑底耐火层轻质高粘砖

14000.45230隔热层硅藻土砖1000以下

0.1+

0.t195第五章燃烧计算与热量衡算燃烧计算

5.

1、空气量燃气11Nm

3、烟气量

2、燃烧温度3算热平衡计算包括预热带、烧成带热平衡计算和冷却带热平衡计算预热带热平衡计算的目的在于求出燃料消耗热量，冷却带热平衡计算目的在于计算出冷空气鼓入量和热风抽出量此外，通过热平衡计算可以看出窑炉的工作系统结构等各方面是否合理，哪项消耗最大，能否采取改进措施坯体带入显热Q1燃料带入化学热及显热Q助燃空气带入显热Qa预热带漏入空气带入显热Q1Q ab热制品带出显热Q2窑体散失热Q3物化反应耗热Q4其他热损失Q5烟气带走显热Q g热收入项目

5.

2.

2、坯体带入显热1Q、燃料带入化学热及显热2Q、预热带漏入空气带入显热3Q目录前言3第一章总论3第二章总平面布置及运输6第三章工艺设计8第四章辐道窑设计13第五章燃烧计算与热量衡算17第六章总结24参考文献24热支出项目、热制品带出显热1Q

2、窑体散失热2Q3低温段第节,节℃窑外壁表面平均温度℃1—424—4040—650o50,环境温度取℃窑内壁平均温度为℃20,345中温段节:4—16650〜950℃窑外壁平均温度取60℃,环境温度20C,窑内平均温度取℃800o高温段节℃散热窑外壁平均温度取℃环境温度16—24950~118080,℃窑内平均温度℃20,1067o、物化反应耗热3Q、烟气带走显热

44、其他热损失5Q5列热平衡方程并求解

5.

2.4第六章总结历时两个星期的课程设计结束了，这次设计是对大学所学知识的全面、综合地运用，我在这整个过程中学习到了许多的知识，通过这次设计，我对原来所学的基础理论知识和专业知识有了更深层次的理解，为我们今后走向社会、走向工作岗位打下了坚实的基础在设计中，虽然我认真严肃做好每一个环节，力求使之与实际相符但由于本人的实践经验及所学有限，在设计中难免会有一些不妥之处，敬请各位老师批评指正参考文献

[1]宋晓岚.无机材料工厂工艺设计概论.冶金工业出版社2022

[2]姜洪舟.无机非金属材料热工设备.（武汉大学出版社）2022

[3]中国硅酸盐学会陶瓷分会建造卫生陶瓷专业委员会.现代建造卫生陶瓷工程师手册.北京.中国建材工业出版社1998

[4]胡国林.周露亮.陈功备.陶瓷工业窑炉.武汉理工大学出版社2003

[5]于乐海.耐火材料成型技术.冶金工业出版社

[6]现代工程图学（上.下）.中国科学技术出版社

[7]陈佩文.无机材料科学基础.（武汉工业大学出版）

[8]李家驹.陶瓷工艺学.（中国轻工业出版社）2001前百本课程设计的目的是对所学的知识以实际结合，学生通过设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握工厂设计，窑炉设计的程序、过程与内容第一章总论

1.1选择原则A:建厂地带的选择需符合当地建设规划,还必须考虑1原料的来源2燃料和动力的来源3原材料和产品的运输距离与运输条件4与协作企业的配合,开展专业化的协作，不搞全能厂,减少投资有利于促进技术的进步和劳动生产率的提高B:厂址选择5地形,面积要满足工艺要求,并做到节约用地,考虑长远发展6要挨近原料,燃料基地,挨近水电,节约投资，降低成本，同时考虑,不占用田地,不污染农田7满足交通运输，环境卫生的要求注意满足水文，地质的要求，不能建在不利地质区，考虑承载力，地耐力等等8考虑到有利于职工的生活和协作,尽可能挨近城镇和协作厂,利于生活福利的配合和辅助材料的供给

1.2厂址地理位置、地貌、地形、地质、气象等自然情况

1.3工厂运输量及运输方案，运输条件及需要建的设施厂外运输采用火车和汽车为主，长内运输采用铲车、皮带运输机、波状挡边皮带运输机，泥浆采用管道，隔膜泵，柱塞泵,双缸泵输送压缩空气、水、煤气等为管道输送北面有昌景公路，工厂大门（人流，物流）与公路相接,物流所用的道路与邻厂共用，厂内建有汽车库,用于停放机动车辆,机修车间可对设备进行维修

