实际加工尺寸的求法教案

课科项目1课题一任务2授课日期9/102数控车削技术时目数控车工安全操作班级2021级数控1班教学任务驱动教学法作业思考题方法【知识目标】、理解并掌握实际加工尺寸的求法；

1、熟练应用实际加工尺寸；2【能力目标】教、培养学生分析问题、解决问题的能力；

1、搜集处理信息的能力；2教学

3、培养学生运用知识理论联系实际的能力；学课件PPT、培养学生语言表达能力和实际动手能手4目【情感目标】段采用小组合作式教学模式，培养学生与他人交流，的合作的能力，通过分析零件、编写程序，提高学生的逻辑思维能力难重数控车工安全操作规程的学习安全操作规程的应用占点

八、、学、优点乐于动手，但耐心和兴趣需要细心呵护

1、缺点惰性，理解力、注意力、知识迁移、记忆力、文化基础差，排斥听课情、已有基础机23械制图，机械基础呈现任务、激发兴趣（时间分配5分钟）组织教学观看视频、激发兴趣一引出新课

三、学习新知、掌握方法（时间分配30分钟）

1、新课讲解CT1斗音本及逋片反

1.操作机床时，应按要求正确着装，不准戴手套，女生戴好安全教课件展示帽学

2.开机前应检查机床及附件，看是否有问题，阀门、开关、刀架等过是否处于非工作位置上检查箱体内的润滑油是否在规定的标尺范围程内，并按润滑图表或说明书规定加油

3.按顺序开机、关机开机先打开电源，再开数控系统，最后释

4.刀具、工件必须装夹牢,卡盘扳手必须随手取下，以免开车放急停键；关机先按下急停键，关数控系统再关机床时飞出，造成人身伤害事故机床运转时必须关闭机床防护门

5.切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工件旋转方向时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑，以免切屑伤人

6.必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具

7.机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件；只允许单人操作机床，严格禁止多人同时操作一台机床，身体不得依靠在机床的任何部位

8.机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序

9.加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面,上油防锈，关机，并做好工作记录

10.实训操作期间，必须全神贯注，不允许擅自离开机床或做与切削无关的工作，其他同学不得喧闹坚守岗位，不得窜岗、离岗不得穿拖鞋，操作过程中应带防护眼镜，注意手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件

11.开机前，工件必须找正加紧，拆装工件时，卡盘扳手必须立即拨出卡盘，严禁携带扳手的卡盘运转

12.严格执行单人单机操作规程，严禁多人同时操作一台机器

13.卡盘上工件必须夹紧后，再启动开关，严禁一手拨动三爪卡盘，一手操作开关；自动加工时，须关闭防护罩；加工完成后,严禁用手去刹住转动着的卡盘

四、评价成果、自主平等（时间分配25分钟）评价成果采用学生自评、教师点评、学生互评的方式进行，填写评价单，做到平等自主；评优表先，做到公正公平归纳总结采用教师引导、学生自己归纳可以帮助学生提高归纳能力、突破重难点、巩固新知，同时对知识进行课外延伸，促进知识转化教师引导学生

五、归纳总结、课外延伸（时间分配20分钟）归纳总结本节课的教学重点、

1、归纳总结难点，提高学生归纳能力，巩固数控车工安全操作规程，企业6s管理知识通过内径表面

2、课外延伸零件的加工，进行课外延思考伸有利于学生活学活用本一人一机，人走机停，一心一用，测量需停转的含义节所学的知识，能够做到举一反

三、促进知识转化板数控车工安全操作规程书设

1、安全操作规程计

2、企业6s管理在教学的过程中，学生通过”教、学、做”一体化教学，突出了重点、突破了难点，完成了教学任务，达到了预期的教学效果但在任务实施过程中,个别学生不能合理的企业6S管理制度，需在带领学生参观考察。