1.4管理设施在建陶生产中会产生废水、废气、噪音、粉尘等，对环境造成污染，故需采用有效的管理措施，减少污染，改善劳动条件，创造清洁、舒适的工作场所，做到文明生产

1.粉尘污染防治为了防止粉尘的危害，设计中应贯彻“以防为主，防治结合”的原则，在工艺条件允许的情况下，尽量对产尘场所进行密闭处理，防止粉尘外逸，对于产生粉尘最大的喷雾干燥塔和料仓，采用集中布置的方法，尽量与其他车间隔离在不允许密闭的产尘点设计吸尘罩，如粉料筛处设密闭吸尘罩，含尘气体经过除尘净化后方准许排出车间地面时常用水冲洗，改善车间工作环境，在厂区主要道路两旁种植绿树吸尘及铺设草皮，尽最大可能绿化、净化周围环境

2.污水处理费水主要来自于洗料、冷却水、冲洗设备、湿式除尘及生活废水，基本上不含有毒物质，只需将悬浮的黏土、泥沙等在污水池内采用沉淀剂沉淀或者用简单的沉降方法进行沉淀处理，沉淀再经过榨泥机榨泥处理，净化后的水可循环使用，用于冷却用水

3.废气窑炉以混合煤气为燃料，其排放烟气中污染物指标应低国家规定低的排放标准，喷雾干燥塔排放尾气采用旋风分离器收尘，其粉尘排放浓度低于国家规定的排放标准200mg/Nm

34.废渣将生产中产生的不可再利用的废瓷成、废坯和在废水处理中产生的沉淀物一起送到废品队场，集中处理

5.噪音

①来自球磨机和喷雾干燥塔，对球磨机进行集中布置，本设计中让它们与其它工作隔离，以减弱对其它工作区的影响

②高压鼓风机的影响主要是空气动力性噪音，可采用装消声器，风机基础可采用弹簧减振基础，来达到降低机械噪音的效果

1.5管理后排出的污水、废气、废渣及其它排放物的性质、数量与国家排放标准及当地排放的规定

①喷雾干燥塔排放尾气含尘量V200mg/Nm3

②各生产车间含尘浓度V2mg/m3

③排放废水中悬浮含量＜200mg/L

1.6节能措施

1.7职业安全卫生

1.粉尘在车间不止吸尘设备，工人应带防尘面具

2.噪音大的车间，应设置隔音和消声设施，降低燥声声音强度

3.使用煤气的设备应具有连锁与报警装置，遇有故障能自动切断煤气供应一确保安全

4.在危（wei）险区，设置特殊标志或者封闭，防护栏

5.8工厂机械化，自动化水平，全厂集中控制程度全厂从原料车间到产品烧成，基本实现了机械化，连续化生产，采用国内先进设备，自动化水平较高，工人劳动强度较低原料车间，烧成车间，布局紧凑，各工序都须考虑备用和扩大生产问题，为今后扩大生产创造了条件

6.9生产车间和辅助车间的工作制度原料车间全部为三班制，成烧车间中检选为两班制，期于皆为三班制；辅助车间中，煤气调压站、配电站、空压站皆为三班制；污水处理、机修车间为常班

7.10存在的问题及建议

1.工艺参数从参观实习和资料上采集数据，作理论上的估测，有待实践调整

2.技术经济受时间、资料和本人知识所限，需作进一步的探讨

3.本设计仅从工艺角度来分析，对工人素质、管理水平没有作进一步的探讨

4.新建厂对员工素质要求较高，设备安装调试需要时间，利用这个空挡，建议在xx市作广泛的专业协作，选拔一批熟练的技术骨干及招收一批陶瓷专业的应届毕业生，为工厂的长远发展奠定基础

5.与其它专业人员，给排水，电力，土建，环保部门进行协作第二章总平面布置及运输设计依据和范

2.1根据建厂地点的原始地形温和象水文质料以及年产250万平米大颗粒抛光砖工厂的面积在土地范围内进行工厂总平面布置设计

2.

2.1全厂总占地面积全厂占地面积为67725平米；建造物占地面积24602平米，建造物占全厂面积的

36.3%；堆场占地面积10500平米在满足工艺和运输等要求的前提下，总平面布置采用分厂房布置，以减少工序之间的干扰考虑到工厂将来的发展，土地可以后期征用，所用土地多为荒地，不用拆迁建造物

2.

2.2存在的问题

1.土地承力有限，对重型设备如球磨机、喷雾干燥塔、压机等基础要加固，不宜建多层厂房

2.供电路线距电厂约6公里，专用架线投资太大，可与临近工厂商议共同使用总平面布置

2.

32.

3.1总平面布置原则

1.把生产联系密切的和类似的车间集中或者挨近布置

2.厂址中间布置主要车间，辅助车间布置在其附近

3.生产中有污染厂房布置在边缘地带或者下风向

4.清洁车间要布置在上风向，并远离振动大的车间

5.运输量大车间，结合生产工艺，要求布置在主要货流通道旁

6.生活设施挨近人流通道

7.动力设施挨近负荷大的车间

8.有噪音的车间要远离生活区

9.贯彻执行国家有关方针政策，节约土地，少占或者不占农田，少拆或者不拆民房

10.重视环保工作，合理地对厂区进行绿化美化

11.合理地考虑工厂的发展，扩建和改建

2.

3.2工人出入口的选择和布置特征工厂挨近昌景公路一侧，人流、货流与路相连；两个货流门，一个用于原料运输进厂，一个用于成品运输出厂；人流门在货流的另一边；人流货流互不干扰原料堆场、废品堆场、成品库均布置于货流主通道旁采用电子喂料机喂料，采用高挡边皮带运输I，

2.

3.3竖向布:源•则二l¥i机、皮带运输机送料进原料车间，减少运输量车间布置要有利于场地积水的排除；此外应保证车间之间的生产联系方便，以及土方量最小

2.

3.4工厂的防护措施及其它工厂除物流出入口及厂前段的物流门和入流门之间用铁栅栏外，其余都修围墙，在人流、物流门口都设有专门的门卫厂房的四周及主要道路两侧都有绿化带，在原料车间空压站要突出绿化一净化空气，通过绿化来减少粉尘、噪音污染，建造物之间应保留适当的防火安全距离，天桥高度至少5m以上，以确保消防车畅通无阻

2.

3.5本设计暂时不考虑生活区的布置，生产区厂房之间要互相联系而又有一定的距离，厂房的门与门之间最好相对，这样方便车辆（主要是小型）的进出空压站应建在厂区的上风方向；煤气站应建立在厂区的下风方向，并与配电房隔开；废水处理站、废品堆场挨近物流通道，以便于废品的及时运出；汽车库应建于货流干道近拐角处，以方便倒、进、出车总平面布置主要设计指标表

2.4序号指标名称单位数量备注1全厂占地面积平米677252建造物占地面积平米246023堆场占地面积平米105004道路及广场占地面积平米150005绿化率%266建造系数%

36.3存在的问题及建议

3.

51.在总平面布局中，对于管道网络没有作进一步的探讨，但是流有管道铺设的地j+h市

2.总平面布置中，流有一定的余地，以便于工厂以后改建、扩建

3.某些辅助车间、仓库、堆场具体大小在实践中再作调整第三章工艺设计设计依据及要求

3.1物料衡算依据

3.

1.1生产技术指标项目指标生产任务年产150万m,玻化砖产品质量标准吸水率不大于o.5%o产品规格800X800X10mm3相对密度80%产品单重9kg/m2入窑水分W

2.0%烧成制度一次烧成烧成温度1200℃烧成周期45分钟烧成合格率98%主机年工作日300天

3.

1.2各工序工艺参数项目指标%检选包装损失率2烧失率1烧成废品率2储坯破损率2干燥破损率2成型破损率2泥浆过筛除铁损失率1球磨损失率1原料储运损失率1喷干回坯率1成型回坯率

13.2玻化砖配料化学成份%名称LL Si02A1203Fe203CaO MaO其他总和

5.

5659.

6718.

643.

114.

212.

516.

20100.00组成成分坯料配方硬质粘镁质粘石灰石原料钠长石石英Fe203±土（CaO）%

56.

938.

4019.

176.

772.

845.

354.3工艺流程设计全厂工艺流程原料进厂一地磅过称一取样化验一铲车配料一电子喂料机一皮带运输一湿法球磨一压力放浆一放浆池一过筛除铁一贮浆池一工作罐一柱塞泵一喷雾干燥塔造粒一过筛一皮带运输一斗式提升机一料仓闷料一陈腐一备用一送料一压制成型一干燥一降温、吹灰一喷水一储坏一两次洗边一多道印花一干燥一生坯检验一烧成一拣选一包装入库

5.4物料平衡计算一次烧成1年出窑量（烧成量）=工厂年产量/（1-检验、包装废品率）=

2.15万t2年装窑量二年出窑量/（1-烧成废品率）=

2.17万t3年干燥量二年施釉量/（1-干燥废品率）=

2.21万t4年成型量二年干燥量/（1-成型、修坯废品率）=

2.26万t

⑤年坯料需要量=------------------------1-

2.33万t6废坯泥回收量（干基）=（年干燥量X干燥废品率十年成型量X成型废品率+年成型量X成型余泥率）X坯泥回收利用率二

0.13万t7年泥料破碎、粉碎加工量（干基）=｛年坯料需要量（干基）-废坯泥回收量（干基）｝/｛（1-粗、中碎损失率）（1-球磨、过筛损失率）=

2.27万t

3.5原料车间主要生产设备选型粉碎设备

1.M=KXQXt/FXH=l.2X

2.27万tX12/15tX24X300=

3.03台。